Способы или устройства для отбойки породы с погрузкой или без нее: .с помощью клиньев – E21C 37/02

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при проходке горных выработок, добыче кристаллического сырья и руды. Способ включает бурение скважин, размещение в них виброисточников колебаний, возбуждение в горном массиве колебаний и разрушение горных пород. В стенки скважин внедряют связанные с вибратором закалывающие клинья и используют их в качестве виброисточников. Закалывающие клинья внедряют в параллельных свободной поверхности горного массива плоскостях. Колебание закалывающих клиньев осуществляют вдоль оси, перпендикулярной плоскостям их внедрения. Устройство включает силовой цилиндр с поршнем, шток с распорным концом, пропущенный сквозь силовой цилиндр с возможностью продольного перемещения, цангу с лепестками, на которых установлены закалывающие клинья, надетую на шток и связанную с силовым цилиндром. Оно снабжено вибратором, установленным на цанге. Повышается эффективность способа за счет совмещения разрушающих усилий, обусловленных естественным полем напряжений, возбуждением колебаний и расклиниванием горных пород. Изобретение позволяет повысить эффективность работы устройства за счет разрушения горных пород растягивающими усилиями и колебательного режима. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для раскалывания негабаритов, разборки сооружений, отбойки блоков от массива, добычи строительного камня и кристаллического сырья. Способ включает бурение шпуров, подачу в них неньютоновской жидкости и клиньев, к которым прикладывают периодическую ударную нагрузку. Неньютоновскую жидкость подают под давлением и через трубу, зазор между которой и стенками шпура герметизируют закрепленной на трубе втулкой с возможностью скольжения ее по стенкам шпура. Трубу подают в шпур до упора в забой перед подачей в него неньютоновской жидкости. Во втором варианте в шпур подают нагревательный элемент и сыпучий материал, который под действием температуры расплавляется и превращается в неньютоновскую жидкость, заполняющую шпур до заданного уровня. После этого нагревательный элемент извлекают из шпура. Разрушение горной породы осуществляют после снижения температуры в шпуре до температуры горной породы. В третьем - в шпур вначале подают жидкость, а затем сыпучий материал, которые при взаимодействии образуют неньютоновскую жидкость. В четвертом - в шпур вначале подают стержни, а затем жидкость, которые при взаимодействии образуют неньютоновскую жидкость. В пятом - в шпур подают неньютоновскую жидкость, вязкость которой существенно зависит от температуры, в виде цилиндров, нанизанных на провод, к концу которого подсоединен нагревательный элемент. После этого повышают температуру нагревательного элемента до перевода прилегающей к нему неньютоновской жидкости в жидкое состояние и перемещают его в направлении от забоя к устью шпура. Нерасплавленные цилиндры поддавливают в направлении забоя шпура. Изобретение позволяет повысить эффективность способа, снизить трудоемкость и стоимость разрушения. 5 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для отбойки горной породы от массива, проходки дорог и туннелей в гористой местности, добычи кристаллического сырья, разборки старых фундаментов и сооружений. Устройство включает силовой цилиндр с поршнем, шток с распорным клиновым концом, пропущенный с возможностью продольного перемещения сквозь силовой цилиндр, цангу с лепестками, на свободных концах которых установлены закалывающие клинья, надетую на шток и связанную с силовым цилиндром. Шток связан с тяговым механизмом и жестко соединен с поршнем, а его распорный конец выполнен в виде усеченного конуса, расширяющегося к свободному концу штока. Повышается эффективность устройства за счет возможности раздвижения поверхностей формируемой трещины до величины, обеспечивающей отделение горной породы с повышенной вязкостью от массива, а также за счет упрощения конструкции, позволяющей разрушать горную породу через шпуры с меньшим (по сравнению с прототипом) диаметром. