Горелки для сжигания газа, например сжиженного газа, хранящегося под давлением: ...защита пламени и деталей горелки – F23D 14/76

Изобретение относится к области энергетики. Горелочное устройство установки для сжигания текучих видов топлива содержит горелочную втулку (18), по меньшей мере, один канал (3, 4) для подачи воздуха и, по меньшей мере, один канал (9, 13, 19, 23) для подачи соответствующего топлива, при этом, по меньшей мере, один канал (9, 13, 19, 23) для подачи топлива выполнен, по меньшей мере, частично внутри горелочной втулки (18), по меньшей мере, в одном канале (23) для подачи топлива расположена экранирующая стенка (30), находящаяся на расстоянии от стенки (21) канала (23) для подачи топлива, причем между стенкой (21) канала (23) для подачи топлива и экранирующей стенкой (30) образовано промежуточное пространство (38), которое не относится к пути потока топлива, проходящего через канал (23) для подачи топлива, при этом экранирующая стенка (30) образована вставленной в канал (23) для подачи топлива гильзой (30), снабженной, по меньшей мере, одним радиальным средством позиционирования (33, 35), обеспечивающим расстояние (s) между гильзой (30) и стенкой (21) канала (23) для подачи топлива, при этом, по меньшей мере, одно радиальное средство позиционирования (33, 35) гильзы (30) выполнено в виде, по меньшей мере, одного кругообразно расположенного, радиально наружу выступающего позиционирующего выступа (33, 35). Изобретение позволяет снизить напряжения в горелочной втулке от полученного тепла. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Фланец (20) опоры горелки, содержащий поверхность, которая потенциально контактирует с горючим материалом, содержит выполненный из основного материала основной корпус (21) и выполненную из коррозионностойкого материала вставку (22), причем вставка (22) имеет наружную поверхность (25) и, по меньшей мере, одно отверстие (23), а в основном корпусе (21) выполнено отверстие (26) с внутренней поверхностью (24), при этом вставка (22) расположена в отверстии (26) основного корпуса (21) так, что внутренняя поверхность (24) отверстия (26) основного корпуса (21) жестко соединена с наружной поверхностью (25) вставки (22). Основным материалом для фланца является сталь. Изобретение позволяет предотвратить образование отложений сульфида железа и увеличить эксплуатационную надежность горелки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Устройство для повышения срока службы топочной установки включает в себя, по меньшей мере, один газоведущий конструктивный элемент (4), при этом направляемый газ имеет загрязняющие компоненты (3). По меньшей мере, один газоведущий конструктивный элемент (4) имеет слой (5), причем слой (5) при загрузке газом, при отложении загрязняющего компонента (3) на слой (5), по меньшей мере, совместно частично с загрязняющим компонентом (3) является самостоятельно отделяемым посредством газового потока, и, по меньшей мере, один газоведущий конструктивный элемент (4) представляет собой перфорированную диафрагму (1) с некоторым числом отверстий (7). Загрязняющие компоненты представляют собой частицы твердого материала. Загрязняющие компоненты являются продуктом возникающей из-за газообразного соединения в газе химической реакции с газоведущим конструктивным элементом (4), которая приводит к осаждению на поверхности газоведущего конструктивного элемента (4). Отделяемый слой (5) имеет кристаллографическую структуру, которая способствует отделению при нагружении газом и имеет толщину от 10 мкм до 100 мкм, в частности от 20 мкм до 60 мкм. Отделяемый слой (5) содержит борнит. Отделяемый слой (5) состоит из гексагонального нитрида бора. Отделяемый слой (5) наносится на газоведущий конструктивный элемент (4) посредством способа распыления. По меньшей мере, один газоведущий конструктивный элемент (4) состоит из металла или металлического основного материала, в частности сплава на основе никеля. Изобретение позволяет повысить срок эксплуатации топочных установок. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к газовой горелке. Горелка (2) газовой турбины содержит два воспламеняющих электрода (7) с одним острием (12) каждый, причем при приложении воспламеняющего напряжения между обоими воспламеняющими электродами (7) возникает искровое перекрытие на их остриях, при этом воспламеняющие электроды (7) расположены на внешней стороне горелки (2), отличающаяся тем, что воспламеняющим электродам (7) соответствует защитный элемент (8), выступающий за внешнюю сторону горелки (2) и за воспламеняющие электроды (7), причем защитный элемент (8) и воспламеняющие электроды (7) расположены, по меньшей мере, на расстоянии друг от друга, обеспечивающем предотвращение пробоя между ними и защитным элементом (8) при приложении воспламеняющего напряжения к воспламеняющим электродам. Защитный элемент (8) соединен с внешней стороной горелки (2). Защитный элемент (8) охватывает воспламеняющие электроды (7), которые, по меньшей мере, частично закрыты по длине. Защитный элемент (8) выполнен в сечении U-образным и закреплен открытой стороной на внешней стороне горелки (2). Защитный элемент (8) охватывает воспламеняющие электроды (7), по меньшей мере, в передней части вблизи их остриев. Защитный элемент (8) образован, по меньшей мере, одним ребром. Ребро проходит параллельно воспламеняющим электродам (7). С обеих сторон воспламеняющих электродов расположено, по меньшей мере, по одному ребру. Защитный элемент (8) выполнен из жесткого на изгиб и ударопрочного материала. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную надежность электродов. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Устройство для смешения и подачи газов, жидкостей или смесей газов и жидкостей в горячий реакционный объем состоит из, по меньшей мере, одной металлической трубки с открытым со стороны реакционного объема концом, который соединен с системой подачи в устройство исходных веществ, наружная поверхность металлической трубки окружена слоем теплоизоляционного огнеупорного материала, проходящим вдоль оси металлической трубки от ее обращенного к реакционному объему конца, на котором толщина стенки металлической трубки составляет от 0,1 до 3 мм, причем толщина стенки металлической трубки непрерывно увеличивается против хода потока. Теплоизоляционный огнеупорный материал окружает металлическую трубку по всей ее длине. Теплоизоляционный огнеупорный материал представляет собой массу для шликерной формовки, или для набивки, либо нетканый материал из жаростойких волокон. Металлическая трубка выполнена из материала, обеспечивающего ее защиту от называемой "пылением металла" разновидности коррозии. Металлическая трубка изготовлена из дисперсно-упрочненного оксидом сплава. Температура подаваемых в реакционный объем исходных веществ составляет от 100 до 700°С, предпочтительно от 200 до 600°С. Подаваемыми в реакционный объем исходными веществами являются углеводороды или воздух, или обогащенный кислородом воздух, или технически чистый кислород, или водяной пар, или водород, или диоксид углерода, или монооксид углерода. Подаваемое в реакционный объем исходное вещество более чем на 80 об.% состоит из метана. Подаваемым в реакционный объем исходным веществом является окислитель, которым служит воздух или обогащенный кислородом воздух либо технически чистый кислород. Изобретение позволяет применять устройство при высоких реакционных температурах даже в том случае, если оно не имеет водяного охлаждения. 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к сжиганию углеводородного топлива. Способ сжигания углеводородного топлива в горелке заключается в том, что вдоль внешней поверхности горелки пропускают некорродирующую атмосферу, выбранную из группы, включающей водяной пар, СО ₂, азот или их смесь. В качестве некорродирующей атмосферы используют водяной пар. Сжигание проводят в присутствии водяного пара. По меньшей мере часть некорродирующей атмосферы добавляют к углеводородному топливу. Некорродирующую атмосферу используют в количестве, достаточном, чтобы разбавить или заменить коррелирующую атмосферу вокруг внешней поверхности горелки. Изобретение позволяет избежать коррозионного распыления металла и науглераживания промышленных горелок, подвергаемых воздействию коррелирующей атмосферы. 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.