Сушка твердых материалов или предметов с применением тепла: ..с циркуляцией газа или пара над поверхностью или вокруг просушиваемых предметов или материала – F26B 3/04

Изобретение относится к способу сушки теплоизоляционных материалов, например пеноваты, для использования в строительстве. Способ сушки теплоизоляционного материала осуществляют в сушильной камере, выполненной с возможностью вмещения нескольких партий теплоизоляционного материала вдоль камеры, с подачей теплоносителя на выходе камеры сушки и с отводом газов на ее входе при сушке, процесс сушки проводят поэтапно, для чего на вход камеры во входной, первой зоне сушки устанавливают первую партию теплоизоляционного материала, в сторону теплоизоляционного материала непрерывно подают теплоноситель, осуществляя одновременный вывод отходящих газов из входной зоны сушильной камеры наружу в вытяжную вентиляцию, сушку первого этапа продолжают в течение части времени сушки, по прошествии которого партию теплоизоляционного материала поэтапно передвигают в сторону выходной зоны, а на ее место при необходимости устанавливают последующую партию теплоизоляционного материала, далее последующие этапы сушки повторяют в том же режиме. Изобретение должно обеспечить повышение экологичности путем интенсивного вывода формальдегида из материала в процессе сушки. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам покрытия внутренней и внешней поверхностей пятистороннего контейнера, а также к способам и системам сушки таких контейнеров. Способ включает в себя нанесение краски на водной основе на внутренние поверхности и внешние поверхности контейнера и подачу под давлением нагретого воздуха через открытую сторону контейнера для по меньшей мере частичного высушивания краски на внутренних поверхностях и внешних поверхностях контейнера. Система, включающая в себя сушильную камеру и стандартные нагнетатели и нагреватели, может быть установлена в транспортировочном помещении при небольших затратах или может быть легко отрегулирована под существующие сушильные камеры. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 1 пр., 4 ил.

Изобретение относится к технологии сушки крупномерной древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей и других отраслях промышленности при изготовлении изделий из крупномерной древесины. Способ сушки и термовлажностной обработки крупномерной древесины осуществляется при удалении свободной влаги путем чередования стадии нагрева древесины и вакуумирования, стадии создания воздушного давления на протяжении 10-15 минут, а при удалении связанной влаги стадию прогрева древесины проводят радиационно-контактным способом, в процессе нагрева древесину подвергают воздействию насыщенного водяного пара температурой 150-180°C, на стадии вакуумирования давление в аппарате понижается по закону

где T_нагр - температура древесины после предыдущей стадии нагрева, °С; T_пов.м - температура поверхности древесины, °C; T_ц.м - температура центра древесины, °C, R - радиус или половина толщины древесины, м; a_т - коэффициент температуропроводности древесины, м²/с; - текущая продолжительность стадии вакуумирования, сек; разница температур поверхности и центра древесины (T_ц.м -T_пов.м)=10÷12°C; после окончания стадии вакуумирования древесина подвергается воздействию воздушного давления 5-10 атм. Изобретение позволяет осуществить одновременную сушку и термовлажностную обработку высоковлажной крупномерной древесины. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологическим процессам сушки керамических изделий. Техническим результатом предлагаемого способа является повышение энергетической эффективности процесса сушки. Способ сушки включает регенерацию сушильного агента, заключающуюся в том, что сушильный агент подают в сушильную камеру навстречу объекту сушки; затем осушают и вновь подают в сушильную камеру, при этом осушение сушильного агента осуществляют в трубе газодинамической температурной стратификации. 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки древесины (бревен в коре), в специальных сушильных камерах и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях. В способе сушки древесины, преимущественно бревен естественной влажности, путем размещения последних в сушильной камере с огнеупорными спиралеобразными контурами, сушку бревен осуществляют термообработкой, подводя тепло к бревнам в виде огненного потока через огнеупорные спиралеобразные контуры, причем сначала прогревают торцевые части бревен, затем середину, а потом ведут прогрев по всей длине бревна. Изобретение должно обеспечить повышение качества и сокращение времени сушки. 