Различные элементы опалубки для общего применения – E04G 9/00

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в качестве греющей опалубки при изготовлении монолитных железобетонных конструкций. Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является упрощение изготовления конструкции опалубки, повышение надежности и качества при производстве бетонных работ. Решение указанной задачи достигается тем, что в предлагаемой греющей опалубке для бетонирования, включающей каркас, нагревающий слой, нагревательный элемент, теплоизоляционный слой, согласноизобретениюнагревающий слой и электронагревательный элемент выполнены как одно целое в виде полимерной композиции, содержащей лак этиноль - 1 масс. часть, порошкообразный графит литейный серебристый 0,7-0,8 масс. части и дивинилстирольный латекс СКС-65 - 0,05 масс. части с замоноличенными внутрь электродами при напряжении 220-380 вольт. 1 ил.

Изобретение относится к строительным технологиям, в частности к термоактивным опалубкам, применяемым при обогреве бетонных и железобетонных конструкций в условиях низких температур.

Технической задачей изобретения является снижение энергозатрат на обогрев за счет увеличения теплоотдачи щитов опалубки, равномерного распределения тепла по поверхности палубы, обеспечения рационального обогрева бетона, учета экзотермии бетона, автоматизации процесса твердения, контроля технологического процесса в режиме on-line.

Термоактивная опалубка с автоматическим программным управлением процесса тепловой обработки бетона, включающая щиты опалубки с нагревательными элементами, отличающаяся тем, что щиты выполнены двухслойными: из внутреннего слоя с высокой теплопроводностью из алюминиевого сплава Д16, в плоскости которого встроен рабочий спай термодатчика и наружного слоя из материала с низкой теплопроводностью (поликарбонат); нагревательные элементы щитов опалубки выполнены в виде нагревательного нихромового провода в гибкой изоляции, расположенного в плане щита спирально в профрезерованных канавках, в смежной плоскости слоев щита; со стороны наружного слоя щита нагревательный провод защищен от потерь тепла фольгированным экраном; автоматическое программное управление обогревом выполняется с помощью блока управления, включающего контроллер ПИД регулирования процесса обогрева, датчик аварии, датчик питания, реле вкл/выкл. питания сети; контроллер соединен с компьютером через преобразователь интерфейса, имеет выход в интернет для мониторинга и корректировки процесса твердения бетона в режиме on-line. 3 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к термоопалубкам для изготовления монолитных железобетонных конструкций с линейным и плоским предварительным напряжением. Для линейного предварительного напряжения, когда напрягаемая арматура расположена в поперечном направлении изготавливаемой плоской конструкции, термоопалубка снабжена в нижней части силовым элементом для восприятия усилий предварительного напряжения от напрягаемой арматуры. Поверх силового элемента установлены через термоизоляцию независимый термоподдон с входным и выходным патрубками для теплоносителя, продольные неподвижные силовые упоры - первый и второй, жестко соединенные к продольным торцам силового элемента, а также продольный подвижный силовой упор, расположенный за первым продольным неподвижным, где между ними размещено механическое устройство для перемещения продольного подвижного силового упора и за ним ограничитель-ключник. Все продольные силовые упоры имеют пазы для размещения в них поперечной напрягаемой арматуры с анкерами на концах, на которую установлены между неподвижными первым и вторым силовыми упорами теплоизоляционные термостойкие кожухи-оболочки для нагрева ее до температуры Т°C=350°-400°C. Термоопалубка также содержит поперечные первый и второй силовые упоры с пазами для напрягаемой арматуры. Дополнительно термоопалубка для линейного предварительного напряжения оснащена для колонн каркасного здания съемными крайними и средними опалубочными вкладышами. Для плоского предварительного напряжения, когда напрягаемая арматура расположена как в поперечном, так и в продольном направлении изготавливаемой плоской конструкции, термоопалубка оснащена жестко соединенным к ее поперечному торцу отдельным съемным участком силового элемента без термоподдона, на котором расположены в непосредственной близости ко второму поперечному силовому упору термоопалубки с линейным предварительным напряжением первый поперечный подвижный силовой упор участка силового элемента с пазами для продольной напрягаемой арматуры и на определенном расстоянии от него поперечный неподвижный силовой упор и далее второй поперечный подвижный силовой упор силового элемента, где между этими двумя силовыми упорами размещено механическое устройство для перемещения подвижного силового упора и за ним ограничитель-ключник. Все поперечные силовые упоры силового элемента в уровне продольной напрягаемой арматуры имеют отверстия под силовые напрягаемые металлические штанги, которые закреплены одним концом в отверстия первого поперечного подвижного силового упора, в пазах которого также закреплена одним концом продольная напрягаемая арматура, далее штанги проходят в отверстия поперечного неподвижного силового упора и вторым концом закреплены в отверстиях второго подвижного силового упора, а для создания в них предварительного напряжения штанги снабжены надетыми на них несъемными кожухами-оболочками с входными выходными патрубками для циркуляции в них высокотемпературного теплоносителя и нагрева силовых штанг до температуры Т°C=350°-400°C, причем термоопалубка для плоского предварительного напряжения дополнительно оснащена средними опалубочными вкладышами. