Устройства для сушки твердых материалов или предметов, перемещающихся иначе, чем поступательно: ..с движением перемешивающих органов в горизонтальной или несколько наклоненной плоскости – F26B 11/14

Изобретение относится к технике сушки мелкокусковых материалов и может быть использовано для сушки древесной щепы, опилок, гранулированных или рубленных отходов термопластов и других подобных материалов. Сушилка для сушки измельченной древесины содержит корпус с загрузочным бункером и разгрузочным устройством, теплоподводящие и отводящие коллекторы. Согласно изобретению, корпус выполнен цилиндрическим из двух частей, пространственно разделенных друг от друга, в каждой части корпуса установлен вал с установленными на них лопатками, обеспечивающими при вращении вала разрыхление и линейное перемещение внутри частей корпуса измельченной древесины, каждый вал снабжен собственным приводом, каждая из частей корпуса, установленная горизонтально, снабжена собственным загрузочным бункером и разгрузочным устройством, при этом разгрузочное устройство первой части корпуса соединено с загрузочным бункером второй части корпуса посредством дополнительного транспортера. Технический результат изобретения заключается в уменьшении длины валов, повышении эффективности сушки за счет обеспечения внутри частей корпуса различной влажности, что исключает зависимость сушки от первоначальной влажности высушиваемого продукта. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна содержит цилиндрический кожух, внешняя поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, транспортирующий рабочий орган, нагревательные элементы, вентилятор и воздуховод. Кожух выполнен в виде горизонтально расположенного цилиндра, разделенного на две части по горизонтальной оси симметрии. Верхняя часть кожуха изготовлена из теплоотражающего материала и установлена над нижней частью кожуха шарнирно с возможностью фиксирования в рабочем положении. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде шнека с полым перфорированным валом. Перфорация шнека выполнена между загрузочным бункером и выгрузным окном с диаметром отверстий, не превышающим минимального размера зерна, витки шнека выполнены с разрывами. Нижняя часть кожуха и шнек выполнены из теплопроводного материала. Нагревательные элементы расположены на внешней поверхности нижней части кожуха, под слоем теплоизолирующего материала. Воздуховод с вентилятором соединены с внутренней полостью вала шнека, а в воздуховоде установлен нагреватель. Изобретение позволяет снизить затраты энергии на процесс испарения влаги и упростить техническое обслуживание устройства. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна содержит цилиндрический кожух, внешняя поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, транспортирующий рабочий орган, нагревательные элементы, вентилятор и воздуховод. Кожух выполнен в виде горизонтально расположенного цилиндра, разделенного на две части по горизонтальной оси симметрии. Верхняя часть кожуха выполнена съемной из теплоотражающего материала. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде шнека с полым перфорированным валом. Перфорация шнека выполнена между загрузочным бункером и выгрузным окном с диаметром отверстий, не превышающим минимального размера зерна. Нижняя часть кожуха и шнек выполнены из теплопроводного материала. Нагревательные элементы расположены на внешней поверхности нижней части кожуха, под слоем теплоизолирующего материала. Воздуховод с вентилятором соединены с внутренней полостью вала шнека, а в воздуховоде установлен нагреватель. Снижаются затраты энергии на процесс испарения влаги и упрощается техническое обслуживание устройства. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна содержит цилиндрический кожух, внешняя поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, транспортирующий рабочий орган, нагревательные элементы, вентилятор и воздуховод. Кожух выполнен в виде горизонтально расположенного цилиндра, разделенного на две части по горизонтальной оси симметрии. Верхняя часть кожуха изготовлена из теплоотражающего материала и установлена над нижней частью кожуха шарнирно с возможностью фиксирования в рабочем положении. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде шнека с полым перфорированным валом, перфорация шнека выполнена между загрузочным бункером и выгрузным окном с диаметром отверстий, не превышающим минимального размера зерна. Витки шнека выполнены с разрывами. Нижняя часть кожуха и шнек выполнены из теплопроводного материала. Нагревательные элементы расположены на внешней поверхности нижней части кожуха под слоем теплоизолирующего материала. Вдоль оси симметрии кожуха, в полости вала шнека по длине кожуха установлена неподвижная горизонтальная пластина. Воздуховод с вентилятором соединены с внутренней, нижней полостью вала шнека, ограниченной пластиной и внутренней поверхностью вала шнека, а в воздуховоде установлен нагреватель. Снижаются затраты энергии на процесс испарения влаги и упрощается техническое обслуживание устройства. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна включает теплоизоляционный корпус с концентрично закрепленным в нем цилиндрическим перфорированным кожухом, перфорированный стакан, закрепленный в кожухе со стороны загрузочного бункера, в котором размещен второй перфорированный стакан, загрузочный бункер разделен на две части перегородкой, загрузочное окно, выполненное в наружном стакане, транспортирующий рабочий орган пружинного типа установлен с возможностью вращения в кольцевом зазоре между перфорированным стаканом и вторым перфорированным стаканом, а пружинный рабочий орган - между перфорированным кожухом и перфорированным стаканом, выгрузное окно, вентилятор, соединенный посредством воздуховода с полостью второго перфорированного стакана, фильтр очистки отработавшего воздуха, размещенный между воздуховодом и вентилятором, привод рабочих органов. Устройство позволит увеличить производительность сушки зерна, снизить энергоемкость на сушку зерна и полностью использовать внутренний объем устройства. 1 ил.

