Устройства для подачи и управления расходом или параметрами воздуха или газов для сушки твердых материалов или предметов – F26B 21/00

Предложены многоступенчатая система и способ предварительной сушки бурого угля с использованием перегретого пара. Система предварительной сушки лигнита содержит сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева, включающую, по меньшей мере, один встроенный теплообменный аппарат, первый и второй разгрузочные затворы и пылеулавливающее устройство, состоящее, по меньшей мере, из одной ступени, а также питатель, выполненный в виде бункера с винтовым конвейером, соединенным с первым разгрузочным затвором, а последний сообщен с сушилкой с кипящим слоем внутреннего нагрева. Встроенный теплообменный аппарат сообщен с насыщенным паром и с конденсатной системой; кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева сообщен с перегретым паром; и отработанный пар сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева обрабатывается пылеулавливающим устройством, затем часть отработанного пара возвращается в кипящий слой, а другая часть отработанного пара отводится, причем пылеулавливающее устройство выполнено из двух ступеней и содержит циклонный пылеуловитель и электростатический фильтр, которые соединены последовательно друг с другом; циклонный пылеуловитель удаляет пыль из части отработанного пара и выгружает собранный сухой порошок в зону готовой продукции; и отработанный пар сжимается с помощью нагнетательного устройства в виде вентилятора, затем часть отработанного пара возвращается в сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева, а другую часть отработанного пара отводят, предварительно удалив из отработанного пара пыль с помощью циклонного пылеуловителя, и обеспечивают подачу перегретого пара в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева; подачу насыщенного пара во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева в качестве источника сушки; выгрузку лигнита и подачу его в зону готовой продукции после сушки лигнита до требуемой степени влажности, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое; захват воды, выделяемой лигнитом при сушке, и части веществ из кипящего слоя отработанным перегретым паром в кипящем слое; удаление пыли с помощью циклонного пылеуловителя; передачу собранного сухого порошка в зону готовой продукции; сжатие части отработанного перегретого пара и подачу его с помощью нагнетательного вентилятора в кипящий слой в качестве ожижающей среды кипящего слоя; удаление пыли и отвод другой части отработанного перегретого пара с помощью электростатического фильтра; и возвращение водного конденсата, собираемого во встроенном теплообменном аппарате сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева, обратно в котел для повторного использования. Способ сушки для системы предварительной сушки лигнита перегретым паром заключается в том, что перегретый пар в качестве ожижающей среды непосредственно контактирует с лигнитом, за счет чего обеспечивается удаление водяного пара, включающий: подачу влажного лигнита, содержащего 30%-50% воды, в сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева; подачу перегретого пара в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева; подачу насыщенного пара во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева в качестве источника сушки; выгрузку лигнита и подачу его в зону готовой продукции после сушки лигнита до требуемой степени влажности, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое; захват воды, выделяемой лигнитом при сушке, и части веществ из кипящего слоя отработанным перегретым паром в кипящем слое; удаление пыли с помощью циклонного пылеуловителя; передачу собранного сухого порошка в зону готовой продукции; сжатие части отработанного перегретого пара и подачу его с помощью нагнетательного вентилятора в кипящий слой в качестве ожижающей среды кипящего слоя; удаление пыли и отвод другой части отработанного перегретого пара с помощью электростатического фильтра; и возвращение водного конденсата, собираемого во встроенном теплообменном аппарате сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева, обратно в котел для повторного использования. Система предварительной сушки лигнита перегретым паром включает многоступенчатое устройство сушки, каждая ступень которого содержит питатель, разгрузочное устройство и пылеулавливающее устройство, состоящее, по меньшей мере, из одной ступени; отличается тем, что часть отработанного газа поступает с выхода пылеулавливающего устройства в соответствующее устройство сушки с помощью нагнетательного устройства; другую часть отработанного газа подают на устройство сушки следующей ступени в качестве источника тепла; устройство сушки первой ступени связано с источником нагрева пара; пылеулавливающее устройство устройства сушки заключительной ступени подает часть отработанного газа в соответствующее устройство сушки с помощью нагнетательного устройства; а другую часть отработанного газа отводят. Способ сушки для системы предварительной сушки лигнита перегретым паром, в соответствии с которым перегретый пар в качестве среды непосредственно контактирует с лигнитом, за счет чего обеспечивается удаление водяного пара и получение тепла, несколько ступеней из сушилок с кипящим слоем внутреннего нагрева последовательно соединяют, пыль из отработанного пара, образовавшегося в первой ступени, удаляют, и отработанный пар выполняет функцию нагревающей среды для второй ступени, пыль из отработанного пара, образовавшегося во второй ступени, удаляют, и отработанный пар выполняет функцию нагревающей среды для третьей ступени и так далее, и который включает на первом этапе сушку в первой ступени, а именно подачу влажного лигнита, содержащего 30%-50% воды, в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени; подачу перегретого пара в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени; подачу насыщенного пара во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени в качестве источника сушки; выгрузку лигнита и подачу его в зону готовой продукции после сушки лигнита до требуемой степени влажности, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое; захват воды, выделяемой лигнитом при сушке и части веществ из кипящего слоя, отработанным перегретым паром в кипящем слое; удаление пыли с помощью циклонного пылеуловителя; передачу собранного сухого порошка в зону готовой продукции; сжатие части отработанного перегретого пара и подачу его с помощью нагнетательного вентилятора в кипящий слой в качестве сушильной среды кипящего слоя; удаление пыли из другой части отработанного перегретого пара с помощью электростатического фильтра, при этом другая часть отработанного перегретого пара используется в качестве теплоносителя встроенного теплообменного аппарата сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени; и возвращение водного конденсата, собираемого во встроенном теплообменном аппарате сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени, обратно в котел для повторного использования; на втором этапе сушку во второй ступени осуществляют путем подачи влажного лигнита, содержащего 30%-50% воды, в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени; подачи отработанного перегретого пара, обработанного с помощью электростатического фильтра первой ступени, во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени; выгрузки лигнита и подачи его в зону готовой продукции после сушки лигнита до требуемой степени влажности, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое; захвата