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение может быть использовано в строительном производстве при возведении стен, колонн, плит перекрытия и прочих строительных железобетонных монолитных конструкций в зимних условиях. Способ включает размещение и закрепление на наружной стороне палубы опалубки труб с жидкостным теплоносителем, которые в пределах одной захватки объединяют в единую гидравлическую систему и подсоединяют к источнику теплоснабжения. С наружной стороны обогревательных труб опалубку утепляют, например, с помощью щитов из стеклопластика, пеноплекса или влагостойкой фанеры. Перед укладкой бетона опалубку предварительно нагревают. Бетонную смесь, уложенную в прогретую опалубку, уплотняют и подвергают дальнейшему прогреву с последующим постепенным охлаждением за счет снижения температуры теплоносителя до +5°С. После набора бетонной смесью требуемой прочности трубы с жидкостным теплоносителем отключают и устанавливают на следующую захватку вместе с опалубкой. Способ позволяет повысить качество монолитных бетонных конструкций, снизить энерго- и трудозатраты при возведении монолитных железобетонных конструкций в зимнее время. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Заявленное изобретение относится к строительству, а именно к способам и устройствам для покрытия пластиковыми листами стенок элемента фундаментной опалубки. Способ покрытия пластиковыми листами стенок элемента фундаментной опалубки, содержащего каркас опалубки, изготовленный из арматурных стержней, причем арматурные стержни скреплены друг с другом в точках их пересечения с образованием крупной сетки, при этом каркас выполнен в виде удлиненного желоба с нижней и боковыми стенками, а боковые стенки по сторонам, противоположным друг другу относительно арматурных стержней, покрывают пластиковыми листами, поверхности которых нагреванием соединяют «лицом к лицу» в области просветов арматурной сетки. Между соединяемыми пластиковыми листами создают разрежение через всасывающую щель, расположенную в нижней части стенки, причем нижние края пластикового листа опущены с противоположных сторон указанной щели. Предусмотрено нагревательное сопловое устройство, которое перемещают вдоль стенки элемента опалубки, или элемент опалубки, который перемещают относительно нагревательного соплового устройства, для подачи горячего потока воздуха с противоположных сторон стенки на накладываемые в данный момент пластиковые листы в процессе создания разрежения между листами. Также заявлено устройство для реализации способа. Технический результат состоит в повышении прочности элемента фундаментной опалубки, повышении производительности, снижении трудозатрат. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Использование: в строительстве, например при изготовлении монолитных бетонных и железобетонных конструкций зданий при ускоренных темпах возведения и выполнении работ в сложных климатических условиях. Технический результат изобретения состоит в повышении технологичности использования греющей опалубки и изготовлении монолитных конструкций в ней непосредственно на строительной площадке. Для решения поставленной задачи в способе управления тепловой обработкой монолитных бетонных и железобетонных конструкций в греющей опалубке измеряют температуры на протяжении всего периода разогрева, активного прогрева и остывания бетона в опалубке с определением достигнутой им прочности и момента окончания активного прогрева. Новым является то, что перед началом разогрева на блоках управления питанием, стационарно закрепленных на каждом базовом щите греющей опалубки, выбирают одну из предустановленных программ режима нагрева палубы и задают прочность бетона к моменту окончания активного прогрева. Затем на протяжении всего периода разогрева, активного прогрева и остывания бетона в опалубке с заданным интервалом производится измерение температуры на границе соприкосновения бетона с рабочей поверхностью базового щита греющей опалубки, а полученная температура сравнивается с параметрами-ограничителями программы режима нагрева палубы, и проводится регулирование разогрева, активного прогрева и остывания бетона в опалубке посредством включения-выключения подачи электроэнергии на базовый щит греющей опалубки. Определение момента окончания активного прогрева осуществляется на основе расчета по температурно-временному фактору из условия фактически достигнутой прочности или прогнозируемой прочности к моменту остывания до безопасного температурного перепада бетон-воздух или прогнозируемой прочности к заданному моменту времени. 