Испытание машин, насосов и насосных установок – F04B 51/00

Способ диагностирования работы штанговой глубинно-насосной установки относится к нефтедобывающей промышленности и предназначен для определения параметров работы глубинно-насосного оборудования скважин, оборудованных установками штанговых скважинных насосов. Способ диагностирования работы штанговой глубинно-насосной установки заключается в снятии динамограммы динамографом, замеряющим упругую поперечную деформацию полированного штока, построении профиля изменения абсолютных максимальной и минимальной нагрузок в точке подвески штанг при изменении длины подвески колонны штанг и определении значения амплитудных нагрузок по данным профиля. После чего производится сопоставление значения амплитудной нагрузки, полученной по динамограмме, со значением, рассчитанным по профилю, при этом длина подвески колонны штанг, соответствующая данной амплитудной нагрузке на профиле, и будет соответствовать месту вероятного обрыва или отворота штанг. Повышается эффективность диагностирования работы установки, предотвращаются ненужные затраты на проведение работ по восстановлению работоспособности клапанов штангового глубинного насоса в случае отказа штанговой колонны. 1 ил.

Способ диагностики фундамента электропривода насосного агрегата относится к области компьютерной вибродиагностики и может быть использован для оценки качества и технического состояния фундамента электроприводов при эксплуатации насосных агрегатов газокомпрессорной станции. Задача способа - обеспечить безопасность и своевременно предупредить аварии при транспортировке нефти, газа и продуктов их переработки, вызванные дефектами фундамента. Для оценки технического состояния фундамента вдоль оси электропривода насосного агрегата устанавливают вибродатчики в количестве не менее трех. Сначала определяют частоту первой гармоники собственных колебаний фундамента. На этой частоте в установленных точках измерения одновременно измеряют амплитуды горизонтальных колебаний фундамента и сравнивают их значения с допустимым значением амплитуды горизонтальных колебаний фундамента А_0доп. В случае превышения текущего значения амплитуды горизонтальных колебаний фундамента в i-той точке допустимого значения А_0доп и соблюдения одновременно с этим условия A_0i-1<A _0i>A_0i+1, где A_0i-1 и A_0i+1 - значения амплитуд горизонтальных колебаний фундамента в соседних i-1 и i+1 точках измерения, электропривод отключают. В зонах между i-той и i-l точками измерения, а также между i-той и i+1 точками измерения проверяют наличие в теле фундамента дефектов, повреждений и трещин и оценивают качество, физическое состояние фундамента, безопасность его дальнейшей эксплуатации, возможность ремонта. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области диагностики и контроля напряженно-деформированного состояния насосных агрегатов и может быть использовано на магистральных нефтепроводах для оперативного контроля на ранней стадии неисправности насосов. Способ диагностики насосных агрегатов магистрального нефтепровода включает исследование частотного спектра полученного сигнала и его интерпретацию. Необходимый сигнал получают непосредственно из нефтепровода, который является каналом передачи сигнала, затем анализируют динамику изменений спектра полученного сигнала и сравнивают его с частотой опорного сигнала, определяя неисправности насосных агрегатов. Изобретение направлено на повышение точности и достоверности при диагностике состояния насосных агрегатов магистрального нефтепровода. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и используется при обкатке и испытаниях гидравлического забойного двигателя (ГЗД). Устройство содержит станину 2, порошковый тормоз 3, кинематическую цепочку А между выходным валом ГЗД 1 и ротором 4 порошкового тормоза 3, гидроотбойник 5, контрольно-измерительный блок 6 и блок управления и обработки данных 7. Кинематическая цепочка А выполнена в виде шестеренного конического мультипликатора 8 со сцепными муфтами 9, 10 в соединениях его валов 11 и 12 с выходным валом Б ГЗД 1 и ротором 4 порошкового тормоза 3. Гидроотбойник 5 выполнен на крышке 13 мультипликатора 8 в виде кольцевого резервуара, охватывающего с уплотнением 14 нижнюю часть корпуса В ГЗД 1. Изобретение направлено на повышение точности и расширение диапазона нагружения ГЗД при тестировании, и возможности автономного использования. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и используется для обкатки и испытания гидравлического забойного двигателя (ГЗД). При тестировании ГЗД 1 устанавливают в отвесном положении над скважиной 2 последующей его эксплуатации и закрепляют за корпус А буровым ключом 3 на штатной буровой установке 4 скважины 2. Выходной вал 5 шпинделя 6 ГЗД 1 через сцепное устройство 7 скрепляют с входным валом 8 мультипликатора 9, установленного на роторном столе 10. Вращение ротора 11 со шпинделем 6 осуществляют нагнетанием рабочей жидкости в ГЗД 1 через переводник 12 насосной станцией 13 буровой установки 4 скважины 2. Механическое нагружение выходного вала 5 шпинделя 6 осуществляют через мультипликатор 9, кинематически связанный своим выходным валом 15 с порошковым тормозом 17, с последующим замером и анализом оборотов и моментов торможения на выходе последнего, и расхода и давления рабочей жидкости на входе ГЗД 1. Изобретение направлено на повышение точности способа и приближение его к условиям эксплуатации ГЗД. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и используется для обкатки и испытания гидравлического забойного двигателя (ГЗД). Стенд содержит приводное устройство 2, имеющее насосную станцию 3, напорную магистраль 4 и узел 5 для крепления ГЗД 1, нагрузочное устройство 6, имеющее раму 7 и порошковый тормоз 8, кинематически связанный с выходным концом ГЗД 1, контрольно-измерительный блок 9 и блок 10 управления и обработки данных. Нагрузочное устройство 6 снабжено коническим мультипликатором 11 с полым входным валом 12, расположенным нормально к основанию 13 рамы 7. ГЗД 1 установлен в полости 14 входного вала 12 мультипликатора 11 выходным концом с долотом 15, сопряженным с полумуфтой 16, выполненной с кулачками А под долото 15 на входном валу 12 мультипликатора 11, выходной вал 17 которого кинематически связан с ротором 19 порошкового тормоза 8. Нагрузочное устройство 6 закреплено на роторном столе 20 соосно с входным валом 12 мультипликатора 11. Приводное устройство 2 выполнено в виде штатной буровой установки скважины 21. Изобретение направлено на повышение точности тестирования и приближение конструкции стенда к реальным условиям эксплуатации ГЗД. 1 ил.

Изобретение относится к области испытания центробежных, осевых и других насосов и предназначено для снятия энергетических, виброшумовых, кавитационных характеристик насосов, ресурсных испытаний, в том числе на горячей воде. Стенд состоит из бака 1 с водой, всасывающего трубопровода 2 с задвижкой 3, подводящего воду к всасывающему патрубку испытуемого насоса 4, трубопровода 5 нагнетания, на котором установлены задвижка 6 и дроссельный столбик 7, срабатывающий напор насоса 4 при полностью открытой задвижке 6 на линии нагнетания, и вспомогательного трубопровода 8 с задвижкой 9, соединяющего линию нагнетания с баком 1. Необходимое давление в баке 1 поддерживает компрессор 10. Сброс воды с линии нагнетания осуществляется во всасывающий трубопровод 2, который постоянно соединен с баком 1, но из которого вода поступает на всас насоса 4 только когда открывается вспомогательный трубопровод 8. Изобретение направлено на создание испытательного стенда, позволяющего поддерживать постоянную высокую температуру перекачиваемой жидкости, используя мощность, выделяемую насосом, без дополнительного тепломеханического оборудования. 1 ил.

