Способы и устройства для разделения компонентов газовых смесей, включая использование сжижения или отверждения: .отделение газовых примесей от газов или газовых смесей – F25J 3/08

Группа изобретений относится к химической, нефтяной, газовой и другим отраслям промышленности и предназначена для охлаждения влажного природного газа. В частности, изобретения могут использоваться в аппаратах воздушного охлаждения (далее - ABO), при эксплуатации которых в условиях холодного климата северных регионов могут образовываться гидраты газа. Трубные пучки выполнены с уклоном не менее 1:100 в сторону входа газа, а под нижним рядом труб расположены выполненные с уклоном в сторону выхода газа неоребренные байпасные трубы, закрепленные с одной стороны в нижней зоне входной камеры, с другой стороны присоединенные к трубам отвода газа. Газ направляют по охлаждаемому трубному пучку с подъемом по ходу газа, с началом таяния образовавшихся гидратных пробок организуют свободный слив растопленной воды из загидраченных труб в нижнюю зону входной камеры и далее ее транспортируют по неоребренным байпасным трубам с уклоном в сторону трубы отвода охлажденного газа. Технический результат - достижение температуры охлажденного газа ниже температуры начала гидратообразования, предотвращение образования трещин на поверхности теплообменных труб и устранение их разрушения за счет удаления гидратных пробок. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике подготовки углеводородного газа к переработке или транспорту. Установка подготовки углеводородного газа содержит соединенные трубопроводами компрессорную станцию, холодильник газа и сепаратор отделения газа от жидкости. Сепаратор снабжен выходом жидкости и выходом газа. Выход газа соединен трубопроводом с блоком адсорбционной осушки. Выход компрессорной станции дополнительно соединен трубопроводом, оснащенным регулирующей арматурой, с трубопроводом, соединяющим выход газа из сепаратора отделения газа от жидкости с блоком адсорбционной осушки. Регулирующая арматура обеспечивает регулировку расхода потока. Изобретение направлено на повышение надежности процесса подготовки газа, а также увеличение срока службы адсорбента при снижении капитальных и эксплуатационных затрат. 1 ил.

Изобретение относится к области теплотехники. Устройство для компримирования и осушки газа содержит многоступенчатый компрессор со ступенью низкого давления, ступенью высокого давления и нагнетательным патрубком и адсорбционный осушитель с зоной осушения и зоной регенерации, причем между ступенью низкого давления и ступенью высокого давления помещен промежуточный холодильник, и при этом устройство дополнительно снабжено теплообменником, имеющим главную камеру с входной частью и выходной частью для первой первичной текучей среды, а концы трубок теплообменника соединены с отдельной входной камерой и выходной камерой для каждого трубного пучка; и при этом первый трубный пучок образует охлаждающий контур промежуточного холодильника, служащий для разогрева газа из ступени высокого давления для регенерации адсорбционного осушителя. Технический результат - упрощение конструкции и монтажа, снижение себестоимости устройства. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

(57) Изобретение относится к газовой и нефтяной отраслямпромышленности и может использоваться при подготовке газа нефтяных и газоконденсатных месторождений для снижения капитальных и эксплуатационных затрат. Задачей изобретения является создание установки для первичной подготовки газа от кустов газовых скважин, работающей без обслуживающего персонала за счет использования программного комплекса автоматического регулирования подготовкой газа. Установка для подготовки газа снабжена системой автоматического управления (САУ), связанной с запорно-регулирующей арматурой, которая представляет собой первый клапан-регулятор на линии подачи газа, второй клапан-регулятор, установленный на линии, соединяющей первичный и низкотемпературный сепараторы, третий и четвертый клапаны-регуляторы, установленные на линиях, соединяющих выходы соответственно первичного и низкотемпературного сепараторов для газожидкостной смеси с дегазатором, пятый клапан-регулятор, установленный на линии сброса жидкости из дегазатора, и шестой клапан-регулятор, установленный на линии сброса газа из дегазатора. Установка снабжена первым расходомером на линии подачи газа и вторым расходомером на линии отвода газа из низкотемпературного сепаратора, соединенными с САУ с возможностью регулирования степени открытия-закрытия первого клапана-регулятора, датчиком температуры на входе низкотемпературного