Способы и устройства для сжижения или отверждения газов или их смесей: .требующие применения охлаждения, например гелием или водородом – F25J 1/02

В способе и устройстве для охлаждения углеводородного потока охлаждаемый углеводородный поток (45) подвергается теплообмену в первом теплообменнике (50) с по меньшей мере одним потоком хладагента (145b, 185b), характеризующимся скоростью (FR1) первого потока хладагента, в результате чего образуется охлажденный углеводородный поток (55), характеризующимся скоростью (FR2) охлажденного углеводородного потока, и по меньшей мере один возвратный поток (105) хладагента. Скорость (FR1) потока первого хладагента и скорость (FR2) потока охлажденного углеводородного агента регулируются до достижения первого заданного значения (SP1) для скорости (FR1) потока первого хладагента. Если первое заданное значение (SP1) больше скорости (FR1) потока хладагента, то скорость (FR2) углеводородного потока повышают, прежде чем повысить скорость (FR1) потока хладагента, если первое заданное значение (SP1) меньше скорости потока хладагента, то скорость (FR1) потока хладагента понижают, прежде чем понизить скорость (FR2) углеводородного потока, и если скорость (FR2) углеводородного потока снижается, то уменьшают скорость (FR1) потока хладагента. Технический результат - предотвращение переохлаждения теплообменника. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Описаны установка сжиженного природного газа, которая использует систему для удаления неконденсируемого материала из одного или более холодильных циклов в пределах установки, и способ ее работы. Способ включает охлаждение потока природного газа в первом замкнутом холодильном цикле и в разомкнутом холодильном цикле с получением дополнительно охлажденного потока природного газа. Неконденсируемый материал отделяют от, по меньшей мере, части охлажденного потока природного газа в первой разделительной емкости с получением обедненной неконденсируемыми компонентами преимущественно жидкой нижней фракции и обогащенной неконденсируемыми компонентами преимущественно паровой верхней фракции. Обогащенную неконденсируемыми компонентами преимущественно паровую верхнюю фракцию направляют в систему топливного газа для использования в качестве топливного газа. Жидкую нижнюю фракцию возвращают назад в преимущественно метановый холодильный агент разомкнутого холодильного цикла. Использование изобретения позволит стабилизировать работу установки в случае резких изменений концентрации потока поступающего природного газа, введенного в установку. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ сжижения природного газа, в котором природный газ охлаждается, конденсируется и переохлаждается в результате непрямого теплообмена с двумя охлаждающими смесями, циркулирующими в контурах. Первая охлаждающая смесь сжимается, охлаждается и конденсируется, по меньшей мере частично, посредством теплообмена с внешней средой (вода, воздух). Первая охлаждающая смесь переохлаждается в результате теплообмена так, чтобы первая охлаждающая смесь находилась в жидкой фазе, чтобы обеспечить хорошее распределение охлаждающей смеси в серии теплообменников. Охлаждающую смесь далее переохлаждают в первом теплообменнике посредством теплообмена с частью охлаждающей смеси, причем указанная часть дросселируется перед теплообменом. Во втором теплообменнике охлаждают природный газ и одновременно вторую охлаждающую смесь путем теплообмена с переохлажденной охлаждающей смесью, при этом первый теплообменник отличается от второго теплообменника. Затем сжижают и переохлаждают природный газ путем теплообмена со второй охлаждающей смесью до получения жидкого природного газа. Использование изобретения позволит повысить КПД при меньших выбросах СО₂. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Подаваемый газ сжижается с использованием замкнутой холодильной системы, в которой поток (150) охлажденного сжатого газообразного хладагента расширяется (136) для предоставления первого потока (154) расширенного газообразного хладагента, который, по существу, является паром, и используется для охлаждения и, по существу, сжижения потока (100) подаваемого газа посредством косвенного теплообмена (110). Поток (102), по существу, сжиженного подаваемого газа предпочтительно переохлаждается посредством косвенного теплообмена (112) со вторым потоком (172) расширенного газообразного хладагента, который предпочтительно также является, по существу, паром и может быть предоставлен потоком (170) охлажденного сжатого газообразного хладагента или частью первого потока (152) расширенного газообразного хладагента. Мощность охлаждения для потока (146) сжатого газообразного хладагента предоставлена частью (16) первого потока (152) расширенного газообразного хладагента, причем газообразный хладагент (156) частично нагревается посредством упомянутого теплообмена (110) с подаваемым газом и/или вторым потоком (174) расширенного газообразного хладагента, нагреваемым посредством упомянутого переохлаждения (112). Технический результат - повышение безопасности и надежности. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