воды, выделяемой лигнитом при сушке, и части веществ из кипящего слоя отработанным перегретым паром в кипящем слое; удалении пыли с помощью циклонного пылеуловителя второй ступени; сжатии части отработанного перегретого пара и подачи его с помощью нагнетательного вентилятора второй ступени в электростатический фильтр второй ступени для удаления пыли, подачи другой части отработанного перегретого пара, который используется в качестве сушильной среды, в сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени, при этом другую часть отработанного перегретого пара, обработанного в электростатическом фильтре второй ступени, используют в качестве теплоносителя встроенного теплообменного аппарата сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева третьей ступени; и подачи упомянутой другой части отработанного перегретого пара для участия в процессе сушки в третьей ступени; на третьем этапе остальные процессы сушки аналогичны второму этапу, часть отработанного газа после обработки в электростатическом фильтре заключительной ступени возвращают в соответствующий котел для повторного использования, другую часть отработанного газа отводят. Изобретение обеспечивает создание системы предварительной сушки лигнита перегретым паром и разработку способа сушки лигнита, который сочетает в себе применение кипящего слоя внутреннего нагрева и перегретого пара, что позволит проводить сушку влажного лигнита, содержащего 30-50% воды, и получать на выходе лигнит с содержанием 12% воды. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится, в основном, к установкам для сушки различных измельченных продуктов, например, измельченных продуктов в сахарной промышленности, или являющихся результатом перегонки крахмалосодержащих продуктов (зерновые) или свеклы, или в лесной промышленности. Горелка для разрушения субстанций, в частности неконденсированных отходов, выходящих из конденсатора сушильной установки, причем упомянутая горелка питается топливом, окислителем и субстанциями для сжигания, причем она содержит аксиальный питающий вход для питания горелки отходами и комплекс топливных инжекционных форсунок, распределенных вокруг аксиального питающего входа. Установка для сушки измельченных продуктов, в частности продуктов дистилляции, содержит сушильный барабан (1), получающий на входе предназначенные для сушки измельченные продукты и питаемый сушильным газом, нагреваемым с помощью топки (F), соединенной с теплообменником (2), первичное разделительное устройство (4) для разделения на выходе сушильного аппарата (1) высушенных продуктов и сушильных газов, и средства (6) для конденсации, питаемые сушильным газом, а топка содержит горелку, питаемую неконденсированными отходами, выходящими из средств (6) для конденсации таким образом, что при функционировании упомянутые отходы вводятся в центр пламени топки (F). Способ сушки измельченных продуктов, в частности продуктов дистилляции, содержит этапы, на которых сушат продукты, измельченные для сушки, с помощью сушильного барабана (1), питаемого нагретыми сушильными газами при помощи топки (F), соединенной с теплообменником (2), разделяют на выходе сушильного аппарата высушенные продукты и сушильные газы; и осуществляют конденсацию сушильных газов, причем неконденсированные отходы вводят в центр пламени топки. 3 н. и 12 з. п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в любой отрасли промышленности, где требуется очистка и подогрев газовых потоков, в частности в сушильных установках химической и пищевой отраслей промышленности, а также в вентиляционных системах зданий. В устройстве для подготовки воздуха с использованием теплового насоса, включающем корпус с воздуховодами для подачи и отвода воздуха, расположенным внутри него цепным конвейером, на котором установлены рамки с маслозаборным устройством, ванну, расположенную в нижней части корпуса и разделенную поперечными перегородками переменной высоты на секции с коническим днищем, обеспечивающими переток масла навстречу потоку воздуха, при этом нижние части секций ванны соединены с фильтром для очистки масла, из которых нагретое масло через тепловой насос охлажденным возвращается в последнюю секцию ванны, при этом днище каждой секции ванны представляет собой сборник осадка, стенки которого наклонены к выпускному патрубку через запорное устройство, соединенное с коллектором, связанным через фильтр с системой циркуляции масла, а также основной и контрольный фильтры, основной и вспомогательный калориферы для подогрева, новым является то, что рамки представляют собой натянутые на каркас сетки, при этом в верней части рамки по всей ее ширине установлено маслозаборное устройство, представляющее собой открытую сверху емкость для масла, в нижней части снабженную отверстием для слива масла, патрубок подачи масла, расположенный после контрольного фильтра ,присоединен к охлаждающему контуру теплового насоса, выходной патрубок которого через насос присоединяется ко входу в ванну, а нагревательный контур теплового насоса соединен со входом и выходом вспомогательного калорифера, в верхней части корпуса установлена направляющая, по которой перемещаются нижние части рамок, находящиеся в горизонтальном положении. Устройство для подготовки воздуха с использованием теплового насоса позволяет повысить эффективность очистки воздуха и повысить возможность утилизации теплоты отработанного воздуха. 1 ил.

Изобретение относится к сушилке для окрасочной установки. Сушилка содержит корпус (12) сушилки, в котором осуществляется принудительная циркуляция нагретого воздуха, вытяжной трубопровод (20) для отвода отводимого воздуха из корпуса (12) сушилки, подсоединенный к вытяжному трубопроводу (20) сжигающим устройством (14), которое служит для термической последующей обработки отводимого воздуха из корпуса (12) сушилки, а также для подачи горячего воздуха в теплообменник (18), при этом теплообменник (18) выполнен для снабжения корпуса (12) сушилки подогретым свежим воздухом, и при этом с корпусом (12) сушилки соотнесено, по меньшей мере, одно нагревательное устройство (16) для нагрева принудительно циркулирующего в корпусе (12) сушилки воздуха. Устройство (34) подачи воздуха для горения нагревательного устройства (16) сообщающимся образом соединено с корпусом (12) сушилки. Изобретение должно обеспечить эксплуатацию сушилки как в режиме полной нагрузки, так и в режиме частичной нагрузки, снизить энергозатраты. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу изготовления угольной пыли, прежде всего, для использования в металлургической промышленности. Способ содержит этапы: нагрев сушильного газа в генераторе (26) горячего газа до предварительно заданной температуры, подача сушильного газа в угольную мельницу (20), ввод необогащенного угля в мельницу (20), при этом мельница (20) превращает уголь в угольную пыль, сбор смеси сушильного газа и угольной пыли из мельницы (20) и подача смеси на фильтр (34), при этом фильтр (34) отделяет высушенную угольную пыль от сушильного газа, сбор высушенной угольной пыли и подача сушильного газа из фильтра (34) на линию (38) рециркуляции для возврата сушильного газа в генератор (26), установление содержания кислорода в сушильном газе и сравнение установленного содержания с предварительно заданным граничным значением содержания кислорода. Содержание кислорода в сушильном газе устанавливают во время цикла измельчения, при этом нагретый сушильный газ подают через мельницу (20), а необогащенный уголь вводят в мельницу (20) и, если во время цикла измельчения установленное содержание кислорода выше, чем предварительно заданное граничное значение содержания кислорода, в нагретый сушильный газ впрыскивают объем воды до того, как он подается в мельницу (20), при этом объем впрыскиваемой воды вычисляют так, чтобы понизить содержание кислорода ниже предварительно заданного граничного значения содержания кислорода. Способ позволяет уменьшить уровень кислорода до приемлемого уровня и тем самым избежать повреждения установки или необходимости отключения измельчающей и сушильной установки. 