сепаратора, соединенным с САУ с возможностью регулирования степени открытия-закрытия второго клапана-регулятора, датчиками уровня жидкости в первичном и низкотемпературном сепараторах и в дегазаторе, связанными с САУ с возможностью регулирования степени открытия-закрытия соответственно третьего, четвертого и пятого клапанов-регуляторов, и датчиком давления в дегазаторе, связанным с САУ с возможностью регулирования давления в дегазаторе, а система подачи ингибитора гидратообразования связана с САУ с возможностью регулирования расхода ингибитора в зависимости от давления газа на линии подачи или его расхода. В САУ применен программный комплекс автоматического регулирования подготовки газа, которая включает в себя регулирование параметров технологического процесса в автоматическом режиме. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в установках, предназначенных для дегидратации газов, содержащих углекислый газ. Способ дегидратации газа, содержащего CO₂, основан на получении двухфазной смеси при ее расширении и выделении из смеси жидкой фазы в сепараторе. Сырой газ охлаждают, подмешивая к нему жидкий CO₂ с растворенной в нем водой, полученную смесь разделяют на газовую фазу и жидкую фазу, содержащую воду, газовую фазу расширяют с получением жидкости, содержащей жидкий CO₂ и воду, жидкость частично или полностью направляют на смешение с сырым газом, при этом расширение проводят до температуры ниже температуры гидратообразования. Техническим результатом является обеспечение глубокой степени дегидратации газа. 8 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.

Изобретение относится к наземным средствам охлаждения и очистки гелия и может быть использовано, в частности, при создании систем заправки газообразным гелием бортовых баллонов ракетоносителей при их подготовке к пуску на стартовом комплексе. Устройство для охлаждения и очистки газообразного гелия содержит криостат, датчик уровня жидкого азота, теплообменник, размещенный в среде газообразного азота, теплообменник, помещенный в жидкий азот, фильтр для улавливания вымороженных вредных примесей, электронагреватель гелия и электронагреватель азота для регенерации насыщенного фильтра. Устройство снабжено двумя блоками, параллельно установленными после фильтра, каждый из которых содержит последовательно расположенные электропневмоклапан и обратный клапан. Один блок соединен с теплообменником, расположенным в среде газообразного азота и выполненным двухполостным, а другой - с трубопроводом выдачи гелия потребителю после дополнительного обратного клапана, установленного после электронагревателя гелия. Технический результат при использовании заявленного изобретения проявляется в высоком качестве очистки гелия от вредных примесей при обеспечении требования расширения диапазона температур окружающей среды и баков, заправленных криогенными компонентами топлива, - от минус 40°С до плюс 50°С. 1 ил.

Изобретение относится к конструкциям теплообменных аппаратов для ожижения паров смешанных - многокомпонентных продуктов при их охлаждении холодоносителем через промежуточные стенки труб. Изобретение состоит в том, что в теплообменном аппарате для ожижения смешанных паров, включающем по меньшей мере две последовательно соединенные теплообменные секции, указанные теплообменные секции выполнены как единотрубный аппарат, где в начало каждой теплообменной секции введены камеры сбора конденсата, оснащенные патрубками вывода его, причем внутри камер в теплообменных трубках выполнены отверстия или разрывы. Технический результат - снижение металлоемкости, гидравлического сопротивления тракта парового многокомпонентного потока и удешевление аппарата за счет использования унифицированных трубных элементов. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области химии. Установка очистки сжиженных углеводородных газов от кислых компонентов включает трубопровод 1 подачи потока жидких углеводородов на очистку, соединенный с блоком 2 испарения, имеющим трубопровод 7 вывода потока сжиженных углеводородных газов и трубопровод 3 вывода потока газовой фазы, соединенный с блоком 4 извлечения кислых компонентов, снабженным трубопроводом 5 вывода очищенного потока газовой фазы. Установка снабжена блоком 6 абсорбции очищенного потока газовой фазы, соединенным с трубопроводом 5 вывода очищенного потока газовой фазы из блока извлечения кислых компонентов, а также соединенным через дополнительно установленный блок 8 охлаждения с трубопроводом 7 вывода потока сжиженных углеводородных газов из блока 2 испарения. Блок 6 абсорбции имеет трубопровод 9 выхода очищенного потока сжиженных углеводородных газов и трубопровод 10 выхода нерастворившейся части газов. Блок 6 абсорбции очищенного потока газовой фазы может быть соединен с трубопроводом вывода очищенного потока газовой фазы из блока 5 извлечения кислых компонентов через дополнительно установленный блок 11 промывки газовой фазы или через дополнительно установленный блок 17 осушки газовой фазы, или через дополнительно и последовательно установленные блок промывки 11 газовой фазы и блок 17 осушки газовой фазы. Изобретение позволяет очистить поток сжиженных углеводородных газов от кислых компонентов и получить очищенные углеводороды в жидком виде. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технике получения сжиженных углеводородных газов и их очистки от метанола и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслях промышленности. Способ получения сжиженных углеводородных газов включает стабилизацию деэтанизированного газового конденсата путем выделения из него углеводородных газов, их охлаждение, смешивание сжиженных углеводородных газов (СУГ) с водой, отмывки метанола и фазовое разделение на СУГ и водометанольный раствор. При этом на стадии отмывки смесь СУГ с водой диспергируют в водной фазе, затем проводят коалесценцию мелкодиспергированных капель водометанольного раствора, после чего осуществляют фазовое разделение. Установка для получения сжиженных углеводородных газов содержит последовательно соединенные ректификационную колонну стабилизации газового конденсата, аппарат охлаждения, смесительное устройство, по меньшей мере, одну емкость отмывки метанола и разделительную емкость. При этом, по меньшей мере, одна емкость отмывки метанола и разделительная емкость выполнены в виде секций емкости-фильтра, разделенного двумя перегородками с размещенными в них коалесцирующими фильтр-патронами с образованием трех секций во внутренней полости упомянутого фильтра, причем две секции представляют собой емкости отмывки метанола, а третья секция - разделительную емкость. Использование изобретения позволит минимизировать капитальные и текущие затраты на установку за счет ее упрощения. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения относятся к области химии. Удаление сульфида водорода из потока природного газа, содержащего метан CH ₄ и H₂S, осуществляют охлаждением потока природного газа в теплообменном узле 13, 16, 18. По меньшей мере часть потока охлажденного природного газа через подающий трубопровод 19, 21 подают в циклонное устройство 1 расширения и сепарации, в котором поток охлажденного природного газа расширяется в сопле 4 и тем самым дополнительно охлаждается до температуры и давления ниже точки росы H₂S и сепарируется в трубчатой сепарационной камере 9 на фракцию охлажденной текучей среды низкой плотности, которая обеднена H₂S и обогащена метаном, и фракцию охлажденной текучей среды высокой плотности, которая обогащена H₂S и обеднена метаном. Фракцию охлажденной текучей среды низкой плотности подают в трубопровод продуктового газа 33, который соединен с теплообменным узлом 14, для охлаждения потока природного газа, подаваемого в циклонное устройство 1 расширения и сепарации. Фракцию охлажденной текучей среды высокой плотности подают во фракционирующую колонну 8 для дополнительной сепарации. Изобретения позволяют увеличить извлечение сероводорода. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу подготовки углеводородного газа, включающий ступенчатую сепарацию, охлаждение газа между ступенями сепарации, отделение углеводородного конденсата начальных ступеней сепарации, охлаждение его конденсатом последней низкотемпературной ступени сепарации и использованием в качестве абсорбента. Способ характеризуется тем, что первичную сепарацию, рекуперативное охлаждение газа, конденсацию жидкой фазы на всех ступенях охлаждения газа, сепарацию газа от сконденсированной жидкости, тепломассопередачу газа с конденсатом проводят в противотоке, одновременно и в одном объеме. Использование настоящего способа позволяет повысить эффективность процесса подготовки углеводородного газа при снижении количества применяемых аппаратов для его осуществлении и снижении капитальных затрат на сооружение установки. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике тепловой обработки и сепарации газовых и газоконденсатных смесей от влаги и тяжелых углеводородов, а именно к установкам комплексной подготовки природного газа на газовых промыслах нефтегазоконденсатных месторождений. В монтажно-транспортном комплексе газосепаратора промежуточного установки комплексной подготовки газа, сблокированного с опорной платформой, газосепаратор выполнен в виде цилиндрического сосуда высокого давления, снабжен штуцером ввода рабочего тела - сырого газа или газожидкостной смеси, штуцером для выхода осушенного газа в верхней части корпуса и штуцером для отвода отсепарированной жидкой смеси в нижней его части и наделен распределительным устройством с антизавихрителем, сетчатым агломератором, блоком циклонов и кубовым объемом для сбора отсепарированной жидкой смеси. Газосепаратор трансформируемо сблокирован с опорной платформой с возможностью горизонтального и/или параллельного основанию платформы размещения на ней газосепаратора в транспортном положении и последующего перевода и фиксации его в рабочем положении под углом к указанной платформе, преимущественно вертикально. Блок циклонов смонтирован на опорной конструкции и состоит из блок-секций, в которые вмонтированы от одного до восьми трубчатых циклонов с круглоцилиндрическими стенками и внутренним прямоточным полым стволом, открытым для движения сепарируемого рабочего тела. Ствол циклона выполнен с переменным внутренним проходным сечением и содержит три последовательных участка по ходу движения рабочего тела - конфузор, завихритель и диффузор, а также снабжен совмещенным с завихрителем полым сердечником, сообщенным каналом с рециркуляционным устройством и неподвижными спиральными лопастями. Технический результат состоит в повышении технико-экономических и экологических показателей заявленного комплекса за счет повышения производительности и эффективности сепарации газовых или газожидкостных смесей. 18 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано в установках, предназначенных для разделения газовых смесей, включая установки для обработки природных и попутных газов, в частности, для подготовки природного газа к транспорту. В предлагаемом способе разделения газовых смесей, содержащих водяные пары, входной газ расширяют во вращающемся потоке в канале циклонного сепаратора с получением на выходе из канала циклонного сепаратора потока, не содержащего гидратов, и потока, обогащенного водой, в процессе расширения часть газа, движущуюся возле стенок, подогревают, подогрев проводят таким образом, чтобы температура внутренних поверхностей канала циклонного сепаратора была всюду выше температуры гидратообразования, при этом степень расширения потока в циклонном сепараторе поддерживают таким, что Р_вх/Р_оч>1.1 (где Р_вх - полное давление входного газа, Р_оч - полное давление потока на выходе из канала циклонного сепаратора). Техническим результатом является расширение диапазона работоспособности установок разделения газовых смесей, содержащих водяные пары и использующих расширение газа в циклонных сепараторах, и обеспечения их работоспособности при условиях, благоприятных для образования гидратов в канале сепаратора. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к установкам подготовки нефтяного и природного газов для дальнейшей переработки или для подачи в транспортный трубопровод и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтехимической, химической отраслях промышленности. Установка содержит соединенные трубопроводами компрессор со ступенями низкого и высокого давления, межступенчатый холодильник газа, установленный за ступенью низкого давления, сепаратор отделения газа от примесей, концевой холодильник газа, установленный за ступенью высокого давления компрессора, сепаратор отделения газа от жидкости и трехфазный разделитель. Также установка снабжена трубопроводом подачи метанола, подключенным к трубопроводу подачи газа в концевой холодильник после ступени высокого давления компрессора, и трубопроводом подачи водометанольного раствора из трехфазного разделителя, подключенным к трубопроводу подачи газа в сепаратор отделения газа от примесей. Предлагаемое изобретение позволяет повысить качество подготовки газа при снижении капитальных и эксплуатационных затрат. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство для удаления вредных газов из атмосферы состоит из автономно работающей в задаваемой зоне атмосферы платформы, корпус которой выполнен с применением легких конструкций и снабжен входами для окружающей атмосферы, а также выходами для обработанных продуктов. Внутри корпуса расположены блоки для извлечения и разделения газов, а также для накопления и обработки жидких и газообразных продуктов. При этом энергия для работы отдельных блоков этой замкнутой криогенной циркуляционной системы создается с помощью солнечных батарей или термоэлектрического генератора. Использование изобретения позволит создать устройство для удаления вредных газов, не создающее собственных выбросов вредных веществ. 6 ил.