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для отбойки полезных ископаемых с помощью клиньев, в частности к скважинным и шпуровым устройствам для разрушения горных пород. Технический результат - упрощение устройства при уменьшении его массо-габаритных показателей, повышение технологичности изготовления устройства и повышение удобства эксплуатации гидроклинового устройства в целом. Привод гидроклинового устройства включает корпус 2 в виде неподвижного цилиндра, в центральной части которого выполнено сквозное вертикальное отверстие 7. Расположенное внутри корпуса 2 привода клиновое устройство состоит из связанного с поршнем 4 поперечного клина 5 со сквозным продольным вертикальным отверстием 6, нижняя рабочая поверхность 18 которого выполнена с возможностью взаимодействия с опорой 16 гидроклинового устройства, установленной в нижней части сквозного вертикального отверстия 7 корпуса 2 привода. Направление приложения силы поршня 4 к поперечному клину 5 совпадает с осью корпуса 2 привода. Привод снабжен неподвижным гидроцилиндром 1, соосно связанным с корпусом 2 привода. Поршень 4 расположен в гидроцилиндре 1 и соединен с помощью штока 3 с поперечным клином 5, верхняя рабочая поверхность 23 которого перпендикулярна оси сквозного вертикального отверстия 7 корпуса 2 привода и выполнена с возможностью взаимодействия с гайкой-компенсатором 19 гидроклинового устройства, расположенной в верхней части сквозного вертикального отверстия 7 корпуса 3 привода. Ось сквозного вертикального отверстия гидроцилиндра 1 расположена под углом к оси гидроцилиндра 1, равным 90°+ , со стороны большего основания поперечного клина 5, где: - угол между верхней рабочей плоскостью 23 поперечного клина 5 и осью 8 гидроцилиндра 1. Поверхности трения корпуса 2 привода имеют антифрикционную обработку. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для отбойки полезных ископаемых с помощью клиньев, в частности к скважинным и шпуровым устройствам для разрушения горных пород. Технический результат - упрощение устройства при уменьшении его массогабаритных показателей и повышение удобства эксплуатации гидроклинового устройства в целом. Привод гидроклинового устройства включает корпус в виде гидроцилиндра 1, в центральной части которого выполнено сквозное вертикальное отверстие 6. Расположенное внутри корпуса привода клиновое устройство состоит из поперечного клина 2, расположенного внутри и в средней части гидроцилиндра 1 с двумя рабочими камерами и двумя поршнями 3 и 4, укрепленными на концах поперечного клина 2 со сквозным продольным вертикальным отверстием 5, нижняя рабочая поверхность 19 которого выполнена с возможностью взаимодействия с опорой 17 гидроклинового устройства, установленной в нижней части сквозного вертикального отверстия 6 гидроцилиндра 1. Рабочие плоскости поршней 3 и 4 гидроцилиндра 1 расположены перпендикулярно оси 9 гидроцилиндра 1, при этом направление приложения силы поршней 3 и 4 к поперечному клину 2 совпадает с осью 8 гидроцилиндра 1. Причем верхняя рабочая плоскость 24 поперечного клина 2 расположена перпендикулярно оси сквозного вертикального отверстия 6 гидроцилиндра 1 и выполнена с возможностью взаимодействия с гайкой-компенсатором 22 гидроклинового устройства, расположенной в верхней части сквозного вертикального отверстия 6 гидроцилиндра 1. Ось сквозного вертикального отверстия 6 гидроцилиндра 1 расположена под углом к оси 9 гидроцилиндра 1, равным углу 90°+ со стороны большего основания поперечного клина 2, где - угол между верхней рабочей плоскостью 24 поперечного клина 2 и осью 9 гидроцилиндра 1. Поверхности трения привода имеют антифрикционную обработку. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для отбойки полезных ископаемых с помощью клиньев, в частности к скважинным и шпуровым устройствам для разрушения горных пород, и может быть использовано для отрыва по строчке шпуров или скважин мелких и крупных монолитов природного камня при разработке горных выработок в твердых породах, а также при разрушении прочных монолитных сооружений из бетона и железобетона или при разрушении брака сталелитейного производства - чугунных "негабаритов" - весом от 60 до 200 т. Технический результат - упрощение устройства при уменьшении его массогабаритных показателей, повышение технологичности изготовления устройства и повышение удобства эксплуатации гидроклинового устройства в целом. Привод гидроклинового устройства включает корпус 3 в виде неподвижного цилиндра, в центральной части которого выполнено сквозное вертикальное отверстие 10. Внутри корпуса 3 привода расположено клиновое устройство, состоящее из связанного с двумя поршнями 6 и 7 поперечного клина 8 со сквозным продольным вертикальным отверстием 9, нижняя рабочая поверхность которого 21 выполнена с возможностью взаимодействия с опорой 19 гидроклинового устройства, установленной в нижней части сквозного вертикального отверстия 10 корпуса 3 привода. Рабочие плоскости поршней 6 и 7 расположены перпендикулярно оси 11 неподвижного цилиндра 3 и направление приложения силы поршней 6 и 7 к поперечному