Печи с кипящим слоем, прочие печи для обработки мелкоизмельченных материалов в дисперсном состоянии: ..оборудование воздухо- или газоподводящих устройств – F27B 15/10

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к производству магния электролизом расплавленного сырья, в частности к обезвоживанию карналлитового сырья в печи кипящего слоя. Технический результат направлен на обеспечение постоянного расхода газов и снижение забивания колпачков обрабатываемым материалом и примесями, содержащимися в газах. Это позволяет повысить производительность газораспределительной решетки и печи в целом, срок службы печи и снизить трудозатраты на изготовление колпачков. Газораспределительная решетка печи кипящего слоя включает подину с отверстиями и колпачки, установленные в отверстия подины. Новым является то, что колпачки установлены в отверстия подины с зазором и с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и выполнены в виде шляпки и направляющей опоры, снабженной снизу ограничителем высоты подъема опоры. Кроме того, направляющая опора колпачка может быть выполнена в виде трубы с прорезями, размещенными под плоским диском или в виде уголка, или в виде дуги, а высота подъема направляющей опоры равна 1-10 мм. В качестве ограничителя высоты подъема опоры могут быть использованы проволока, скоба или шплинт. Соотношение диаметра отверстия в подине к диаметру шляпки колпачка равно 1:(1,1-1,8), зазор между стенкой отверстия и направляющей опоры равен не менее 0,5 мм. Шляпка колпачка может быть выполнена в виде плоского диска или сферы без отверстий. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технике обжига материалов в кипящем слое и может быть использовано в металлургической, химической и строительной промышленности. Техническим результатом от использования предлагаемой конструкции газораспределительного устройства многозонной печи кипящего слоя для обжига известняка является повышение эксплуатационных характеристик, выражающееся в обеспечении снижения расхода топлива на процесс, повышения качества извести, при снижении выхода пылевидной извести, снижении простоев печи. Предлагаемая конструкция газораспределительного устройства многозонной печи кипящего слоя для обжига известняка содержит горизонтальную металлическую перфорированную плиту, размещенную в цилиндрическом футерованном металлическом корпусе, отличающееся тем, что плита перфорирована отверстиями с конфигурацией в виде перевернутого усеченного конуса с разностью величин диаметров верхнего и нижнего основания 0,26h ÷2,15h, где h - толщина плиты, и снабжена периферийным неперфорированным кольцом, закрепленным конгруэнтно в кольцеобразной обойме С-образного профиля, образованной тремя совмещенными, примыкающими к корпусу, металлическими кольцами, с возможностью горизонтального смещения по отношению к нижнему и верхнему кольцам и в пределах температурного зазора по отношению к среднему кольцу обоймы, при этом верхнее опорное кольцо выполнено с возможностью перемещения относительно корпуса, и на нем жестко закреплена металлическая цилиндрическая вставка, обращенная вверх и прилегающая внешней поверхностью к футеровке. Перфорированная часть плиты между отверстиями снабжена ребрами жесткости, обращенными вниз. В отверстиях подины снизу закреплены тонкие пластины с отверстиями, концентрически сориентированными по отношению к отверстиям плиты. Обращенная вовнутрь кромка отверстий пластин выполнена зубчатой. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к конструкциям печей кипящего слоя для эндотермического обжига полидисперсных материалов и гранулированных карбонатных пород и может быть использовано в металлургической, химической и строительной отраслях промышленности. Газораспределительная подина зоны обжига многозонной печи кипящего слоя для обжига известняка с зонами подогрева и обжига известняка, зоной охлаждения извести набрана из горелок. Каждая горелка выполнена в виде воздушного насадка с центральным отверстием, в котором с зазором установлена газоподводящая трубка с боковым отверстием. Воздушные насадки выполнены перфорированными. Газоподводящие трубки установлены в них с возможностью соосного перемещения. Эффективный линейный параметр подины Р=(N· Д₁· Д ₂· Д₃/Д₄· Д₅· Д₆)^1/3 составляет 0,14-1,42, где N=(J· Д² ₁ /Д² ₀)^1/3 - линейный коэффициент перфорации насадков; J=n· Д² ₀/Д ² ₁ - живое сечение подины; n - количество отверстий в насадках; Д₀ - диаметр отверстий насадка; Д ₁ - диаметр подины; Д₂ - диаметр газоподводящей трубки; Д₃ - диаметр частиц обжигаемого известняка; Д₄ - расстояние между газоподводящими трубками; Д ₅ - диаметр насадка; Д₆ - расстояние между центрами насадков. Изобретение позволяет снизить удельный расход топлива и себестоимость извести. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.