Изобретение относится к области утилизации отходов и предназначено, в частности, для сушки органических масс, в том числе кухонных и пищевых отходов, других биомасс, в том числе тех, которые содержат остатки упаковки, салфетки, соломинки для питья и т.п. Установка включает вакуумную мешалку (М), содержащую закрываемое загрузочное отверстие для подачи органическим масс и расположенное на нижней стороне или на нижней стороне сбоку закрываемое разгрузочное отверстие для высушенной массы, по меньшей мере, один вакуумный насос (VP), соединенный с, по меньшей мере, одним всасывающим патрубком, размещенным в корпусе мешалки (М) выше максимальной высоты заполнения, для откачки воздуха из мешалки с целью создания вакуума, нагревательное устройство (Н) для нагревания органических масс, по меньшей мере, один конденсатор (К) с подключенным охлаждающим агрегатом (КА) для конденсации откачанного воздуха, соединенный с трубопроводом (AL) вакуумного насоса (VP), предназначенным для откачанного воздуха, и отводящий трубопровод (AW) для конденсата, полученного путем охлаждения откачанного воздуха в конденсаторе (К). Наружная лопасть мешалки выполнена, по меньшей мере, частично полой, нагревательное устройство установлено в полости или в полость и из нее может подводиться и отводиться теплоноситель. Внутренняя лопасть выполнена сплошной или в виде, по меньшей мере, одного вращающегося рубящего ножа. Повышается эффективность процесса сушки. 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственной, пищевой и химической промышленности, а именно для термической обработки сыпучих материалов. Установка для термообработки сыпучих материалов содержит цилиндрический корпус, наружный шнек с полым валом и системой подвода теплоносителя, привод, загрузочный и разгрузочный патрубки, перфорацию для интенсификации тепломассообмена. Установка снабжена барабаном с камерой сгорания, газо-водяной рубашкой, системой автоматического регулирования температуры теплоносителя, системой рециркуляции тепла. Перфорированные витки шнека расположены под углом естественного откоса сыпучего материала к наружной цилиндрической поверхности шнека и обеспечивают образование псевдоожиженного слоя. Установка для термообработки сыпучих материалов позволит значительно улучшить качество термообработки сыпучих материалов. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна включает в себя цилиндрический кожух, внешняя поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, нагревательные элементы, размещенные на внешней поверхности кожуха под слоем теплоизолирующего материала между загрузочным бункером и выгрузным окном, загрузочный бункер, выгрузное окно, соосно установленный внутри кожуха с возможностью вращения транспортирующий рабочий орган, воздуховод и вентилятор. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде шнека, витки которого выполнены перфорированными с диаметром перфорации, не превышающим минимального размера зерна. Кожух выполнен составным, причем составные части кожуха разделены между собой кольцами, выполненными из теплоизолирующего материала. Воздуховод соединен с внутренней полостью кожуха, расположен между загрузочным бункером и выгрузным окном на одинаковом от них расстоянии и установлен перпендикулярно кожуху. В воздуховоде между кожухом и вентилятором установлен нагревательный элемент. Кожух установлен на опоры с возможностью изменения угла его наклона относительно горизонтали и фиксирования в заданном положении, а за вентилятором установлен патрубок с возможностью размещения в нем фильтра. Изобретение должно обеспечить повышение качества обработанного зерна, эффективность и универсальность устройства, снизить затраты энергии и выбросы вредных веществ в окружающую среду. 2 ил.