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления угольной пыли для использования в металлургической промышленности. Способ содержит этапы: нагрев сушильного газа в генераторе горячего газа, подача нагретого газа в угольную мельницу, ввод необогащенного угля в мельницу для превращения его в угольную пыль, сбор смеси сушильного газа и угольной пыли из мельницы и подача смеси на фильтр для отделения высушенной угольной пыли, сбор высушенной угольной пыли и подача части сушильного газа из фильтра на линию рециркуляции для возврата части сушильного газа в генератор горячего газа. При этом способ содержит цикл запуска, в котором нагретый газ подают через мельницу без ввода необогащенного угля, и цикл измельчения, в котором нагретый газ подают через мельницу и в мельницу вводят необогащенный уголь. Температурой на выходе смеси сушильного газа и угольной пыли управляют впрыскиванием воды в нагретый газ до его подачи в мельницу. Во время цикла запуска сушильный газ нагревают до температуры выше первого температурного порога и впрыскивают объем воды, при этом для получения температуры на выходе ниже первого температурного порога вычисляют объем воды с тем, чтобы уменьшить температуру нагретого газа. В начале цикла измельчения объем впрыскиваемой воды уменьшают с тем, чтобы регулировать и компенсировать падение температуры на выходе. Изобретение обеспечивает эффективное получение угольной пыли. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при управлении процессом сушки, преимущественно зерна злаковых и масличных культур, например, пшеницы, ячменя, ржи, тритикале, семян рапса, льна, амаранта, подсолнечника. Способ управления процессом сушки зерна предусматривает предварительный подогрев влажного зерна, его сушку и охлаждение; подачу смеси отработанного сушильного агента после сушки и охлаждения зерна в циклон для очистки от содержащихся в ней взвешенных твердых частиц; охлаждение и осушение смеси в холодоприемнике пароэжекторной холодильной машины; подогрев одной части смеси в конденсаторе пароэжекторной холодильной машины и калорифере с последующей подачей сначала на сушку, а затем в циклон с образованием замкнутого цикла, охлаждение зерна другой частью смеси; получение рабочего пара в парогенераторе с электронагревательными элементами и предохранительным клапаном и его подачу под давлением 0,8 1,0 МПа в сопло эжектора, создавая при этом пониженное давление 0,0009 0,001 МПа и температуру 4 7°C в испарителе пароэжекторной холодильной машины с рециркуляцией хладагента в холодоприемнике; подачу паров хладагента и рабочего пара после эжектора с давлением 0,2 0,3 в конденсатор для подогрева сушильного агента; подачу одной части конденсата, образовавшегося в конденсаторе, в испаритель для пополнения убыли воды и отвод другой его части вместе с конденсатом, образовавшимся при охлаждении сушильного агента в холодоприемнике, сначала в сборник конденсата, а затем в парогенератор с образованием замкнутого цикла; измерение расхода зерна перед сушкой, влажности и температуры зерна до и после сушки, температуры охлажденного зерна, температуры и расхода сушильного агента в зонах сушки и охлаждения, величины разрежения в испарителе и расхода эжектируемого пара хладагента из испарителя, температуры хладагента в испарителе, уровня конденсата в испарителе; по измеренным значениям расхода и влагосодержания смеси сушильного агента после сушки и охлаждения зерна определяют количество водяных паров в отработанном сушильном агенте, по которому устанавливают коэффициент эжекции пароэжекторной холодильной машины воздействием на соотношение расходов рабочего пара, подаваемого в сопло эжектора и эжектируемого из испарителя, путем изменения расхода рабочего пара; определяют текущее значение коэффициента теплопередачи от хладагента к сушильному агенту через охлаждающую поверхность холодоприемника; причем при отклонении температуры сушильного агента, подаваемого на охлаждение зерна от заданного интервала значений в сторону увеличения, увеличивают коэффициент теплопередачи путем увеличения коэффициента эжекции воздействием на увеличение расхода рабочего пара на входе в сопло эжектора, а при отклонении температуры сушильного агента, подаваемого на охлаждение зерна от заданного интервала значений в сторону уменьшения, уменьшают коэффициент теплопередачи путем уменьшения коэффициента эжекции воздействием на уменьшение расхода рабочего пара на входе в сопло эжектора; при этом по температуре сушильного агента после конденсатора устанавливают расход пара в калорифер и расход сушильного агента в зону сушки с коррекцией по температуре и влажности зерна после сушки; по температуре сушильного агента после холодоприемника устанавливают расход сушильного агента в зону охлаждения. Способ позволяет сузить интервал отклонения параметров сушильного агента от заданных значений, а следовательно, стабилизировать режим сушки в области заданных технологических свойств зерна; сократить поле допуска на конечную влажность, снижая ее разброс на 0,1 0,5%; повысить производительность сушилки на 5 10% и снизить удельные энергозатраты на 5 10% за счет рационального использования потенциала сушильного агента в контуре рециркуляции, обусловленного точностью управления его параметрами. 1 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для сушки материала. Многие материалы перед дальнейшей обработкой и упаковкой необходимо сначала высушить. Кроме того, особенно если материал является пищевым продуктом, процесс высушивания должен в максимально возможной степени выполняться таким образом, чтобы исключить какой-либо контакт между высушиваемым материалом и бактериями или другими микроорганизмами. Однако при обычных способах высушивания, когда имеется контакт между материалом и сухим воздухом, трудно обеспечить общую стерильность. Кроме того, высушивание неизбежно включает в себя некоторую потерю летучих компонентов, которые покидают материал из-за повышенной температуры высушивания. Способ сушки материала предусматривает этапы, на которых обеспечивают газообразную среду с перегретым паром внутри оболочки (2), перемещают материал внутрь оболочки (2), сушат материал в газообразной среде, перемещают высушенный материал из оболочки (2), и извлекают газообразную среду из нижней области оболочки (2) с управлением на основе информации о температуре и содержании пара газообразной среды внутри оболочки (2), конденсируют извлеченную газообразную среду и извлекают летучие вещества, которые выходят из материала в газообразную среду, из конденсата. Устройство для высушивания экструдированного материала содержит оболочку (2) для содержания газообразной среды с перегретым паром, причем оболочка имеет впускное отверстие (40) и выпускное отверстие (42), средство (100) создания газообразной среды с перегретым паром внутри оболочки (2), первое средство (30) перемещения для перемещения материала через впускное отверстие (40) внутрь оболочки (2), второе средство (30) перемещения для перемещения материала через выпускное отверстие (42) изнутри оболочки (2), и трубопровод (120) отвода пара, ведущий от отводящего отверстия (122) в нижней области оболочки (2) к конденсатору (124), вентилятор (128), расположенный в трубопроводе (120) отвода пара, причем вентилятором управляют посредством блока управления на основе информации о температуре и содержании пара внутри оболочки (2), блок (80) извлечения для извлечения летучих веществ, которые выходят из материала в газообразную среду, из конденсата конденсатора (124). Изобретения должны обеспечить эффективное высушивание материалов, не приводя к загрязнению нежелательными микроорганизмами и к чрезмерной потере летучих компонентов. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу непрерывной сушки сыпучих материалов, в особенности древесных волокон и древесных стружек, в сушильной установке (сушилке), причем выделяющиеся при сушке пары отводят в сушильный контур, в котором они подвергаются непрямому нагреву в теплообменнике с повторной подачей в сушилку. Способ непрерывной сушки сыпучих материалов, в особенности древесных волокон и/или древесных стружек, в сушилке (1), в особенности в барабанной сушилке, заключается в том, что в нее подают сыпучие материалы и через нее пропускают в сушильном контуре парогазовую смесь, причем парогазовую смесь подвергают непрямому нагреву отходящим газом горелки с использованием, по меньшей мере, одного теплообменника (4), сушильные пары направляют, по меньшей мере, в один теплообменник (4) и нагревают в нем, а, по меньшей мере, перед одним теплообменником (4), за ним и/или внутри него отводят, по меньшей мере, часть потока сушильных паров для направления в горелку (5), при этом часть потока, направляемую к горелке (5), поддерживают посредством, по меньшей мере, одного вентилятора (10) части парового потока, регулируемого по уровню загрязнения отходящих газов горелки, согласно содержанию кислорода в отходящем газе горелки и/или по максимальному содержанию нейтрального газа в сушильном контуре. Способ изготовления плит из древесных материалов заключается в том, что деревянные бревна зачищают от коры и обрабатывают в измельчающем устройстве до состояния древесных стружек и/или волокон, которые высушивают в сушильной установке, а высушенные древесные стружки и/или волокна спрессовывают в виде плит в прессовочном устройстве, добавляя, в случае необходимости, связующие вещества и/или другие добавки, и предпочтительно режут по размеру, при этом для сушки древесных стружек и/или волокон используют способ согласно любому из пп.1-12 формулы изобретения. Установка для сушки сыпучих материалов, в особенности древесных волокон и/или древесных стружек, содержит сушилку (1), в частности барабанную сушилку, по меньшей мере, одну горелку (5), по меньшей мере, один теплообменник (4), который предназначен для непрямого нагрева парогазовой смеси для сушки сыпучих материалов в сушилке (1), по меньшей мере, одну линию, ответвляющуюся, по меньшей мере, перед одним теплообменником (4), за ним и/или внутри него, ведущую к горелке (5) и предназначенную для отведения части потока сушильных паров, и, по меньшей мере, одну линию для подачи остальной части сушильных паров к сушилке (1), при этом линия, ответвляющаяся к горелке (5), снабжена, по меньшей мере, одним регулируемым вентилятором (10) части парового потока, причем указанный вентилятор регулируется по уровню загрязнения в отходящем газе горелки, по содержанию кислорода в отходящем газе горелки и/или по максимальному содержанию нейтрального газа в сушильном контуре. Установка для изготовления плит из древесных материалов, по меньшей мере, с одним измельчающим устройством, по меньшей мере, одним сушильным устройством и, по меньшей мере, одним прессовочным устройством содержит сушильную установку в виде установки, выполненной согласно любому из пп.14-24 формулы изобретения. Система может неэффективно реагировать на изменение условий, в частности на изменение содержания влаги, а также на вариации размера зерен, изменения древесной смеси и отклонения нагрузки. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для сушки частиц полимера с высокой производительностью и низкими затратами времени. Устройство для сушки частиц полимера инертным газом содержит первую распределительную сетку, предназначенную для подачи через нее первого потока инертного газа, первую сушильную камеру, размещенную над первой распределительной сеткой, имеющую кольцевую форму и предназначенную для поддержания полимера в псевдоожиженном состоянии первым потоком инертного газа, вторую сушильную камеру, содержащую трубчатый элемент, концентрично расположенный в первой сушильной камере, проходящий через нее и выступающий вниз под первой распределительной сеткой, вторую распределительную сетку, расположенную в нижней части трубчатого элемента и предназначенную для подачи через нее второго потока инертного газа. Способ сушки полимера инертным газом содержит следующие стадии: сушка частиц полимера в первой сушильной камере, имеющей кольцевую форму с поддержанием частиц полимера в псевдоожиженном состоянии первым потоком инертного газа, протекающим вверх с циклоническим движением, поднимаясь по спирали в первой сушильной камере; дальнейшая сушка частиц полимера во второй сушильной камере, содержащей трубчатый элемент, с опусканием частиц полимера в пробкообразном потоке, контактируя со вторым потоком инертного газа. Способ и устройство позволяют сушить частицы полимера с улучшенной эффективностью при значительно меньшем времени пребывания полимера в сушильном устройстве. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу и установке для сушки пылевидных топлив, прежде всего подаваемых на газификацию топлив, таких как уголь, нефтяной кокс, биологические отходы. Способ, при осуществлении которого топливо измельчают в мельнице и подают в фильтр/сепаратор транспортирующим/сушильным газом, по меньшей мере часть которого после нагрева в контуре его циркуляции возвращают в мельницу. Температуру потока транспортирующего/сушильного газа до входа в мельницу повышают путем нагревания пламенем горелки и часть потока транспортирующего/сушильного газа охлаждают и осушают в газоохладителе, первую часть выходящего из которого осушенного газа выбрасывают в атмосферу и/или подают на сжигание, а вторую часть возвращают в поток транспортирующего/сушильного газа. Установка для сушки пылевидных топлив, прежде всего подаваемых на газификацию топлив, таких как уголь, нефтяной кокс, биологические отходы, имеет мельницу (2) для измельчения топлива, трубопровод (21) для подачи транспортирующего/сушильного газа в сепаратор (3) твердого вещества, а также рециркуляционный трубопровод (22) для возврата потока транспортирующего/сушильного газа в мельницу (2), прежде всего для осуществления способа согласно изобретению, имеет байпас (12) для транспортирующего/сушильного газа с газоохладителем, а также нагревательную горелку (17), расположенную по ходу потока транспортирующего/сушильного газа перед мельницей (2). Изобретение предлагает экономичный способ размола и сушки, а также уменьшить выбросы вредных веществ и снизить потребность в инертных газах. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к процессам термической обработки материала в печи и, более конкретно, к процессу для обработки такого органического материала, как древесина. Способ термообработки материала в печи, а именно органического материала, такого как древесина; при котором используют газы сгорания, подаваемые, по меньшей мере, одной горелкой, связанной с топкой; при этом согласно способу обеспечивается первая фаза конденсации для газов сгорания между их выходом из топки и входом в печь, при этом такая конденсация позволяет удалить часть пыли, содержащейся в газах сгорания, причем первая фаза конденсации проводится с использованием абсорбционного охлаждающего средства, после чего следует фаза перегревания газа сгорания, позволяющая получить заданную температуру для термообработки. Блок для термообработки материала, а именно органического материала, такого как древесина, включающий в себя, по меньшей мере, одну печь, нагреваемую газами сгорания, по меньшей мере, от одной горелки, связанной с топкой, при этом он включает в себя, по меньшей мере, один первый конденсатор, который расположен так, чтобы охлаждать газы сгорания, выходящие из топки, такая конденсация позволяет удалить с водой часть пыли, содержащейся в газах сгорания, такая пыль извлекается декантирующим средством, такой блок включает в себя по меньшей мере один перегреватель, связанный с нагревающим средством и позволяющий нагревать газы сгорания после их выхода из первого конденсатора, и он также включает в себя, по меньшей мере, одно абсорбционное охлаждающее средство, которое использует топку в качестве источника тепла и которое включает в себя, по меньшей мере, один охлаждающий контур (Т₁₁), связанный с первым конденсатором. Целью изобретения является предлагаемый процесс термообработки, который, во-первых, позволяет удалить частицы, переносимые газами сгорания, и, во-вторых, позволяет управлять уровнем содержания кислорода в газе. Изобретение должно позволить оптимизировать использование энергии, обеспечить непрерывную работу и обработку больших объемов древесины. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности по производству лущеного шпона и, в частности, к сушилкам роликовым секционным с обогревом отходящими топочными газами. Техническим результатом является уменьшение площади, занимаемой оборудованием для сушки, повышение эксплуатационных свойств оборудования, снижение металлоемкости, а также упрощение обслуживания. Сушилка роликовая секционная включает привод с замкнутыми цепями, систему натяга, механизмы загрузки и выгрузки, между которыми расположена камера сушки, состоящая из совмещенных горячих отсеков, холодного отсека. Внутри камеры сушки расположены парные ролики в несколько этажей. Горячие отсеки состоят из нижней секции с сопловыми коробами между парных роликов и верхней секции с системой подачи агента сушки в сопловые короба. Сушилка имеет переходные отсеки. В верхних и нижних секциях горячего отсека расположены дефлекторы распределения агента сушки по верхним и нижним этажам. Один верхний дефлектор расположен в углу верхней секции горячего отсека. Второй нижний дефлектор расположен в углу снизу на боковой стенке и полу нижней секции горячего отсека. Третий средний дефлектор расположен при помощи рамы на полу верхней секции горячего отсека и передней раме блока роликов нижней секции горячего отсека. Сопловые короба, расположенные со стороны передней рамы блока роликов, установлены на прямоугольные отрезки труб несущих перегородок, а с другой стороны блока роликов они расположены на штырях задней рамы этого блока. Также группой изобретений охарактеризована конкретная конструкция сопловых коробов сушилки роликовой секционной, ее привода, механизма загрузки и выгрузки, а также ленточного конвейера сушилки роликовой секционной. 6 н.п. ф-лы, 33 ил.

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматизации процессов сушки и хранения зерновых культур, в частности масличных культур, например семян рапса, льна, амаранта, подсолнечника и т.д. Способ стабилизации включает управление процессами сушки в шахтной сушилке и охлаждение зерна при его активном вентилировании в зернохранилищах силосного типа с использованием теплонасосной установки для подготовки в рабочей секции испарителя осушенного воздуха и разделением его на два потока, один из которых подают на активное вентилирование зерна в силосы, а другой - на сушку зерна с последующей рециркуляцией в замкнутом контуре при последовательной подаче в конденсатор, калорифер, теплообменник, циклон, рабочую секцию испарителя, которая попеременно с резервной секцией переключается с режима конденсации на режим регенерации при достижении текущего значения коэффициента теплопередачи на охлаждающей поверхности испарителя предельно допустимого значения с воздействием на мощность привода компрессора теплонасосной установки при регулировании влагосодержания и температуры осушенного воздуха с коррекцией по расходу свежего воздуха в линии подпитки. Новым является то, что для стабилизации термовлажностных характеристик зерна злаковых и масличных культур используют осциллирующий режим сушки с чередованием процессов нагрева и охлаждения зерна в многосекционной сушилке, состоящей из секций нагрева и охлаждения; для реализации осциллирующего режима сушки одну часть холодного воздуха после испарителя подают на охлаждение зерна в секции охлаждения многосекционной сушилки, а другую через конденсатор теплонасосной установки и калориферы направляют на нагрев зерна в каждую из секций нагрева сушилки; насыщенный пар используют для нагрева в калорифере воздуха перед подачей его в секции нагрева сушилки и для регенерации поверхности охлаждающего элемента резервной секции испарителя теплонасосной установки, причем насыщенный пар получают в парогенераторе с электронагревательными элементами и предохранительным клапаном, при этом образовавшийся в калорифере и резервной секции испарителя теплонасосной установки конденсат насыщенного пара отводят в сборник конденсата и затем в режиме замкнутого цикла вновь подают в парогенератор для пополнения убыли воды; высушенное зерно перед закладкой его на хранение обрабатывают антиоксидантом, причем отработанный воздух после активного вентилирования зерна подают в циклон, при сушке зерна в осциллирующем режиме дополнительно измеряют в секциях нагрева температуру и влажность зерна, в секциях охлаждения - температуру зерна, расход воздуха, расход антиоксиданта, расход насыщенного пара после парогененратора, давление пара и уровень конденсата в парогенераторе, причем по температуре зерна в секциях нагрева устанавливают расход пара в калориферы, а по влажности зерна в секциях нагрева и температуре зерна в секциях охлаждения устанавливают соответственно расход горячего и холодного воздуха воздействием на мощность регулируемых приводов вентиляторов; соотношение расходов высушенного зерна и антиоксиданта, подаваемых в смеситель, поддерживают путем изменения расхода антиоксиданта; по давлению насыщенного пара в парогенераторе устанавливают заданную производительность парогенератора воздействием на мощность электронагревательных элементов, при уменьшении уровня конденсата в парогенераторе ниже заданного значения осуществляют подачу конденсата из сборника конденсата, а при достижении давления пара в парогенераторе верхнего предельного значения осуществляют сброс давления пара через предохранительный клапан. Способ стабилизации термовлажностных характеристик зерна злаковых и масличных культур при его сушке и хранении позволяет повысить качество зерна злаковых и масличных культур за счет реализации сушки в осциллирующих режимах путем чередования интервалов нагрева и охлаждения; увеличить сроки хранения зерна вследствие его обработки перед закладкой на хранение антиоксидантом в требуемых количествах; обеспечить синхронность в работе резервной и рабочей секций испарителя теплонасосной установки, так как для размораживания «снеговой шубы» используется насыщенный пар, и в итоге повысить качество высушенного зерна; улучшить экологическую безопасность проведения процесса стабилизации термовлажностных характеристик зерна при его сушке и хранении за счет рециркуляции отработанного воздуха после активного вентилирования зерна. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к разделам автоматики и измерительной техники и может быть использовано в сельском хозяйстве при послеуборочной обработке зерновой массы. Устройство регулирования температуры сушки зерна содержит датчик температуры зерна, устройство ввода, применяемое для управления системой регулирования температуры сушки зерна, устройство вычисления температуры сушки зерна, причем устройство вычисления температуры должно быть подключено к преобразователю датчика влажности зерна для определения величины изменения влажности, на основании которого рассчитывается оптимальная температура сушки зерна текущей влажности и блоком регулирования температуры сушки зерна поддержания на рассчитанном уровне, за счет широтно-импульсного воздействия на топливный насос топочного блока сушилки. Такая система контроля температуры сушки зерна позволит снизить потери зерновой массы при ее сушке и улучшить качество готовой продукции. 4 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ и установка для его осуществления предусматривают подачу смеси сырья в камеру сушки, где его дополнительно измельчают дроблением на активаторе и сушат в потоке газообразного теплоносителя с температурой 80-165°С, движущемся в восходящем направлении со скоростью, составляющей 1,0-1,5 скорости свободного падения частиц. Частицы с потоком увлажненного теплоносителя, обогащенного парогазовой смесью, извлеченной из биологического сырья, выносятся из камеры сушки в циклон для сбора пищевого порошка. Поток газообразного теплоносителя вводят в камеру сушки вдоль ее оси в направлении активатора. Отбор влаги из увлажненного теплоносителя осуществляют во влагоотделителе после выведения потока увлажненного теплоносителя из упомянутого циклона и орошения его конденсатом, выделенным ранее из увлажненного теплоносителя. Изобретение обеспечивает получение тонкодисперсного пищевого порошка и жидкого концентрата, извлеченного из биологического сырья. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для послеуборочной сушки зерновой продукции при повышенной температуре. В корпус герметичной камеры с теплоизоляцией стенок через верхний шлюз загружается осушаемый сыпучий продукт, который в процессе сушки перемещается под собственным весом и по окончанию сушки извлекается через нижний шлюз. Используется замкнутый цикл циркуляции воздуха. Подогретый в системе стабилизации температуры воздух подается газодувной установкой в камеру через воздуховоды. Прошедший через слой сыпучего материала увлажненный осушитель из камеры подается в конденсатор холодильной установки и извлекается из него обезвоженным через теплообменник-рекуператор с рекуперацией тепла встречных газовых потоков, разделенных теплопроводящей поверхностью каналов газового теплообменника-рекуператора. Предварительный нагрев загружаемого зерна осуществляется за счет тепла, остужаемого после сушки зерна в теплообменнике-рекуператоре устройства загрузки-выгрузки продукта. Перемешивание продукта и выравнивание температуры в объеме камеры обеспечиваются формированием псевдоожиженного слоя в стационарном или импульсном режимах. Изобретение обеспечивает снижение энергозатрат на сушку зерна за счет рекуперации тепла. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для рециркуляции агента сушки преимущественно при сушке свекловичного жома и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Устройство для рециркуляции агента сушки, включающее всасывающий газопровод от газохода перед трубой, дымосос с регулирующим шибером и нагнетательный газопровод для ввода в камеру смешения топки сушильной установки, согласно изобретению снабжено на газоходе перед трубой инерционными поворотами со щелевыми отверстиями и с регулирующими шиберами для сбора пристенных слоев газа с повышенным содержанием пыли, а при установке дымососа перед циклоном снабжено на выхлопной трубе циклона улиткой со щелевыми отверстиями с регулирующими шиберами для сбора пристенного слоя газа с повышенным содержанием пыли, циклоном для очистки собранного газа с повышенным содержанием пыли и возврата продукта в производство и дымососом со всасывающим и с нагнетательным газопроводами с регулирующими шиберами для ввода очищенного рециркуляционного агента сушки в топочную камеру по периферии внутренней поверхности огнеупорной футеровки и снижения температуры топочных газов до температуры, допустимой для огнеупоров, и в камеру смешения топки для снижения температуры агента сушки до необходимой температуры сушки продукта в барабане. Изобретение должно обеспечить уменьшение загрязнения атмосферы, расхода тепла и потерь продукта. 4 ил.

Изобретение может быть использовано для сушки угля, загружаемого в коксовую печь. Влажный угольный порошок подается через загрузочный лоток 15 в сушилку 8 с псевдоожиженным слоем, в нижнюю часть которой вводится греющий и сжижающий газ 7. Высушенный угольный порошок, выводимый из разгрузочного лотка 17, перемещается в коксовую печь. Угольная мелочь удаляется с газом из верхней части сушилки 8 с псевдоожиженным слоем и собирается пылеуловителем 11, установленным на трубопроводе отходящего газа 10. Связующий компонент добавляется посредством устройства 18 добавления связующего компонента, имеющего механизм для регулирования количества добавки связующего компонента, позволяющий поддерживать постоянное соотношение мелких частиц, выводимых из пылеуловителя 11, и связующего компонента в зависимости от изменения температуры или скорости потока отходящего газа коксовой печи. Изобретение позволяет предупредить распыление или налипание угля. 5 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано для подогрева и обеспыливания воздуха в любой отрасли промышленности, где требуется очистка и подогрев газовых потоков, в частности в сушильных установках химической и пищевой отраслей, а также в вентиляционных системах зданий. В устройстве непрерывного действия для подготовки воздуха в системах воздухообмена, включающем корпус с расположенным внутри него цепным конвейером с пружинными сетками, воздуховод для подачи и отвода воздуха, ванну для масла, новым является то, что ванна для масла разделена поперечными перегородками переменной высоты на секции с коническим днищем, причем перегородки выполнены таким образом, чтобы обеспечить переток масла из секции в секцию навстречу потоку отработанного воздуха и чтобы в секции, примыкающей к подводящему воздуховоду отработанного воздуха, обеспечить наиболее низкий уровень масла, а в секции, примыкающей к отводящему воздуховоду - наиболее высокий, при этом коническое днище каждой секции снабжено запорным устройством, через которое масло проходит в коллектор, связанный через фильтрующее устройство с системой циркуляции масла, включающей насос, фильтр контрольной очистки и калорифер предварительного подогрева приточного воздуха, что обеспечивает противоток масло-воздух и сетка-воздух, при этом масло и сетка движутся прямотоком, и также содержит основной калорифер для подогрева воздуха. Технический результат заключается в утилизации теплоты отработанного воздуха. 1 ил.

