Детали общего применения, не отнесенные к группам  21/00 или  23/00 – F26B 25/00

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматическом управлении процессами сушки и хранения зерновых культур, в частности зерна пшеницы, семян подсолнечника, пивоваренного солода и т.д. Способ управления процессами сушки и хранения зерна предусматривает предварительный подогрев влажного зерна отработанным сушильным агентом и последующую очистку сушильного агента от легких примесей в циклоне, его осушение и охлаждение в испарителе теплонасосной установки, рабочая и резервная секция которого попеременно переключаются с режима конденсации на режим регенерации; осушение, охлаждение и разделение сушильного агента на два потока, один из которых подают на сушку через конденсатор теплового насоса в режиме замкнутого цикла с подпиткой свежим сушильным агентом, а другой - на активное вентилирование зерна в силосы; измерение расхода, температуры и влагосодержания сушильного агента перед сушкой и активным вентилированием зерна с воздействием на мощность привода компрессора по расходу, температуре и влажности зерна, подаваемого на сушку, и дополнительно характеризуется тем, что сушку зерна осуществляют в двух последовательно расположенных зонах шахтной зерносушилки и зоне охлаждения, причем для нагревания и охлаждения сушильного агента используют парокомпрессионный двухступенчатый тепловой насос, холодный сушильный агент посредством вентиляторов направляют по двум потокам, один из которых подают в конденсатор второй ступени теплового насоса, а другой - на охлаждение зерна; при этом для стабилизации температуры в I зоне зерносушилки подают смесь горячего и холодного сушильного агента, причем часть горячего сушильного агента после конденсатора II ступени отводят на размораживание секции испарителя, работающей в режиме регенерации, с возвратом на сушку перед конденсатором II ступени в режиме замкнутого цикла, во II зону зерносушилки подают горячий сушильный агент, а в зону охлаждения - холодный; по расходу зерна на входе в зерносушилку устанавливают расход сушильного агента в зонах сушки и зоне охлаждения; по температуре сушильного агента на входе во II зоне сушки корректируют мощность привода компрессора второй ступени; по температуре сушильного агента в I зоне сушки устанавливают соотношение расходов горячего и холодного сушильного агента; при отклонении коэффициента теплопередачи k на охлаждающей поверхности рабочей секции испарителя первой ступени между отработанным сушильным агентом и хладагентом от заданного интервала значений в сторону уменьшения переключают рабочую секцию с режима конденсации на режим регенерации и осуществляют регенерацию охлаждающей поверхности горячим сушильным агентом, при этом компенсируют потери сушильного агента перед сушкой путем увеличения расхода свежего сушильного агента в линии подпитки. Способ позволяет снизить энергозатраты и повысить качество высушенного зерна. 2табл., 1 ил.

Изобретение относится к способам управления сушкой зерна и семян и может быть использовано в сельском хозяйстве, пищевой промышленности, в системе хлебопродуктов и хранения зерна и смежных отраслях промышленности. Способ управления процессом сушки зерна электроактивированным воздухом в качестве агента сушки заключается в том, что контролируют начальную и текущую влажность зерна, температуру и относительную влажность атмосферного воздуха, регулируют относительную влажность воздуха, подающегося в зерновой слой, управляют работой источника аэроионов. Работой источника аэроионов управляют по критерию минимума времени сушки зерна, выбирая один из двух режимов - с постоянной концентрацией аэроионов в агенте сушки, с циклическим изменением концентрации аэроионов в агенте сушки, который выбирают в зависимости от состояния зерна и характеристик агента сушки, при этом концентрация аэроионов не превышает 3,5·10¹⁰ м^-3, а продолжительность циклов включения источника аэроионов находится в диапазоне 5-60 мин и зависит от культуры. Изобретение должно обеспечить повышение интенсивности сушки, снижение удельных энергозатрат на процесс сушки. 5 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к установкам для сушки несыпучих и сыпучих материалов, например измельченной подвяленной травы, вороха семян трав, зерна. Аэрожелоб содержит камеру 1, днище из воздухораспределительных решеток 2 и рассекателей 3, транспортер 4 и лоток 5 для подачи исходного материала, реверсивный разравнивающий шнек 6 с механизмом 7 регулирования его по высоте и датчиками 8 уровня материала сушки 9. Между шнеком 6 и воздухораспределительными решетками 2 установлено устройство отсечки высушенного нижнего слоя, включающее верхнюю каретку 10 с двухъярусными полками 11, нижнюю каретку 13, на полках 14 которой с нижней стороны установлены прутковые ворошители-разравниватели 15, механизм 12 возвратно-поступательного движения верхней каретки 10, механизм 17 включения и отключения привода на нижнюю каретку 13 от верхней 10, а в сушильной камере 1 над каждой двухъярусной полкой 11 неподвижно установлен скребок 16. Шнек 6 установлен на тележечном конвейере 19 и приводится от реверсивного мотор-редуктора 20 через муфту управления 21. Топочный блок 22 и вентилятор 23 служат для подачи сушильного агента через регулируемую заслонку 24 по каналу 25 в камеру 1, которая имеет заслонку 24 окна 26 для охлаждения и выгрузки высушенного материала потоком воздуха от вентилятора 23, когда материал направляется в лоток 27 со смотровым окном 28. Изобретение должно обеспечить снижение энергозатрат при сохранении качественных показателей у любого материала. 3 ил.