Способ привода в действие двух или большего количества компрессоров для хладагента в процессе охлаждения углеводородов. В таком процессе охлаждения углеводородов исходный поток углеводородов может быть пропущен в противотоке с частично испаренными потоками хладагента. Указанные, по меньшей мере, частично испаренные потоки хладагента сжимают в компрессорах для хладагента. Для получения электрической энергии и горячего газа приводят в действие одну или большее количество газовых турбин. Горячий газ пропускают через один или большее количество парогенерирующих теплообменников с получением энергии водяного пара, которую используют для привода одной или большего числа паровых турбин, приводящих в действие, по меньшей мере, один из компрессоров для хладагента. Электрическую энергию используют для привода, по меньшей мере, другого одного компрессоров для хладагента. Технический результат представляет собой повышение безопасности. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Установка для получения сжиженного природного газа использует улучшенную систему регенерации азота, которая концентрирует все количество азота в потоке исходных материалов в установке регенерации азота, для повышения эффективности разделения установки регенерации азота. В одном из вариантов осуществления, система регенерации азота содержит емкость для многоступенчатого разделения, действующую для выделения азота из охлажденного потока природного газа. По меньшей мере, часть полученного потока, содержащего азот, покидающего емкость для многоступенчатого разделения, может использоваться в качестве хладоагента, перерабатываться в установке регенерации азота и/или использоваться в качестве топливного газа для установки для получения сжиженного природного газа. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 4 ил.

Предложен поток холодильного агента (10) при давлении холодильного агента, который пропускают по меньшей мере через три теплообменных этапа (12, 14, 16, 18), работающих при различных уровнях давления. Углеводородный поток (20) пропускают по меньшей мере через два этапа теплообмена, чтобы получить охлажденный углеводородный поток (30). Часть потока холодильного агента (10) расширяется и испаряется на каждом этапе теплообмена (12, 14, 16, 18) до другого давления, с получением первого потока (40) испарившегося холодильного агента при первом давлении выпаривания, и по меньшей мере двух других потоков (50, 60, 70) испарившегося холодильного агента при давлении выпаривания ниже, чем первое давление выпаривания. Первый поток (40) испарившегося холодильного агента подвергают сжатию на стадии (22) компримирования с наивысшим давлением компрессора, с получением по меньшей мере части потока (10) холодильного агента при давлении холодильного агента, а другие потоки (50, 60, 70) испарившегося холодильного агента подвергают сжатию по меньшей мере на двух параллельных стадиях (24, 26, 28) компримирования с пониженным давлением с получением двух или больше частично сжатых потоков холодильного агента (50a, 63a, 70a), причем все частично сжатые потоки холодильного агента (50a, 60a, 70a) пропускают через стадию (22) компримирования с наивысшим давлением. Использование изобретения позволит повысить технологическую гибкость при согласовании общего рабочего цикла охлаждения в зависимости от требуемого режима компрессора. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Установка для сжижения углеводородов содержит систему 12 для извлечения газоконденсатной жидкости (ГКЖ), контур 42 с основным хладагентом и контур 100 с первым хладагентом, устройство 52 для снижения давления и размещенный после него газожидкостный сепаратор 62. Контур 42 с основным хладагентом содержит, по меньшей мере, один или большее число компрессоров для основного хладагента, а контур с первым хладагентом содержит один или большее число компрессоров для первого хладагента. Исходный поток 10 углеводородов пропускают через систему 12 для извлечения ГКЖ для получения головного потока 20, богатого метаном, который последовательно охлаждают и сжижают с помощью контуров с первым и вторым хладагентами. Давление сжиженного потока уменьшают, и полученный в результате поток 60 смешанной фазы пропускают через конечный газожидкостный сепаратор 62 для получения конечного газового потока 70 и потока 80 сжиженного углеводородного продукта. Мощность нагрузки одного или большего числа компрессоров для основного хладагента и одного или большего числа компрессоров для первого хладагента увеличивают до их максимальной нагрузки посредством регулирования температуры сжиженного потока для изменения количества конечного газового потока и посредством регулирования количества конечного газового потока, который подают в головной поток 20, богатый метаном с помощью рециркуляционного потока 90b. Техническим результатом является улучшение отделения углеводородов С2+. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Способ сжижения природного газа с использованием первого и второго потоков азотного хладагента, при котором каждый поток подвергают циклу сжатия, охлаждения, расширения и нагрева, в течение которых первый поток азота расширяют до первого промежуточного давления, а второй поток азота - до второго, более низкого давления, при этом нагрев происходит в одном или более теплообменниках, в которых по меньшей мере один из потоков расширенного азота находится в теплообмене с природным газом, причем по меньшей мере в одном или более теплообменниках первый и второй потоки расширенного азота находятся в теплообмене с природным газом и как с первым, так и со вторым потоком сжатого азота. Сжижение может осуществляться в три этапа: на начальном этапе первый поток нагретого расширенного азота и второй поток нагретого расширенного азота используют для охлаждения природного газа; на промежуточном этапе первый поток сжатого азота расширяют до промежуточного давления и используют для охлаждения природного газа; и на конечном этапе второй поток сжатого азота расширяют до низкого давления и используют для охлаждения природного газа. Использование изобретения позволит осуществлять полное сжижение природного газа без использования углеводородов. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ и устройство для охлаждения криогенного теплообменника, в котором применяется программируемый контроллер, принимающий входные сигналы, представляющие сигналы датчиков, характеризующие один или более управляемых параметров в выбранном процессе, и генерирующий командные сигналы для регулировки одного или нескольких регулируемых параметров в выбранном процессе. Программируемый контроллер может выполнять компьютерную программу, составленную для сети, содержащей, по меньшей мере, три модуля. Модули в сети соединены так, что запускающий сигнал, полученный вторым и третьим модулем из этих, по меньшей мере, трех модулей, соответствует коммуникационному сигналу, который генерируется, когда первый модуль из этих, по меньшей мере, трех модулей достиг заданной цели для данного модуля. Использование изобретения обеспечит упрощение управления процессом охлаждения. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл.

Способ предлагает сжижать природный газ, осуществляя следующие стадии: охлаждают природный газ, вводят охлажденный природный газ в колонну для фракционирования таким образом, чтобы разделить газовую фазу, обогащенную метаном, и жидкую фазу, обогащенную соединениями, более тяжелыми, чем этан, извлекают вышеупомянутую жидкую фазу из нижней части колонны для фракционирования и удаляют вышеупомянутую газовую фазу из верхней части колонны разделения, частично сжижают вышеупомянутую газовую фазу таким образом, чтобы получить конденсат и газообразный поток, при этом конденсат возвращают в верхнюю часть колонны для фракционирования в качестве флегмы, сжижают вышеупомянутый газообразный поток, за счет теплообмена при давлении выше 50 бар. Рабочие условия колонны для фракционирования, функционирующей при давлении, находящемся в диапазоне от 40 до 60 бар, выбирают таким образом, чтобы вышеупомянутая жидкая фаза содержала молярное количество метана в интервале от 10% до 150% молярного количества этана, содержащегося в вышеупомянутой жидкой фазе. Использование изобретения позволит повысить эффективность сжижения. 3 ил. 1 табл.