Изобретение относится к области нефтяного машиностроения и может быть использовано для испытаний гидравлических забойных двигателей (ГЗД). Стенд для испытаний ГЗД содержит основание 1, зажимные устройства 3 для закрепления ГЗД, насос 2, приемно-расходную емкость, тормозное дисковое устройство 4 с гидравлическим зажимом и гидравлическим приводом, датчик тормозного момента, управляющее устройство, раму, тормозные суппорты с гидроцилиндрами, тормозной диск, силовой вал с закрепленным тормозным диском и жестко соединенный с выходным валом ГЗД. Тормозное дисковое устройство 4 включает опору, не менее двух тормозных дисков, объединенных в блок, расположенный внутри опоры на силовом валу, столько же пар суппортов с гидроцилиндрами, жестко соединенных между собой в каждой паре и охватывающих каждый диск в блоке. Рама выполнена подвижной и кинематически связанной с тормозными суппортами. Датчик тормозного момента установлен на опоре напротив подвижной рамы. Основание 1 выполнено в виде приемно-расходной емкости. Изобретение направлено на создание универсального стенда для испытаний широкого диапазона типоразмеров ГЗД без переналадки стенда, повышение максимального тормозного крутящего момента, точности и производительности измерений. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области нефтегазового машиностроения, а именно к оборудованию для испытаний гидравлических забойных двигателей. Стенд содержит тормозной вал, установленный в опорах вращения, рычажный корпус с радиально расположенным относительно оси вращения вала рычагом. Вал размещен внутри тормозного устройства 8 и рычажного корпуса с радиально расположенным относительно оси вращения вала рычагом. Тормозное устройство и рычажный корпус с радиально расположенным относительно оси вращения вала рычагом скреплены между собой и размещены между опор вращения вала. Стенд содержит собственный датчик силы с электрическим выходным сигналом, предназначенный для измерения тангенциальной силы от действия вращающего момента вала двигателя, установленный между радиально расположенным относительно оси вращения вала рычагом и рамой на фиксированном радиальном расстоянии от оси вращения вала. Стенд снабжен устройством 54 для вращения вала, соединенного с валом двигателя. Стенд содержит блок управления 34 с электрическими выходными сигналами параметров двигателя и стенда, соединенный с компьютером 35. Изобретение направлено на уменьшение динамического воздействия на трансмиссию тормозного устройства, повышение точности измерения крутящих моментов гидравлических забойных двигателей с моментом силы на выходном валу в режиме от минимальной до максимальной мощности, повышение надежности работы. 4 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.

Изобретение относится к гидромашиностроению. При осуществлении способа проводят последовательно испытания, измерение в каждом испытании перепада давлений Р на входе и выходе из насоса 1, температуры Т жидкости на входе в насос 1, прокачивание при каждом испытании фиксированного объема рабочей жидкости через байпасную магистраль 4 с регулируемым дросселем 5, сообщающую вход и выход насоса 1. При всех испытаниях устанавливают одинаковым создаваемый насосом 1 перепад давления и количество циклов прокачивания. В качестве диагностического параметра принимают время, за которое осуществляется прокачка заданного числа циклов. Изобретение направлено на повышение информативности результатов испытания насоса при диагностировании за счет определения как общих, так и объемных потерь. 1 ил.

Изобретение относится к способам улучшения акустических данных от насоса для мониторирования состояния насоса при работе. Улучшение может быть в виде значительного уменьшения количества данных, подлежащих обработке программно-аппаратными средствами, при намного более высоком уровне управляемости. Этого можно достигнуть путем предварительной фильтрации собранных акустических данных, вычисления моментов распределения и применения медианного фильтра для акустических данных. Независимо от этого можно применять способ бинаризации, в котором используют вектор признаков, включающий в себя, но без ограничения им, двойной порог, полученный на основании статистического показателя повышенных амплитуд, в результате чего улучшенные акустические данные сокращаются до ряда потенциальных акустических событий на конкретных интервалах. Эти интервалы могут представлять продолжительность каждого акустического события и контролируются для установления корреляционной связи с рабочей скоростью насоса. Акустические события, которые являются коррелированными с рабочей скоростью насоса, могут представлять неисправное состояние насоса, например, когда интервал равен примерно продолжительности половины цикла насоса, и подтекающий клапан насоса представлен в этот же период времени. 3 н. и 22 з.п.ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к противопожарной технике, а именно к испытаниям конструкций, обеспечивающих подачу огнетушащего вещества в зону горения по рукавной линии. Стенд для испытания пожарных насосов содержит водоем 6, на который при помощи всасывающего рукава 7 установлен пожарный насос 8. Также стенд содержит вакуумметр 5 и манометр 4 с демпферами. К патрубкам на напорном коллекторе насоса 8 при помощи напорных рукавов 3 подсоединен трубопровод 2 с расходомерным устройством 1, которое представляет собой шайбу с конусным отверстием, установленную между двумя фланцами через прокладки. Перепад напора слева и справа от шайбы контролируется дифманометром 10 мембранного типа, электрический сигнал от которого поступает к измерительному потенциометру 9, который оттарирован по перепаду напора на величину подачи Q, л/с насоса 8, при этом регулировку насоса 8 для снятия полной напорной характеристики Q-H производят задвижками 11, 12 грубой и тонкой регулировки подачи. Изобретение направлено на повышение эффективности пожаротушения. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для обкатки и проведения испытаний одновинтовых насосов как новых, так и после проведения ремонта. Стенд содержит расходный бак 2, шпиндель, регулируемый привод вращения вала шпинделя, редуктор, распределительные рукава 17 и контрольно-измерительную аппаратуру. Контрольно-измерительная аппаратура стенда включает бесконтактный датчик крутящего момента с опцией измерения частоты вращения, установленный между редуктором и шпинделем, не менее чем два регулирующих клапана высокого давления 13, установленные параллельно на камеру высокого давления 11 на выходе из насоса, не менее чем два датчика расхода 16, установленные параллельно в распределительных рукавах 17, соединяющих бак 2 и камеру 11, и датчик давления 14, установленный на камеру 11 на выходе из насоса. Стенд снабжен пультом управления 3, включающим компьютер с программным комплексом контроля и обработки поступающей с датчиков информации, с возможностью дистанционного управления регулируемым приводом вращения вала шпинделя и клапанами 13. Изобретение направлено на получение максимально полного набора характеристик одновинтовых насосов, повышение уровня точности снимаемых параметров характеристик и повышение производительности выполняемых на стенде работ. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области нефтегазового машиностроения, а именно к оборудованию для испытаний гидравлических забойных двигателей. Стенд для испытаний гидравлических забойных двигателей содержит первый и второй, последовательно установленные тормозные механизмы 8 и 9, соединенные с валом 10 двигателя, выполненные в виде тормозного корпуса 15, содержащего установленный в опорах вращения тормозной вал, и двух блоков пневматических тормозов 19 и 20, установленных на тормозном валу оппозитно относительно тормозного корпуса 15 и скрепленных с ним. Каждый блок пневматических тормозов 19, 20 содержит ряд последовательно установленных тормозных дисков, соединенных с тормозным валом с возможностью создания тормозного момента. Тормозной вал и вал двигателя соединены с возможностью передачи крутящего момента. Каждый блок пневматических тормозов 19, 20 снабжен полостями для охлаждающей жидкости. Стенд содержит устройство 38 для управления подачей и давлением воздуха в блоках пневматических тормозов 19, 20, соединенное с компьютером 39. Изобретение направлено на обеспечение возможности быстрого задания диапазона тормозного момента при помощи блока пневматических тормозов, управляемого компьютером, повышение точности измерения крутящего момента и максимального тормозного момента. 5 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и используется для обкатки и проведения испытаний гидравлических забойных двигателей (ГЗД). Стенд включает установочную базу 7, зажимные приспособления для закрепления ГЗД, гидроотбойник 15, два электромагнитных порошковых тормоза 9 и 10, бесконтактный датчик контроля крутящего момента 11 с опцией измерения скорости вращения, емкость для приема энергетической жидкости 2 и насос 1. Стенд снабжен не менее чем двумя, связанными с базой 7 подшипниковыми узлами 12 и 13, между которыми установлен датчик 11. Вал подшипникового узла 13 связан с выходным валом ГЗД. Вал подшипникового узла 12 связан с валом одного из тормозов разъемными соединениями через штангу соединительную. Тормоз 9 имеет величину тормозного момента не менее 45 кНм. Тормоз 10 закреплен на базе 7 с возможностью перемещения в поперечном направлении относительно оси стенда. Его вал оснащен разъемным соединением для подсоединения к валу подшипникового узла. Стенд снабжен связанным с базой 7 гидросборником в виде трубы с приварными торцами и содержит связанные с базой 7 зажимные приспособления в виде не менее двух неподвижных захватов 16 и не менее двух захватов - отклонителей 17, оснащенных рычагами и гидроцилиндрами для перемещения рычагов. Изобретение направлено на обеспечение повышения точности снимаемых параметров характеристик ГЗД и расширение технологических возможностей стенда. 4 ил.

Изобретение относится к области технического обслуживания и ремонта машин и оборудования, в частности к способам испытания роторно-поршневых насосов. Способ заключается в создании давления испытания на выходе насоса при неподвижном вале насоса и измерении расхода испытательной жидкости на входе насоса. При измерении внутренних утечек вход насоса дополнительно соединяют с дренажной полостью, после чего измеряют суммарный расход испытательной жидкости. Сокращается энергоемкость процесса испытания, снижается металлоемкость, стоимость и обеспечивается универсальность испытательного стенда, можно испытывать роторно-поршневые насосы. 1 ил.

