Сжигание отходов, конструкции мусоросжигательных печей, детали, принадлежности печей, управление печами: .с использованием вращающихся или колеблющихся барабанов – F23G 5/20

Изобретение относится к переработке сыпучих материалов, в частности к сжиганию твердых и промышленных отходов. Наклонный вращающийся цилиндрический реактор для переработки сыпучих материалов содержит устройство для загрузки сыпучих материалов в верхней части реактора и цилиндрический корпус, установленный с возможностью вращения на опоре. В верхней части цилиндрического корпуса дополнительно установлена труба-питатель, жестко соосно закрепленная в корпусе реактора, а устройство для загрузки сыпучих материалов неподвижно закреплено на опоре реактора так, что его нижняя часть расположена внутри трубы-питателя. Изобретение позволяет повысить срок службы реактора, за счет повышения износа конструкции при поддержании постоянного уровня загрузки внутри самого реактора. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к утилизации отходов алюминиевого производства и охране окружающей среды. Техническим результатом изобретения является увеличение степени извлечения фторидов и цианидов. Способ обработки отработанной футеровки от электролитической плавки алюминия, включающий нагревание отработанной футеровки во вращающейся обжиговой печи с добавлением твердых окисляющих и газифицирующих соединений, при этом в качестве окисляющего соединения используют карбонат кальция, сбор выпускаемых из вращающейся печи газов, удаление из них фторидов, охлаждение продуктов нагрева и их размол. При этом перед нагреванием осуществляют дробление отработанной футеровки до крупности 15-20 мм, а затем измельчение до класса крупности 0,35-1,5 мм с добавлением в качестве окисляющего соединения оксида кальция, и активных добавок, в качестве которых используют CaSO₄, FeO в количестве 0,23-0,35 мас.% от массы отработанной футеровки. В качестве газифицирующего соединения используют кислород. Нагревание осуществляют с дутьем кислорода в объем печи при скорости вращения печи 1,5-2,5 м/мин в три стадии, при этом в первой стадии осуществляют нагрев до 400°С в течение 40-60 мин, во второй стадии температуру печи повышают от 400 до 800°С и выдерживают 60-80 мин, в третьей стадии температуру печи повышают от 800 до 1000°С и выдерживают 60-80 мин, при этом при переходе от одной стадии к другой меняют реверс вращающейся обжиговой печи. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Роторная печь для пиролиза твердых бытовых отходов относится к области утилизации и переработки твердых бытовых, производственных/медицинских и других отходов, их обезвреживания и вторичного использования продуктов переработки. Эта роторная печь содержит полый футерованный цилиндрический корпус, цилиндрическую камеру пиролиза отходов, установленную соосно с корпусом с обеспечением кольцевого зазора между ними, привод для его вращения, узел сжигания технологического топлива с горелками, устройство для подачи отходов в печь, патрубки отвода образующегося при переработке отходов синтез-газа, продуктов сгорания топлива и выдачи твердых остатков переработки отходов. Камера пиролиза отходов снабжена автономным приводом вращения в направлении, противоположном вращению корпуса печи. На наружной поверхности камеры пиролиза смонтированы лопатки, располагаемые по винтовой линии, вьющейся в направлении, противоположном направлению вращения упомянутой камеры. Горелки для сжигания топлива смонтированы по осевой окружности кольцевого зазора. Технический результат: повышение производительности непрерывной переработки отходов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для термического обезвреживания и утилизации органических отходов на местах их непосредственного нахождения или сбора либо с непосредственным выездом оттуда и утилизацией отходов в дороге. Технический результат: повышение эффективности сжигания отходов в процессе их транспортировки за счет улучшения притока воздуха к местам горения отходов и измельчения отходов. Способ термического обезвреживания и утилизации органических отходов осуществляют во вращающейся печи пиролизного типа в форме цилиндра, установленной на мобильную передвижную платформу или на автомобиль. Камеру сгорания внутри печи разделяют на две части, часть камеры сгорания внутри печи, выполненную с гладкой поверхностью, используют для загрузки отходов, а на поверхности другой части камеры сгорания, которую используют для резки (измельчения) отходов при вращении и колебании печи, воль ее длины от одного торца до другого устанавливают полуцилиндрические решетки. На стержнях каждой решетки устанавливают заостренные выступы, которые располагают по дуге поперечного сечения решетки с определенным шагом. 1 ил.