Способ сжижения предполагает осуществление фракционирования природного газа с рециркуляцией этана с целью улучшения выделения пропана и увеличения критического давления сжижаемого газа. Природный газ частично сжижается при охлаждении в Е1, затем отделяется во фракционной колонне 2 в потоке, богатом метаном, и в потоке, богатом углеводородами, более тяжелыми, чем метан. Поток, богатый метаном, в конденсаторе 3 частично сжижается, затем отделенные конденсаты в баллоне 4 рециркулируют в начало колонны 2 по трубопроводу 7. Жидкая фракция, вышедшая из баллона 4, сжижается в теплообменнике Е2, давая природный сжиженный газ. Поток, богатый углеводородами, более тяжелыми, чем метан, разделяется в деэтанизаторе на фракцию, обогащенную этаном, и на более тяжелые углеводороды. В соответствии с изобретением фракция, обогащенная этаном, сжижается, по меньшей мере, частично, затем часть сжиженного этана рециркулирует в баллон-отделитель 4 или на линию потока 7. 10 з.п. ф-лы, 4 табл., 5 ил.

Способ регулирования одного или большего числа компрессоров (12), используемых для сжатия одного или большего количества газовых потоков (10) при нормальной рабочей температуре. По меньшей мере, один компрессор (12) для хладагента снабжен трубопроводом (30) для рециркуляции пара. Исходный поток (10а) для компрессора получают в результате объединения рециркуляционного потока (30) пара из трубопровода (30) для рециркуляции пара и, по меньшей мере, частично испаренного потока (8) хладагента. Исходный поток (10а) для компрессора пропускают через входной сепаратор (11) для получения газового потока (10) для компрессора, который пропускают через компрессор (компрессоры) (12) для хладагента. Определяют входную температуру Т1 газового потока (10) для компрессора, и охлаждение потока хладагента регулируют в зависимости от температуры Т1 для получения газового потока (10) для компрессора при нормальной рабочей температуре, по меньшей мере, одного компрессора (12) для хладагента. Использование изобретения позволит независимо регулировать температуру исходного потока, поступающего в компрессор. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области переработки природного газа и может быть использовано для охлаждения и разделения углеводородного потока, например природного газа. Способ включает обеспечение углеводородным потоком (10), охлаждение углеводородного потока (10) для получения частично сжиженного углеводородного потока (20), поступление, по меньшей мере, части частично сжиженного углеводородного потока (20) в дистилляционную колонну (12) через первое входное отверстие (17), обеспечение нижним сырьевым потоком (30), обеспечение контуром хладагента (4), содержащим, по меньшей мере, один поток (40) хладагента, нагрев нижнего сырьевого потока (30) противоточным потоком (40) хладагента для получения нагретого нижнего сырьевого потока (50) и потока (60) охлажденного хладагента, поступление нагретого нижнего сырьевого потока (50) в дистилляционную колонну (12) через второе входное отверстие (18), расположенное ниже первого входного отверстия (17) и разделение частично сжиженного углеводородного потока (20) в дистилляционной колонне (12) для получения первого верхнего газообразного потока (70) и первого донного жидкого потока (80). Использование изобретения позволит уменьшить энергозатраты на охлаждение хладагента. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.