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для сушки материала. Многие материалы перед дальнейшей обработкой и упаковкой необходимо сначала высушить. Кроме того, особенно если материал является пищевым продуктом, процесс высушивания должен в максимально возможной степени выполняться таким образом, чтобы исключить какой-либо контакт между высушиваемым материалом и бактериями или другими микроорганизмами. Однако при обычных способах высушивания, когда имеется контакт между материалом и сухим воздухом, трудно обеспечить общую стерильность. Кроме того, высушивание неизбежно включает в себя некоторую потерю летучих компонентов, которые покидают материал из-за повышенной температуры высушивания. Способ сушки материала предусматривает этапы, на которых обеспечивают газообразную среду с перегретым паром внутри оболочки (2), перемещают материал внутрь оболочки (2), сушат материал в газообразной среде, перемещают высушенный материал из оболочки (2), и извлекают газообразную среду из нижней области оболочки (2) с управлением на основе информации о температуре и содержании пара газообразной среды внутри оболочки (2), конденсируют извлеченную газообразную среду и извлекают летучие вещества, которые выходят из материала в газообразную среду, из конденсата. Устройство для высушивания экструдированного материала содержит оболочку (2) для содержания газообразной среды с перегретым паром, причем оболочка имеет впускное отверстие (40) и выпускное отверстие (42), средство (100) создания газообразной среды с перегретым паром внутри оболочки (2), первое средство (30) перемещения для перемещения материала через впускное отверстие (40) внутрь оболочки (2), второе средство (30) перемещения для перемещения материала через выпускное отверстие (42) изнутри оболочки (2), и трубопровод (120) отвода пара, ведущий от отводящего отверстия (122) в нижней области оболочки (2) к конденсатору (124), вентилятор (128), расположенный в трубопроводе (120) отвода пара, причем вентилятором управляют посредством блока управления на основе информации о температуре и содержании пара внутри оболочки (2), блок (80) извлечения для извлечения летучих веществ, которые выходят из материала в газообразную среду, из конденсата конденсатора (124). Изобретения должны обеспечить эффективное высушивание материалов, не приводя к загрязнению нежелательными микроорганизмами и к чрезмерной потере летучих компонентов. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к теплотехнической технологии сушки самых разнообразных сыпучих материалов. Изобретение может быть использовано для сушки сыпучих (дисперсных) материалов в строительстве (например, сушка цемента), в производстве строительных материалов (например, песка и доломита в производстве стекла), в сельском хозяйстве (например, сушка зерна), в пищевой промышленности (например, для сушки муки) и для сушки промышленных отходов (например, древесных опилок) и в других, аналогичных отраслях производства. В способе сушки сыпучих материалов в движущемся внутри вращающегося наклоненного цилиндра потоке, в котором материал вместе с цилиндром нагревают внутри цилиндра, цилиндр нагревают снаружи снизу направленным инфракрасным излучением по всей его длине, размещая инфракрасный нагреватель под цилиндром, а сыпучий материал нагревают нагретой внутренней поверхностью цилиндра в контакте конвекцией нагретого этой поверхностью воздуха внутри цилиндра и проникающим сквозь стенку цилиндра излучением одновременно, при этом цилиндр снабжают устройством изменения угла наклона относительно горизонта и высоты относительно основания, а поток сыпучих материалов формируют одним или несколькими подобными или одинаковыми цилиндрами с инфракрасными нагревателями, размещая их один за другим без зазоров в одну линию с одинаковым углом наклона к горизонту, либо один за другим в одной осевой вертикальной плоскости с минимальными зазорами между ними и разными углами наклона к горизонту, причем цилиндры выполняют из нержавеющей стали, содержащей не менее 18% хрома, наружную поверхность цилиндра покрывают термостойкой кремнийорганической краской черного цвета, а соотношение толщины стенки цилиндра к его наружному диаметру задают соотношением 1 к 500, при этом длины цилиндров в потоке устанавливают в два и (или) три метра. Реализация способа позволяет одновременно расширить функциональные возможности (универсальность) сушки сыпучих материалов, значительно уменьшить энергоемкость процесса сушки и обеспечить экологическую чистоту нагрева в процессе сушки. 14 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для интенсификации камерной сушки древесины. Температура сушильного агента по показаниям сухого термометра в течение всего процесса сушки поддерживается постоянной в пределах от 38°С до 108°С в зависимости от характеристик высушиваемого материала, а температура смоченного термометра поддерживается ниже уровня сухого термометра в пределах от 0°С до 36°С и изменяется ступенчато в сторону ее уменьшения, при этом в камеру подается диспергированная горячая вода. Изобретение должно обеспечить сокращение времени сушки. 