Изобретение относится к конвейерной сушилке многоярусного типа, в частности для плитообразных изделий. Сушилка содержит средства, в частности ролики или лентообразные средства, для транспортировки изделий внутри сушилки, причем сушилка состоит из нескольких расположенных друг за другом в направлении транспортировки изделий и содержащих кожух секций, в которых в циркуляционном режиме принудительно циркулирует сушильный воздух, причем каждая секция сушилки содержит центральный источник тепла и несколько расположенных вертикально друг над другом в вентиляционной стойке осевых вентиляторов, которые выполнены с возможностью подачи сушильного воздуха прямым путем в приточные отверстия, расположенные предпочтительно попарно над и под транспортным средством соответствующего яруса сопловых коробов для обдува изделий и повторного всасывания насыщенного влагой сушильного воздуха через, по меньшей мере, один источник тепла, причем обращенная от вентиляторной стойки сторона сопловых коробов заканчивается в воздушной шахте для насыщенного влагой сушильного воздуха, которая впадает в первую камеру для регенерации насыщенного влагой сушильного воздуха; причем кожух каждой секции охватывает оборудованную источником тепла первую камеру для регенерации сушильного воздуха, которая выполнена и расположена вертикально над включающей в себя ярусы секции второй камерой. С обеих сторон рядом с вентиляторной стойкой предусмотрены проходящие по всем ярусам секции всасывающие каналы, которые через определенное приточное отверстие связывают первую камеру с зоной всасывания соответствующих осевых вентиляторов. Изобретение должно обеспечить равномерную подачу сушильного воздуха в каждую секцию сушилки и равномерную остаточную влажность в изделиях по окончании процесса сушки. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу сушки содержащих воду предпочтительно плитообразных изделий в конвейерной сушилке многоярусного типа. Способ сушки содержащих воду предпочтительно плитообразных изделий в конвейерной сушилке многоярусного типа, при котором сушку осуществляют посредством высокотемпературного сушильного воздуха в циркуляционном режиме, сушильный воздух всасывают посредством осевых вентиляторов, подают через приточные отверстия нескольких сопловых коробов, расположенных на каждом ярусе над и под плоскостью транспортировки, и по меньшей мере, из одного указывающего в направлении изделий сопла соответствующего соплового короба направляют на изделие, отбирают у изделия влагу и насыщенный влагой сушильный воздух возвращают затем через источник тепла обратно к осевым вентиляторам, и вследствие термодинамических свойств одна доля насыщенного влагой сушильного воздуха скапливается в зоне верхнего яруса сушилки. Скопившийся влажный воздух отсасывают и направляют в зону всасывания расположенных на нижних ярусах осевых вентиляторов, после чего к сушильному воздуху дифференцированно подмешивают влажный воздух и подают к сопловым коробам, по меньшей мере, одного яруса. Сушилка, в частности многоярусная сушилка для предпочтительно плитообразных изделий, содержащая средства, в частности ролики или лентообразные средства для транспортировки изделий внутри сушилки, причем сушилка состоит из нескольких расположенных друг за другом в направлении транспортировки изделий, содержащих кожух секций, в которых в циркуляционном режиме циркулирует сушильный воздух, причем каждая секция содержит, по меньшей мере, один центральный источник тепла и несколько расположенных вертикально друг над другом в вентиляторной стойке осевых вентиляторов, которые выполнены с возможностью подачи сушильного воздуха прямым путем в приточные отверстия расположенных предпочтительно попарно над и под транспортным средством сопловых коробов для обдува плитообразных изделий и повторного всасывания насыщенного влагой сушильного воздуха через, по меньшей мере, один источник тепла. В кожух вентиляторной стойки интегрирован вертикальный воздушный канал, на свободном конце которого на расстоянии от внутренней стороны верхнего горизонтального кожуха выполнено приточное отверстие, причем противоположная зоне всасывания каждого осевого вентилятора стенка воздушного канала имеет отверстия для дифференцированного всасывания насыщенного влагой циркуляционного воздуха. Изобретение должно обеспечить создание таких условий, чтобы доля остаточной влажности в высушенных изделиях по окончании процесса сушки была почти постоянной независимо от проходимого яруса конвейерной сушилки. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу сушки органических веществ в водных фазах или влажных органических веществ в эмульгированных органической и водной фазах. Способ непрерывной сушки твердых органических веществ в водной фазе или в смешанной фазе (вода/органический растворитель) включает стадии подачи непрерывного потока упомянутых веществ в турбосушилку непрерывного действия, которая состоит из цилиндрического трубчатого корпуса, снабженного нагревательной рубашкой, закрытого крышками по торцам, образованного с впускным и выпускным отверстиями и снабженного лопастным рабочим колесом, установленным соосно для вращения в нем со скоростью 200-1500 об/мин, чтобы получить из упомянутой турбосушилки непрерывный выходной поток высушенного порошкового материала и пара, температура которого выше 100°С; подачи упомянутого непрерывного потока высушенного порошкового материала и пара в, по меньшей мере, один разделительный аппарат для отделения порошкового материала от пара; выпуска из упомянутого аппарата непрерывного потока порошкового материала и непрерывного потока пара, который затем опять подается в турбосушилку, причем давление пара внутри упомянутой турбосушилки и упомянутого разделительного аппарата поддерживается постоянным и на таком уровне, чтобы обеспечить, по сути, полное отсутствие кислорода или, в любом случае, невозможность воспламенения порошкового материала за счет непрерывного сброса ниже упомянутого разделительного аппарата объема пара, соответствующего объему пара, сгенерированному в упомянутой турбосушилке. Система для осуществления способа состоит из турбосушилки непрерывного действия, состоящей из цилиндрического трубчатого корпуса, снабженного нагревательной рубашкой, закрытого крышками по торцам, имеющего, по меньшей мере, одно впускное отверстие (23) для упомянутых твердых органических веществ в водной фазе или смешанной фазе и имеющего, по меньшей мере, одно выпускное отверстие для упомянутого порошкового материала и пара и имеющего лопастное рабочее колесо, установленное соосно для вращения в нем; разделительного аппарата, состоящего из циклонного сепаратора и/или фильтр-мешка для отделения порошкового материала от пара; вентилятора, установленного так, чтобы направлять выходящий из упомянутого разделительного аппарата пар на упомянутую турбосушилку непрерывного действия, при этом она содержит устройство поддержания постоянного давления пара в системе путем отвода ниже упомянутого вентилятора определенного количества упомянутого пара прежде, чем он подается в турбосушилку непрерывного действия. Изобретение должно исключить опасность взрыва при меньшей эксплуатационной стоимости системы сушки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к установкам для сушки металлических изделий. Установка содержит наклонные автономные теплоизолированные короба с входными и выходными окнами, установленные на опорных стойках под углом друг к другу с минимальным зазором на входном участке. Кроме того, установка снабжена теплоизолированной отопительной газовой камерой, которая расположена под коробами и соединена с последними дымовыми трубами, при этом газовая камера содержит газогорелочные и запальные устройства, а дымовые трубы - сопла вторичного воздуха. В качестве теплоносителя в установке используют продукты полного сгорания природного газа, которые перед подачей в короба предварительно разбавляют вторичным воздухом, при этом теплоноситель в коробе разделяют на два потока во взаимно противоположных направлениях. Технической задачей изобретения является повышение экономичности установки за счет снижения затрат на энергопотребление и повышение качества сушки метизов. 