Предлагаются три варианта устройств для серийной сублимационной сушки фармацевтических растворов в медицинских полых телах и три способа контролирования и/или управления серийной сублимационной сушкой фармацевтических растворов в медицинских полых телах. Устройство для серийной сублимационной сушки фармацевтических растворов в медицинских полых телах по первому варианту содержит устройство сублимационной сушки и, по меньшей мере, одну камеру (9), причем предусмотрена возможность получения с помощью, по меньшей мере, одной камеры (9) изображений, по меньшей мере, одного предназначенного для сублимационной сушки фармацевтического раствора, причем предусмотрена возможность использования изображений для управления и/или контролирования процесса сублимационной сушки, согласно изобретению, камера (9) установлена с возможностью получения изображений из внутреннего пространства (1) устройства сублимационной сушки. Устройство по второму варианту отличается от первого тем, что камера (9) установлена во внутреннем пространстве (1); по третьему варианту отличается от первого и второго тем, что оно содержит оценочное устройство, которое выполнено с возможностью осуществления оценки полученных изображений с учетом состояния сублимируемого препарата в каждый момент процесса, причем оценочное устройство на основании оценки изображений обеспечивает изменение параметров процесса сублимационной сушки. Способ контролирования и/или управления серийной сублимационной сушкой фармацевтических растворов медицинских полых телах по первому варианту при применении устройства по первому варианту заключается в том, что используют устройство для сублимационной сушки и, по меньшей мере, одну камеру (9), причем, по меньшей мере, одна камера (9) получает изображения, по меньшей мере, одного предназначенного для сублимационной сушки фармацевтического раствора, причем эти изображения используют для управления и/или контролирования процесса сублимационной сушки, отличающийся тем, что камерой (9) снимают изображения во внутреннем пространстве (1) устройства сублимационной сушки. Способ контролирования и/или управления серийной сублимационной сушкой фармацевтических растворов в медицинских полых телах по второму варианту при применении устройства по второму варианту отличается от способа по первому варианту тем, что камеру (9) устанавливают во внутреннем пространстве (1) устройства сублимационной сушки и снимают с ее помощью изображения в этом внутреннем пространстве (1). Способ контролирования и/или управления серийной сублимационной сушкой фармацевтических растворов в медицинских полых телах по третьему варианту при применении устройства по третьему варианту отличается от способа по первому и второму вариантам тем, что изображения оценивают с учетом состояния сублимируемого препарата в каждый момент процесса и на основании оценки изображений изменяют параметры процесса сублимационной сушки. 6 н. и 56 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к пищевой, химической и другим отраслям промышленности, а также к научным исследованиям при разработке новой технологии и техники сушки для прогнозирования температуры материала, содержащего свободную и связанную влагу, в процессе конвективной сушки. Способ прогнозирования температуры мелкодисперсного материала, содержащего свободную и связанную влагу, в процессе конвективной сушки, характеризуется тем, что он предусматривает предварительный дериватографический анализ мелкодисперсного материала, на основании которого определяют критическое влагосодержание, соответствующее окончанию удаления всей свободной влаги и началу периода удаления связанной влаги; затем для периода удаления связанной влаги строят график зависимости степени нагрева сухой части материала от степени обезвоживания материала и путем математической обработки этого графика определяют значение коэффициента уравнения температурной кривой сушки m; после этого определяют температуру материала в процессе конвективной сушки: при удалении свободной влаги ее значение принимают равным температуре «мокрого термометра», которую определяют по I-d-диаграмме влажного воздуха в зависимости от термодинамических параметров воздуха, поступающего в сушильную камеру; при удалении связанной влаги температуру материала при фиксированном влагосодержании определяют расчетным путем по уравнению температурной кривой сушки:

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при управлении процессом сушки, преимущественно зерна злаковых и масличных культур, например, пшеницы, ячменя, ржи, тритикале, семян рапса, льна, амаранта, подсолнечника. Способ управления процессом сушки зерна предусматривает предварительный подогрев влажного зерна, его сушку и охлаждение; подачу смеси отработанного сушильного агента после сушки и охлаждения зерна в циклон для очистки от содержащихся в ней взвешенных твердых частиц; охлаждение и осушение смеси в холодоприемнике пароэжекторной холодильной машины; подогрев одной части смеси в конденсаторе пароэжекторной холодильной машины и калорифере с последующей подачей сначала на сушку, а затем в циклон с образованием замкнутого цикла, охлаждение зерна другой частью смеси; получение рабочего пара в парогенераторе с электронагревательными элементами и предохранительным клапаном и его подачу под давлением 0,8 1,0 МПа в сопло эжектора, создавая при этом пониженное давление 0,0009 0,001 МПа и температуру 4 7°C в испарителе пароэжекторной холодильной машины с рециркуляцией хладагента в холодоприемнике; подачу паров хладагента и рабочего пара после эжектора с давлением 0,2 0,3 в конденсатор для подогрева сушильного агента; подачу одной части конденсата, образовавшегося в конденсаторе, в испаритель для пополнения убыли воды и отвод другой его части вместе с конденсатом, образовавшимся при охлаждении сушильного агента в холодоприемнике, сначала в сборник конденсата, а затем в парогенератор с образованием замкнутого цикла; измерение расхода зерна перед сушкой, влажности и температуры зерна до и после сушки, температуры охлажденного зерна, температуры и расхода сушильного агента в зонах сушки и охлаждения, величины разрежения в испарителе и расхода эжектируемого пара хладагента из испарителя, температуры хладагента в испарителе, уровня конденсата в испарителе; по измеренным значениям расхода и влагосодержания смеси сушильного агента после сушки и охлаждения зерна определяют количество водяных паров в отработанном сушильном агенте, по которому устанавливают коэффициент эжекции пароэжекторной холодильной машины воздействием на соотношение расходов рабочего пара, подаваемого в сопло эжектора и эжектируемого из испарителя, путем изменения расхода рабочего пара; определяют текущее значение коэффициента теплопередачи от хладагента к сушильному агенту через охлаждающую поверхность холодоприемника; причем при отклонении температуры сушильного агента, подаваемого на охлаждение зерна от заданного интервала значений в сторону увеличения, увеличивают коэффициент теплопередачи путем увеличения коэффициента эжекции воздействием на увеличение расхода рабочего пара на входе в сопло эжектора, а при отклонении температуры сушильного агента, подаваемого на охлаждение зерна от заданного интервала значений в сторону уменьшения, уменьшают коэффициент теплопередачи путем уменьшения коэффициента эжекции воздействием на уменьшение расхода рабочего пара на входе в сопло эжектора; при этом по температуре сушильного агента после конденсатора устанавливают расход пара в калорифер и расход сушильного агента в зону сушки с коррекцией по температуре и влажности зерна после сушки; по температуре сушильного агента после холодоприемника устанавливают расход сушильного агента в зону охлаждения. Способ позволяет сузить интервал отклонения параметров сушильного агента от заданных значений, а следовательно, стабилизировать режим сушки в области заданных технологических свойств зерна; сократить поле допуска на конечную влажность, снижая ее разброс на 0,1 0,5%; повысить производительность сушилки на 5 10% и снизить удельные энергозатраты на 5 10% за счет рационального использования потенциала сушильного агента в контуре рециркуляции, обусловленного точностью управления его параметрами. 1 ил.