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретения относятся к строительству и могут быть использованы при возведении монолитных конструкций зданий и сооружений. Технический результат заключается в повышении жестокости, долговечности и надежности опалубки с рамным каркасом из гнутого профиля при воздействии динамических нагрузок. Металлический рамный каркас щитовой опалубки и гнутый профиль, входящий в состав рамного каркаса, используются при монтаже опалубки при строительстве зданий и сооружений. Металлический рамный каркас щитовой опалубки содержит раму, жестко связанную ребрами жесткости, прикрепляемую к щиту опалубки. Рама выполнена из гнутого профиля, содержащего основной гофр, выполненный в средней части гнутого профиля и состоящий из боковых стенок и основания. Гнутый профиль также содержит две полки, сопряженные своими основаниями с боковыми стенками основного гофра, и дополнительный гофр, выполненный в основании основного гофра и направленный противоположно последнему. Полки гнутого профиля состоят из трех частей. Первые части полок обращены в противоположные стороны от основного гофра, вторые части полок сопряжены через третьи части полок с первыми частями полок и контактируют своими свободными концами с наружными поверхностями боковых стенок основного гофра, образуя замкнутые объемы. Наружные поверхности вторых частей полок и наружные поверхности основания основного гофра сопряжены с одной стороны с дополнительным гофром, а с другой стороны - с боковыми стенками основного гофра. Наружные поверхности вторых частей полок и наружные поверхности основания выполнены плоскими и лежат в одной плоскости. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предложение относится к строительству и ремонту искусственных сооружений, а именно к устройствам и приспособлениям для производства работ, связанных с бетонированием строительных конструкций и сооружений, и может быть использовано при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Технический результат, достижение которого направлено данное техническое решение, заключается в облегчении конструкции и удешевлении ее в изготовлении при одновременном уменьшении энергоемкости устройства при его эксплуатации. Щит термоактивной опалубки включает палубу с размещенным на его внешней стороне элементом жесткости, нагревательный и термоизоляционный элементы. Термоизоляционный и нагревательный элементы размещены в элементе жесткости, нагревательный элемент скреплен с палубой, а элемент жесткости выполнен в виде предварительно напряженной тонкостенной оболочки. По периметру щита размещены крепежные элементы, выполненные, например, в виде уголков и сопрягающих элементов для соединения смежных щитов. Предпочтительно термоизоляционный элемент выполнять в виде застывшей монтажной пены, палубу изготавливать из тонкостенного листа металла. Изготовление щита термоактивной опалубки происходит следующим образом. Изготавливают палубу из тонкостенного листа металла. Крепят к палубе элемент жесткости, который выполняют в виде упругодеформируемой тонкостенной металлической замкнутой оболочки. Производят установку нагревательного элемента в элемент жесткости и скрепляют его с палубой. Элемент жесткости устанавливают с прецизионным зазором в съемный ограничитель деформации. Пространство элемента жесткости заполняют жидким самотвердеющим и расширяющимся термоизоляционным материалом, например, пеной. При этом ограничитель деформации предохраняет от разрыва оболочку элемента жесткости при расширении и твердении монтажной пены и обеспечивает создание расчетных преднапрягаемых нагрузок в оболочке. За счет преднапряжения элемента жесткости уменьшается вес, габариты и стоимость щита. Опалубку собирают из щитов. Крепление щитов друг с другом осуществляют посредством крепежных элементов. Из отдельных щитов могут быть набраны опалубочные панели. Монтажная пена надежно теплоизолирует нагревательные элементы, что уменьшает энергоемкость устройства при его эксплуатации за счет уменьшения теплопотерь. Крепление нагревательного элемента к палубе и выполнение палубы из тонкого металлического листа позволяет производить равномерный нагрев бетонного изделия и обеспечивает уменьшение энергопотерь. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к несущим и формообразующим элементам конструкции опалубки, используемой при возведении монолитных зданий и сооружений различного назначения (жилых, промышленных и т.д.), в частности для опалубки стен, сопряженных под различными углами. Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в повышении жесткости профильных элементов, из которых состоит шарнирный щит, что приводит к сохранению его геометрической неизменяемости при воздействии нагрузок, в снижении массы щита и в повышении его эксплуатационной технологичности. Шарнирный щит опалубки содержит два профильных элемента, сечение каждого из которых образовано двумя параллельными основаниями, которые соединены между собой двумя параллельными стенками, лежащими в плоскостях, перпендикулярных основаниям. На стенке выполнены подсечки с образованием трех опорных площадок на внешней стороне профильного элемента. На стенке в ее продолжение выполнен хвостовик, а на стенке выполнена выемка, служащая для размещения зажимных кулачков замка при соединении щитов опалубки. От основания, примыкающего к хвостовику и от стенки с выемкой, отходит консоль с законцовкой, в которой расположено отверстие под ось щита. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности может быть использовано для формирования фасада здания, снабженного орнаментом. Техническим результатом изобретения является уменьшение усилия отрыва опалубки, содержащей множество элементов формирования объемного орнамента, от бетона. Опалубочная панель согласно изобретению представляет собой геометрическое тело с боковыми стенками и дном, оснащенным ребрами жесткости и снабженным отверстиями. Ко дну панели по контуру приклеена диафрагма из эластичного пористого материала с объемными элементами орнамента. А панель снизу снабжена поддоном, герметичность которого обеспечена прокладкой, и штуцером для подачи сжатого воздуха через отверстия в дне, поступающего в промежуток между дном и нижней поверхностью диафрагмы, и создания в этом промежутке избыточного давления. Согласно другому варианту осуществления изобретения диафрагма из эластичного пористого материала с объемными элементами орнамента выполнена со сквозными микроотверстиями, сообщающимися с поддоном, и приклеена по всей поверхности дна опалубочной панели. А подаваемый через штуцер сжатый воздух поступает в промежуток между диафрагмой и бетоном, создавая в нем избыточное давление. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к силовым элементам конструкции опалубки, используемой при возведении монолитных зданий и сооружений различного назначения (жилых, промышленных и т.д.). Технический результат заключается в повышении эксплуатационной и производственной технологичности и в увеличении несущей способности и жесткости. Сечение профильного элемента щита опалубки представляет собой замкнутый контур, включающий два параллельных основания. Основания соединены между собой двумя параллельными стенками, лежащими в плоскостях, перпендикулярных основаниям. На стенке в ее продолжение выполнен хвостовик, а на противоположной стенке выполнена выемка, которая перегородкой соединена со стенкой. На основании, примыкающем к хвостовику, выполнено углубление. Хвостовик выполнен клиновидным с утолщением в направлении его свободного края. Высота хвостовика может равняться или превышать толщину фанеры. На стенке выполнены подсечки с образованием трех опорных площадок на внешней стороне профильного элемента, расположенные соответственно на хвостовике, на утолщении и на части стенки, примыкающей к основанию. Площадки на внешней стороне профильного элемента могут располагаться в одной плоскости, либо между плоскостью площадки и плоскостью площадок может быть выполнен зазор, обеспечивающий утопленное положение площадки. 1 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Предлагается универсальная система модульной опалубки, содержащая подмости, подкосы, модульные, симметричные каркасные щиты, каждый из которых содержит несущий каркас, имеющий краевые профили по периметру щита, поперечные распорки и связи, фанерную палубу и крепежные элементы, и замки для соединения щитов, в которой опалубка снабжена балками жесткости, несущий каркас универсального щита дополнительно снабжен перемычками, выполненными в виде балок замкнутого полого профиля прямоугольной формы и снабженными рядом втулок с гладкими отверстиями, установленными с определенным размерным шагом, краевые профили снабжены специальными резьбовыми втулками, оси которых расположены параллельно палубе щита, а поперечные распорки несущего каркаса щита опалубки снабжены резьбовыми втулками и скобами, при этом, по крайней мере, одна из них снабжена стыковочным профилем, и замок для соединения щитов снабжен шарнирным соединением. Сварной шов краевого профиля несущего каркаса щита опалубки выполнен на нижней полке профиля, поперечные распорки и связи выполнены в виде стальных балок замкнутого полого профиля прямоугольной формы, каркас щита выполнен способом неразъемного соединения, например, сваркой, размеры щитов по высоте и ширине выполнены кратными укрупненному модулю, равному 300 мм, запорный клин, радиус кривизны которого равен радиусу окружности кольцевых сегментных пазов с центром на оси шарнирного соединения, имеет одинаковую толщину. Также комплект опалубки включает радиусные элементы для формирования круглых участков монолитных стен, скользящую опалубку, включая лифтовые шахты, винтовые талрепы и универсальные винтовые замки, и система снабжена опалубкой перекрытия, содержащей главные и поперечные двутавровые балки, например, деревянные или деревометаллические, телескопические стойки, универсальные вилки и треноги. Использование изобретения позволит значительно снизить время опалубочных работ, система предусматривает решение 4-х наиболее часто встречающихся задач формирования сложных монолитных участков, а именно: позволяет