Комбинированные печи, не отнесенные к какой-либо одной из основных групп 1/00 – F27B 19/00
Раздел F МАШИНОСТРОЕНИЕ; ОСВЕЩЕНИЕ; ОТОПЛЕНИЕ; ДВИГАТЕЛИ И НАСОСЫ; ОРУЖИЕ И БОЕПРИПАСЫ; ВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ
F27 Нагревательные, обжиговые, плавильные и ретортные печи
F27B Нагревательные, обжиговые, плавильные, ретортные печи и печи вообще; агломерационные и аналогичные им устройства
| F27B 19/02 | .агрегатные печи |
| F27B 19/04 | .работающие по принципу взаимодействия |
Патенты в данной категории
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПЛАВКОЙ МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ В ПЕЧИ ВАНЮКОВА ПРИ ДИСКРЕТНОМ ЗАПАЗДЫВАЮЩЕМ КОНТРОЛЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКТОВ ПЛАВКИ
Изобретение относится к области автоматизированных систем управления технологическими процессами и производствами, а конкретно к способу аналитического контроля состава штейна процесса Ванюкова плавки медных или медно-никелевых сульфидных материалов в печи Ванюкова, и может быть использован в металлургической, химической и других отраслях промышленности. Технический результат - стабилизация качества штейна во времени по составу. Способ включает контроль содержания меди в штейне, стабилизацию состава штейна путем поддержания заданного режима плавки за счет корректировки управляющих воздействий. При этом корректировку управляющих воздействий осуществляют непрерывно путем компенсации величины возмущений дискретного запаздывающего контроля содержания меди в штейне, соответствующей эквивалентной величине запаздывания, которую определяют по математическому выражению. 3 ил. |
2484157 выдан: опубликован: 10.06.2013 |
|
| УСТАНОВКА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОКСИДА СВИНЦА
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам по производству оксида свинца. Установка содержит печь для плавления свинца, на которой установлен вытяжной шкаф с фильтром и люком для загрузки брусков свинца. Печь соединена с реакционной емкостью с помощью перемычки, по которой расплавленный свинец с помощью центробежного насоса подают в реакционную емкость. Реакционная емкость соединена с воздуховодом для постоянной подачи потока воздуха, необходимого для процесса окисления свинца и выноса готового продукта по выходному каналу в пылеулавливающий фильтр. Пылеулавливающий фильтр оснащен экраном для защиты воздушных клапанов и трубами-решетками, на которые натянуты матерчатые рукава с наружной стороны. Воздух, очищенный от продукта из пылеулавливающего фильтра, поступает в абсолютный фильтр для тонкой очистки от соединений свинца и выбрасывается в атмосферу с помощью вытяжного вентилятора. Между пылеулавливающим фильтром, абсолютным фильтром и вытяжным вентилятором установлены вентиляционные трубы. Готовый продукт с помощью питателя с двигателем выгружают в приемные емкости. Установка содержит также панель управления реакционной емкостью и площадкой для обслуживания. Повышается надежность работы установки и чистота производимого оксида свинца. 1 табл., 1 ил. |
2455601 выдан: опубликован: 10.07.2012 |
|
| АВТОГЕННЫЙ ОБЖИГОВО-ПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно к металлургии меди и никеля, в частности к устройству металлургического аппарата для автогенной плавки медных, медно-цинковых, никелевых и медно-никелевых концентратов, а также может быть использовано для любых сульфидных концентратов и руд. Автогенный обжигово-плавильный агрегат включает устройство для непрерывной загрузки и обжига концентрата или шихты и флюса, плавильное устройство для получения штейна или металла, шлака и газа с фурмами для подачи окислительного дутья в расплав, узлом эвакуации газов, шпуровыми отверстиями для удаления штейна или металла с одной и шлака - с другой стороны плавильного устройства, обжиговую вихревую камеру, установленную со стороны торцевой части плавильного устройства, противоположной по отношению к выпускной шлаковой летке, и сочлененную с плавильным устройством при помощи патрубка, обеспечивающего поступление горячего огарка из вихревой камеры в плавильное устройство, при этом в качестве узла для селективной эвакуации газов плавильной части агрегата служит горловина плавильного устройства, а для эвакуации обжиговых газов - вертикальный газоотвод, расположенный по оси вихревой камеры. В качестве плавильного устройства может быть использован стационарный конвертер, и плавильное устройство может быть выполнено с боковым отводом для эвакуации газов. Изобретение обеспечивает снижение расхода топлива и технического кислорода при плавке сульфидных концентратов и возможность осуществления автогенного процесса. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