Изобретение относится к газовой промышленности, в частности к установкам по обработке природного газа. Установка для осушки природного газа с двухступенчатым охлаждением поступающего газа содержит устройство для предварительной очистки газа и узел охлаждения с емкостью для хранения сжиженного газа и смесителем охлаждаемого и сжиженного газа. Узел охлаждения снабжен двумя последовательно расположенными тепломассообменными аппаратами со штуцерами для подвода и вывода газа и не взаимодействующей с водой и не растворимой в ней охлаждающей жидкости, причем смеситель размещен на газовой линии, соединяющей штуцер для вывода газа первого и штуцер для подвода газа второго тепломассообменного аппарата, а тепломассообменные аппараты выполнены в виде полых, насадочных или барботажных колонн. Технический результат при использовании настоящего изобретения состоит в организации простой и надежной осушки природного газа в ходе его подготовки к сжатию и сжижению, в стабилизации состава газа по содержанию паров воды после осушки природного газа, в упрощении конструкции и снижении металлоемкости установки для осушки, следовательно, и в упрощении конструкции собственно автомобильной газонаполнительной компрессорной станции или станций сжижения, в упрощении автоматизации работы установки для осушки, а также в снижении эксплуатационных затрат. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Предложены система и способ для извлечения пригодного к повторному употреблению сорта гексафторида серы (SF₆ ) из источника потенциально загрязненного газа. Система включает в себя извлекающие сосуды (10), подсоединенные к источнику потенциально загрязненного газа. Первое криогенное средство (15) понижает температуру извлекающего сосуда ниже температуры фазового перехода SF₆, что приводит к перепаду давлений, который вызывает естественное поступление потенциально загрязненного газа в извлекающие сосуды (10). Газообразный SF₆ переходит в жидкое и/или твердое состояние в извлекающем сосуде (10). Несконденсированный загрязняющий газ откачивают из извлекающих сосудов (10). Рекуперационные сосуды (22) подсоединены к извлекающему сосуду. Второе криогенное средство (25) используется для понижения температуры рекуперационных сосудов (22). Повышение температуры извлекающих сосудов (10) создает перепад давлений, который вызывает естественное поступление пригодного к повторному употреблению сорта SF₆ в рекуперационные сосуды (22). Использование изобретения позволит обеспечить быстрое извлечение чистого гексафторида серы без использования мощного насосного оборудования. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Способ газодинамической сепарации относится к технике низкотемпературной обработки многокомпонентных углеводородных газов (природных и нефтяных), а именно для осушки газа путем конденсации из него водного и (или) углеводородных компонентов, и может быть использован в системах сбора, подготовки и переработки многокомпонентных углеводородных газов. Способ газодинамической сепарации включает подачу потока высоконапорного многокомпонентного углеводородного газа в сопло, его изоэнтальпийное расширение и охлаждение при течении в сопле, конденсацию компонентов в охлажденном потоке газа, отделение конденсата от газовой фазы, удаление очищенного газа и конденсата, повышение давления очищенного газового потока путем его торможения в диффузоре. Исходный поток газа предварительно охлаждают путем теплообмена с потоком газа, истекающего из сопла, компоненты конденсируют, отделяют от газовой фазы и удаляют при давлении исходного газа или (и) давлении газа после его расширения в сопле, газовую фазу подают в сопло после ее очистки от конденсата при давлении исходного газа, а давление расширенного и очищенного газового потока повышают после его теплообмена с исходным газом. Использование изобретения позволит повысить эффективность газодинамической сепарации и снизить затраты энергии. 4 з.п. ф-лы, 7 табл., 6 ил.