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу определения потребности в сушильном воздухе в сушилке древесины и заключается в том, что древесину в виде пачки древесины помещают в сушильную камеру, закрытую по отношению к окружающей атмосфере, и в которой содержащую воду атмосферу с влажной температурой, сухой температурой, и связанную с этим психрометрическую разность поддерживают при помощи нагнетаемого сушильного воздуха, пропускаемого через древесину. Для оптимизирования потребления электричества во время процесса сушки скорость подаваемого сушильного воздуха регулируют в зависимости от текущего влагосодержания в древесине или посредством регистрации снижения выделения воды из древесины; при этом контролирование текущего влагосодержания или начала снижения выделения воды осуществляют путем измерений, выполняемых в течение процесса сушки. Изобретение должно обеспечить снижение энергоемкости процесса. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к вариантам сушильного устройства для отверждения покрытия, нанесенного на перемещаемое через сушильную камеру изделие. В частности, настоящее изобретение относится к конвекционному сушильному устройству упрощенной конструкции для отверждения нанесенных на изделие покрытий. Изобретение относится также к вариантам способа отверждения покрытия, нанесенного на объект, находящийся внутри корпуса сушильной камеры. Согласно первому варианту сушильное устройство содержит корпус (32) сушильной камеры с проходящим через него конвейером для перемещения изделия через сушильную камеру, вентилятор для подачи сжатого воздуха в корпус (32) сушильной камеры, воздуховод, имеющий первый элемент, выступающий в корпус (32) сушильной камеры, и второй элемент, соединенный с вентилятором для подачи сжатого воздуха от вентилятора в корпус (32) сушильной камеры, горелку, расположенную по существу между первым и вторым элементами для нагрева сжатого воздуха, причем первый элемент выполнен с множеством воздуховыпускных отверстий, распределенных по корпусу (32) сушильной камеры для направления нагретого воздуха к изделию. Согласно изобретению вентилятор выполнен с возможностью подачи воздуха к корпусу (32) сушильной камеры в объеме, меньшем чем примерно 25 станд. куб. фут/мин на фут длины корпуса сушильной камеры (139 норм. м ³/ч на метр длины корпуса сушильной камеры). Согласно второму варианту сушильное устройство для отверждения покрытия, нанесенного на перемещаемое через сушильную камеру изделие, содержит корпус (32) сушильной камеры с проходящим через него конвейером для перемещения изделия через сушильную камеру, вентилятор для подачи сжатого воздуха в корпус (32) сушильной камеры, воздуховод, имеющий первый элемент, выступающий в корпус (32) сушильной камеры, и второй элемент, соединенный с вентилятором для подачи сжатого воздуха от вентилятора в корпус (32) сушильной камеры, горелку, расположенную по существу между первым и вторым элементами для нагрева сжатого воздуха, причем первый элемент выполнен с множеством воздуховыпускных отверстий, распределенных по корпусу (32) сушильной камеры для направления нагретого воздуха к изделию. Согласно изобретению распределение нагретого сжатого воздуха через воздуховыпускные отверстия осуществляется при отношении скорости истечения воздуха к объемному расходу воздуха, составляющем примерно от 150 до 650 фут^-2 (примерно от 1584 до 6950 м^-2 ). Согласно первому варианту способ отверждения покрытия, нанесенного на изделие, находящееся внутри корпуса сушильной камеры, включает подачу к корпусу (32) сушильной камеры сжатого воздуха, нагревание сжатого воздуха вблизи корпуса (32) сушильной камеры с получением нагретого сжатого воздуха и распределение нагретого сжатого воздуха по внутреннему пространству корпуса (32) сушильной камеры в разнесенных относительно друг друга точках через воздуховыпускные отверстия, причем подачу сжатого воздуха к корпусу (32) сушильной камеры осуществляют в объеме, меньшем чем примерно 25 станд. куб. фут/мин на фут длины корпуса сушильной камеры (139 норм. м³ /ч на метр длины корпуса сушильной камеры). Согласно второму варианту способ отверждения покрытия, нанесенного на изделие, находящееся внутри корпуса сушильной камеры, включает подачу к корпусу (32) сушильной камеры сжатого воздуха, нагревание сжатого воздуха вблизи корпуса (32) сушильной камеры с получением нагретого сжатого воздуха и распределение нагретого сжатого воздуха по внутреннему пространству корпуса (32) сушильной камеры в разнесенных относительно друг друга точках через воздуховыпускные отверстия, причем распределение нагретого сжатого воздуха по внутреннему пространству корпуса (32) сушильной камеры в разнесенных относительно друг друга точках осуществляют при отношении скорости истечения воздуха к объемному расходу воздуха, составляющем примерно от 150 до 650 фут^-2 (примерно от 1584 до 6950 м^-2 ). Изобретения должны обеспечить снижение энергозатрат. 