Изобретение относится к сушке сыпучих материалов и может найти применение в различных отраслях промышленности. Устройство для сушки сыпучего материала содержит корпус с рядом дискретно установленных изолированных патрубков для подачи и отвода агента сушки и изолированных охлаждающих коробов, активный рабочий орган. Активный рабочий орган выполнен в виде шнека с дискретным разрывом витков, причем дискретные разрывы витков шнека выполнены в местах установки изолированных охлаждающих коробов, при этом в местах разрыва витков устанавливаются лопатки. Изобретение должно обеспечить повышение производительности и повышение качества сушки. 4 ил.

Устройство предназначено для сушки материалов. Корпус снабжен установленной внутри подъемно-лопастной насадкой, выполненной с возможностью вращения, дискретно установленными изолированными коробами с воздухоподводящими и воздухоотводящими патрубками. Подъемно-лопастная насадка смонтирована дискретно между изолированными коробами, а лопасти подъемно-лопастной насадки установлены под углом, меньшим угла внешнего трения материала. Изобретение должно обеспечить повышение производительности и качества сушки просушиваемого материала. 4 ил.

Изобретение относится к способу сушки органических веществ в водных фазах или влажных органических веществ в эмульгированных органической и водной фазах. Способ непрерывной сушки твердых органических веществ в водной фазе или в смешанной фазе (вода/органический растворитель) включает стадии подачи непрерывного потока упомянутых веществ в турбосушилку непрерывного действия, которая состоит из цилиндрического трубчатого корпуса, снабженного нагревательной рубашкой, закрытого крышками по торцам, образованного с впускным и выпускным отверстиями и снабженного лопастным рабочим колесом, установленным соосно для вращения в нем со скоростью 200-1500 об/мин, чтобы получить из упомянутой турбосушилки непрерывный выходной поток высушенного порошкового материала и пара, температура которого выше 100°С; подачи упомянутого непрерывного потока высушенного порошкового материала и пара в, по меньшей мере, один разделительный аппарат для отделения порошкового материала от пара; выпуска из упомянутого аппарата непрерывного потока порошкового материала и непрерывного потока пара, который затем опять подается в турбосушилку, причем давление пара внутри упомянутой турбосушилки и упомянутого разделительного аппарата поддерживается постоянным и на таком уровне, чтобы обеспечить, по сути, полное отсутствие кислорода или, в любом случае, невозможность воспламенения порошкового материала за счет непрерывного сброса ниже упомянутого разделительного аппарата объема пара, соответствующего объему пара, сгенерированному в упомянутой турбосушилке. Система для осуществления способа состоит из турбосушилки непрерывного действия, состоящей из цилиндрического трубчатого корпуса, снабженного нагревательной рубашкой, закрытого крышками по торцам, имеющего, по меньшей мере, одно впускное отверстие (23) для упомянутых твердых органических веществ в водной фазе или смешанной фазе и имеющего, по меньшей мере, одно выпускное отверстие для упомянутого порошкового материала и пара и имеющего лопастное рабочее колесо, установленное соосно для вращения в нем; разделительного аппарата, состоящего из циклонного сепаратора и/или фильтр-мешка для отделения порошкового материала от пара; вентилятора, установленного так, чтобы направлять выходящий из упомянутого разделительного аппарата пар на упомянутую турбосушилку непрерывного действия, при этом она содержит устройство поддержания постоянного давления пара в системе путем отвода ниже упомянутого вентилятора определенного количества упомянутого пара прежде, чем он подается в турбосушилку непрерывного действия. Изобретение должно исключить опасность взрыва при меньшей эксплуатационной стоимости системы сушки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к оборудованию для предприятий по хранению и переработке зерна, и может быть использовано для его подогрева в процессе переработки. Система для подогрева зернового материала содержит шнековый транспортер, имеющий корпус, выполненный в сечении U-образной формы, и крышку. В корпусе с возможностью вращения размещен шнек. На внешней поверхности корпуса расположен ряд объемных электрообогревателей, также имеющих в сечении U-образную форму, а на крышке расположен ряд плоских электрообогревателей. Объемные электрообогреватели, как и плоские, включены параллельно. Электрообогреватели изготовлены на основе бутилкаучука и имеют размещенный в изоляционном слое электропроводящий слой с электродами. Каждый объемный электрообогреватель имеет электроды, расположенные вдоль образующей его формы. Электроды установлены на равном расстоянии друг от друга, а крайние из них расположены в месте соединения крышки. Шнековый транспортер имеет окна загрузки и выгрузки, а шнек шнекового транспортера снабжен приводом. Это позволяет повысить надежность работы системы для подогрева зернового материала и обеспечить возможность бесперебойной ее работы. 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов в барабане и может найти применение в различных отраслях промышленности. В барабанной сушилке, содержащей установленный в опорных рамах корпус с вращающейся подъемно-лопастной насадкой, неподвижный кожух, выполненный в верхней части с двойными стенками, образующими коллектор, привод корпуса, при этом в нижней части кожуха крепится ряд дискретно установленных изолированных коробов с воздухоподводящими и воздухоотводящими патрубками. Изобретение должно обеспечить интенсификацию процесса сушки. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна включает в себя теплоизоляционный корпус с концентрично закрепленным в нем цилиндрическим перфорированным кожухом, перфорированный стакан, закрепленный в кожухе со стороны загрузочного бункера, выгрузное окно, транспортирующий рабочий орган пружинного типа, установленный с возможностью вращения в кольцевом зазоре между кожухом и стаканом, вентилятор, соединенный посредством воздуховода с внутренней полостью стакана, фильтр, размещенный между воздуховодом и вентилятором, привод рабочего органа. Перфорация стакана и кожуха выполнена в виде прорезей, расположенных от загрузочного бункера до выгрузного окна по винтовым линиям со смещением относительно друг друга. Ширина прорезей уменьшается от загрузочного бункера до выгрузного окна. Торцевая поверхность теплоизоляционного корпуса со стороны загрузочного бункера глухая, а со стороны выгрузного окна перфорированная. На внешней поверхности перфорированного кожуха и внутренней поверхности стакана вдоль прорезей установлены нагревательные элементы с возможностью регулирования температуры их нагрева по длине устройства. Применение данного устройства позволяет снизить потери теплоты, повысить качество процесса сушки зерна, улучшить условия труда обслуживающего персонала. 1 ил.