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом сушки зерна и других дисперсных материалов в аппаратах, использующих СВЧ-энергию, и может быть использовано в сельском хозяйстве, пищевой, химической и смежных с ними отраслях промышленности. В способе автоматического управления процессом сушки зерна и других дисперсных материалов, предусматривающем подвод СВЧ-энергии, измерение влажности зерна и другого дисперсного материала, поступающего в сушильную камеру, влажности зерна и другого дисперсного материала, температуры сушильного агента на входе и выходе сушилки, влагосодержания сушильного агента на выходе из слоя зерна и другого дисперсного материала, мощности, потребляемой магнетронами, нагревательными элементами и двигателем электропривода вентилятора, калорифера, передачу измеренных параметров в микропроцессорную систему, выработку микропроцессорной системой воздействий по управлению температурой и расходом агента сушки, мощностью магнетронов, подачей зерна и другого дисперсного материала, реализацию регулирующих воздействий с помощью исполнительных механизмов, согласно изобретению контролируют температуру и влагосодержание атмосферного воздуха, с помощью датчиков контролируют температуру в нескольких точках внутри зоны воздействия СВЧ поля на зерно или другой дисперсный материал, информация с этих датчиков подается в микропроцессорную систему, где на основании полученной информации, с использованием данных об исходной влажности зерна и других дисперсных материалов, температуре и расходе агента сушки, мощности, потребляемой магнетронами, рассчитывается температура нагрева зерна и другого дисперсного материала в центре и на поверхности зерна и другого дисперсного материала, управление процессом ведется таким образом, чтобы не превысить предельного значения температуры нагрева зерна и другого дисперсного материала, управление может осуществляться по комбинированному принципу (по отклонению управляемой величины и по возмущающему воздействию) и в соответствии с критерием оптимальности, причем оптимальное управление процессом может осуществляться как по критерию минимума энергозатрат, так и по критерию максимальной производительности установки, коррекцию режима управления процессом сушки осуществляют на четырех уровнях по приоритету температуры нагрева зерна и другого дисперсного материала, при этом на первом уровне при превышении температурой нагрева зерна и другого дисперсного материала максимального предельного значения воздействуют на расход подводимого потока сушильного агента, на втором уровне, если изменения на первом уровне не дали желаемых результатов, изменяют температуру агента сушки, если изменение расхода подводимого потока сушильного агента и его температуры не обеспечивает снижение температуры нагрева зерна и другого дисперсного материала, то на третьем уровне воздействуют на напряжение в сети питания магнетронов, на четвертом уровне изменяют расход зерна и другого дисперсного материала, изменяя тем самым длительность его пребывания в зоне воздействия поля СВЧ. Изобретение должно обеспечить интенсификацию процесса сушки, повысить качество готовой продукции, снизить затраты энергии. 1 ил.

Изобретение относится к способу определения потребности в сушильном воздухе в сушилке древесины и заключается в том, что древесину в виде пачки древесины помещают в сушильную камеру, закрытую по отношению к окружающей атмосфере, и в которой содержащую воду атмосферу с влажной температурой, сухой температурой, и связанную с этим психрометрическую разность поддерживают при помощи нагнетаемого сушильного воздуха, пропускаемого через древесину. Для оптимизирования потребления электричества во время процесса сушки скорость подаваемого сушильного воздуха регулируют в зависимости от текущего влагосодержания в древесине или посредством регистрации снижения выделения воды из древесины; при этом контролирование текущего влагосодержания или начала снижения выделения воды осуществляют путем измерений, выполняемых в течение процесса сушки. Изобретение должно обеспечить снижение энергоемкости процесса. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к способам автоматического управления процессами сушки пищевых продуктов в аппаратах, использующих конвективный и СВЧ-энергоподвод, и может быть использовано в пищевой, химической и смежных с ними отраслях промышленности. Способ автоматического управления процессом сушки пищевых продуктов в ленточной сушилке с использованием конвективного и СВЧ-энергоподвода характеризуется тем, что сушку пищевых продуктов осуществляют в ленточной сушилке с использованием конвективного и СВЧ-энергоподвода, при этом в процессе сушки с помощью датчиков предусматривают измерение расхода, температуры и влажности исходного материала, поступающего в сушилку, расхода, температуры и влажности высушенного материла, влагосодержания, температуры и расхода сушильного агента до и после сушки, потребляемой мощности вентилятора, магнетронов и калорифера; регулирование технологических параметров процесса сушки осуществляют по трем зонам, для чего информация с датчиков подается на микропроцессор, который по заложенному в него алгоритму в зависимости от расхода исходного материала и его температуры в первой зоне; температуры, расхода и влажности сушильного агента во второй зоне; влагосодержания, температуры сушильного агента в третьей зоне и скорости движения ленты транспортера устанавливает задание на температурный режим и режим подачи сушильного агента на входе в сушилку посредством исполнительных механизмов магнетронов, калорифера и вентилятора, информация с которых подается на микропроцессор, который осуществляет коррекцию режимов процесса сушки по трем зонам, каждая из которых состоит из нескольких уровней: первая зона состоит из двух уровней: на первом уровне воздействуют на мощность СВЧ-излучения, если изменение мощности СВЧ-излучения не обеспечивает заданную температуру материала, воздействуют на скорость подачи исходного материала; вторая зона состоит из трех уровней: на первом уровне воздействуют на мощность СВЧ-излучения, на втором уровне, если изменение мощности СВЧ-излучения не обеспечивает требуемого влагосодержания отходящего сушильного агента, воздействуют на напряжение в сети питания нагревательных элементов калорифера, на третьем уровне изменяют расход сушильного агента; третья зона состоит из двух уровней: на первом уровне воздействуют на мощность СВЧ-излучения, на втором уровне, если изменение мощности СВЧ-излучения не обеспечивает требуемого влагосодержания отходящего сушильного агента, воздействуют на скорость движения транспортерной ленты с высушиваемым материалом, при этом коррекцию режимов процесса сушки во второй и третьей зонах на всех уровнях осуществляют с учетом температуры сушильного агента на выходе из сушильной камеры. Способ позволяет получить готовый продукт высокого качества за счет оптимизации режимных параметров процесса сушки. 2 ил.