Способ предназначен для создания устройств диагностирования состояния штанговых насосных установок, отличных от эталонных. Способ диагностирования штанговых насосных установок включает снятие динамограммы контролируемой штанговой насосной установки с одновременным определением разности текущих значений усилия P(t) и хода S(t) контролируемой штанговой насосной установки и эталонной штанговой насосной установки, реализуемой ее электронной моделью, для установления степени отклонения режима работы контролируемой штанговой насосной установки от эталонного. Далее подвергают дифференцированию по времени сигнал усилия P(t) с последующим дискриминированием сигнала по длительности и амплитуде. Достигается принципиальная возможность однозначного определения состояния штанговых насосных установок, то есть их диагностирование. 2 ил.

Изобретение относится к области нефтяного машиностроения, а именно к оборудованию для обкатки и испытаний гидравлических забойных двигателей. Стенд для испытаний гидравлических забойных двигателей включает кожух 14 с поперечной стенкой 17 с устройством уплотнения 18, в котором размещен переводник 19. Выходной вал 10 соединен с переводником 19 с возможностью передачи крутящего момента. Стенка 17 с устройством 18 и установленным в нем переводником 19 образуют две герметично изолированные друг от друга камеры 21 и 22. Бак 13 снабжен диафрагмой 23, образующей два герметично изолированные друг от друга бака 24 и 25. Бак 25 снабжен устройством 28 контроля утечек рабочей жидкости между корпусом 4 и валом 10. Во входной части переводника 19 герметично установлена дросселирующая втулка. В выходной части переводника 19 выполнены отверстия, сообщающиеся с камерой 21 и баком 24. Изобретение направлено на обеспечение возможности контроля утечек насосной подачи рабочей жидкости, определения момента силы на выходном валу в режиме от минимальной до максимальной мощности, на повышение эффективности гидроструйной очистки долота, на обеспечение заданной скорости проходки скважины, а также предотвращение аварийных подъемов бурильной колонны с долотом из скважины. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технике стендовых испытаний и используется для испытания аксиально-поршневых регулируемых гидронасосов и гидромоторов, расширения возможностей использования стенда путем увеличения количества типов испытываемых на нем гидрообъемных приводов. Содержит приводной вал 1. К нему подключены испытываемые регулируемый аксиально-поршневой гидронасос 54, гидронасос 2 гидростатического привода (ГСТ) или шестеренный гидронасос 3. Содержит рычаг торможения 33 для вала испытываемого регулируемого аксиально-поршневого гидромотора 55 или гидромотора 18 ГСТ. Гидравлическая система снабжена первым 11 и вторым 12 гидробаками, первой линией всасывания 4, выход которой предназначен для подключения к всасывающей полости гидронасоса 54 или 3, а вход подключен к выходу первого гидробака 11, имеющей дроссель 7 напорно-сливной линией 63, вход которой предназначен для подключения к напорной полости гидронасоса 55, 2 или 3, а выход подключен к входу первого гидробака 12, сливной линией 50, подпитывающей линией 42 с подкачивающим насосом 43, линией 60 управления регуляторами гидронасоса 54 и гидромотора 55, которая имеет клапанный сервомеханизм 56, манометр 57 и регулируемый сливной клапан 58. Линия высокого давления 44 проходит от выходного отверстия гидронасоса 54 через входное и выходное отверстия гидромотора 55 и подключена к напорно-сливной линии 63 перед ее дросселем 7. Вход сливной линии 50 предназначен для подключения к дренажному отверстию картера гидронасоса 54 и к полости картера гидромотора 55, а выход подключен ко входу первого гидробака 11. Вход подпитывающей линии 42 подключен ко второму гидробаку 12, а выход избирательно подключен ко входу первого гидробака 11 или ко входу линии 60 управления, выходы которой предназначены для подключения к штуцерам корпусов регуляторов гидронасоса 54 и гидромотора 55. Расширяется возможность использования стенда путем увеличения количества типов испытываемых на нем гидрообъемных приводов. 4 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области технического обслуживания и ремонта машин и оборудования, в частности к способам испытания объемных роторно-вращательных насосов. Способ испытания насоса заключается в создании давления испытания на выходе насоса и измерении расхода испытательной жидкости на входе насоса при неподвижном вале насоса. Сокращается энергоемкость процесса испытания, снижаются металлоемкость, стоимость и обеспечивается универсальность испытательного стенда. 