3 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для обработки покрытия контейнеров, в частности к способу и к соответствующему устройству для сушки защитных покрытий на контейнерах. Способ и устройство предназначены для сушки покрытия контейнеров, изготовленных из термопластического материала. Способ включает в себя подачу указанных контейнеров через печь, разделенную на два участка: на первом участке большая часть растворителя покрытия удаляется посредством нагревания краски с помощью лампы с излучением в инфракрасном спектре, в то время как температура контейнеров контролируется посредством воздушного потока; на втором участке оставшийся растворитель удаляется посредством использования указанного воздушного потока, поступающего от первого участка печи. Технический результат заключается в усовершенствовании известных способов и устройств сушки защитного слоя, размещенного на контейнерах, изготовленных из термопластического материала, не допуская его перегревания. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Сушилка предназначена для обеспечения возможности создания предупредительного сигнала, информирующего пользователя о нарушении режима работы сушилки, и предотвращения возникновения дополнительной опасности даже в случае неправильного срабатывания переключателя, предназначенного для предотвращения перегрева нагревателя в сушилке при нарушении режима ее работы. Сушилка содержит нагреватель, выпускной патрубок, переключатель и контроллер. Нагреватель предназначен для нагрева воздуха. Нагретый воздух проходит через выпускной патрубок. Переключатель переключается для отключения нагревателя, когда температура нагревателя выходит за границы заданного температурного диапазона. Если в процессе работы нагревателя переключатель выключается заданное или более число раз, то контроллер принимает решение о нарушении параметров потока нагретого воздуха и отключает нагреватель. Формирование предупредительного сигнала обеспечивает информирование пользователя о нарушении режима работы сушилки и предотвращения возникновения опасности. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области техники, связанной с обжигом природных материалов и изделий из них, и может быть использовано при производстве строительных материалов, в частности керамических кирпичей. Способ контроля сушки керамических изделий предусматривает определение скорости и температуры теплоносителя, определение места нахождения тележек с керамическими изделиями в сушильной печи и визуальное выявление дефектов в изделиях. Данные о тележках с дефектными изделиями передают в компьютер для последующего контроля за движением таких тележек по сушильной печи. При выявлении дефектов в изделиях скорость и/или температуру теплоносителя в сушильной печи изменяют, а за выявленными дефектами в изделиях осуществляют визуальный и/или инструментальный контроль. Изобретение должно обеспечить сокращение времени контроля обслуживающим персоналом качества сушки керамических изделий. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области переработки древесины, в частности сушки пиломатериалов. Агрегат включает сушильную камеру, газодувку для нагрева и циркуляции сушильного агента, создания избыточного давления и разрежения в сушильной камере, контур циркуляции и устройство для реверсирования потока сушильного агента, а также средства для обеспечения баровакуумноного режима и рекуперации тепла удаляемого сушильного агента. Последнее выполнено в виде установленных на всасывающей и нагнетательной сторонах газодувки четырехходовых переключателей потока сушильного агента. Эти переключатели снабжены четырьмя штуцерами каждый. Одна пара смежных штуцеров соединена с контуром циркуляции и газодувкой, а вторая пара смежных штуцеров - с атмосферой, при этом штуцера, диаметрально противоположные соединенным с газодувкой, снабжены дроссельными устройствами, а поворотные заслонки в упомянутых переключателях снабжены с двух сторон теплопроводящими ребрами. Изобретение обеспечивает повышение эффективности работы агрегата за счет использования в процессе сушки полного потока сушильного агента с максимальными параметрами по давлению и температуре, обеспечиваемыми газодувкой, а также упрощение конструкции агрегата в целом за счет исключения дополнительного контура циркуляции сушильного агента, а также рекуператора. 8 ил.

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматизации процессов сушки и хранения зерновых культур, в частности зерна пшеницы, семян подсолнечника, пивоваренного солода. В способе стабилизации термовлажностных характеристик зерна при его сушке и хранении новым является то, что после сушки и охлаждения зерна свежим воздухом осуществляют его продолжительное хранение в силосах; отработанный сушильный агент после предварительного подогрева влажного зерна подвергают очистке от легких примесей в циклоне, а после осушения и охлаждения в рабочей секции испарителя теплонасосной установки сушильный агент разделяют на два потока, один из которых подают на активное вентилирование зерна в силосы, а другой - на сушку зерна, с подпиткой каждого потока свежим воздухом, причем перед подачей смеси сушильного агента со свежим воздухом на сушку ее подогревают в одной из секций двухсекционного конденсатора теплонасосной установки, а затем в калорифере; отработанный воздух после охлаждения зерна подают в другую секцию двухсекционного конденсатора теплонасосной установки и далее направляют на размораживание резервной секции испарителя, работающей в режиме регенерации; дополнительно измеряют расход, температуру и влагосодержание смеси осушенного (охлажденного) сушильного агента и свежего воздуха как перед сушкой, так и перед активным вентилированием зерна, температуру зерна в различных сечениях по высоте силоса и при отклонении температуры зерна в любой из точек измерения зерновой массы в силосах от заданного значения в сторону увеличения, устанавливают соотношение расходов осушенного (охлажденного) сушильного агента и свежего воздуха по температуре и влагосодержанию смеси, подаваемой на активное вентилирование зерна воздействием на расход свежего воздуха в линии подпитки, а расход смеси осушенного (охлажденного) сушильного агента и свежего воздуха, подаваемой на сушку, устанавливают воздействием на расход свежего воздуха, подаваемого в контур рециркуляции сушильного агента перед конденсатором теплонасосной установки. Изобретение должно обеспечить стабилизацию термовлажностных характеристик зерна при сушке и хранении, снижение удельных энергозатрат, повышение качества зерна при сушке и сохранение его качества при длительном хранении в силосе за счет предупреждения самосогревания зерна и организации его своевременного активного вентилирования. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области переработки древесины, в частности сушки пиломатериалов. Агрегат для баровакуумной сушки пиломатериалов включает сушильную камеру, газодувку, контуры циркуляции сушильного агента, рекуператор, а также устройства для реверсирования потока сушильного агента и обеспечения баровакуумного режима. В качестве устройства для обеспечения баровакуумного режима применено два установленных на всасывающей и нагнетательной сторонах газодувки четырехходовых переключателя потока сушильного агента, в каждом из которых три штуцера соединены, соответственно, с газодувкой, основным и дополнительным контурами циркуляции, а четвертые - с атмосферой, при этом четвертый штуцер переключателя потока на всасывающей стороне газодувки снабжен регулируемым дроссельным устройством, а упомянутые контуры циркуляции выполнены пересекающимися по отводящему воздуховоду после сушильной камеры с рекуператором в месте их пересечения. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции агрегата, обусловленное уменьшением количества регулируемых дросселирующих устройств. 7 ил.