4 н. и 32 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу термической обработки древесины и может найти применение в деревообрабатывающей, мебельной и других отраслях промышленности. Способ включает в себя размещение древесного топлива, например отходов древесины в топку для получения дымового газа, сжигание его и ввод высокотемпературного дымового газа в камеру, в которой размещена древесина для тепловой сушки. Причем в камере кроме процесса сушки древесного материала осуществляется и процесс термомодифицирования, включающий в себя стадию постепенного нагрева древесины до температуры 160-170°С путем подачи в камеру дымовых газов высокой концентрации, поддерживаемой на уровне 95-100 об.%, и их непрерывной многократной циркуляцией в камере, а по достижении 160-170°С происходит подача дымовых газов из топки в теплообменник, и дальнейший нагрев до 180-220°С осуществляется за счет теплопередачи между парогазовой смесью, циркулирующей в камере, и дымовыми газами, подаваемыми в теплообменник. Камера термомодифицирования представляет собой теплоизолированную металлическую камеру со створками, имеющую два газохода, снабженных шиберными заслонками. Внутри камеры находятся фальш-пол и фальш-потолок, система трубопроводов, по которым осуществляется циркуляция парогазовой смеси центробежным вентилятором, эжектирующие устройства. Изобретение должно обеспечить снижение экономических затрат на процесс сушки и термомодифицирования древесины и себестоимости конструкции устройства. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области сушки, а именно к способам сушки стеблевых лубоволокнистых материалов, например льняной стланцевой тресты. В способе сушки льняной тресты, включающем подготовку слоя стеблей льнотресты, его транспортировку с одновременным обдувом нагретым воздухом в виде потока, ограниченного по ширине, причем на заключительных этапах сушки вершиночные и комлевые участки стеблей в движущемся слое подвергают кратковременному поверхностному увлажнению. Использование предлагаемого способа потребует меньших затрат на его реализацию. 1 ил.

Изобретение относится к системе для сушки древесины, при этом упомянутая система содержит: средство генерирования тепла для подачи тепла для сушки загрузки древесины; средство теплообмена для передачи тепла, произведенного при генерировании тепла, в газообразный поток охлаждения для обработки загрузки древесины; средство сгорания для производства газа CO₂ -охладителя для обработки загрузки древесины; модуль обработки загрузки древесины, причем упомянутый модуль содержит центральный объем, известный как технический объем или объем обработки, и используемый для сушки древесины, и входную и выходную шлюзовые камеры для древесины, расположенные после и перед центральным объемом; и тепловое средство для дегидратации или конденсации водяного пара, извлеченного из древесины во время цикла сушки. Способ тепловой сушки содержит необходимые операции в соответствии с изобретением. Система, в соответствии с изобретением, является энергосберегающей и безвредной для окружающей среды. Она обеспечивает возможность сушки загрузки древесины с использованием биотепловой процедуры. Предназначенная для сушки древесина может быть древесиной любого типа, в частности строительными пиломатериалами. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способам сушки влажных капиллярно-пористых керамических материалов и может найти применение при производстве различных керамических изделий, например кирпичей, камня керамического. Сушку кирпича-сырца осуществляют в сушилах, выполненных из древесины, клеточное строение которой позволяет впитывать излишки влаги при повышенной влаге и отдавать влагу при сухом воздухе. Достигается равномерная сушка изделий по всему их объему, без превышения заданных влажностных градиентов, сокращение времени сушки вследствие отсутствия конденсата на камне-сырце, обеспечение возможности использования скоростных режимов сушки, исключение образования сушильных трещин, что в конечном итоге приводит к повышению качества готового керамического кирпича.

Использование: деревообработка, лесосушильная техника, технология сушки пиломатериалов в лесосушильных камерах периодического действия. Сущность изобретения: способ сушки заключается в изменении психрометрической разности сушильного агента, при этом принимают коэффициент запаса прочности К=2, для чего процесс сушки начинают с психрометрической разности сушильного агента менее 0,1°С с плавным медленным ее повышением до 2 4°С к середине процесса и плавным ускоренным повышением до 40°С и выше к его концу. Изобретение должно обеспечить бездефектную сушку.

