Горелки с использованием капиллярного эффекта: .с капиллярным действием, имеющим место в одном или нескольких жестких пористых телах – F23D 3/40

Изобретение относится к каталитическому нагревателю. Каталитический нагреватель содержит по меньшей мере один топливный резервуар, по меньшей мере одну трубку, соединенную с по меньшей мере одним резервуаром, по меньшей мере одну пористую трубку, соединенную с по меньшей мере одной трубкой и направленную в полость, и полость, ограниченную пористой каталитической стенкой, которая находится в диффузионном контакте с окислительным газом, для обеспечения каталитического горения с топливом из по меньшей мере одной пористой трубки, причем окисление может происходить на пористых каталитических стенках между молекулами окислителя, поступающими путем диффузии снаружи от пористых каталитических стенок, и плазмой внутри полости, распространяющейся посредством диффузии в направлении каталитических стенок, в котором плазма сформирована из испарившегося топлива, высвобождающегося через по меньшей мере одну пористую трубку, таким образом, что в результате окисления генерируется тепло. В нагревателе топливо кипит. По меньшей мере одна трубка включает трубки подачи топлива, имеющие малый диаметр и большую длину для ограничения потока жидкого топлива в по меньшей мере одну пористую трубку, при этом топливные трубки подачи находятся в тепловом контакте с каталитическим сгоранием, причем топливо испаряется в топливных трубках подачи, и в результате увеличения объема уменьшается скорость подачи потока топлива через трубки подачи. Пористые каталитические стенки содержат пористую матрицу материала высокотемпературной подложки и покрытие из каталитического материала. Пористые каталитические стенки содержат кожух для матрицы. Кожух для матрицы выполнен в виде проводника тепла с возможностью циркуляции текучей среды. Пористые каталитические стенки содержат минеральную вату, покрытую катализаторами, выбранными из группы, состоящей из платины, палладия, родия, меди, цинка, никеля, иридия, олова, осмия, рутения, серебра, окиси титана, железа и переходных металлов. Изобретение позволяет генерировать тепло и электричество в результате реакции окисления внутри полости, имеющей пористые каталитические стенки. 30 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к энергетике. Корпус камеры сгорания для испарительной горелки, в частности для отопительного устройства транспортного средства, содержит трубообразную деталь корпуса, которая в своей первой осевой концевой зоне относительно продольной оси трубообразной детали корпуса открыта для обеспечения выходного отверстия для продуктов сгорания и открыта в своей второй осевой концевой зоне для размещения донного узла, при этом деталь корпуса изготовлена литьем, а также трубообразная деталь корпуса в своей второй осевой концевой зоне имеет на внутренней стороне опорный буртик для опоры в осевом направлении донного узла. Опорный буртик представляет собой радиально выступающий внутрь опорный буртик. Опорный буртик образован с помощью ступенчатого расширения детали корпуса. Во второй осевой концевой зоне на внутренней стороне трубообразной детали корпуса предусмотрено углубление для сцепления с фиксирующим элементом, удерживающим донный узел в положении прижимания к опорному буртику. Во второй концевой зоне предусмотрено несколько выполненных в виде единого целого с деталью корпуса и загнутых радиально внутрь или выполненных с возможностью отгибания фиксирующих планок. Во второй концевой зоне предусмотрено несколько фиксирующих углублений. В окружающей камеру сгорания зоне трубообразной детали корпуса предусмотрено несколько отверстий для входа воздуха. В окружающей камеру сгорания зоне трубообразной детали корпуса выполнен элемент для размещения зажигающего устройства. В первой осевой концевой зоне предусмотрен жаровой экран, окружающий выходное отверстие для продуктов сгорания. Изобретение позволяет создать корпус камеры сгорания для испарительной горелки, который при простой конструкции лучше приспособлен, в частности, для проведения работ по техническому обслуживанию или ремонтных работ. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области энергетики, в частности горелочным устройствам, и может быть использовано в автомобильной промышленности. Технический результат предлагаемого устройства - повышение надежности розжига горелочных устройств, достигается тем, что в устройство, содержащее штуцер, соединенный с топочной камерой, капиллярную испарительную структуру топочной камеры, патрубки ввода воздуха и топлива, свечу накаливания, пористый транспортирующий испарительный элемент, расположенный внутри штуцера между его внутренней стенкой и свечой накаливания с зазором, введен тепловой экран, размещенный между пористым транспортирующим испарительным элементом и свечой накаливания, причем у основания свечи накаливания в пористом транспортирующем испарительном элементе и тепловом экране соосно выполнено отверстие, в котором газоплотно размещен патрубок подачи воздуха. 1 ил.

Изобретение относится к области энергетики, в частности горелочным устройствам, и может быть использовано в автомобильной промышленности. Техническим результатом является повышение ресурса горелочного устройства, которое достигается тем, что устройство, в т.ч., содержит полую пористую трубку, штуцер розжига, транспортирующую капиллярную структуру, полая пористая трубка установлена вдоль оси штуцера свечи накаливания, плотно прилегает к внутренней стенке штуцера свечи накаливания, который выполнен в виде цилиндрического патрубка, расположенного между торцевой ограничительной стенкой топочной камеры и кольцевой подложкой перпендикулярно цилиндрической ограничительной стенке топочной камеры, причем полая пористая трубка упирается в транспортирующую капиллярную структуру, состоящую из цилиндрического и соединительных продольных участков, цилиндрический участок размещен в нижней части сопла подачи воздуха, а соединительные продольные участки капиллярной структуры заведены в пазы кольцевой подложки и размещены на поверхности кольцевой подложки под испарительной капиллярной структурой, причем в кольцевой подложке дополнительно выполнены симметрично размещенные поперечные пазы и отверстие, в котором газоплотно размещен верхний торец штуцера розжига, соединяющий топочную камеру с полой пористой трубкой, в которую газоплотно помещен нижний торец штуцера розжига, а в испарительной капиллярной структуре над верхним торцом штуцера розжига выполнено соосное отверстие диаметром меньшим, чем внутренний диаметр торца штуцера розжига. 3 ил.