|
2241931 выдан: опубликован: 10.12.2004 |
|
| СПОСОБ ПРЯМОЙ ПЛАВКИ Изобретение относится к способу получения металла из металлосодержащего сырья. Способ включает формирование жидкой ванны, содержащей слой металла и слой шлака над слоем металла, в металлургической печи. Вдувают газ-носитель, металлосодержащее сырье и твердый углеродосодержащий материал в слой металла через множество фурм для вдувания твердых материалов, расположенных над поверхностью слоя металла и простирающихся по направлению к нему, и вызывают выброс расплавленного материала из жидкой ванны в виде всплесков, капель и брызг в пространство над номинально спокойной поверхностью жидкой ванны для образования переходной зоны. Расплавляют металлосодержащее сырье до металла в слое металла. Вдувают кислородосодержащий газ в печь через одну или несколько фурм и дожигают реакционные газы, выделяющиеся из жидкой ванны, причем поднимающиеся и затем опускающиеся всплески, капли и брызги расплавленного материала в переходной зоне облегчают теплоотдачу в жидкую ванну, а переходная зона уменьшает потери теплоты из печи через боковые стены, контактирующие с переходной зоной. Формируют трубку из твердого материала на выпускном конце, по меньшей мере, одной фурмы при вдувании металлосодержащего сырья и углеродосодержащего материала через фурмы для вдувания твердых материалов и тем самым увеличивают эффективную длину фурмы или фурм. Изобретение позволит обеспечить требование безопасности и производительности. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2221050 выдан: опубликован: 10.01.2004 |
|
| ЭЛЕВАТОРНАЯ ЭЛЕКТРООТЖИГАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ Изобретение относится к металлургическому оборудованию и может быть использовано в элеваторных электроотжигательных печах. Технический результат изобретения - повышение надежности работы агрегата, сокращение затрат. Предлагаемая подъемная тележка электроотжигательной печи имеет направляющие подъемной платформы и проходящую через кронштейн оси с расположенными на нем роликами. Ролик имеет по периферии три направляющие плоскости, контактирующие с направляющим рельсом, укрепленным на колонне отжигательной печи. При включении на подъем плунжера и подъемной платформы начинают вращаться ролики по направляющему рельсу. То же происходит при опускании подъемной платформы. 3 ил. | 2206030 выдан: опубликован: 10.06.2003 |
|
| ДВУХВАННЫЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ Изобретение относится к конструкции двухванных сталеплавильных агрегатов, используемых для выплавки стали в черной металлургии. В конструкции агрегата плавильные ванны выполнены в виде расположенных соосно в зеркальном отображении двух горизонтальных цилиндров, снабженных с внешних торцов, закрытых герметичными крышками, индивидуальными приводами, а с внутренних торцов со стороны взаимодействия ванн, имеющих газовые отверстия. Индивидуальные приводы ванн обеспечивают их поворот вокруг вертикальной оси на 360o. Для осуществления подачи шихтовых материалов, продувки кислородом и ведения контроля технологического процесса каждая ванна снабжена технологическим окном, выполненным в виде горловины, размеры которой соответствуют размерам механизмов подачи шихтовых материалов, кислородных фурм, контроля параметров плавки и отвода технологических газов. Для слива продуктов плавки каждая ванна снабжена сталевыпускным отверстием, снабженным приспособлением для отсечки шлака. Технологическое окно и сталевыпускное отверстие каждой ванны расположены на вертикальной оси ванны и смещены относительно друг друга на угол 15-90o. Напротив технологического окна дополнительно установлены устройства для продувки газом. Для обеспечения герметичности в месте взаимодействия ванн установлен затвор, выполненный с порошкообразной и газовой защитой по окружности газоотводящих отверстий ванн. За счет изменения формы цилиндров может быть увеличен объем ванн. Технический результат - упрощение конструкции плавильных ванн, которое обеспечивает повышение коэффициента теплоиспользования и снижение технологических выбросов в атмосферу, повышение производительности агрегата, увеличение выхода качественного металла. 5 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2183803 выдан: опубликован: 20.06.2002 |