Изобретение относится к газовой промышленности и, в частности, к установкам по обработке природного газа. Способ подготовки природного газа включает подведение к установке природного газа с исходным избыточным давлением, предварительную очистку газа от капельной влаги и механических примесей и осушку газа путем его охлаждения и выделения выпавшей влаги. Охлаждение газа проводят в две стадии, причем охлаждение газа на второй стадии проводят путем введения сжиженного газа непосредственно в поток охлаждаемого газа, на первой - путем теплообмена через теплообменную поверхность между подводимым газом и газом, полученным на второй стадии охлаждения, а выделение выпавшей влаги проводят после второй стадии охлаждения. В автомобильной газонаполнительной компрессорной станции (АГНКС) по ходу газа последовательно соединены между собой узел предварительной очистки природного газа, первая полость узла охлаждения, смеситель, устройство для отделения выпавшей влаги, вторая полость узла охлаждения и узлы компремирования, аккумулирования и заправки баллонов. Емкость для хранения сжиженного газа соединена со смесителем охлаждаемого и сжиженного газа. Использование изобретения позволит стабилизировать состав газа по содержанию паров воды после его подготовки, упростить конструкцию, автоматизацию и снизить металлоемкость АГНКС, а также снизить эксплуатационные затраты. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в технологии обработки природного газа. Способ отвода азота включает введение конденсированного природного газа в первом положении дистилляционной колонны, отбор обогащенного азотом потока пара из головной части дистилляционной колонны и отбор очищенного потока сжиженного природного газа из нижней части колонны. Поток холодного орошения вводят в дистилляционную колонну во втором положении, находящемся выше первого положения. Способ также включает либо охлаждение очищенного потока сжиженного природного газа, или охлаждение потока конденсированного природного газа, либо охлаждение как очищенного потока сжиженного природного газа, так и потока конденсированного природного газа. Технический результат: удаление азота с минимальными потерями метана и обеспечение принудительного охлаждения сжиженного природного газа. 5 н. и 28 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение направлено на создание способа очистки попутного нефтяного газа от тяжелых углеводородов при использовании низких температур с возможностью последующего сжигания в энергетических установках. Попутный нефтяной газ пропускают через основную линию газопровода, обвитого участком трубопровода с технической водой, байпасная линия газопровода тем временем перекрыта вентилем. Под воздействием низких температур тяжелые углеводороды оседают на стенках участка газопровода и поглощаются сменным цеолитовым фильтром. Загрязненную отложениями линию газопровода перекрывают вентилем, удаляя сменный цеолитовый фильтр для термической регенерации. На время перекрытия линии газопровода попутный нефтяной газ пропускают по байпасной линии. По расположенным до и после охлаждаемого участка манометрам судят о степени загрязнения газопровода. Использование изобретения позволит создать способ для очистки попутного нефтяного газа от тяжелых углеводородов при использовании низких температур с возможностью последующего сжигания в энергетических установках 1 ил.

Изобретение может быть использовано в газовой, нефтехимической и других отраслях промышленности. Установка содержит последовательно соединенные по газу приемный сепаратор 1, скруббер 3, первую ступень компримирования 4, аппарат воздушного охлаждения 5, промежуточный сепаратор 6, блок глубокой осушки газа 7, вторую ступень компримирования 8, второй аппарат воздушного охлаждения 9, второй промежуточный сепаратор 10. Выход газа второго промежуточного сепаратора 10 соединен с транспортным трубопроводом газа и конденсата и с входом блока подготовки топливного газа 11 газотурбинного привода. Один выход из блока подготовки 11 соединен с входом подачи топливного газа в газотурбинные двигатели, а второй - с входом подачи регенерационного газа в блок глубокой осушки газа 7. Трубопровод выхода регенерационного газа из блока осушки газа 7 соединен с трубопроводом нагнетания первой ступени компримирования 4 перед аппаратом воздушного охлаждения 5. Изобретение позволяет повысить степень очистки газа от вредных примесей, вызывающих коррозию, повысить срок службы компрессорного оборудования, снизить капитальные затраты и повысить качество газа и конденсата по точке росы по воде при подготовке к транспорту на установку переработки и топливного газа газотурбинного привода. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической и металлургической промышленности, медицине, светотехнике и в ядерной физике для определения массы нейтрино. Исходную смесь изотопов ксенона с примесями подают в вымораживатель 2 или 3 из каскада газовых центрифуг 1 через патрубок 19 или 20 при открытых вентилях 7, 8 или 9, 10. Изотопы ксенона и часть газовых примесей осаждаются на стенках вымораживателя 2 или 3. Неосажденные газовые примеси, имеющие давление насыщенного пара, больше, чем у изотопов ксенона, удаляют при помощи вакуумной системы 6. Затем прекращают подачу исходной смеси, закрыв вентили 7, 8 на патрубке 19 или 9, 10 на патрубке 20. Для непрерывности процесса устройство содержит не менее двух вымораживателей 2 или 3, каждый из которых соединен параллельно с каскадом центрифуг 1 и последовательно - с баллоном накопления 4 или 5, предварительно замороженном в сосуде Дьюара 16. Вымораживатель 2 или 3 работает сначала в режиме вымораживания, а затем в режиме отогрева и отбора изотопов. Переключение режимов производят открытием вентилей 8, 26 и 13 трубопровода 24 или вентилей 10, 27 и 14 трубопровода 25. Отогрев вымораживателя 2 или 3 до (-70)÷(-80)°С ведут путем снятия с него сосуда Дьюара 15 или 23. Осуществляют отвод очищенных изотопов ксенона при остаточном давлении (3÷10)·10^-3 мм рт.ст. Работу вымораживателя 2 или 3 с накопительным баллоном 4 или 5 попарно чередуют в указанных режимах работы. Изобретение обеспечивает непрерывность процесса глубокой очистки изотопов ксенона от различных газообразных примесей, не требует сложных установок, позволяет снизить затраты. Содержание примесей в конечном продукте - не более 4,4 ppm. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технике и технологии производства и использования сжиженного природного газа. Способ комплексной очистки и осушки природного газа методом адсорбции ведут при температуре и давлении, обеспечивающих подачу в слой адсорбирующего материала природного газа в жидкой фазе, поддерживая режим течения среды через адсорбент в пределах, характеризуемых критерием Рейнольдса 4Re500. В качестве адсорбирующего материала используется силикагель или активированный уголь. Изобретение позволяет не менее чем в 2 раза повысить емкость сорбирующего материала по поглощаемой смеси, в 2-3 раза увеличить величину удельного массового расхода среды через очистной аппарат, снизить массогабаритные размеры очистного устройства не менее чем в 2-2,5 раза. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано при производстве сжиженного низкотемпературного диоксида углерода на спиртовых заводах. Предварительно очищенный газообразный диоксид углерода сжимают в первой ступени трёхступенчатого компрессора 1 до 0,7ч0,8 МПа, охлаждают в холодильнике 2, отделяют от капельной влаги во влагомаслоотделителе 3, очищают от органических примесей активированным углем в адсорбере 4 и смешивают в смесителе 5 с паром, образующимся при дросселировании. Сжимают до 2,4ч2,8 МПа во второй ступени компрессора 1, охлаждают в холодильнике 6, отделяют от капельной влаги во влагомаслоотделителе 7. Сжимают до 6,5ч7,0 МПа в третьей ступени компрессора 1, охлаждают в холодильнике 8, отделяют от капельной влаги во влагомаслоотделителе 9. Осушивают силикагелем и цеолитом в адсорберах 10 и 11. Сжатый газ сжижают в конденсаторе 12. Конденсат направляют в ресиверы 13, охлаждают в рекуперативном теплообменнике 14, дросселируют до 0,8ч1,2 МПа последовательно в дроссельном вентиле 15 и пористом фильтре 16. Образовавшуюся парожидкостную смесь с температурой -46ч-35^оС разделяют в вихревом разделителе 17. Пар направляют через теплообменник 15 в смеситель 5, а жидкость – в изотермический резервуар 18 и затем – потребителю. Повышается степень очистки получаемого продукта. 1 ил.