Настоящее изобретение относится к сушилке. В частности, настоящее изобретение относится к сушилке, которая предотвращает стекание капель сконденсированной воды, образующихся на внутренней стенке сушилки, на объекты, подлежащие сушке в сушилке. Сушилка содержит корпус, имеющий направленное вверх отверстие; приводное устройство, соединенное с корпусом сушилки; устройство управления, соединенное с корпусом сушилки; паз, расположенный вокруг отверстия корпуса сушилки; верхнюю крышку, имеющую коническую или пирамидальную форму, при этом угол конца конуса является большим нуля градусов и меньшим или равным 35 градусам, причем верхняя крышка расположена на отверстии корпуса сушилки, а край нижней части верхней крышки расположен в пазу; и теплоизоляционный элемент, расположенный в пазу между корпусом сушилки и верхней крышкой для предотвращения передачи тепла от корпуса сушилки к верхней крышке. Изобретение должно обеспечить предотвращение попадания капель воды на объекты, подлежащие сушке, снижение расхода энергии и может работать при высокой температуре для обеспечения эффекта дезинфицирования, а также предотвращает загрязнение окружающей среды отравляющими парами воздуха. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройству для транспортировки лесоматериалов сквозь сушильную печь. Устройство для транспортировки лесоматериала сквозь сушильную камеру в сушильной печи содержит одно или множество движущихся по рельсам управляемых транспортных устройств (6), загруженных пакетами (4) лесоматериала, которые под воздействием приводного средства движутся вперед по рельсам (8) сквозь сушильную камеру (1) и из нее сквозь выходной затвор (2), расположенный в соединении с сушильной камерой, приводное устройство для которых содержит передающий движение, совершающий возвратно-поступательные перемещения приводной элемент, выполненный с возможностью движения параллельно рельсам, при этом приводной элемент удлинен и имеет один конец, расположенный в сушильной камере, и второй конец, который через трансмиссию (17) находится в передающем движение соединении с приводным узлом (15), расположенным вне сушильной камеры так, что транспортные устройства подаются вперед путем взаимодействия с пальцами (18), расположенными вдоль приводного элемента, при этом передающий движения приводной элемент содержит приводную комбинацию, образованную двумя удлиненными первым и вторым приводными компонентами (9а, 9b), которые при работе сушильной печи разделены друг от друга и расположены на противоположных сторонах выходного затвора (2), но где концы первого и второго приводных компонентов (9а, 9b) снабжены взаимодействующим захватывающим средством (10), которое, когда выходной затвор открыт под воздействием управляющего средства (11), могут сцепляться и расцепляться и где приводная комбинация, образованная таким взаимодействием, работает под воздействием внешней приводной части (9b), которая через трансмиссию (17) находится в передающем движение соединении с приводным двигателем (15), расположенным вне сушильной камеры. Изобретение должно обеспечить управление климатом сушки, снизить расходы на ремонт и тем самым повысить общую производительность сушильной печи. 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к способу сушки пастообразных материалов, и может быть использовано в химической и смежных отраслях промышленности. Способ сушки пастообразных материалов в вальцеленточной сушилке включает формование высушиваемого материала, его последовательное перемещение через сушильные камеры при противоточно-перекрестном движении сушильного агента, отвод которого осуществляется в цикличном режиме, включающем насыщение сушильного агента и отвод сушильного агента, причем продолжительность отвода и остановки определяется в зависимости от заданного влагосодержания сушильного агента. При этом в зависимости от скорости движения пластинчатого конвейера определяют время пребывания высушиваемого материала в n и n+1 камерах сушильной установки, в которых снимается основная или поверхностная влага, в реальном времени оценивают влажность материала в n и n+1 камерах множеством датчиков по нейронным сетям, проверяют попадание рассчитанных значений влажности материала в нормированные диапазоны, в зависимости от которых определяют числовые оценки мер доверия достижения требуемой влажности материала на выходе сушильной установки и на основании полученных значений влажности материала в указанных камерах и числовых оценок мер доверия производят нечеткий вывод, определяющий значение, на которое изменяют скорость движения пластинчатого конвейера для достижения требуемого качества материала на выходе сушильной установки. Технический результат - достижение требуемого качества материала на выходе сушильной установки при оптимальной производительности процесса сушки. 5 ил., 7 табл.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к системам автоматического цифрового управления, и может быть использовано в процессе сушки сыпучих материалов. В цифровой адаптивной системе управления процессом сушки сыпучих материалов, содержащей датчики температуры и влажности высушиваемого материала, первый и второй элементы сравнения, цифровые регуляторы температуры и влажности, сумматор и блок формирования задания, первый и второй выходы которого соединены с первыми входами первого и второго элементов сравнения соответственно, выходы которых соединены с первыми входами цифровых регуляторов температуры и влажности соответственно, выход цифрового регулятора температуры поступает на первый вход сушилки для изменения расхода сушильного агента, а выход цифрового регулятора влажности соединен с первым входом сумматора, выход которого поступает на второй вход сушилки для изменения температуры сушильного агента, при этом сигналы с датчиков температуры и влажности высушиваемого материала поступают соответственно на вторые входы первого и второго элементов сравнения соответственно. В систему дополнительно введены компенсатор перекрестной связи, функциональный блок, блок идентификации замкнутой системы, блок расчета параметров модели объекта и блок адаптации управления, при этом на первый и второй входы блока идентификации замкнутой системы поступают сигналы с первого и второго выходов блока формирования задания, а на третий и четвертый входы - сигналы с датчиков температуры и влажности высушиваемого материала, выход блока идентификации замкнутой системы соединен с первым входом блока расчета параметров модели объекта, выход которого соединен со входом блока адаптации управления, первый выход которого соединен со вторым входом блока расчета параметров модели объекта, второй и третий выходы - со вторыми входами цифровых регуляторов температуры и влажности соответственно, а четвертый выход - с первым входом компенсатора перекрестной связи, второй вход которого соединен с выходом цифрового регулятора температуры, а третий вход - с первым выходом функционального блока, второй выход которого соединен с входом блока формирования задания, при этом выход компенсатора перекрестной связи соединен со вторым входом сумматора. Цифровая адаптивная система управления процессом сушки сыпучих материалов позволяет повысить качество целевого продукта за счет повышения динамической точности и уменьшения времени установления управляемых параметров путем компенсации перекрестной связи, а также адаптации управляющей части системы при нестационарности динамических свойств объекта управления. 1 ил.

