Сжигание отходов, конструкции мусоросжигательных печей, детали, принадлежности печей, управление печами: .когда отходам придается вихревое движение, например циклонные мусоросжигательные печи – F23G 5/32

Изобретение относится к устройствам для сжигания растительных отходов, в частности льняной мякины. Топка для сжигания льняной мякины содержит накопительный бункер с дозирующим шнеком, топочную камеру с колосниковой решеткой и механизм золоудаления. Колосниковая решетка состоит из двух частей - верхней, выполненной в виде решетчатого желоба, охватывающего снизу дозирующий шнек, и второй нижней части, выполненной в виде трехгранной призмы. Боковые грани призмы представляют собой горизонтально расположенные решетчатые ступеньки. Изобретение позволяет осуществить полное и интенсивное сжигание льняной мякины. 2 ил.

Изобретение относится к области промышленной энергетики, в частности к бесколосниковым вихревым топкам, предназначенным для водогрейных котлов отопительных установок, сушильных камер и т.д., и позволяет при его использовании упростить конструкцию топки путем повышения эффективности процесса сжигания топлива при снижении содержания вредных веществ в генераторном газе. Указанный технический результат достигается в вихревой топке, имеющей корпус с камерой сгорания, устройство подачи топлива, устройство принудительной подачи воздуха, снабженное по меньшей мере одним вентилятором, по меньшей мере одним коллектором, воздуховодами и соплами, расположенными по высоте камеры сгорания тангенциально к условному телу вращения, а также расположенный сверху канал отвода генераторного газа и расположенное снизу устройство удаления шлака, причем устройство подачи топлива имеет возможность горизонтальной подачи и расположено снизу, камера сгорания снабжена топливным каналом, коллектор с тремя горизонтальными воздуховодами, расположенными один над другим и снабженными заслонками, установлен снаружи над устройством подачи топлива, между боковыми стенами камеры сгорания и корпуса имеется расположенный по периметру зазор, внутри которого воздуховоды отделены друг от друга горизонтальными диафрагмами, форма которых соответствует форме зазора, который по высоте симметрично разделен поперечной вертикальной перегородкой, расположенной на противоположной от коллектора стороне, а сопла расположены горизонтально одно над другим, по высоте по меньшей мере одно на каждый воздуховод, при этом в горизонтальной плоскости сопла расположены на равном расстоянии друг от друга в количестве не менее трех на каждый воздуховод. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики, может быть использовано для сжигания отходов переработки древесной биомассы и позволяет при его использовании обеспечить эффективное сжигание высоковлажных отходов лесопиления без подсветки мазутом с низкими значениями эмиссии оксидов азота (Э_NOx<100 мг/МДж) и оксида углерода. Указанный технический результат достигается в вертикальной призматической топке, содержащей горелки и сопла прямоугольного сечения для подачи аэросмеси и воздуха, причем сопла подачи воздуха установлены на противоположных стенах на одном уровне с равным шагом и со смещением на полшага относительно сопел противоположной стены. Топка дополнительно снабжена каналами подвода воздуха, один из которых расположен вдоль продольной оси топки, закрыт сверху колосниками, оси отверстий которых направлены в сторону задней стенки топки под углом 30-40° к горизонтали, а другие каналы расположены вдоль боковых и задней стен топки и ограждены от нее колосниками, установленными под углом 45°, оси отверстий в колосниках параллельны поду топки, горелки с водоохлаждаемыми рассекателями расположены на фронтальной стене топки, а сопла подачи воздуха на фронтальной и задней стенах наклонены под углом 10-18° к нижней части топки, выполненной в виде горизонтального пода. 3 ил.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано при получении диоксида серы. Способ получения диоксида серы включает последовательное сжигание серы в вихревом газовом потоке на всех стадиях процесса в трех- или четырехциклонной печи при подаче на первую стадию окислителя, технологического топлива для первичного разогрева печи и расплава серы. На вторую стадию сжигания дополнительно подают комовую серу и поддерживают температуру газового потока над зоной ее плавления в интервале 950-1300°С, а образующийся расплав серы из второй циклонной печи направляют противотоком газовым продуктам горения в первую циклонную камеру, выжигая при этом 50-70% общего количества сжигаемой серы, с последующим выводом из первой циклонной печи оставшейся части расплава с твердофазными примесями от плавления комовой серы. Образующиеся технологические газы выводят в конце процесса. Печь содержит циклонные камеры 1-3. В нижней части печи между первой и второй циклонными камерами выполнен переточный канал 6, а в верхней части печи между второй и третьей циклонными камерами - газопереточный канал 7. В крышке 8 первой циклонной камеры установлена форсунка 9 для подачи расплава серы. Нижняя часть третьей циклонной камеры снабжена патрубком 13 для вывода технологических газов, а нижняя часть второй циклонной камеры - загрузочным устройством 14 со шнеком 15. Изобретение позволяет повысить выход диоксида серы. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к котлостроению и может быть использовано при конструировании котлов, в которых сжигаются твердые топлива, состоящие из небольших по размерам частиц, обладающих низким удельным весом, таких как: лузга подсолнечника, риса, гречихи и тому подобные растительные отходы. Топка вертикально ориентирована. Передняя и задняя стены топки образуют пережим. Выступ пережима передней стены расположен ниже выступа пережима задней стены. Ступенчатая подача воздуха с сопутствующим отводом тепла создает в топке условия для низкотемпературного горения. Особенностью топки является сочетание локальных вводов топлива через направленные вниз топливоподающие устройства, расположенные на наклонном участке передней стены, с вводом части воздуха для горения со стороны передней стены вдоль пода по всей ширине топки. Для равномерного распределения топлива по ширине топки непосредственно под топливоподающими устройствами установлены воздушные амбразуры с турбулизирующими устройствами. Технический результат: исключение спекания и плавления золы, ведущих к шлакованию. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в производстве фанеры с замкнутым паромеханическим циклом. Способ включает сжигание влажных дробленых пластинчатых фанерных отходов в вертикальной двухкамерной топке путем ввода, сушки и зажигания, по крайней мере, в одном опускном горизонтально-закрученном воздушном потоке в первой камере 1 с последующим выводом горящих частиц во вторую камеру 32 в прямоточном горизонтальном воздушном потоке, окончательный дожиг во второй камере 32 в горизонтальном, восходящем и опускном циркулирующем газовоздушных потоках, промежуточный отбор газообразных продуктов неполного сгорания из первой камеры 1 в опускной циркулирующий поток во второй камере 32, вывод образующейся при горении золы из потоков в топке и из отводимых из топки продуктов сгорания. Ввод влажных дробленых пластинчатых фанерных отходов выполняют прерывистым с равномерными временными периодами подачи и ее прекращения 0,5-4,0 сек. Время пребывания дробленых пластинчатых фанерных отходов в опускном горизонтально-вихревом потоке ограничивают 0,1-2,5 сек, в выводящем горизонтальном потоке - 0,05-1,00 сек. Отбор продуктов неполного сгорания осуществляют через 0,2-1,0 сек после ввода влажных дробленых пластинчатых фанерных отходов в топку. Вывод золы в топке производят из горизонтального потока во второй камере. Технический результат - снижение выхода оксидов азота и бенз(а)пирена в продуктах сгорания на выходе из топки. 6 ил.

Изобретение относится к переработке бытовых и промышленных углеродсодержащих отходов и может быть использовано в коммунальном хозяйстве для утилизации мусора с получением полезных продуктов, таких как жидкие топливные и масляные фракции. Технический результат: повышение эффективности газификации углеродсодержащих отходов. Газификатор установки термической переработки органических отходов содержит цилиндрический корпус с герметизированным реакционным пространством, загрузочный узел, расположенный в верхней части корпуса, камеры сжигания для подачи высокотемпературных газифицирующих агентов в зону газификации реакционного пространства, коническую выпускную часть корпуса, оборудованную средством вывода продуктов газификации. Одна из камер сжигания установлена во входной части газификатора с возможностью воздействия истекающей из нее струи высокотемпературного газифицирующего агента на отходы, поступающие из загрузочного узла. По высоте зоны газификации реакционного пространства установлены проточные секции, образованные дефлекторами в виде последовательно чередующихся центральных тарельчатых и периферийных кольцевых экранов. Центральные тарельчатые экраны закреплены на общем для всех секций и соосно расположенном центральном теле. Кольцевые экраны закреплены на внутренней поверхности газификатора с образованием между тарельчатыми и кольцевыми экранами проходных зазоров. На внешней поверхности корпуса, в области расположения проточных секций закреплен коллектор с камерами сжигания, сообщенный посредством тангенциальных сопел с проточными секциями. Под конической выпускной частью газификатора выполнен полуоткрытый канал, который подключен к средству вывода продуктов газификации в виде скруббера Вентури и дымососа. На глухом торце полуоткрытого канала установлена камера сжигания для эжекции продуктов газификации из выпускной части газификатора и подачи их в скруббер Вентури. Охарактеризован способ переработки углеродсодержащих отходов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к переработке бытовых и промышленных углеродсодержащих отходов и может быть использовано в коммунальном хозяйстве для утилизации мусора с получением полезных продуктов, таких как жидкие топливные и масляные фракции. Технический результат: повышение эффективности газификации углеродсодержащих отходов. Газификатор для термической переработки углеродсодержащих отходов содержит цилиндрический корпус с герметизированным реакционным пространством, загрузочный узел, расположенный в верхней части корпуса, камеры сжигания для подачи высокотемпературных газифицирующих агентов в реакционное пространство, коническую выпускную часть корпуса, оборудованную средством вывода продуктов газификации. Одна из камер сжигания установлена во входной части газификатора с возможностью воздействия истекающей из нее струи высокотемпературного газифицирующего агента на отходы, поступающие из