Изобретение относится к области физики и может быть использовано в лесной промышленности для повышения эффективности сушки древесины, в сельском хозяйстве для сушки овощей, в медицинской промышленности для сушки препаратов. Способ реализуется следующим образом. Способ заключается в полном удалении веток и кроны со свежесрубленного дерева, укладке свежесрубленных деревьев без веток и крон в первый штабель, их хранении и первом предварительном сушении, укладке бревен на транспортное средство во второй штабель, транспортировке бревен на лесопильный участок и втором предварительном их сушении, укладке бревен на лесопильном участке в третий штабель, их хранении перед распиловкой и третьим предварительном сушении, удалении коры с бревен, распиловке предварительно высушенных бревен на пиломатериалы, укладке пиломатериалов в четвертый штабель и их первом сушении, размещении пиломатериалов в шестой штабель в основной сушильной камере и их окончательном сушении, выгрузке пиломатериалов и их дальнейшей транспортировке к потребителю. Верхняя часть ствола свежесрубленного дерева со скопившейся в ней влагой в процессе первой предварительной сушки удаляется непосредственно перед его транспортировкой, нижние части стволов в первом, втором и третьем штабелях приподняты на несколько - не менее трех, градусов, по сравнению с верхними частями стволов, обеспечивающих одновременно их надежный захват погрузочным средством, бревна на транспортном средстве уложены своими нижними частями к кабине транспортного средства, укладка пиломатериалов в штабеля производится с учетом волокнистой структуры древесины - более нижние части древесины находятся с одной стороны соответствующего штабеля, на которую воздействуют акустическими волнами, а более верхние части древесины - с противоположной стороны соответствующего штабеля, более нижние части древесины в пиломатериалах в четвертом штабеле, в основной и дополнительной сушильных камерах приподняты на несколько - не менее трех, градусов, по сравнению с более верхними частями древесины в пиломатериалах, обеспечивающих одновременно их надежный захват погрузочно-разгрузочным средством, кора удаляется одновременно с камбием и тонким слоем поверхности древесины, а также одновременно с влагой, скопившейся в них в процессе трех предварительных сушек древесины, дополнительно осуществляют воздействие на стволы свежесрубленных деревьев без сучьев и крон в первом штабеле, на бревна во втором и третьем штабелях, на пиломатериалы в четвертом штабеле, а также на пиломатериалы в пятом и шестом штабелях - в основной и предварительной сушильных камерах соответственно, акустическими колебаниями в диапазоне частот от 2×10 ¹ Гц до 5×10⁴ Гц интенсивностью не менее 100 Вт/м² от их нижних частей до их верхних частей, а также сверху-вниз по всей площади каждого штабеля, что интенсифицирует естественный водоток влаги вдоль волокон и под действием силы тяжести соответственно, при этом разностная частота акустических колебаний в предварительной сушильной камере соответствует собственной резонансной частоте предварительной сушильной камеры, чем вызывают ее механическую вибрацию, под действием которой происходит более интенсивное удаление влаги с поверхности пиломатериалов, дополнительно при втором сушении пиломатериалов в предварительной сушильной камере используют часть удаляемого из основной сушильной камеры сушильного агента, дополнительно из верхних частей стволов свежесрубленных деревьев, веток, а также коры с камбием и тонким слоем поверхности древесины, а также самой древесины в соответствующих акустических циклонах выделяется древесный сок под действием центробежных сил, акустических волн, дополнительно предварительно высушенные опилки и другие отходы деревообработки направляются в смежное производство. Изобретение должно сократить продолжительность технологического процесса, уменьшить энергозатраты на сушку единицы объема древесины, улучшить качество древесины (отсутствие внутренних и внешних деформаций и т.д.). 19 ил.