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к мобильным мусоросжигающим устройствам, которые ликвидируют твердые и влажные бытовые отходы как в крупных, так и в небольших городах (в местах, удаленных от мусоросжигательных заводов). Мобильная мусоросжигающая установка включает вращающуюся газовую печь с электрическим приводом, имеющую поворотную дверь рабочего загрузочного окна в торце печи, встроенную газовую горелку, электрический генератор, систему пылегазоочистки с узлом обработки дымовых газов печи и фильтром для очистки дымовых газов от пыли, измельчитель мусора, шнек, транспортер для подачи мусора в установку, откидывающийся желоб с фиксатором для загрузки мусора в печь. Печь имеет цилиндрический кожух, сваренный из стального листа с футеровкой шамотным кирпичом и теплоизоляцией, торцевые стенки кожуха съемные и крепятся болтами. В кожухе предусмотрена крышка для удаления золы, в средней части кожуха закреплено зубчатое колесо, входящее в зацепление с зубчатым колесом привода. Используют горелку, встроенную в дверь рабочего загрузочного окна, четырехсмесительную, инжекционную, со сменными насадками, работающую на пропане. Узел обработки дымовых газов печи содержит зольник для задержки и удаления золы, находящейся в дымовых газах, камеру смешения, предназначенную для смешения прошедших указанный зольник дымовых газов с наружным воздухом и снижения температуры газов до 160-190°С, установленные перед дымососом, и поворотную решетку для обработки этих газов в кипящем слое с адсорбентом - активированным углем и известью «пушонкой». Фильтр выполнен с четырьмя рукавными фильтрами. Технический результат: обеспечение экологически чистого сжигания мусора. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к переработке отходов и получению углеводородов из бытовых и промышленных органических отходов путем пиролиза и может быть использована для утилизации бытовых, сельскохозяйственных и промышленных отходов органического происхождения с получением в процессе переработки отходов биогаза, жидких нефтепродуктов, твердых топливных компонентов. Способ переработки бытовых и промышленных органических отходов включает проведение первой низкотемпературной стадии пиролиза в первой части реактора и второй высокотемпературной стадии пиролиза во второй части реактора, разделение продуктов пиролиза на фракции и переработку каждой фракции с получением полезных продуктов. На второй высокотемпературной стадии пиролиза осуществляют периодическое электромагнитное воздействие на продукты пиролиза во второй части реактора электрическим разрядом частотой от 3 до 500 Гц с использованием группы разрядных устройств. Охарактеризовано также устройство для переработки бытовых и промышленных отходов органического происхождения. Технический результат: повышение эффективности процесса переработки бытовых и промышленных органических отходов с получением из органических отходов ценных продукты в виде твердых, жидких и газообразных топливных компонентов. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу переработки конденсированных горючих, в том числе твердых горючих отходов, путем пиролиза и газификации органической составляющей топлив. Способ переработки конденсированного органического топлива путем газификации в плотном слое, перемещающемся вдоль оси цилиндрического реактора, включает загрузку топлива в реактор, подачу в реактор газифицирующего агента, содержащего кислород, со стороны реактора, где происходит накопление твердых продуктов переработки, перемещение загруженного топлива вдоль оси реактора, вывод твердых продуктов переработки из реактора, вывод из реактора продуктов сушки, пиролиза и горения в виде продукт-газа, таким образом, что газификацию проводят посредством последовательного пребывания топлива в зоне нагревания и сушки, зоне пиролиза, зоне горения (окисления) и зоне охлаждения, а газовый поток фильтруют через слой загруженного топлива последовательным прохождением зоны охлаждения, зоны горения, зоны пиролиза и зоны нагревания и сушки, подачу воды в реактор в зону горения и/или в зону охлаждения, где температура твердых продуктов переработки превышает 400°С. Процесс проводят во вращающемся вокруг своей оси реакторе, расположенном под углом к горизонту в пределах от 22 до 65 градусов. Охарактеризовано устройство для реализации данного способа. Технический результат: повышение эффективности переработки горючих, в том числе мелкодисперсных и склонных к спеканию, с получением горючих газов, которые могут быть использованы как топливо. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области переработки отходов. Устройство для получения энергии из отходов путем сжигания имеет кальцинатор и канал подачи третичного воздуха, содержит одну или несколько камер сгорания, образованных в канале подачи третичного воздуха в кальцинатор. Причем каждый канал имеет охлаждаемое водой открываемое удерживающее средство для удержания отходов в камере сгорания до полного сгорания с использованием части третичного воздуха и упомянутое охлаждаемое водой открываемое удерживающее средство позволяет потоку газов сгорания и воздуху проходить через него. Также оно имеет одно или несколько средств подачи, каждое из которых соединено с камерой сгорания для подачи отходов в камеру сгорания. Способ для получения энергии из отходов путем сжигания с использованием горячего третичного воздуха с температурой приблизительно от 650 до 900°С для использования во вращающихся печах включает: сжигание отходов в камере сгорания, образованной в канале подачи третичного воздуха в кальцинатор. При использовании части третичного воздуха удерживают отходы в течение от 80 до 120 секунд, обеспечивают полное сгорание отходов и выводят горячие газы сгорания в канал третичного воздуха. Выгружают оставшийся материал отходов в канал третичного воздуха и включают его в цементный клинкер. Технический результат заключается в простоте и уменьшении расхода нефтяного кокса. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к переработке нефтезагрязненных шламов и грунтов. Установка термической переработки нефтезагрязненных грунтов, содержит топку, печь с барабаном, выполненную с возможностью вращения, загрузочное и разгрузочное устройства, дымовую камеру, холодильник, сепаратор, сборники воды, конденсата, газа, кека и приемник шлама. Топка включает поворотную трубу, выполненную с возможностью осуществления ею угловых и линейных движений, при этом давление в ней поддерживают на 10-20% ниже атмосферного, и связана с загрузочным устройством для исходного нефтезагрязненного грунта. Разгрузочное устройство связано с осадительной камерой, снабженной аппаратом воздушного охлаждения и жидкоструйной компрессорной установкой, предназначенной для перекачивания жидкой и газообразной фаз под давлением выше атмосферного, как минимум, на 1-2 атм, причем давление на входе жидкоструйной компрессорной установки равно давлению в рабочей полости барабана печи. Технический результат состоит в получении продуктов и воды, пригодных к коммерческой реализации. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для переработки и утилизации нефтешлама. Через питатель 3 подают нефтешлам. Горячие газы горелки 2, проходя через просыпаемый во вращающемся барабане 1 нефтешлам, разогревают его и выпаривают нефтепродукты. Пары нефтепродукта горят, поднимая температуру в барабане 1, а негорючие инертные компоненты в виде песка, золы или грунта высыпаются через узел разгрузки 4. При достижении температуры отходящих газов порядка 200-250°С путем переключения заслонок на узле переключения 8 поток газа переводится на приемник 10 вращающегося барабана испарителя 9 и далее по трубам 12 - во фракционный блок 13 на выброс. Изобретение позволяет повысить эффективность устройства и снизить объем вредных выбросов газа в атмосферу. 2 ил.

Изобретение относится к методам переработки конденсированных топлив, в том числе твердых горючих отходов, путем пиролиза и газификации органической составляющей топлив. Способ переработки конденсированного органического топлива путем газификации включает загрузку топлива в цилиндрический реактор, подачу в реактор газифицирующего агента, содержащего кислород, со стороны реактора, где происходит накопление твердых продуктов переработки, перемещение загруженного топлива вдоль оси реактора, вывод твердых продуктов переработки из реактора, вывод из реактора продуктов сушки, пиролиза и горения в виде продукта-газа таким образом, что газификация проводится посредством последовательного пребывания топлива в зоне нагревания и сушки, зоне пиролиза, зоне горения (окисления) и зоне охлаждения, а газовый поток фильтруется через слой загруженного топлива, проходя последовательно зону охлаждения, зону горения, зону пиролиза и зону нагревания и сушки. Процесс горения в плотном слое стабилизируют, производя вращение реактора вокруг оси, наклонной по отношению к горизонту под углом в пределах от 22 до 65 градусов. Охарактеризовано устройство для реализации способа. Технический результат: повышение эффективности переработки топлив или горючих отходов, в том числе мелкодисперсных и склонных к спеканию. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам и средствам утилизации городских бытовых отходов в сфере коммунального хозяйства, а также может быть применено для утилизации промышленных отходов, практически во всех отраслях промышленности, связанных с образованием горючих отходов. Устройство для утилизации городских отходов содержит реактор с наружным теплоизолированным кожухом, размещенный в реакторе перфорированный загрузочный барабан с приводом, в котором расположен во внутреннем загрузочном объеме основной шнек, жестко связанный с одной стороны с приводом, а с другой стороны с барабаном. Наружные поверхности основного шнека и загрузочного барабана образуют между внутренней поверхностью реактора и барабаном пространство, в котором, на наружной поверхности загрузочного барабана, жестко расположен шнек. Реактор выполнен с газоотводящими каналами, расположенными вдоль реактора, с одной стороны связанными с внутренним объемом реактора со стороны установки шнека, а с другой стороны с дымоходом, с горелками, установленными в реакторе со стороны загрузочного барабана, с загрузочным устройством и воздуховодами. Загрузочное устройство выполнено в виде двух поворотных полуконтейнеров, стенки которых, совместно с отходами, загружаемыми в них, постоянно перекрывают проем в реактор при повороте полуконтейнеров в период загрузки отходов в проем, на внутренней поверхности реактора установлены роликовые опоры, контактирующие с наружными поверхностями основного шнека и загрузочного барабана, шнек на наружной поверхности загрузочного барабана образует встречное направление по отношению к основному шнеку, а в дымоходе смонтирован центробежный вентилятор, который засасывающим патрубком связан с воздушным объемом, образованным наружными поверхностями реактора с газоотводящими каналами и наружным кожухом, а нагнетательным патрубком - с воздуховодом, с горелками и эжектором, создающим разрежение в реакторе для удаления дымовых газов. Охарактеризован способ утилизации отходов. Технический результат: снижение потребляемой мощности при работе данной мобильной установки и исключение загрязнения окружающей среды дымовыми газами. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к утилизации жидких и твердых отходов и может быть использовано на транспорте, на промышленных предприятиях и предприятиях химической, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслях, при эксплуатации судов и кораблей. Способ утилизации отходов включает подачу жидких отходов, жидкого топлива в циклонный реактор и распыливание их воздухом, подачу воздуха на горение, предварительно нагретого за счет охлаждения им наружных стенок реактора, розжиг факела, сжигание, дожигание, отвод дымовых газов. Жидкие отходы являются маслоотходами, в качестве жидкого топлива используют дизельное топливо. Подачу дизельного топлива и маслоотходов осуществляют по общему для них трубопроводу в последовательности: дизельное топливо, смесь дизельного топлива с маслоотходами, затем маслоотходы. Розжиг факела осуществляют от высоковольтного искрового рязряда между электродами при распыливании дизельного топлива воздухом, подаваемым нагнетательным вентилятором, который распыливает также и жидкие отходы. Другую часть воздуха от вентилятора нагревают при раскручивании его в каналах, образованных вокруг наружной поверхности реактора, часть этого воздуха подают в реактор для обеспечения процесса горения, а другую часть нагретого воздуха направляют на подогрев помещений или локальных предметов. Охарактеризована установка для реализации способа. Технический результат: повышение эффективности процесса обезвреживания отходов и использования тепла, выделяемого при утилизации отходов, уменьшение размеров установки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к промышленному способу обезвреживания ила, в частности морских и лагунных отложений, и ила, образующегося в ходе землечерпательных работ, или же земли, загрязненных стойкими органическими микрозагрязнениями (например, диоксинами и фуранами (ДО/Ф), полихлорбифенилами (ПХБ), ароматическими полициклическими углеводородами (АПУ) и неорганическими микрозагрязнениями (например, Hg, Cr, Cu, Zn, Pb, As, Cd и т.д.). Сущность изобретения: способ обезвреживания загрязняющих веществ включает следующие стадии: термическую десорбцию из ила или земли органических загрязняющих веществ в микроколичествах и летучих металлов в печи при температуре в пределах от 300 до 700°С с получением газообразного потока, содержащего удаленные органические загрязняющие вещества и летучие металлы и поток остаточных твердых веществ; экстракцию тяжелых металлов из потока оставшихся твердых веществ с помощью неорганических кислот или хелатообразующих соединений в водном растворе, за одну или более стадий, путем химического растворения указанных тяжелых металлов с получением в значительной степени обезвреженного ила или земли, имеющих характеристики, позволяющие вернуть их на исходное место. Изобретение позволяет полностью ликвидировать органические и неорганические загрязнения при ограниченном воздействии на окружающую среду. 15 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.