загрузочного узла. В зоне газификации реакционного пространства выполнен открытый винтовой канал, образованный дефлектором, закрепленным на внутренней поверхности корпуса, снаружи которого в области расположения винтового канала установлен коллектор с камерами сжигания, подключенный через тангенциальные сопла, расположенные по высоте зоны газификации, к винтовому каналу, над входом и на выходе из которого установлены тангенциальные камеры сжигания с направлением закрутки вихревого потока, совпадающим с направлением закрутки винтового канала. Под конической выпускной частью газификатора выполнен полуоткрытый канал в виде конфузора, который подключен к средству вывода продуктов газификации в виде скруббера Вентури и дымососа. На глухом торце полуоткрытого канала установлена камера сжигания для эжекции продуктов газификации из выпускной части и подачи их в скруббер Вентури. Охарактеризован способ термической переработки отходов в этом газификаторе. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к утилизации жидких и твердых отходов и может быть использовано на транспорте, на промышленных предприятиях и предприятиях химической, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслях, при эксплуатации судов и кораблей. Способ утилизации отходов включает подачу жидких отходов, жидкого топлива в циклонный реактор и распыливание их воздухом, подачу воздуха на горение, предварительно нагретого за счет охлаждения им наружных стенок реактора, розжиг факела, сжигание, дожигание, отвод дымовых газов. Жидкие отходы являются маслоотходами, в качестве жидкого топлива используют дизельное топливо. Подачу дизельного топлива и маслоотходов осуществляют по общему для них трубопроводу в последовательности: дизельное топливо, смесь дизельного топлива с маслоотходами, затем маслоотходы. Розжиг факела осуществляют от высоковольтного искрового рязряда между электродами при распыливании дизельного топлива воздухом, подаваемым нагнетательным вентилятором, который распыливает также и жидкие отходы. Другую часть воздуха от вентилятора нагревают при раскручивании его в каналах, образованных вокруг наружной поверхности реактора, часть этого воздуха подают в реактор для обеспечения процесса горения, а другую часть нагретого воздуха направляют на подогрев помещений или локальных предметов. Охарактеризована установка для реализации способа. Технический результат: повышение эффективности процесса обезвреживания отходов и использования тепла, выделяемого при утилизации отходов, уменьшение размеров установки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам сжигания различных видов топлив, особенно для термического расщепления различного вида отходов и использования в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Циклонная печь для сжигания отходов содержит циклонные камеры, размещенные друг за другом по ходу движения расщепляемых отходов, устройства ввода топлива и окислителя. Передачу продуктов расщепления из одной циклонной камеры в следующую циклонную камеру осуществляют посредством тангенциально выполненных устройств прямоугольного или овального сечения, они же и создают закручивающийся вихрь в каждой камере. Циклонная печь, состоящая из трех или четырех циклонных камер, изготовленных в виде вертикальных цилиндров одного диаметра и одной высоты, выполнена из неметаллических термохимически стойких материалов. Все циклонные камеры описаны наружной футерованной обечайкой, тем самым создавая герметически закрытую среду, препятствуя утечке газов из циклонных камер в окружающую среду. Устройство ввода отходов размещено в центре любой крышки, вдоль ее оси, а устройство вывода - в последней циклонной камере. Изобретение позволяет повысить надежность работы печи при длительной эксплуатации и малых теплопотерях, обеспечить эффективное расщепление отходов. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к котлостроению и может быть использовано при создании котлов, в топках которых сжигается топливо, обладающее большой парусностью, в частности лузга семян подсолнуха, гречихи, риса, содержащая в себе некоторое количество ядер семян и прочих растительных отходов. Низкотемпературная вихревая экранированная топка содержит фронтовой, задний и боковые экраны на соответствующих стенах топки. Задний экран в верхней части образует пережим, разделяющий топку на нижнюю и верхнюю камеры. На фронтовой стене топки в пределах нижней камеры расположено топливоподающее устройство, обращенное под наклоном вниз. В нижней камере установлены сопла воздушного дутья. При сжигании твердого топлива, обладающего большой парусностью, экраны топки выполнены газоплотными, задний экран в своей нижней части продолжен с образованием подового экрана, имеющего подъем от фронтового к заднему экрану. В нижней части подового экрана между трубами предусмотрены прерывистые просветы, под подовым экраном в зоне просветов помещен зольник, а сопла воздушного дутья установлены продольными рядами последовательно между трубами фронтового, подового и заднего экранов и направлены вдоль подового и заднего экранов в сторону от фронтового экрана к выходу из топки. Сопла каждого продольного ряда установлены в одной вертикальной плоскости, а на боковых стенах топки в зоне границы между нижней и верхней камерами установлены дополнительные дутьевые сопла окончательного дожига. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.