1 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано в процессе нефтедобычи для контроля качества уравновешивания привода штанговых глубинных насосов. Способ предназначен для использования в нефтедобывающей промышленности для контроля качества уравновешивания привода штанговых глубинных насосов (ПШГН) нефтяных скважин. Диагностирование уравновешенности ПШГН заключается в измерении мгновенных значений скорости вращения ротора приводного электродвигателя при работающей установке, определении минимальных значений мгновенной скорости вращения при подъеме v_1(мин) и опускании v _2(мин) штанги и сравнении полученных значений между собой за один период качания, при этом состояние уравновешенности удовлетворяет условию: Способ позволяет повысить точность уравновешивания ПШГН. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в нефтяной промышленности как для испытания винтовых насосов, так и для сборки и обкатки винтовых насосов. Стенд для испытаний винтовых насосов включает привод с электродвигателем, редуктор, раму, гидравлическую систему, систему измерения и регистрации параметров насоса, систему управления стендом с тиристорным преобразователем частоты. Напорная часть гидравлической системы расположена между испытуемым винтовым насосом и редуктором с образованием гидравлической полости, ограниченной полым валом, расположенным во внутренней полости выходного вала редуктора, и корпусом напорной части, жестко связанным с обоймой испытуемого винтового насоса. Внутри полого вала и корпуса напорной части размещен гибкий вал, установленный с возможностью осевого перемещения относительно полого вала с передачей вращения. Гибкий вал кинематически связывает винт испытуемого винтового насоса с валом редуктора. Расширяются функциональные возможности стенда для испытаний винтовых насосов, повышается точность и надежность измерений. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области экспериментальной газодинамики и может быть использовано при исследовании рабочего процесса в машинах объемного действия. В герметичной рабочей камере размещают поршень двойного действия так, что образуются две рабочие полости, сообщающиеся между собой через установленный на поршне самодействующий клапан. Через малые равные промежутки времени измеряют мгновенные значения положения Н поршня и высоты h подъема пластины в клапане, по которым определяют мгновенную силу давления Р_Г газа на пластину клапана с использованием приводимой формулы. Изобретение позволяет определять действующую на пластину клапана объемного компрессора силу газового потока при его течении через клапан в условиях изменяющихся давлений на входе и выходе клапана. 1 ил.

Изобретение относится к области нефтяного машиностроения, а именно к оборудованию для обкатки и испытаний гидравлических забойных двигателей (ГЗД). Стенд для испытаний гидравлических забойных двигателей содержит раму с устройствами для закрепления корпуса двигателя, основной бак рабочей жидкости, насос подачи рабочей жидкости в двигатель, первый и второй последовательно установленные тормозные механизмы, соединенные с валом двигателя, и систему измерения параметров двигателей. Стенд снабжен дополнительным баком рабочей жидкости, кожухом для приема выходящей из двигателя рабочей жидкости, установленным между основным и дополнительным баками, а также откачивающим насосом и установленным перед тормозными механизмами мультипликатором с зубчатыми колесами и двухскоростным механизмом переключения передач. В механизме переключения первая передача передает крутящий момент от двигателя через мультипликатор к валу первого тормозного механизма, а вторая передача передает напрямую крутящий момент от двигателя к валу первого тормозного механизма. Обеспечивается возможность испытаний момента силы на выходном валу в режиме от минимальной до максимальной мощности всего диапазона используемых в России героторных винтовых гидравлических двигателей и турбобуров, по существу, диапазона измерения крутящего момента ГЗД диаметром от 40 мм до 250 мм в пределах от 250 Н·м до 15000 Н·м. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к комплексному исследованию технических характеристик скважинных винтовых насосов. Установка для испытания винтовых насосов содержит привод насоса, раму, расходомер, датчики давления, установленные на отводах и гидравлически связанные с каждой полостью насоса, линию всасывания и линию нагнетания, на которой установлен регулятор давления нагнетания. Установка снабжена коллектором и системой управления, выполненной в виде запорных элементов. Коллектор подключен к линиям всасывания и нагнетания и сообщен с отводами, выполненными с равными проходными каналами, не меньшими по площади проходного сечения насоса. Запорные элементы размещены на коллекторе между всеми отводами. Привод выполнен с регулируемой частотой вращения. Обеспечивается варьирование эффективной длины насоса при постоянной конструктивной длине. 1 ил.