Изобретение относится к технологиям удаления влаги из капиллярно-пористых материалов, например торфа, и может быть использовано в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства. Способ получения гранулированного торфа для коммунально-бытовых нужд включает гранулирование, облучение гранул полем СВЧ, и обдув гранул, при этом гранулы формируют из торфа влажностью от 50% до 75% под давлением от 0,4 до 0,8 МПа, сформированные торфяные гранулы транспортируют по ленточному конвейеру, нагревая в поле переменных электромагнитных колебаний до температуры от 70°С до 80°С, после чего охлаждают потоком воздуха до температуры окружающей среды. При этом частота переменного электромагнитного поля составляет от 2400 до 2600 МГц. Техническим результатом изобретения является упрощение осуществления сушки и гранулирования торфа, снижение энергоемкости и стоимости способа. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к лесоперерабатывающей промышленности и может быть использовано для сушки пиломатериалов. Сущность способа сушки пиломатериалов, включающего доставку пиломатериала в сушильную камеру, нагрев сушильного агента в нагревательном объеме, перемещение сушильного агента в сушильном объеме через пиломатериалы с помощью вентилятора с возможностью изменения направления движения сушильного агента, осушку сушильного агента в конденсационном объеме с конденсацией водяных паров в калорифере, отсасывание отработанного сушильного агента вакуум-насосом с созданием вакуума в сушильной камере, увлажнение пиломатериала в процессе сушки, управление в автоматическом режиме процессом сушки микропроцессорным блоком по заданной программе. Равномерность перемещения сушильного агента в сушильном объеме через пиломатериал выполняют периодической калибровочной проверкой уменьшения высоты прокладок, превышающие допуск 1 мм отбраковывают, установкой прокладок одинаковой высоты во всех пакетах сушильной камеры, например 25 мм, в качестве теплоносителя в работающих сушильных камерах применяют горячую воду, подаваемую тепловыми сетями от биологической котельной деревообрабатывающего комплекса, работающей на биологическом топливе отходов собственного производства: кора, собранная под столом линии сортировки бревен, кора, полученная от первого этапа окорки, опилки. Изобретение должно обеспечить снижение энергозатрат и утилизировать отходы собственного производства. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретения относятся к технике сушки и могут быть использованы в электротехнической промышленности. Способ предусматривает загрузку изделий в теплоизолированную камеру, обдув их теплоносителем и отвод отработанного увлажненного теплоносителя из камеры. Теплоту для сушки изделий получают рассредоточенно по длине изделий, обдув изделий производят при вращении каждого из них в плоскости, образующей цилиндрическую поверхность, а влагу, выделяющуюся в виде конденсата, отводят из камеры в противотоке относительно потока теплоносителя, при этом конденсат отводят через гидрозатвор. Установка содержит теплоизолированную камеру со средствами для упорядоченного размещения изделий, крышку и тепловентиляционную систему для обдува изделий теплоносителем. В качестве средств для упорядоченного размещения изделий используют опоры, выполненные в виде дисков с возможностью привода их во вращение опорными роликами, установленными на призмах, при этом на каждом из дисков по периметру выполнены призматические пазы для установки в них изделий, снабженные средствами для фиксации изделий. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса сушки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к ускоренной сушке различных пород и поперечных сечений древесины оборудованием, обеспечивающим влагоперенос посредством воздействия относительно высоких температур, влагосодержания и переменного давления. Способ сушки древесины в изолированной от атмосферы камере включает нагрев агента сушки при помощи калориферов, соединенных в верхней части обечайки по параллельной схеме с магистральными трубопроводами средства нагрева и циркуляции жидкого высокотемпературного теплоносителя, реверсивные вентиляторы и делители потока, обеспечивающие движение и раздачу агента сушки по штабелю через каналы-диффузоры, каждый из которых симметричен рядам прокладок штабеля, выравнивание влажности по сечению древесины системой увлажнения с последующей выдержкой по времени, удаление агента сушки из камеры в средство конденсации и регулирование техпроцесса средствами контроля по давлению, температуре и влажности. Новым является то, что осуществляют увлажнение древесины в пределах от 50 до 65°С в зависимости от вида и сортимента древесины водой температурой не менее 75°С с последующей выдержкой по времени в пределах от 20 до 40 мин, испарение влаги из древесины проводят, нагревая древесину до температуры величиной не менее 102°С, ступенчато через 2°С поднимая температуру древесины до 118°С с выдержкой на каждой ступени в пределах от 10 до 30 мин агентом сушки, нагреваемым до температуры, превышающей текущую температуру древесины величиной не более 10°С, до достижения давления в камере не более 1000 мм рт.ст., удаление агента сушки проводят до достижения в камере разрежения величиной не менее 600 мм рт.ст. Изобретение должно обеспечить ускоренное получение высококачественных досок, бруса и т.п. в серийно выпускаемой сушильной камере без создания в ней вакуумного импульса путем интенсификации процесса сушки древесины. 3 ил.