Установка для нанесения порошкового покрытия на древесные элементы содержит излучатель (21), включающий несколько излучающих энергию элементов, которые расположены на носителе. В одном из вариантов изобретения излучающие энергию элементы определяют плоскость, параллельную направлению перемещения объектов (8). Носитель или носители и/или излучающие энергию элементы выполнены с возможностью перемещения в этой плоскости или параллельно ей. В другом варианте изобретения излучающие энергию элементы расположены на носителе в форме кольца или по кругу. Установка для нанесения порошкового покрытия может включать в себя отклоняющий элемент (18) для отвода зарядов и сглаживания формы силовых линий электрического поля на покрываемом объекте. Отклоняющий элемент расположен напротив средства (16) для нанесения порошка, а путь перемещения фиксирующего устройства и покрываемого объекта находится между отклоняющим элементом и средством для нанесения порошка. Обеспечивается упрощение и повышение эффективности технологического процесса, а также простота в изготовлении устройств. 5 н. и 32 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может применяться в основном в сельскохозяйственных и других зерносушилках. Аппарат выпуска зерна включает ряд воронок с поперечными и продольными стенками. Под воронками предусмотрен желоб, имеющий боковые стенки и полки. Каждая полка закреплена под соответствующей воронкой и отделена от смежной с ней полки зазором для прохода зерна, выводимого из-под воронки. Между воронками и полками расположен сдвигающий рабочий орган, в частности цепь со скребками. Со стороны вывода зерна рабочим органом из-под воронок, в нижних частях их поперечных стенок предусмотрены щитки - съемные или выполненные с возможностью отклонения. С боков, напротив щитков, могут быть предусмотрены экраны для исключения подсора зерна из воронок, а щитки - выполнены с возможностью изменения высоты их нижних кромок над полками. Изобретение позволяет повысить ремонтопригодность воронок аппарата, предохранить его от поломок при попадании в зерно кусков асфальта, щебня, болтов, гаек и т.п. крупных частиц, а при необходимости - расширить предел изменения производительности аппарата без увеличения диапазона регулирования скорости сдвигающего рабочего органа. Все это позволяет повысить эксплуатационные показатели выпускного аппарата. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к установкам для сушки сыпучих и несыпучих материалов, например зерна, вороха семян трав, измельченной подвяленной травы. Аэрожелоб универсальный для сушки сыпучих и несыпучих материалов содержит камеру, днище из воздухораспределительных решеток и рассекателей, выгрузные клапаны, выполненные в виде металлических пластин, закрепленных на вращающейся оси, вращение которой осуществляется от электромагнита с помощью рычага, пружины, транспортер и лоток для подачи исходного материала, реверсивный разравнивающий шнек с механизмом регулирования его по высоте и датчиками уровня материала сушки. Между шнеком и воздухораспределительными решетками установлено устройство отсечки высушенного нижнего слоя, включающее жалюзийные короба, каретку с полками, механизм возвратно-поступательного движения каретки на роликах, механизм регулировки каретки по высоте. Подвижное реверсивное сводоразрушающее устройство и шнек установлены на тележечном конвейере, и все они приводятся от одного реверсивного мотор-редуктора через управляемые муфты. Сводоразрушающее устройство крепится на регулируемых подвесках, топочный блок и вентилятор служат для подачи сушильного агента по каналу в камеру, которая имеет заслонку окна для выгрузки высушенного материала в лоток со смотровым стеклом. Изобретение должно обеспечить повышение эффективности процесса выгрузки несыпучих материалов. 4 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к установкам для сушки сыпучих и несыпучих материалов, например зерна, вороха семян трав, измельченной подвяленной травы. Аэрожелоб для сушки сыпучих и несыпучих материалов содержит камеру, днище из воздухораспределительных решеток и рассекателей, транспортер и лоток, реверсивный разравнивающий шнек с механизмом регулирования его по высоте и датчиками уровня материала сушки. Между шнеком и воздухораспределительными решетками установлено устройство отсечки высушенного нижнего слоя, включающее жалюзийные короба, каретку с полками, механизм возвратно-поступательного движения каретки на роликах, механизм регулировки каретки по высоте. Пассивное сводоразрушающее устройство пальцевого типа крепится сверху к полкам каретки, а с нижней стороны полок установлены ворошители-разравниватели. У жалюзийных коробов изготовлены вырезы с эластичными накладками для захода пальцев сводоразрушающего устройства. Шнек установлен на тележечном конвейере и приводится от реверсивного мотор-редуктора через муфту управления. Топочный блок и вентилятор служат для подачи сушильного агента через регулируемую заслонку в камеру, которая имеет заслонку окна для выгрузки высушенного материала в лоток со смотровым стеклом. Изобретение должно обеспечить снижение энергозатрат при сохранении качественных показателей у любого материала сушки. 3 ил.