Устройство предназначено для использования в области контроля рабочего состояния гидравлических машин. В гидравлической машине обнаруживается отказ гидравлического насоса и оценивается срок службы насоса до возникновения отказа. Измеряют давление нагнетания, температуру масла и перепад давления на фильтре слива, находят корреляционное соотношение между перепадом давления на фильтре и на основе этого корреляционного соотношения вычисляют характерный перепад давления на фильтре. Используя функцию корреляции температура масла - перепад давления, корректируют характерный перепад давления для исключения из него переменной составляющей, вызванной температурой масла. Вычисляют увеличение во времени долгосрочного тренда и краткосрочного тренда скорректированного перепада давления. Отказ насоса прогнозируют или срок службы насоса оценивают на основе степени отклонения между долгосрочным трендом и краткосрочным трендом. Обеспечивается возможность обнаружения прогнозирующих параметров отказа насоса для предотвращения отказов работы насоса посредством прогнозирования. 9 н. и 9 з.п.ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области диагностирования систем автоматического управления авиационных ГТД, в частности к системам диагностирования плунжерных насосов топливоподачи. В способе диагностирования плунжерного насоса, к роторной полости которого подсоединена магистраль слива, определяют величины расхода утечек. Определение утечек осуществляют путем замера расхода топлива в магистрали слива, производимого на контрольном режиме, устанавливаемом по расходу топлива на выходе из насоса. При этом в устройстве для диагностирования плунжерного насоса, осуществляющем этот способ, выполненного в виде подсоединенной к роторной полости насоса магистрали слива, магистраль слива снабжена установленным в ней калиброванным дросселем и датчиком перепада давления на дросселе, определяющим величину перепускаемого по магистрали расхода топлива. Возможна диагностика плунжерного насоса в условиях эксплуатации. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано для обкатки и проведения испытаний гидравлических забойных двигателей (ГЗД). Стенд содержит связанные с установочной базой одно неподвижное зажимное приспособление и не менее двух самоустанавливающихся зажимных приспособлений. Самоустанавливающиеся приспособления выполнены с возможностью установки под весом ГЗД на угол, равный углу отклонения двигательной секции относительно шпиндельной секции ГЗД в компоновке отклонителя. Самоустанавливающиеся приспособления состоят из трех плит – основной, промежуточной и поворотной. Основная плита связана с установочной базой стенда и имеет на своей поверхности не менее трех продольных пазов. В промежуточной плите установлены не менее трех втулок. Втулки поджаты плоскими пружинами, с помощью которых промежуточная плита приподнята над основной плитой с возможностью перемещения на шарикоподшипниках по пазам в основной плите вдоль нее. Поворотная плита установлена на оси, закрепленной в промежуточной плите, приподнята над ней с помощью пружины, установленной на ось, с возможностью свободного поворота относительно промежуточной плиты. Расширяются технологические возможности проводимых на горизонтальном стенде испытаний ГЗД, включающих возможность проведения на стенде испытаний ГЗД в компоновке отклонителя. 8 ил.

Изобретение относится к области нефтяной промышленности, в частности к исследованию процессов, происходящих в скважинных штанговых насосах, и может быть использовано для исследований и испытаний насосов. Установка содержит раму для крепления штангового насоса с замком-фиксатором, выполненную с возможностью установки под необходимым углом наклона осей штангового насоса, емкость с рабочей жидкостью для внутренней полости штангового насоса, механизм возвратно-поступательного движения штангового насоса с приводом, взаимодействующим с плунжером штангового насоса, систему измерения и регистрации параметров насоса. Установка дополнительно содержит пульт управления. Механизм возвратно-поступательного движения выполнен в виде основного и дополнительного гидроприводов, регулируемых пультом управления. Основной гидропривод жестко закреплен на раме соосно со штанговым насосом. Его поршень соединен с приводом. В разрыв привода установлен дополнительный гидропривод. При этом его поршень соединен с одной частью привода, а цилиндр - со второй частью привода. На раме установлены концевые выключатели с возможностью взаимодействия в крайних положениях с цилиндром штангового насоса. Установка удобна в эксплуатации. Благодаря использованию предлагаемого устройства повышается точность снимаемых параметров с испытуемого штангового насоса, за счет возможности регулирования в процессе испытания режимов работы, воздействующих на штанговый насос, приближая условия испытания к условиям работы штангового насоса в скважине. Повышается надежность за счет исключения аварийных ситуаций в процессе испытаний в результате контроля над критическими перемещениями испытуемого штангового насоса. 1 ил.