Изобретение касается способа запуска узла сжижения природного газа, содержащего холодильный контур, содержащий охлаждающую жидкость, содержащую смесь углеводородов, при этом способ включает в себя последовательно следующие этапы: (а) введение в холодильный контур и выпуск из него очищающего газа; (б) введение первого рабочего газа в холодильный контур и (в) введение второго рабочего газа в холодильный контур. Средняя молярная масса первого рабочего газа больше средней молярной массы второго рабочего газа. Холодильный контур включает теплообменник, имеющий теплый вход и холодный вход, причем температура охлаждающей жидкости на холодном входе теплообменника снижается по меньшей мере на 30°С между началом и окончанием этапа (б). Изобретение касается также соответствующего способа сжижения природного газа. Использование изобретения обеспечит ускорение процесса запуска за счет облегчения конденсации охлаждающей жидкости в контуре. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области переработки природного газа. Способ охлаждения потока природного газа осуществляют следующим образом. Поток (10) смешанного хладагента, включающий первый смешанный хладагент, пропускают через один или большее количество теплообменников (12) с получением охлажденного потока (20) смешанного хладагента. По меньшей мере, часть охлаждающего потока (30), включающего второй смешанный хладагент, расширяют (14) с получением одного или более расширенных охлаждающих потоков (40а), из которых, по меньшей мере, один может быть пропущен через один или большее количество теплообменников (12) для охлаждения потока (10) смешанного хладагента с получением тем самым потока (20) смешанного хладагента, который используют для охлаждения (22) потока (70) углеводородов. Непрерывно контролируют температуру (Т1) и расход (F1), по меньшей мере, части охлажденного потока (20) смешанного хладагента, и непрерывно контролируют расход (F2) потока (30), используя данные по расходу F1 и температуре Т1. Использование изобретения позволит повысить точность и скорость регулирования, повысить эффективность работы компрессора. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ охлаждения углеводородного потока, такого как поток природного газа, включает, по меньшей мере, следующие стадии: (а) осуществление теплообмена углеводородного потока (10) с потоком (20) первого хладагента, в результате чего образуются охлажденный углеводородный поток (30) и, по крайней мере, частично испаренный поток (40) хладагента; (b) сжатие, по крайней мере, частично испаренного потока (40) хладагента с использованием одного или более компрессоров (14, 16, 18), в результате чего образуется поток (50, 60, 70) сжатого хладагента; (с) охлаждение потока (50, 60, 70) сжатого хладагента окружающей средой после одного или более сжатий, в результате чего образуется поток (70а) охлажденного сжатого хладагента; (d) расширение потока (70а) охлажденного сжатого хладагента с образованием расширенного потока (80) хладагента и (е) дополнительное охлаждение расширенного потока (80) хладагента, в результате чего получают, по крайней мере, частично конденсированный поток хладагента. Использование изобретения позволит увеличить эффективность охладительного процесса. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Способ охлаждения потока углеводородов включает стадии обеспечения сырьевого потока (10); прохождения указанного сырьевого потока (10) через ступень (2) обработки газа, включающую один или большее количество (количество: X) параллельных аппаратов (14а, 14b) для обработки газа, при этом в случае использования более одного аппарата обработки газа сырьевой поток (10) разделяют на два или большее количество частичных сырьевых потоков (20а, 20b) с получением одного или более первых обработанных потоков (30а, 30b); прохождение первого обработанного потока или потоков (30а, 30b) через ступень (4) извлечения жидкого природного газа (ЖПГ), содержащую два или большее количество (количество: Y) параллельных экстракционных аппаратов (16а, 16b) для извлечения ЖПГ, при этом первый обработанный поток или потоки (30а, 30b) распределяют в соответствии с количеством экстракционных аппаратов (16а, 16b) для извлечения ЖПГ, с получением одного или более вторых обработанных потоков (40а, 40b); и прохождение второго обработанного потока или потоков (40а, 40b) через ступень (6) охлаждения, содержащую одну или более (количество: Z) параллельных систем (22) охлаждения, при этом второй обработанный поток или потоки (40а, 40b) распределяют в соответствии с количеством систем (22) охлаждения с получением охлажденного потока или потоков углеводородов. При этом Y>Z. Использование изобретения позволит повысить эффективность обработки потока углеводородов и улучшить организацию потоков при их прохождении через установку. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ и устройство по изобретениям предназначены для прохождения потока смеси пара и жидкости и охлаждения пока между первым теплообменником (101) и вторым теплообменником (102). При этом поток смеси пара и жидкости вытекает из первого теплообменника (101) через два или более выходных патрубка (104). Далее поток смеси пара и жидкости из выходных патрубков (104) проходит через два или более промежуточных трубопровода (103) ко второму теплообменнику (102). После этого поток смеси пара и жидкости поступает из промежуточных трубопроводов (103) во второй теплообменник (102) через два или более входных патрубка (105). Количество (X) выходных патрубков (104) больше или равно количеству (Y) входных патрубков (105). Первый теплообменник (101) содержит трубы, собранные в узлы, каждый из которых имеет единый кожух, соединенный с одним из выходных патрубков (104) для сбора смеси пара и жидкости от всех труб того узла и ее пропуска через выходной патрубок. Второй теплообменник (102) содержит трубы, собранные в узлы, каждый из которых имеет единый кожух, соединенный с одним из входных патрубков для подачи смеси пара и жидкости от входного патрубка в каждую трубу. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в повышении равномерности прохождения потока смеси пара и жидкости и равномерности температур жидкой и паровой фаз во втором теплообменнике, а также в минимизации системы трубопроводов. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу сжижения газа с высоким содержанием метана, содержащему этапы, при которых создают поток газа; отбирают часть газа из потока для использования в качестве хладагента; сжимают этот хладагент; охлаждают полученный сжатый хладагент охлаждающей текучей средой, имеющей температуру окружающей среды; подвергают охлажденный сжатый хладагент дополнительному охлаждению и расширяют, подают хладагент в зону теплообмена), пропускают поток газа через указанную зону теплообмена для охлаждения по меньшей мере части потока газа путем косвенного теплообмена с расширенным, дополнительно охлажденным хладагентом, тем самым формируя поток охлажденной жидкости. В других вариантах для повышения эффективности можно осуществлять дополнительное вспомогательное охлаждение после одного или более других этапов сжатия. Использование изобретения позволит снизить потребляемую мощность установки сжижения газа. 11 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл.

Изобретение относится к способу бесперебойной работы установки сжижения газа. Непрерывно контролируется режим работы, по меньшей мере, тех потребителей электроэнергии блока холодильного компрессора, которые представляют собой второстепенную процентную долю в общей нагрузке блока холодильного компрессора. Рассчитывается весь имеющийся в данный момент времени отрицательный резерв по нагрузке, и, по меньшей мере, одна предварительно заданная турбина отключается, если получаемый посредством регулировки частоты холодильного компрессора или холодильных компрессоров отрицательный резерв по нагрузке меньше, чем потребность в энергии самого большого из холодильных компрессоров, и либо выходит из строя холодильный компрессор, либо скорость изменения частоты (df/dt) в сети энергообеспечения установки сжижения газа превышает определенное заранее предельное значение. Использование изобретения позволит увеличить период бесперебойной работы установки сжижения газа. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ охлаждения потока природного газа включает совместное охлаждение потока углеводородов и потока первого хладагента испаряющимся хладагентом, осуществляемое в одном или большем количестве последовательно размещенных общих теплообменников, причем указанные теплообменники включают первый общий теплообменник, и выше по ходу потока от первого общего теплообменника упомянутые поток углеводородов и поток первого хладагента совместно не охлаждают. Поток первого хладагента сжимают, охлаждают окружающей средой до температуры хладагента, получают охлаждаемый поток углеводородов при начальной температуре, которая ниже температуры хладагента, подают поток углеводородов в первый общий теплообменник при температуре подачи углеводородов, которая ниже температуры хладагента, дополнительно снижают температуру потока первого хладагента после охлаждения с помощью теплообмена с охлаждаемым потоком углеводородов выше по ходу потока от подачи потока углеводородов в первый общий теплообменник, подают поток первого хладагента в первый общий теплообменник при температуре подачи хладагента, которая ниже температуры хладагента, совместно охлаждают поток углеводородов и поток первого хладагента испаряющимся хладагентом в одном или более последовательно размещенных общих теплообменниках. Использование изобретения позволит повысить термический КПД при охлаждении или сжижении природного газа, поставляемого при низких температурах. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Способ и устройство для охлаждения двух или большего количества сжиженных потоков углеводородов. Получают первый (30) и второй (30а) сжиженные потоки углеводородов и объединяют их с образованием тем самым объединенного сжиженного потока (40) углеводородов. Указанный объединенный сжиженный поток (40) углеводородов затем дополнительно охлаждают в противотоке с хладагентом и в результате получают дополнительно охлажденный сжиженный поток (50) углеводородов, например поток сжиженного природного газа (СПГ). Использование изобретения позволит снизить капитальные и эксплуатационные затраты. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Способ получения потока газообразного углеводорода из потока сжиженного природного газа осуществляется на установке по производству сжиженного природного газа, содержащей накопительный резервуар, газожидкостной сепаратор, расположенный по ходу перед накопительным резервуаром, расширительное устройство, расположенное по ходу перед газожидкостным сепаратором и по ходу после аппарата для сжижения. Способ включает в себя подачу потока сжиженного углеводорода на вход накопительного резервуара, отвод части сжиженного углеводорода из накопительного резервуара, подачу части отведенного потока углеводорода в точку трубопровода, находящуюся ниже по ходу от расширительного устройства и выше по потоку от входа накопительного резервуара, получение потока газообразного углеводорода из потока отведенного сжиженного углеводорода и отведение потока газообразного углеводорода в качестве топливного газа, причем часть потока газообразного углеводорода сжимается, объединение части потока отведенного сжиженного углеводорода с частью сжатого газообразного углеводорода, пропускание объединенного потока по ходу после расширительного устройства. Использование изобретения позволит увеличить количество получаемого топливного газа. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ и устройство предназначены для сжижения потока углеводородов, такого как природный газ, из потока сырья. Способ включает в себя, по меньшей мере, следующие этапы: осуществляют первое охлаждение потока (10) сырья с помощью первой охлаждающей среды, циркулирующей в первом охлаждающем контуре (100), при этом первая охлаждающая среда содержит более 90 молярных % пропана; осуществляют второе охлаждение потока (20) охлажденного газа до сжиженного потока (60) с помощью первой смешанной охлаждающей среды, циркулирующей в первом контуре (200) для смешанной охлаждающей среды, при этом указанное второе охлаждение осуществляют в двух или более теплообменниках (42, 44), по меньшей мере, два из которых работают при разных давлениях и осуществляют переохлаждение сжиженного потока (60) с помощью второй смешанной охлаждающей среды или с помощью азотной охлаждающей среды, циркулирующей в контуре (300) переохлаждения, тем самым получают переохлажденный поток (70) углеводородов. Использование изобретения позволит улучшить эффективность процесса сжижения. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

Способ и устройство предназначены для сжижения потока углеводородов, представляющего собой поток природного газа, содержащегося в сырьевом потоке. Сырьевой поток подают и пропускают, по меньшей мере, через две ступени охлаждения. Каждая ступень охлаждения содержит один или более теплообменников. Один из теплообменников включает первый контур с хладагентом, в котором циркулирует первый поток хладагента, а второй из теплообменников включает второй контур с хладагентом, в котором циркулирует второй поток хладагента. Сжиженный поток углеводородов расширяют, а выделившийся пар отделяют с получением тем самым сжиженного потока углеводородного продукта и газообразного потока. Газообразный поток, по меньшей мере, часть первого потока хладагента, и, по меньшей мере, часть второго потока хладагента пропускают через теплообменник для обеспечения охлаждения первого и второго потоков хладагента указанным газообразным потоком. Использование изобретения позволит потребление энергии и повысить эффективность сжижения. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Способ обработки потока природного газа, содержащегося в сырьевом потоке (10), включает, по меньшей мере, стадии (а) прохождения сырьевого потока (10) через ректификационную колонну (12) с получением потока (20) газа и потока (30) жидкости С ₂ ⁺, (b) сжатия, по меньшей мере, части газового потока (20) при прохождении через один или более компрессоров подачи для получения сжатого потока (40) и (c) совместного приведения в действие, по меньшей мере, одного из компрессоров подачи с одним или более отдельных компрессоров хладагента, используемых в одном или более количестве отдельных контуров циркуляции хладагента, посредством механического соединения указанных компрессоров. Использование изобретения позволит снизить капитальные и эксплуатационные затраты в установке сжижения. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Способ сжижения потока природного газа, содержащегося в сырьевом потоке (10), включает стадии циркуляции потока (70) первого хладагента в контуре (110) с первым хладагентом, охлаждения потока (70) первого хладагента в одном или более теплообменников (14) первой ступени (100) охлаждения, прохождения, по меньшей мере, части охлажденного потока (20) первого хладагента через один или более детандер (12) для получения одного или более расширенных охлажденных потоков (30) первого хладагента, прохождения одного или, по меньшей мере, одного из расширенных потоков (30) первого хладагента и сырьевого потока (10) через первый один или более теплообменников (14) с получением охлажденного потока (40) углеводородов, прохождения охлажденного потока (40) углеводородов через вторую ступень (200) охлаждения в противотоке с потоком (50) второго хладагента с получением сжиженного потока (60) углеводородов. Выработанную которым полезную энергию используют в контуре (110) циркуляции первого хладагента для привода одного или более насосов (28а, 28b), обеспечивающих циркуляцию потока первого хладагента, с целью повышения давления потока (70) первого хладагента. Температуру указанного нагнетаемого потока (70а) снижают в одном или более охладителей (29), охлаждающих до температуры окружающей среды перед прохождением через первый теплообменник (14). Использование изобретения позволит повысить эффективность. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу и устройству сжижения потока природного газа, содержащегося в сырьевом потоке. Сырьевой поток (10) проходит в противотоке со смешанным хладагентом, циркулирующим через теплообменник (12), с получением, по меньшей мере, частично сжиженного потока (20) углеводородов, имеющего температуру менее - 100°С. Смешанный хладагент выходит из теплообменника (12) в виде выходящего жидкого и газообразного потока (80) хладагента, который проходит через первый сепаратор (18) с получением потока (110) жидкого хладагента и потока (90) парообразного хладагента. Поток (110) жидкого хладагента возвращается в теплообменник (12) без существенного теплообмена. Поток (90) парообразного хладагента сжимают с получением сжатого потока (95) хладагента, который охлаждают с получением сжатого охлажденного потока (100), имеющего температуру ниже 0°С. Сжатый охлажденный поток (100) возвращается в теплообменник (12). Использование изобретения позволит максимальную передачу теплоты через поверхность теплообмена в сжижающем теплообменнике. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение касается охлаждающего контура (1), предназначенного, в частности, для использования в сжижающей установке. Охлаждающий контур (1) содержит холодильное устройство (2), содержащее впускное отверстие (21) для хладагента (10), находящегося под давлением охлаждения и, по меньшей мере, пять выпускных отверстий (22, 23, 24, 25, 26, ) для парообразного хладагента (20, 30, 40, 50, 60, ), испаряющегося при различных уровнях давления, первый компрессор (3), содержащий одно или несколько впускных отверстий, в которые поступает парообразный хладагент из холодильного устройства, и выпускное отверстие (34), которое соединено с впускным отверстием (21) холодильного устройства (2), и второй компрессор (4), содержащий одно или несколько впускных отверстий, в которые поступает парообразный хладагент из холодильного устройства, и выпускное отверстие (44), которое соединено с впускным отверстием (21) холодильного устройства (2). По меньшей мере, пять выпускных отверстий (22, 23, 24, 25, 26, ) предназначены для хладагента, испаряющегося при уровнях давления, увеличивающихся от первого выпускного отверстия (22) до пятого выпускного отверстия (26) и до возможно присутствующих выпускных отверстий с большими номерами. Техническим результатом является повышение эффективности. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.