|
| СПОСОБ МОКРОЙ ОЧИСТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОКСИДОВ СЕРЫ ИЗ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ Использование. Изобретение относится к очистке отходящих дымовых газов от окcидов серы. Сущность: описан способ вымывания окислов серы (SОx) из отходящих дымовых газов водными шламами известняка и устройство для его осуществления. В одноходовых открытых башенных противоточных скрубберах для известняковой мокрой очистки газов скорость истечения отходящего потока значительно увеличивают, в то время как величину Ж/Г и продолжительность пребывания в реакционном резервуаре уменьшают. Указанные преимущества обуславливаются применением каплеотбойника усовершенствованной конструкции, характером размещения распылителей и интервалом между ними, а также применением гидроциклона для отделения от гипса, получаемого в качестве побочного продукта, и возврата в процесс более мелких частиц известняка. Известняк измельчают до очень тонкодисперсных частиц, например, с размерами приблизительно 8 мкм или меньше при размере более 99 вес.% частиц менее 44 мкм, и добавляют в шлам для промывки газов, который вводят в контакт с отходящим потоком, содержащим SОx. Реакционную способность шлама для промывки газов поддерживают даже при пониженных значениях рН непрерывной работой гидроциклона, благодаря чему обеспечивается величина молярного соотношения между кальцийсодержащими и серусодержащими соединениями выше примерно 1,3:1 и одновременно поддерживается низкое содержание как хлоридов, так и нереакционноспособных товарных материалов. Гидроциклон удаляет крупные частицы сульфата кальция и позволяет получать рециркуляционный поток тонкодисперсного карбоната кальция и нереакционноспособного твердого материала, который по мере необходимости промывают для поддержания целевого низкого содержания хлоридов и нереакционноспособных твердых материалов. Изобретение обеспечивает достижение повышенной эффективности и экономичности в отношении капитальных и эксплуатационных затрат. 8 с. и 24 з.п.ф-лы, 5 ил. | 2149679 выдан: опубликован: 27.05.2000 |
|
| АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ, ВОДОСБОРНИК И СПРЕЙЕР ДЛЯ ЭТОГО АГРЕГАТА Изобретение относится к термической обработке, в частности к агрегатам, предназначенным для термической обработки валков прокатных станов, и элементам конструкции таких агрегатов, и может использоваться в машиностроении. Технический результат - сокращение временных и энергетических затрат на термическую обработку, улучшение качества и стабильности термообработки за счет стабилизации режимов охлаждения. Агрегат содержит станину, в поде которой размещены газовые горелки. На станине установлены механизм вращения валка с приводом и шпинделем, каретка с приводом и задняя бабка с центром. На каретке закреплены кольцевой индуктор, запитываемый от генератора, и спрейер, имеющий как минимум две изолированные друг от друга рабочие камеры, ближняя из которых к индуктору имеет ввод оборотной воды, соединенный через насос с водосборником, дальняя от индуктора рабочая камера спрейера вводом через насос и вентиль подключена к магистрали технической воды. Водосборник содержит емкость сбора воды и соединенную с ней через водоток с ферромагнитным фильтром водонапорную емкость, стенки которой на 5 - 10 см превышают уровень перелива в емкости. Спрейер содержит полый корпус, выполненный в виде тела вращения, внутренняя полость которого радиальными перегородками разделена минимум на две изолированные друг от друга рабочие камеры. Внутренняя стенка корпуса выполнена ступенчатой и в диаметральном сечении имеет форму прямоугольного зигзага. Выходные отверстия выполнены под углом к продольной оси корпуса, а центры тяжести этих отверстий равноудалены от продольной оси корпуса. 3 c. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2143009 выдан: опубликован: 20.12.1999 |