Изобретение относится к способам воздухораспределения и предназначено для использования на предприятиях мясной промышленности для сушки сыровяленых колбас и хранения готовой продукции на вешалах. Способ предусматривает подачу воздуха настиланием на продольную стену камеры сушки через щелевые насадки, имеющие щели с отношением сторон 1:20-1:30 и расположенные равномерно по длине канала на расстоянии между их осями, равном 1 м. Способ предусматривает подачу воздуха при сушке сыровяленых колбас на вешалах через щелевые насадки сверху вниз вертикальными струями, настилающимися на продольную стену камеры в пространстве между продольной стеной камеры и вешалами (подача прямым потоком). Затем струи поступают в зону продукта снизу вверх обратным потоком. На выходе из зоны продукта, размещенного на вешалах, отепленный и увлажненный воздух поступает в вытяжной канал, а затем в кондиционирующую установку на повторную обработку с последующим его поступлением в распределительный канал с щелевыми насадками. Способ должен обеспечить уменьшение энергозатрат и сохранение качества продукта. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу сушки и пропитки пиломатериалов и может найти применение в лесной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности. В способе сушки и пропитки древесины, осуществляемой при удалении свободной влаги путем чередования стадии нагрева древесины при температуре 80-90°С, протекающей с одновременными увлажнением и пропиткой, и стадии вакуумирования, нагрев древесины осуществляется полным погружением в циркулирующую нагретую гидрофильную жидкость, после окончания стадии вакуумирования древесина подвергается воздействию воздушного давления в 2,5 атм на протяжении 10-15 мин, чередование стадий нагрева древесины в гидрофильной жидкости, выдержки под воздушным давлением и вакуумирования проводится до достижения среднеобъемной влажности 28-35% в зависимости от породы древесины, а при удалении связанной влаги стадию нагрева древесины проводят радиационно-контактным способом, при этом сушку подобным образом проводят для древесины умеренно- и трудно-пропитываемых пород круглого сечения диаметром более 180 мм. Изобретение должно обеспечить сокращение сроков сушки древесины большого сечения без трещинообразования. 2 ил.

Изобретение относится к способам для сушки влажной сапропелевой массы после ее предварительного обезвоживания при снижении влагосодержания до 50%. Способ сушки сапропеля включает нанесение влажной сапропелевой массы на решетки прямоугольной формы, шарнирно закрепленные на приводном двухцепном контуре с образованием им вертикальных петлевых участков. После нанесения на все решетки влажной сапропелевой массы при увеличенной скорости их движения петлевой контур останавливают, после чего производят обдув неподвижных решеток нагретым воздухом до полного высушивания сапропеля. Очистку решеток производят при повторном включении привода контура при пониженной скорости его движения, соответствующей режиму очистки решеток от высушенного сапропеля. При этом очистку решеток производят одновременно на всех нисходящих ветвях двухцепного контура. Изобретение позволяет ограничить размеры герметизированного кожуха по длине и высоте. 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при термовлажностной обработке древесины, древесных материалов, а также многообразных изделий из древесины. Устройство для обработки древесины содержит камеру, имеющую зону, предназначенную для размещения штабеля древесины, нагревательные элементы и побудитель циркуляции теплоносителя, находящегося в камере, которая разделена, по крайней мере, одной перегородкой на две полости с возможностью перетекания теплоносителя из одной полости в другую полость через зону, предназначенную для размещения штабеля древесины, причем вход побудителя циркуляции теплоносителя гидравлически соединен с одной полостью, а выход - с другой. По меньшей мере, одна упомянутая полость вдоль продольной оси камеры выполнена сужающейся в направлении потока теплоносителя, проходящего через полость, соединенную с выходом побудителя циркуляции теплоносителя. В результате возможно получение технических результатов, заключающихся в том, что обеспечивается возможность более однородной обработки древесины, из которой сформирован штабель древесины, уменьшаются затраты на прокачку теплоносителя за счет существенного снижения вихревых перетоков теплоносителя по полостям камеры, уменьшается средняя величина остаточной влажности обработанной древесины, уменьшается равновесная влажность, повышается однородность древесной структуры, повышается равномерность ее плотности. 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при сушке древесины крупных сортиментов. В способе сушки древесины, включающем транспортно-складские операции при помощи тележек, технологические операции в двух рабочих камерах, осуществляемых с интервалом, например, в 30 минут, нагрев, движение и раздачу агента сушки по штабелю при помощи калориферов, реверсивных вентиляторов и делителей потока, размягчение и выравнивание влажности по сечению древесины горячей водой и паром системой увлажнения с последующей выдержкой при нагреве, атмосферном давлении или остаточном вакууме, удаление агента сушки из рабочей в вакуумную камеру циклическими вакуумными импульсами мощностью, соответствующей их объемным соотношениям, с последующим углублением вакуума по времени в рабочей камере вакуум-насосом и регулирование техпроцесса средствами контроля по давлению, температуре и влажности, нагрев и движение агента сушки со скоростью 2÷2,5 м/сек по каналам-диффузорам осуществляется, по меньшей мере, через два ряда теплоотдающих элементов, соответственно нагреваемых, проходящим в разных направлениях жидким высокотемпературным теплоносителем, с выравниванием влажности между поверхностными и центральными слоями в (3÷6)-1 циклах с последовательно возрастающим объемом горячей воды или пара при удалении соответственно свободной и связанной влаги в пределах 15÷30% и 25÷50%. Техническим результатом является получение высококачественной сушки бревен и бруса. 8 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к установкам для сушки металлических изделий. Установка содержит наклонные автономные теплоизолированные короба с входными и выходными окнами, установленные на опорных стойках под углом друг к другу с минимальным зазором на входном участке. Кроме того, установка снабжена теплоизолированной отопительной газовой камерой, которая расположена под коробами и соединена с последними дымовыми трубами, при этом газовая камера содержит газогорелочные и запальные устройства, а дымовые трубы - сопла вторичного воздуха. В качестве теплоносителя в установке используют продукты полного сгорания природного газа, которые перед подачей в короба предварительно разбавляют вторичным воздухом, при этом теплоноситель в коробе разделяют на два потока во взаимно противоположных направлениях. Технической задачей изобретения является повышение экономичности установки за счет снижения затрат на энергопотребление и повышение качества сушки метизов. 3 ил.