Изобретение относится к приборам для измерения температуры сыпучих материалов, в частности для измерения температуры при сушке зерна. Термоподвеска для измерения температуры при сушке зерна содержит входной источник питания, датчики температуры, заключенные в пластиковую оболочку, и электронное устройство, опрашивающее эти датчики. Между датчиками температуры и пластиковой оболочкой расположен гибкий заземленный на корпус экран из токопроводящего материала, а датчики температуры снабжены гальванической изоляцией, при этом между гальванически изолированным заземлением датчиков и/или заземлением входного источника питания и корпусом установлен защитный элемент - варистор, обеспечивающий стекание электростатического заряда, когда его потенциал больше величины U, и гальваническую развязку электрических цепей при потенциале, меньшем U, где 460 U 480 В. При использовании изобретения должны обеспечиться исключение накапливания статического электричества на металлических элементах конструкции и внутренних электрических цепях, которое выводит из строя как электронные датчики температуры, расположенные внутри термоподвески, так и контроллер, электрически соединенный с этими датчиками. 1 ил.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к способам автоматического управления процессами сушки дисперсных материалов с рециркуляцией теплоносителя в аппаратах с активной гидродинамикой и может быть использовано в пищевой, химической и смежных с ними отраслях промышленности. В предлагаемом способе автоматического управления процессом сушки с рециркуляцией теплоносителя в аппаратах с активной гидродинамикой, предусматривающем подсушку и сушку дисперсных материалов, и заключающемся в измерении расхода влажности и температуры исходного материала, расхода и влажности высушенного материала, влагосодержания, температуры и расхода теплоносителя, поступающего на сушку, влагосодержания теплоносителя после сушки, при этом информация с датчиков, измеряющих расход, влажность и температуру исходного материала, расход и влажность высушенного материала, влагосодержание, температуру и расход теплоносителя, поступающего на сушку, влагосодержание теплоносителя после сушки подается в микропроцессор, который по заложенному в него алгоритму в зависимости от количества влаги и тепла, содержащихся в исходном и высушенном материале, устанавливает температурный режим и режим подачи теплоносителя на сушку посредством исполнительных механизмов калориферов и вентиляторов с целью обеспечения заданных параметров высушиваемого материала, при этом дополнительно используют датчики, измеряющие потребляемую мощность вентиляторов и калориферов, информация с которых подается на микропроцессор, который непрерывно определяет суммарные энергетические затраты на единицу массы высушиваемого материала, и если они увеличиваются, то уменьшает температуру и расход теплоносителя, если уменьшаются, то увеличивает, оптимальный расход исходного материала определяется минимизацией функции стоимости энергетических затрат, кроме того, коррекцию режима управления процессом сушки осуществляют сначала тангенциально подводимыми потоками теплоносителя, на температуру и расход которого воздействуют при отклонении текущего значения количества испаряемой влаги, в зонах сушилки со взвешенно-закрученным слоем, от заданного, а затем, если изменение температуры и расхода тангенциально подводимых потоков теплоносителя не обеспечивает требуемой влажности высушенного материала, воздействуют на расход и температуру осевого потока теплоносителя, новым является то, что в вихревой сушилке осуществляют подсушку отработанным теплоносителем одной из секций сушилки, а в сушилке со взвешенно-закрученным слоем осуществляют сушку в системе рециркуляции отработанного теплоносителя, при этом в зависимости от влажности отработанного теплоносителя каждой из трех секций, он может смешиваться с поступающим на сушку атмосферным воздухом или отдавать тепло поступающему на сушку атмосферному воздуху в дополнительных калориферах, дополнительные вентили, установленные в системе подачи теплоносителя, могут направлять поступающий атмосферный воздух в дополнительные калориферы, если отработанный теплоноситель имеет большую влажность и направляется микропроцессором на теплообмен в дополнительные калориферы, если же отработанный теплоноситель имеет небольшую влажность, то направляется микропроцессором на смешение с поступающим на сушку атмосферным воздухом, и вентили направляют поступающий атмосферный воздух, минуя дополнительные калориферы, тем самым снижая сопротивление системы подачи теплоносителя на сушку, при этом осуществляется контроль за уносом высушиваемого материала с помощью датчиков расхода исходного материала, а также датчиков влажности исходного и готового материала, по показаниям которых микропроцессор определяет количество высушенного материала при условии его безуносности, фактическое количество высушенного материала определяется с помощью датчика расхода готового материала, унос материала с отработанным теплоносителем микропроцессор определяет расчетным путем и, в зависимости от требований к ходу процесса сушки, вырабатывает сигнал воздействия на исполнительные механизмы вентиляторов, снижая подачу теплоносителя. Технический результат заключается в повышении качества готового материала, снижении негативного влияния на окружающую среду, снижении удельных энергозатрат, уменьшении потерь материала в процессе сушки. 1 ил.

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов и может быть использовано в легкой, пищевой, химической промышленности и в отраслях сельского хозяйства. Способ автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов в барабанной сушилке с циклонно-спиральной приставкой включает измерение температуры топочных газов в топке, задание температуры агента сушки изменением количества атмосферного приточного воздуха в камере смешивания до циклонно-спиральной приставки, измерение начальной влажности сыпучего материала и в соответствии с ней и температурой агента сушки регулирование количества подаваемого материала, задание значения влажности материала и температуры агента сушки на выходе из циклонно-спиральной приставки, характеризующих степень пожароопасности в барабанной сушилке, измерение температуры агента сушки и влажности сыпучего материала после циклонно-спиральной приставки и, если значения отличаются от заданных, регулируется температура топочных газов изменением расхода природного газа и воздуха на его горение, расход сыпучего материала, температура агента сушки до и после циклонно-спиральной приставки изменением количества атмосферного приточного воздуха при измерении и учете его температуры. Изобретение позволяет повысить качество управления сушкой сыпучих материалов при обеспечении заданной конечной влажности высушиваемого материала и пожаробезопасности процесса в барабанной сушилке с циклонно-спиральной приставкой. 1 ил.