Изобретение относится к технологии подготовки углеводородных газов к транспорту и/или переработке. Способ очистки углеводородного газа включает промывку его циркулирующей водой, при этом, по меньшей мере, часть потока циркулирующей воды, направляемого на промывку газа, отводят и нагревают до температуры кипения воды, затем паровую фазу отделяют от жидкой, охлаждают до получения водного конденсата и подают на рециркуляцию воды. Газ после промывки компримируют, а воду нагревают до температуры кипения воды теплом скомпримированного газа. В воде, подаваемой на промывку, концентрация солей не должна превышать 12 г/л. Скорость потока воды при подаче ее на стадию нагрева должна быть не ниже 2,0 м/с. Изобретение позволяет повысить степень очистки газа от вредных примесей до 98-99,9%, снизить остаточное содержание солей в газе до 0,17 мг/ст.м³, снизить капитальные и эксплуатационные затраты. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение предназначено для химической и пищевой промышленности и может быть использовано при производстве жидкого диоксида углерода на спиртовых и пивоваренных заводах. Газ, последовательно прошедший через водяной скруббер 1 и водоотделитель 3, подают в первую ступень трёхступенчатого компрессора 4, сжимают до 0,5 МПа, охлаждают водой в трубчатом охладителе 5 до 30-35^оС, направляют через масловлагоотделитель 6 в межтрубное пространство рекуперативного теплообменника 7. В трубное пространство теплообменника 7 подводят газожидкостную смесь с температурой (-43,5)-(-33,3)С из струйного смесителя 27. Газ в межтрубном пространстве теплообменника 7 охлаждается до 0^оС, газ в трубном пространстве нагревается до (-10)-(-5)^оС, а жидкость испаряется. Конденсат отводят в сборник 8, а охлаждённый газ подают в один из заполненных активированным углем адсорберов 9 или 10. Очищенный газ под давлением 0,4 МПа направляют в приёмную камеру газоструйного смесителя 11, а к его соплу подводят газ из трубного пространства теплообменника 7, имеющий давление около 0,8 МПа. Газ с давлением 0,6 МПа, выходящий из смесителя 11, сжимают во второй ступени компрессора 4 до 2,5 МПа, охлаждают в трубчатом охладителе 12 и через масловлагоотделитель 13 направляют в третью ступень компрессора 4. Сжатый до 7 МПа газ снова охлаждают в трубчатом охладителе 14 и через масловлагоотделитель 15 направляют в один из адсорберов 16 или 17, заполненных силикагелем. Окончательную осушку газа проводят в одном из адсорберов 18 или 19 с цеолитом. Осушенный газ сжижают в конденсаторе 20. Часть сжиженного диоксида углерода отводят через ресиверы 21 в баллоны 22. Оставшуюся часть дросселируют в дросселе 24 до 0,8-1,2 МПа. В вихревом разделителе 25 разделяют образовавшуюся газожидкостную смесь. Затем жидкость направляют в изотермическое хранилище 26, газ подводят к соплу струйного смесителя 27, а часть жидкости – в его приёмную камеру с получением хладонесущей жидкости, которую направляют в трубное пространство теплообменника 7. Изобретение позволяет при охлаждении газа до 0°С снизить содержание в нем паров воды и органических примесей, повысить активность адсорбции примесей. В результате достигается более глубокая очистка газа. 1 ил.

Установка улавливания легких фракций нефти включает компрессор, всасывающий трубопровод, скруббер, трубопровод слива конденсата, нагнетательный трубопровод с обратным клапаном и байпасный трубопровод. Байпасный трубопровод соединяет нагнетательный трубопровод со скруббером. Дополнительный байпасный трубопровод соединяет нагнетательный трубопровод установки с газоуравнительной линией резервуаров. На выходе из установки на дополнительном байпасном трубопроводе установлена электроприводная задвижка. Перед задвижкой врезан дренажный трубопровод, соединенный с устройством сброса газа в атмосферу. Перед устройством установлена электроприводная задвижка. На всасывающем трубопроводе перед скруббером врезан трубопровод инертного газа, соединяющийся с источником сжатого инертного газа. На выходе из установки на трубопроводе инертного газа установлена электроприводная задвижка. Электроприводные задвижки установлены на всасывающем трубопроводе на входе в установку, на нагнетательном трубопроводе на выходе из установки и на байпасном трубопроводе между скруббером и нагнетательным трубопроводом. На трубопроводе слива конденсата из скруббера установлен насос. Использование изобретения позволяет снизить пожароопасность и повысить эффективность работы установок. 1 ил.