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к способу сушки пастообразных материалов, и может быть использовано в химической и смежных отраслях промышленности. В способе сушки пастообразных материалов в вальце-ленточной сушилке, включающем формование высушиваемого материала, его последовательное перемещение через сушильные камеры при противоточно-перекрестном движении сушильного агента, отвод сушильного агента и его частичное повторное использование, отвод сушильного агента осуществляется в цикличном режиме, включающем насыщение сушильного агента и отвод сушильного агента, причем продолжительность отвода и остановки определяется в зависимости от заданного влагосодержания сушильного агента, а контролируют влагосодержание сушильного агента по его температуре, при этом влагосодержание сушильного агента варьируется в пределах 0,033-0,051 кг/кг и процесс сушки переходит в автомодельный режим, когда система сама задает расход сушильного агента в зависимости от влагосодержания сушильного агента и влажности высушиваемого материала. Технический результат заключается в снижении энергозатрат и интенсификации процесса сушки. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для обработки покрытия контейнеров, в частности к способу и к соответствующему устройству для сушки защитных покрытий на контейнерах. Способ и устройство предназначены для сушки покрытия контейнеров, изготовленных из термопластического материала. Способ включает в себя подачу указанных контейнеров через печь, разделенную на два участка: на первом участке большая часть растворителя покрытия удаляется посредством нагревания краски с помощью лампы с излучением в инфракрасном спектре, в то время как температура контейнеров контролируется посредством воздушного потока; на втором участке оставшийся растворитель удаляется посредством использования указанного воздушного потока, поступающего от первого участка печи. Технический результат заключается в усовершенствовании известных способов и устройств сушки защитного слоя, размещенного на контейнерах, изготовленных из термопластического материала, не допуская его перегревания. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Технический результат - повышение производительности сушки. Это достигается в способе сушки с полностью замкнутым циклом сушильного агента, включающем конденсацию испарившейся влаги путем подачи отработанного газа в холодильник, где его охлаждают и осушают вследствие конденсации паров жидкости, а затем осушенный газ подают в калорифер и после этого в сушилку, при этом сначала газ охлаждают при X_o=const до точки росы, а затем конденсируют пары влаги и осуществляют дальнейшее охлаждение газа до температуры исходной смеси, при этом расход хладагента через конденсатор поверхностного типа определяют из уравнения теплового баланса, а полный баланс массы и энергии в процессе охлаждения и конденсации пара определяют по расчетной формуле. 4 ил.

Изобретение относится к технологии сушки и может быть использовано при сушке отформованных крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий типа обтекателей летательных аппаратов. Способ сушки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий включает подачу теплоносителя, при этом перед подачей теплоносителя изделие накрывают чехлом, а теплоноситель подают внутрь изделия, сушку осуществляют при температуре 60-80°С в течение 4-10 часов, после чего чехол снимают и изделие досушивают в течение 2-4 часов. Способ чрезвычайно прост и не требует сложного технологического оборудования. Операцию сушки можно проводить в любом месте производственного участка, при этом в качестве источника теплоносителя (горячего воздуха) можно использовать любую переносную тепловую пушку небольшой мощности (до 5 кВт). Изобретение должно обеспечить упрощение сушки и возможность применения способа для крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий. 1 табл.