|
| ПЛАВИЛЬНО-РАФИНИРОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ Изобретение относится к металлургии, конкретнее к конструкции плавильно-рафинированных агрегатов. Агрегат содержит плавильную, рафинировочную и раздаточную секции с крышками, соединенные металлопроводами (МП) и снабженные средствами загрузки сырых материалов, газо- и шлакоотвода, герметизации, создания повышенного и пониженного давления и нагрева, а также средством отвода расплава от раздаточной секции. Плавильная, рафинировочная и раздаточная секции расположены на одном уровне и снабжены единым подвижным теплоизолированным корпусом. Крышки рафинировочной и раздаточной секций выполнены прилегающими к секциям герметично. МП выполнены внутри разделяющих секции стенок в виде последовательно расположенных нижнего горизонтального, вертикального и верхнего горизонтального участков. Нижний горизонтальный участок МП соединяет предыдущую секцию с вертикальным участком МП. Верхний горизонтальный участок МП соединяет вертикальный участок МП с последующей секцией. Крышки секций могут быть выполнены стационарно установленными. Корпус предпочтительно снабжен средствами вертикального и горизонтального перемещения, выполненными в виде шарнирно-рычажного механизма и приводных колесных пар соответственно. Рафинировочная секция соединена с плавильной секцией каналом отвода отходящих газов с установленным в нем межсекционным клапаном и снабжена электромагнитным перемешивателем металла. Предусмотрен отвод расплава от раздаточной секции на ГМНЛЗ. Техническим результатом является возможность создания газовых и шлаковых режимов в каждой из камер агрегата независимо друг от друга при возможности передачи жидкого металла из одной камеры в другую без тепловых потерь. 6 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2132524 выдан: опубликован: 27.06.1999 |
|
| АГРЕГАТ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ПЛАВКИ И РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК НА ЭТОМ АГРЕГАТЕ Использование: металлургия. Сущность изобретения: агрегат содержит плавильную и промежуточную секции, отъемную канальную индукционную единицу (ОКИЕ), каналы которой сообщаются с плавильной и промежуточной секциями, и сообщающееся с последней средство отливки заготовок. Внутри промежуточной секции размещена дополнительная емкость, в которой выполнен вертикальный металлопровод, и металлопровод, сообщающийся со средством отливки заготовок, причем промежуточная секция и емкость выполнены с возможностью создания в них одинакового давления газа. Перекрываемый вертикальный металлопровод снабжен стопором, размещенным внутри дополнительной емкости. Средство отливки заготовок выполнено в виде машины полунепрерывного литья заготовок. Способ включает индукционную канальную плавку порции шихты в плавильной секции, передачу расплава по окончании плавки в промежуточную секцию, разливку порции расплава из промежуточной секции в непрерывную заготовку, деление заготовок на мерные длины. При плавке осуществляют возвратно-поступательное перемещение расплава между секциями через канал ОКИЕ, до начала разливки в дополнительной емкости и в промежуточной секции неоднократно изменяют давление газа, разливку расплава из промежуточной емкости осуществляют при возвратно-поступательном перемещении расплава между секциями через канал ОКИЕ, до начала разливки в дополнительной емкости и в промежуточной секции неоднократно изменяют давление газа, разливку расплава из промежуточной емкости осуществляют при возвратно-поступательном перемещении расплава между секциями, причем его заданную температуру поддерживают за счет регулируемого индукционного подогрева с затратами энергии, пропорциональным потерям тепла. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2100726 выдан: опубликован: 27.12.1997 |
|
| ЛИНИЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для изготовления цилиндрических заготовок типа бандажа. Линия включает соединенные приводным транспортером узлы калибровки, нагрева, охлаждения, разгрузки, загрузки, транспортер выполнен с кареткой, имеющей расположенные на одном уровне основные поворотные подпружиненные захваты и дополнительные захваты и поворотные рычаги с пальцем, имеющим ролик. Дополнительный захват выполнен в виде двуплечих рычагов, в одном из плеч которых имеется паз, взаимодействующий с пальцем, узел загрузки имеет копир, контактирующий с роликом. Рабочие поверхности захватов выполнены о насечкой, 1 з п. ф-лы, 6 ил. | 2095434 выдан: опубликован: 10.11.1997 |