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки различных видов сыпучих материалов, например, для производства сушеных овощей, картофеля и др. В сушилке, содержащей корпус с бункером загрузки и выгрузочным устройством, устройства для перемещения продукта, для подвода и отвода теплоносителя, привод, новым является то, что корпус сушилки состоит из двух последовательно соединенных камер: конвективной и кондуктивной, конвективная камера снабжена загрузочным бункером, в ней установлены две спиральные ленты с разным диаметром, ее нижняя часть выполнена сетчатой и снабжена днищем, кондуктивная камера снабжена выгрузочным патрубком, ее корпус выполнен двутельным, внутри него жестко установлены U-образные перегородки с окнами, образуя многоходовые теплообменные каналы, по которым обеспечивается движение теплоносителя, в кондуктивной камере установлен спиральный шнек, причем кондуктивная камера расположена ниже конвективной уступом, конвективная камера сообщается с кондуктивной камерой перегрузочным патрубком и патрубком подачи теплоносителя. Изобретение должно обеспечить повышение эффективности процесса сушки за счет многократного использования теплоносителя и комбинированных гидродинамических режимов обработки продукта. 7 ил.

Изобретение может быть использовано в системах сушки древесных измельченных сыпучих материалов. Установка для сушки сыпучих материалов имеет корпус с газопроводом, выведенным верхним концом в зону между корпусом и ротором для подачи газа на лопатки ротора с целью осуществления его вращения. В нижнем конце газопровода установлен вентилятор для нагнетания горячего воздуха в газопровод. В зоне меньшего основания ротора на корпусе установлена первая воронка для загрузки материала в полость ротора. Установка снабжена бункером для сыпучего материала, подаваемым в него первым транспортером, топкой для получения горячего газа, датчиком определения влажности сыпучего материала, расположенным над первым транспортером, распределительным устройством горячего газа, сушильным барабаном, блоком циклонов и командным блоком. Бункер имеет днище, под которым с одной стороны расположен второй транспортер для подачи сыпучих материалов высокой влажности, а с другой стороны третий транспортер для подачи сыпучих материалов низкой влажности. Изобретение должно обеспечить повышение экономичности и возможность сушки материалов до низкой влажности. 3 ил.

Изобретение относится к техники и технологии сушки преимущественно липких материалов. Способ сушки предусматривает подачу материала в сушильный тракт, где он входит в контакт с промежуточными рабочими телами. В сушильном тракте выделяют зону смачивания промежуточных рабочих тел и осуществляют транспортировку материала рабочими телами в виде пленки на их поверхности. Операцию сушки проводят в процессе транспортировки, после чего рабочие тела очищают от высушенного материала и возвращают в зону смачивания, при этом поверхности рабочих тел перед смачиванием придают аномально низкие адгезионные свойства по отношению к высушиваемому материалу. Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс сушки липкого материала с одновременным его отделением и измельчением. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.