Изобретение относится к способам определения длительности сушки продуктов, содержащих свободную и связанную влагу, и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Способ определения длительности сушки продуктов, содержащих свободную и связанную влагу, при смене режима сушки заключается в том, что в начале берут опытную партию данного продукта, подвергают ее сушке в используемом сушильном аппарате при одном из возможных режимов сушки, на основании чего ориентировочно определяют период постоянной скорости и строят кривую сушки, по которой определяют эквивалентное влагосодержание, соответствующее количеству удаляемой в процессе сушки влаги, затем подвергают сушке очередную партию продукта, режим сушки которой может отличаться от режима сушки опытной партии, в процессе сушки этой партии продукта определяют методом наименьших квадратов максимальную скорость процесса, соответствующую периоду постоянной скорости сушки, на основании трех или четырех измерений влагосодержания продукта на начальной стадии сушки, а длительность конвективной сушки определяют по расчетной зависимости. Способ позволяет сократить количество анализов влагосодержания продукта в процессе сушки и повысить точность определения длительности сушки продуктов. 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к способам автоматического управления процессами сушки, и может быть использовано в пищевой, химической и смежных с ними отраслях промышленности. Способ автоматического управления процессом сушки полидисперсных материалов во взвешенно-закрученном слое, предусматривает подсушку и сушку материалов и заключается в измерении расхода, влажности и температуры исходного материала, расхода и влажности высушенного материала, влагосодержания, температуры и расхода теплоносителя, поступающего на сушку, влагосодержания теплоносителя после сушки, при этом информация с датчиков, измеряющих расход, влажность и температуру исходного материала, расход и влажность высушенного материала, влагосодержание, температуру и расход теплоносителя, поступающего на сушку, влагосодержание теплоносителя после сушки, подается в микропроцессор, который устанавливает температурный режим и режим подачи теплоносителя на сушку и оптимальный расход исходного материала, при этом способ предусматривает подсушку исходного материала в вихревой сушилке, а сушку - в сушилке со взвешенно-закрученным слоем, а коррекцию режима управления осуществляют на четырех уровнях, сначала на первых трех уровнях, в трех зонах сушки, тангенциально подводимыми потоками теплоносителя, а затем производят коррекцию на четвертом уровне воздействием на расход и температуру осевого потока теплоносителя. Техническим результатом изобретения является повышение качества готового продукта, оперативности и надежности управления, снижение энергетических затрат на единицу массы готового продукта. 1 ил.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к способам автоматического управления процессами сушки дисперсных материалов в вихревом режиме, и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической и смежных с ними отраслях промышленности. Способ автоматического управления процессом сушки дисперсных материалов в вихревом режиме, заключающемся в изменение расхода влажного материала и расхода теплоносителя по управляющему сигналу микропроцессора, сушку осуществляют в вихревой сушилке с подвижной центральной трубой. Коррекцию режима управления процессом сушки осуществляют по трем уровням, при этом на первом уровне изменяют температуру подводимого потока теплоносителя, на втором уровне, если изменение температуры подводимого потока теплоносителя не обеспечивает требуемой влажности высушенного материала, изменяют расход потока теплоносителя, на третьем уровне, если первые два воздействия не привели к заданной влажности готового продукта, то с помощью исполнительного механизма изменяют время пребывания продукта в сушильной камере, перемещая центральную трубу в осевом направлении. Изобретение позволяет повысить качество сушки, повысить точность и надежность управления процессом и снизить теплоэнергетические и материальные затраты. 1 ил.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к способам автоматического управления процессами сушки дисперсных материалов в аппаратах, использующих СВЧ-энергию, и может быть использовано в пищевой, химической и смежных с ними отраслях промышленности. В способе автоматического управления процессом сушки дисперсных материалов в сушильной установке вихревого типа с подводом СВЧ-энергии, предусматривающем измерение расхода и влажности исходного материала, поступающего в сушильную камеру, влажности высушенного материала, температуры сушильного агента, сушку осуществляют посредством регистрации информации с датчиков, измеряющих параметры исходного и высушенного материала, а также потребляемой мощности магнетрона и калорифера, которая подается на микропроцессор. Микропроцессор устанавливает задание на температурный режим в сушильной камере и осуществляет коррекцию режимов сушки на трех уровнях: на первом уровне для достижения заданной конечной влажности высушенного материала воздействуют на мощность СВЧ-излучения, на втором - на напряжение в сети питания нагревательных элементов калорифера, на третьем уровне изменяют расход исходного материала. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс сушки и снизить его энергозатраты, повысить качество высушенного материала, а также точности и надежности управления. 2 ил.