|
| КОМПЛЕКС ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ Использование металлургия. Сущность: комплекс включает сообщающиеся металлопроводами агрегаты для выплавки металла и его литья с закрепленными на них отъемными канальными индукционными единицами, каждая из которых сообщается каналом с агрегатом; канальные единицы имеют дополнительные каналы, к которым примыкают подогреваемые шиберные затворы, каналы которых соединены с металлопроводами. 4 ил. | 2075517 выдан: опубликован: 20.03.1997 |
|
| ЭЛЕКТРОПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ Использование: металлургия. Сущность: электропечь представляет собой теплоизолированный корпус с внутренней огнеупорной футеровкой с графитовым трубчатым нагревателем, устройствами токоподвода, емкостью для нагрева и расплавления шихты, образованная внутренней поверхностью графитового базового нагревателя и графитовым подом, и соединенная подовым каналом с запорной арматурой с емкостью для накопления и подогрева чугуна; последняя емкость образована внутренней поверхностью футерованных стенок корпуса печи, наружной поверхностью графитового подового нагревателя и графитовым подом и каналом с запорной арматурой соединяется с емкостью для рафинирования и доводки металла, ограниченной огнеупорной футеровкой печи, внутри корпуса печи может быть несколько графитовых подовых нагревателей числом, кратным трем, включенным в цепь электропитания "на звезду", причем графитовый под замыкает нагреватели снизу, фазные проводники присоединены к верхней части Н, а нулевой проводник графитовых подовых нагревателей к графитовому поду; емкость для рафинирования и доводки металла выполнена герметичной и снабжена плазменной установкой подогрева и подачи кислорода, рафинирующих и легирующих добавок. 11 з. п. ф., 2 ил. | 2063598 выдан: опубликован: 10.07.1996 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ Использование: для термообработки изделий. Установка содержит параллельно установленные вертикальные печь и камеру охлаждения (КО) с внутренними цилиндрическими тоннелями, контейнеры, расположенные в печи и КО и установленные друг на друга, средства транспортировки (СТ) контейнеров внутри печи и КО в виде механизма возвратно-поступательного перемещения, СТ контейнеров из печи в КО, на позицию загрузки в печь и с позиций выгрузки из КО, механизм выгрузки деталей из контейнеров, СТ контейнеров из печи в КО расположено между печью и КО и выполнено в виде манипулятора с подъемно-поворотной рукой с кольцевым схватом, в котором установлены поворотные собачки, ориентированные в направлении центра кольцевого схвата. В верхних частях печи и КО концентрично геометрическим осям внутренних пространств КО установлено соответственно по вертикальному кольцевому выступу. СТ контейнеров с позиции загрузки в печь и с позиции выгрузки из КО выполнено в виде попарно ортогонально расположенных штанг с приводом их вращения в плоскости, перпендикулярной геометрическим осям внутренних пространств печи и КО. Каждая штанга имеет на конце кольцевой держатель и установлена с возможностью поворота и фиксации относительно собственной оси. Механизм выгрузки выполнен в виде подъемно-поворотной руки с кольцевым прижимом, установленной с возможностью вертикального перемещения и поворота относительно собственной оси. 1 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2058515 выдан: опубликован: 20.04.1996 |
|
| АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТНЫХ КРУПНЫХ ВАЛКОВ Изобретение относится к агрегатам для термообработки крупных прокатных валков. Агрегат содержит нагревательную камеру в виде съемного свода и стационарной нижней части, в которой размещены горелки, дополнительную сводовую секцию (С), секторный индуктор, катушки которого закреплены на внутренней поверхности С с возможностью фронтального перемещения в радиальном направлении к валку (В), спрейеры закреплены на С, механизм перемещения С вдоль оси В и с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси вращения В. В состав агрегата входит привод вращения В, роликовые люнеты, на которых установлена шейка В. Бочка В помещена в нагревательной камере. Использование изобретения позволяет повысить эффективность термической обработки за счет обеспечения возможности одновременного повышения в поверхностном слое. В ударной вязкости и твердости. 4 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2048666 выдан: опубликован: 20.11.1995 |