клину 8 совпадает с его осью. Привод снабжен двумя неподвижными гидроцилиндрами 1 и 2, соосно связанными между собой корпусом 3 привода. Поршни 6 и 7 расположены в гидроцилиндрах 1 и 2 и соединены с помощью штоков 4 и 5 с поперечным клином 8, верхняя рабочая поверхность 26 которого перпендикулярна оси сквозного вертикального отверстия 10 корпуса 3 привода, и выполнена с возможностью взаимодействия с гайкой-компенсатором 22 гидроклинового устройства, расположенной в верхней части сквозного вертикального отверстия 10 корпуса 3 привода. Ось сквозного вертикального отверстия 10 корпуса 3 привода расположена под углом к оси 11 корпуса 3 привода и неподвижных гидроцилиндров 1 и 2 равным 90°+ со стороны большего основания поперечного клина 8, где - угол между верхней рабочей плоскостью 26 поперечного клина 8 и осью 11 корпуса 3 привода и неподвижных гидроцилиндров 1 и 2. Поверхности трения корпуса 3 привода имеют антифрикционную обработку. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горному делу и строительной технике и может быть использовано для раскалывания негабаритов, отбойки блоков от массива, добычи строительного камня, разрушения фундаментов при реконструкции зданий и сооружений. Способ включает бурение шпура 2, подачу в шпур 2 неньютоновской жидкости 5, а затем фрикционного материала 6, внедрение в последний рабочего органа 7, к которому прикладывают ударную механическую нагрузку. Перед подачей неньютоновской жидкости 5 оказывают растягивающее статическое воздействие 3 на дно и стенки шпура 2 в плоскости, перпендикулярной плоскости намеченной трещины, которое продолжают оказывать после подачи неньютоновской жидкости 5 до образования трещины в горной породе 1, при этом используют фрикционный материал 6 с упругопластическими свойствами. Повышается эффективность разрушения горных пород за счет уменьшения энергоемкости процесса. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для образования трещин в скважинах с целью отделения блоков от массива, добычи блочного камня и раскалывания негабаритов. Техническая задача - повышение эффективности работы устройства за счет возможности создавать направленные усилия на стенки скважины и надежности работы за счет упрощения конструкции. Устройство по первому варианту исполнения включает цилиндрический корпус с кольцевым выступом, снабженный ударным механизмом, установленным на торце цилиндрического корпуса, свободный конец которого выполнен заостренным и представляет собой двузубый клин с углом зуба , V-образной режущей кромкой и двумя V-образными вертикальными пазами, противоположно выполненными по разные стороны от V-образной режущей кромки. Каждый указанный паз образован двумя плоскостями, расположенными под углом <180° и образующими рабочие грани двузубого клина. Устройство по второму варианту исполнения включает цилиндрический корпус с кольцевым выступом на свободном конце, снабженный ударным механизмом, который установлен на торце цилиндрического корпуса. Цилиндрический корпус снабжен съемной оболочкой, выполненной в виде двух полуцилиндрических обкладок, и установлен с возможностью осевого смещения относительно полуцилиндрических обкладок, которые снабжены буртиком на наружной стороне в верхней части. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано для добычи кристаллического сырья подземным способом. Обеспечивает повышение сохранности природных размеров кристаллов при добыче. Способ включает образование дополнительной свободной поверхности путем проходки опережающей заходки, бурение в блоке ряда шпуров, разрыв горной породы во всех шпурах блока и последующий ее послойный отрыв на дополнительную свободную поверхность. Шпуры бурят на глубину, равную или превышающую одну четвертую часть глубины опережающей заходки. Их заполняют пластичным веществом и путем вытеснения его из шпура формируют трещины разрыва в заданном направлении в плоскости, перпендикулярной плоскостям кровли и почвы выработки. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для раскалывания негабаритов, разборки сооружений, отбойки блоков от массива, добычи строительного камня и кристаллического сырья. Способ включает бурение шпуров, подачу в них неньютоновской жидкости в оболочках из упругопластичного материала и клиньев, к которым прикладывают периодическую ударную нагрузку. Технический результат - облегчается заполнение шпуров неньютоновской жидкостью без воздушных включений и снижается влияние на ориентацию формируемой трещины случайных трещин и плоскостей ослабления. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.