Изобретение относится способам автоматического управления процессами сушки дисперсных материалов в аппаратах, использующих СВЧ-энергию, и может быть использовано в пищевой, химической и смежных с ними отраслях промышленности. В способе автоматического управления, предусматривающем измерение расхода, влажности и температуры исходного материала, поступающего в сушилку, расхода и влажности высушенного материала, влагосодержания, температуры и расхода сушильного агента до и после сушки, новым является то, что сушку осуществляют в шахтной сушилке с использованием СВЧ-энергии, информация с датчиков, измеряющих расход, влажность и температуру исходного материала, поступающего в сушилку, расход и влажность высушенного материала, влагосодержание, температуру и расход сушильного агента до и после сушки, подается на микропроцессор, который устанавливает задание на температурный режим и режим подачи сушильного агента на входе в сушилку посредством исполнительных механизмов калорифера, вентилятора и магнетронов, дополнительно применяются датчики, измеряющие потребляемую мощность вентилятора, калорифера и магнетронов, информация с которых подается на микропроцессор, который непрерывно определяет знак производной функции суммарной стоимости энергетических и материальных затрат на единицу массы высушиваемого материала, и если знак положительный, то уменьшает расход исходного материала, если знак отрицательный, то увеличивает. Кроме того, коррекцию режима управления процессом сушки осуществляют на двух уровнях, при этом на первом уровне при отклонении текущего значения потока влаги, испаряемой в сушилке, от заданного воздействуют на температуру и расход подводимого потока сушильного агента, а на втором уровне, если изменение температуры и расхода подводимого потока сушильного агента не обеспечивает требуемой влажности высушенного материала, воздействуют на напряжение в сети питания магнетронов. Изобретение должно обеспечить повышение качества готового продукта, повышение точности и надежности управления, снижение удельных энергозатрат. 1 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Способ вибрационной сушки с виброактиваторами заключается в том, что в сушильной камере с газораспределительной решеткой размещают виброактиваторы, а сушильную камеру выполняют с крышкой и коробом, соединенным с виброприводом, который устанавливают на виброизоляторах, и соединяют с блоком управления вибраторами, позволяющим изменять направление, амплитуду и частоту вибрации в требуемом диапазоне, а виброактиваторы настраивают на оптимальные параметры обработки материала: уровень вибрации в диапазоне - 100...120 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне - 50...100 Гц. Вибросушилка содержит сушильную камеру с системой очистки отработанного воздуха, загрузочный бункер влажного материала, бункер выгрузки готового продукта, крышку и короб, соединенный с виброприводом, установленным на виброизоляторах и имеющим блок управления вибраторами, позволяющий изменять направление, амплитуду и частоту вибрации в требуемом диапазоне, а виброактиваторы содержат сменную подпружиненную инерционную массу с лопастями, которая позволяет настраивать их на оптимальные параметры обработки материала в вышеуказанных диапазонах. Технический результат - использование в высоких виброкипящих слоях с помощью введения в слой вибропсевдоожижающих устройств. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Способ рыхления дисперсного материала в сушильной камере с газораспределительной решеткой путем размещения рыхлителей, при этом газораспределительную решетку соединяют с виброприводом, установленным на виброизоляторах и имеющим блок управления, изменяют направление, амплитуду и частоту вибрации в требуемом оптимальном диапазоне параметров обработки дисперсного материала: уровень вибрации в диапазоне 100...120 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 50...100 Гц, а рыхлитель выполняют в виде подпружиненной инерционной массы с лопастями. В сушильной камере вибросушилки, содержащей газораспределительную решетку, на которой размещены подпружиненные инерционные массы с лопастями, газораспределительная решетка соединена с виброприводом, установленным на виброизоляторах и имеющим блок управления, позволяющим изменять направление, амплитуду и частоту вибрации в требуемом оптимальном диапазоне параметров обработки высушиваемого материала: уровень вибрации в диапазоне 100...120 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 50...100 Гц, а инерционная масса выполнена с центральным отверстием, на боковой поверхности которой имеется винтовая канавка для соединения ее с винтовой пружиной посредством крепежного элемента, причем на каждой инерционной массе размещено, по крайней мере, три лопасти, оси которых расположены в плоскости, параллельной газораспределительной решетке, а сами лопасти установлены в, по крайней мере, трех закрепленных на торце стакана кронштейнах и выполнены в виде шнека. Технический результат - повышение производительности сушки дисперсных материалов в высоких виброкипящих слоях с помощью введения в слой вибропсевдоожижающих устройств. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству герметизации плоскостных настенных элементов или им подобных, например сушилки для макаронных изделий. Для этого на внутреннюю и внешнюю продольные стороны разделяющего промежутка устанавливаются плоские уплотняющие рейки, которые закреплены друг напротив друга и которые герметизируют разделяющий промежуток, а также обеспечивают выравнивание положения вертикально и параллельно плоскости разделяющего промежутка, причем, по меньшей мере, на одной стороне между стенкой соединенных плоскостных элементов и плоским уплотняющим элементом предусмотрены, по меньшей мере, два дополнительных гибких уплотняющих элемента, расположенные справа и слева от разделяющего промежутка. Устройство обеспечивает простое и надежное уплотнение разделяющих промежутков от прохождения газов или пара, а также выравнивание настенных элементов при температурных изменениях их размеров. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов и может найти применение на заводах по выпуску керамических изделий. Автоматизированная система контроля сушки кирпича содержит сушильную камеру, тележки подачи кирпича в сушильную камеру, на каждой из которых установлены первый, второй, третий и четвертый модули, воздуховод подачи горячего воздуха, воздуховод подачи холодного воздуха, а также для каждого из модулей заслонки подачи холодного воздуха и заслонки подачи горячего воздуха и смесители горячего и холодного воздуха. Система автоматического управления автоматизированной системы контроля сушки кирпича включает свои для каждого модуля датчики температуры, датчики влажности, тензодатчики, усилители тензодатчиков, блоки сравнения веса кирпича, усилители привода управления заслонками подачи горячего воздуха, приводы управления заслонками подачи горячего воздуха, усилители датчиков температуры, блоки сравнения температуры, корректирующие блоки, усилители приводов управления заслонками подачи холодного воздуха, приводы управления заслонками подачи холодного воздуха, усилители датчиков влажности, блоки сравнения влажности воздуха. Технический результат изобретения заключается в повышении производительности процесса и качества керамических изделий. 2 ил.

Изобретение относится к сушильным камерам деревообрабатывающей промышленности, в частности к уплотнениям сушильных камер. Устройство уплотнения канавок для реборд колес вагонеток в порогах сушильных камер содержит участок рельсов и задвижки, перекрывающие канавки в месте прохода реборд колес вагонетки, и дополнительно снабжено уплотнительными заслонками колеи, которые имеют возможность автоматического вертикального перемещения, причем каждая из них шарнирно прикреплена к индивидуальному штоку, а он, в свою очередь, подвижно соединен с кронштейном, прикрепленным к раме основания порога сушильной камеры, при этом между уплотнительными заслонками и кронштейнами на штоках установлены пружины. Технической задачей изобретения является повышение стабильности режима сушки, устранение дополнительных потерь теплоты и исключение ручных операций при установке уплотнений. 4 ил.