Роторные компрессоры: ..с внутренним ротором – F04C 18/12

Изобретение относится к многоступенчатым модульным вакуумным насосам, в частности к узлам уплотнения, используемым в таких вакуумных насосах. Вакуумный насос 10 содержит два корпусных элемента, выполненных с возможностью герметичного соединения друг с другом с образованием группы камер. Группа камер проходит в продольном направлении от впускной области насоса 10 к выпускной области насоса 10. Средство уплотнения 30 расположено внутри вакуумного насоса 10 между двумя корпусными элементами для предотвращения перемещения текучей среды в вакуумный насос 10 и из него в месте соединения указанных элементов. Предусмотрена группа отдельных, удлиненных каналов 32, 34, 36, 38, расположенная между средством уплотнения 30 и группой камер. Каналы предназначены для защиты средства уплотнения 30 от текучей среды, которая проходит через камеры во время работы вакуумного насоса 10. Каждый канал выполнен с возможностью принятия барьерной текучей среды, имеющей давление, отличное от давления барьерной текучей среды, которая принимается смежным каналом. Изобретение направлено на обеспечения средства для защиты средств уплотнения и контактирующих поверхностей статора. 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к винтовой компрессорной установке. Винтовая компрессорная установка 1 содержит винтовой компрессор 2, в котором винтовой ротор 6 расположен с возможностью поворота для сжатия газа вместе со смазывающей текучей средой ротора в приспособление со взаимным внутренне-наружным зацеплением в роторной камере 5, образованной в корпусе 4. Вал ротора удерживается подшипниками 10, 11, установленными в подшипниковых пространствах 7, 8, сформированных в корпусе 4, смежно с камерой 5. Вал включает в себя уплотнительные элементы 13, 14, которые изолируют пространство 7, 8 от камеры 5. Установка содержит коллектор 3, который отделяет текучую среду ротора от газа, выпущенного из компрессора 2, канал 25, через который текучая среда ротора, отделенная коллектором 3, вводится в камеру 5, и систему 17 смазки подшипника для подачи текучей среды подшипника в пространство 7, 8, охлаждения текучей среды подшипника, вытекающей из пространства 7, 8, и возвращения этой текучей среды в пространство 7, 8. Текучая среда подшипника подается также и к элементам 13, 14. Изобретение направлено на создание установки, в которой срок службы подшипника не подвержен влиянию свойств сжимаемого газа. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.