Горелки для сжигания газа, например сжиженного газа, хранящегося под давлением: ..для сварки – F23D 14/40

Предлагаемое изобретение относится к ручным устройствам для газопламенной обработки материалов, в том числе к устройствам для газовой резки, сварки, наплавки и нагрева различных материалов. Ручное газопламенное устройство включает наконечник с газоподающим каналом, запорный механизм, смонтированный с возможностью перекрытия газового канала и составной корпус с элементом в виде отливки из неметаллического термопластичного материала с литой резьбой и литым газоподводящим каналом. Корпус устройства содержит, по крайней мере, два литых неметаллических элемента. Корпус устройства содержит металлический элемент. Элементы корпуса устройства скреплены резьбовым соединением. Техническим результатом, решаемым изобретением, является снижение затрат при производстве ручных газопламенных устройств, при одновременном повышении качества, снижении массы и повышении технологичности изделий. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к газосварочной горелке и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при ручной сварке, пайке и термообработке черных и цветных металлов, а также для других видов газопламенной обработки. Наконечник горелки состоит из мундштука, трубки и размещенного между рукояткой и трубкой смесителя, имеющего входной канал инжектирующего кислорода, входные каналы инжектируемого горючего газа и камеру смешения, размещенную на выходе упомянутых каналов. Площадь сечения входного канала инжектирующего кислорода, сумма площадей сечений входных каналов инжектируемого горючего газа и площадь сечения камеры смешения смесителя выдержаны в соотношении 1:(0,7-3,5):(5-9,5). Угол между каждым входным каналом инжектируемого горючего газа и входным каналом инжектирующего кислорода смесителя составляет 60-90°. Камера смешения выполнена с цилиндрической входной частью с диаметром "d", переходящей в конусную часть с расширением по направлению истечения горючей смеси. Длина конусной части H>(10-15)d, а угол при вершине конуса =6-12°. Толщина стенки смесителя в верхней части по направлению подачи горючей смеси в зоне расположения входа цилиндрической части камеры смешения S>2,5d. Технический результат состоит в расширении возможностей регулирования параметров, что приводит к повышению устойчивости горения и созданию оптимального состава горючей смеси, что в свою очередь позволит получить высокое качество газопламенной обработки различных деталей. 3 ил.

Предлагаемое изобретение относится к области сварки и может найти применение при сварке неплавящимся электродом в различных областях промышленности. Горелка содержит корпус, внутри которого расположен водоохлаждаемый электрододержатель, с установленной в нем цангой с вольфрамовым электродом, поджимаемой сверху винтовой пробкой. В нижней части корпуса через изоляционную втулку крепится водоохлаждаемое сопло и имеется газозащитное водоохлаждаемое устройство (башмак). Во внутренней полости электрододержателя, в его нижней части выполнены винтовые каналы, формирующие внутренний кольцевой поток дугоплазмообразующего газа. В нижней части корпуса между соплом и изоляционной втулкой установлена газоформирующая линза со ступенчатым внутренним отверстием, в которое тангенциально и под разными углами относительно оси горелки (электрода), а также разными скоростями подается газ. Формируются два независимых кольцевых спиральных газовых потока. Газозащитный башмак устанавливается на свариваемое изделие с возможностью перемещения по нему посредством свободного зацепления с соплом. Конструкция горелки обеспечит повышение эффективности технологического процесса сварки неплавящимся погруженным электродом путем стабилизации процесса сварки, увеличения толщины свариваемого металла, повышения стойкости вольфрамового электрода, качественной защиты сварочной ванны, уменьшения дефектов и улучшения геометрических параметров сварного шва. 4 ил.