|
| ЛИНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЛИННОМЕРНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ Изобретение относится к устройствам для механизированного покрытий на поверхность цилиндрических длинномерных изделий (ЦДИ). Линия для нанесения покрытий на ЦДИ содержит последовательно установленные подающий рольганг (Р), первую прижимную роликоопору (ПР) с механизмом (М) прижатия (ЦДИ), камеру очистки, камеру металлизации, вторую ПР и приемный Р, М уравнивания скоростей вращения, расположенные между Р и ПР. Опорные ролики Р размещены под одинаковым углом к продольной оси линии. Подающий и приемный Р выполнены со скоростями, превышающими скорости вращения ПР, а М уравнивания скоростей выполнен в виде установленной между ведущим валом привода ПР и ведущим валом Р постоянно замкнутой, фрикционной муфты регулируемого крутящего момента, имеющей в М ее замыкания нажимной подшипник и эластичный элемент регулируемой жесткости. Это обеспечивает повышение производительности линии и качества покрытия за счет ликвидации разрывов между изделиями и достижения равномерности перемещения и вращения изделий при меньшем износе несущих элементов линии. 8 з. п. ф-лы, 8 ил. | 2048602 выдан: опубликован: 20.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА, ФЕРРОСПЛАВОВ И ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ШЛАКОВ Использование: черная и цветная металлургия, при бескоксовом получении чугуна, ферросплавов и передельных шлаков. Сущность изобретения: устройство снабжено камерой для отделения расплава от газовой фазы, расположенной под циклоном и между электродуговыми печами и соединенной с ними наклонными каналами с шиберными затворами для раздельного отвода расплава от отходящих газов, причем соотношение площадей сечений пережима, камеры газохода равно 1 15 7,5, а электродуговые печи оборудованы фурмами для ввода в расплав восстановителя. 1 ил. | 2044243 выдан: опубликован: 20.09.1995 |
|
| АГРЕГАТ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО ПРОЦЕССА НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ Изобретение относится к агрегатам экологически чистого процесса нитроцементации. Агрегат экологически чистого процесса нитроцементации содержит печь с патрубками (П) подвода углеводородного газа и аммиака и эндогенератор, соединенные между собой системой замкнутой рециркуляции эндогаза. Возвратная ветвь системы замкнутой рециркуляции имеет П подвода диоксида углерода, минимальная площадь поперечного сечения которого соотносится с суммарной площадью поперечного сечения П подвода углеводородного газа и аммиака, как 1 0,9. Это позволяет улучшить экологичность агрегата, сократить расход эндотермической атмосферы и повысить качество обрабатываемых изделий. 1 ил. 1 табл. | 2042903 выдан: опубликован: 27.08.1995 |
|
| АГРЕГАТ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО ПРОЦЕССА ЦЕМЕНТАЦИИ Изобретение относится к агрегатам экологически чистого процесса цементации. Агрегат экологически чистого процесса цементации содержит печь с патрубками подвода углеводородного газа и эндогаза, эндотермический генератор, систему замкнутой циркуляции (СЗЦ). Возвратная ветвь СЗЦ имеет патрубок подвода диоксида углерода, минимальная площадь поперечного сечения которого соотносится с площадью поперечного сечения патрубка подвода углеводородного газа, как 1 0,8. СЗЦ соединена с печью и эндогенератором. Это позволяет улучшить экологичность агрегата, сократить расход эндотермической контролируемой атмосферы и повысить качество обрабатываемых изделий. 1 ил. 1 табл. | 2042902 выдан: опубликован: 27.08.1995 |
|
| ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЭЛЕВАТОРНАЯ ПЕЧЬ Изобретение относится к элеваторным электропечам. Печь содержит корпус 1 с уложенными в нем нагревателями 5 и тележку с баком (Б) 4, механизм подъема, поддон (П) 14. Механизм подъема смонтирован в днище Б и выполнен в виде передачи винт-гайка, в котором вращением гайки 10 от двигателя приводится в поступательное осевое движение винт, жестко связанный с П 14. В Б 4 установлен в направляющих 18 водяной затвор В3. При перемещении на концевых участках П14 взаимодействует с В3. Для предотвращения вращения П14 к В3 прикреплены направляющие 17. Это обеспечивает уменьшение габаритов, материалоемкости и трудоемкости обслуживания печи. 2 ил. | 2042900 выдан: опубликован: 27.08.1995 |
|
| ЛИНИЯ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к линиям для термообработки деталей (Д). Линия 20 непрерывного действия содержит по крайней мере две последовательно соединенные карусельные (К) печи (П) К цементационная П 30, К уравнительная (УП) 34 и К диффузионная П 32, установленная между цементационной и УП, позволяющая выгружать поддоны 46 с 47 из любого места в любое время путем подходящего поворота пода (П) и одновременно обрабатывать в каждой КПД с разным временем цикла обработки. Каждая КП тороидальной формы содержит один или несколько толкателей 56 с закрытой (заключенной в держатель) цепью, установленных в вертикальном положении в центральном пространстве (отверстии), причем цементационная П разделена на несколько зон и содержит настенные вентиляторы 44 для равномерного по окружности регулирования газовой атмосферы в кольцевой камере П. Два разных закалочных устройства 200 и 214 в устройство 202 для медленного охлаждения вблизи нескольких выходов 186, 187, 188. УП позволяют использовать для выбранных деталей разные процессы охлаждения и закалки, причем можно также возвращать Д из устройства для медленного охлаждения в УП для повторного нагрева. 15 з.п. ф-лы, 9 ил. | 2040753 выдан: опубликован: 25.07.1995 |
|
| ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА Изобретение относится к устройствам для теплообработки материалов и может быть применено на машиностроительных и металлургических предприятиях для безокислительного нагрева металла. Установка дополнительно содержит испарительный теплообменник 9 и теплообменник - конденсатор 10 с конденсаторосборником 13, включенных последовательно по ходу дымовых газов с рекуператором 8, при этом испарительный теплообменник 9 соединен паропроводом с верхней зоной печи и водопроводом с конденсатосборником 13 теплообменника - конденсатора 10. 1 ил. | 2034220 выдан: опубликован: 30.04.1995 |
|
| ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДИФФУЗИОННОГО НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ДЛИННОМЕРНЫЕ ПОЛЫЕ ИЗДЕЛИЯ Использование: химико-термическая обработка металлических изделий (И) в частности, диффузионное (Д) цинкование внутренней и наружной поверхностей труб диаметром 530 мм включительно. Сущность изобретения: технологическая линия диффузионного нанесения защитных покрытий на длинномерные полые И включает накопитель И, устройство (У) для Д насыщения (Н) и накопитель готовых И, между накопителем И и У для Д Н установлен рольганг с захватом, внутри которого соосно с ним расположен поршень со штоком, а в У для Д Н выполнена реторта, рабочая камера которой имеет винтовой шнек, установленным соосно реторте и захвату рольганга и с возможностью реверсивного вращения вокруг горизонтальной оси. Для повышения степени очистки И от насыщающей смеси У для Д Н технологической линии имеет механизм наклона его относительно горизонтальной оси на угол 1 - 5°. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл. | 2023971 выдан: опубликован: 30.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ОТХОДЯЩЕГО ГАЗА ПЕЧЕЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ Устройство для охлаждения газов и/или паров от установок по обработке цветного металла, в которых образуемые в зоне обработки газы и/или пары проходят параллельно теплопередающей поверхности, состоящей из одного или более комплектов вертикальных труб, расположенных в непосредственном и взаимном контакте друг с другом с конечным образованием шахтной конструкции, причем в упомянутые трубы подается находящаяся под давлением вода с целью образования здесь пара, а шахтная конструкция подвешивается над зоной обработки. 5 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2012843 выдан: опубликован: 15.05.1994 |