формировать колонную опалубку, формировать торцы стен от 160 до 300 мм, формировать внешние углы стен, а также формировать универсальную опалубку колонн в пределах существующих на сегодня требований от 300 до 600 мм, что расширяет функциональные возможности по сравнению с существующими, при этом для сборки опалубки используются простейшие элементы - стержни и гайки, а для уплотнения стыков - пластиковые уголки, сборка опалубки не требует сложных рабочих приемов, тем более опасных, и большого производственного времени, что, в конечном итоге, снижает себестоимость выполняемых работ, снижает материалоемкость. Наличие радиусных элементов позволяет формировать круглые участки монолитных стен, с помощью винтовых талрепов возможно производить распалубование скользящей опалубки без разборки лифтовых шахт, возможность установки площадок обслуживания и специальных лестничных скоб обеспечивает технику безопасности рабочего персонала, производящего монолитные работы. 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Использование в строительстве. Опалубочный щит, характеризующийся тем, что его палуба выполнена из отдельных разобщенных обшивок - основных, отклоненных от вертикальной опалубочной поверхности, и концевой, параллельной вертикальной опалубочной поверхности и приближенной к последней, основные обшивки линейно приближены к вертикальной опалубочной поверхности заостренными продольными краями верхних скошенных с тыльной стороны кромок при отклонении внутрь от вертикальной опалубочной поверхности нижних продольных краев основных обшивок, примыкающих к верхним стенкам продольных балок сквозного каркаса, также выполненных с горизонтальными отклонениями от вертикальной опалубочной поверхности, все продольные балки сквозного каркаса выполнены с внутренними полостями, открытыми продольными щелями между краями верхних стенок продольных балок и заостренными краями скошенных кромок основных и концевой продольных обшивок, а нижняя и верхняя продольные горизонтальные поверхности щита выполнены опорными и на верхней расположена термопластичная выравнивающая накладка, наружные поперечные стенки сквозного каркаса выполнены отклоненными внутрь в направлении от вертикальной опалубочной поверхности, к которой наружные поперечные стенки приближены заостренными краями внутренних скошенных кромок, образующих вертикальные линейные края под выравнивающим наружным слоем сплошной термопластичной оболочки переменной толщины на основе, например, церезина, при этом с тыльной стороны щита расположены консоли для примыкания опалубочных щитов или при расположении шита с горизонтальной опалубочной поверхностью он выполнен с основными продольными обшивками, расположенными с внутренними продольными просветами между ними, во внутренних продольных просветах расположены продольные балки сквозного каркаса, внутренние полости продольных балок открыты проемами в верхних крышках продольных балок, и кроме того, щит выполнен с продольными стенками сквозного каркаса, наружными, с заостренными верхними краями внутренних скошенных кромок, и внутренней, а выравнивающий наружный слой термопластичной оболочки выполнен удлиненным торцевыми выступами, свесы которых не превышают толщины выравнивающего наружного слоя. Технический результат изобретения - данная конструкция универсальна, обладает и повышенной технологичностью изготовления ее, и сниженной металлоемкостью, она обеспечивает также и предельное улучшение качества бетонных поверхностей, и замкнутую циркуляцию расплава термопластика в опалубочных щитах, и повышение технологичности сборки и разборки опалубки, и увеличенную оборачиваемость опалубочных щитов и др. 6 ил.

Предлагается опалубочный профиль, выполненный в виде замкнутого прямоугольного коробчатого сечения, содержащий вертикальную торцевую стойку, с наружной стороны которой выполнен паз, длина которого не превышает длины торцевой стойки, вертикальную тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной треугольного сечения, нижняя поверхность которой расположена под углом к опорной площадке, опорную площадку для палубы, конец которой совмещен с верхней точкой замковой впадины, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, в котором опорная площадка снабжена пазом, примыкающим к отгибу и равным по величине размеру технологического инструмента 15-20 мм, радиус гиба в месте сопряжения паза опорной площадки и наклонной стенки отгиба и радиусы верхней полки отгиба выполнены R1-R1,5 мм, замковая впадина выполнена с тупым углом в основании 110°, а размер опорной площадки с пазом меньше размера нижней полки, при этом толщина стенки выполнена одинаковой по всему периметру профиля. Сварной шов выполнен на нижней полке профиля, расположенной горизонтально опорной площадке, глубины пазов на вертикальной торцевой стойке и на опорной площадке выполнены одинаковыми и равны 1-1,5 мм, отгиб выполнен треугольной формы с соприкасающимися в вершине стенками. Технический результат - повышение качества установки палубы и соединения с каркасом щита без предварительной подгонки ее торцов, снижение материалоемкости. 4 з.п.ф-лы, 1 ил.