Шпалы и продольные лежни: ...скобы, предохраняющие от растрескивания – E01B 3/06

Изобретение относится к оборудованию для обработки железнодорожных шпал и может быть использовано при предпропиточной обработке шпал на шпалопропиточных предприятиях или при ремонте шпал. Устройство содержит параллельные продольные конвейеры с расположенными вдоль них последовательными технологическими позициями приема шпал, сверления в них отверстий, нарезания резьбы, ввертывания винтов и уборки шпал с конвейеров, каждый из которых выполнен в виде лотка со смонтированной по его продольной оси бесконечной цепной передачей с толкателями. На технологической позиции уборки шпал перпендикулярно продольным конвейерам размещен оснащенный толкателями горизонтальный поперечный конвейер, на котором соосно продольным конвейерам смонтированы приемные площадки. Горизонтальный конвейер сочленен с наклонно-вертикальным конвейером с захватами для передачи шпал в устройство для формирования пакетов шпал. Длина наклонно-вертикального конвейера (пробег пары его захватов) равна трем четвертям оборота горизонтального конвейера (пробегу трех пар его толкателей). Техническим результатом изобретения является обеспечение высокой производительности устройства для закрепления шпал с высокоэффективным использованием его оборудования. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для обработки железнодорожных шпал и может быть использовано при предпропиточной их обработке на шпалопропиточных предприятиях. Линия содержит участок по наколке шпал, включающий в себя кинематически связанные между собой поперечными конвейерами шпалопитатель, узел опиливания и наколочный станок с поперечным конвейером-накопителем отвода шпал от наколочного станка, и участок по закреплению шпал от растрескивания, включающий в себя параллельные продольные конвейеры с размещенными между ними реверсивными станками для сверления отверстий в шпалах, нарезания резьбы и ввертывания винтов. Параллельные продольные конвейеры расположены перпендикулярно поперечным конвейерам участка по наколке шпал. Между параллельными продольными конвейерами размещен дополнительный продольный конвейер, кинематически связанный с конвейером-накопителем, имеющим отсекатель шпал для выдачи их по одной на дополнительный конвейер. Дополнительный и параллельные продольные конвейеры оборудованы устройством для поочередной передачи шпал с дополнительного продольного конвейера на параллельные продольные конвейеры, выполненным в виде двух возвратно-поступательно перемещаемых над опорной поверхностью приемных П-образных карманов, размеры которых соответствуют размерам шпалы, а расстояние между осями приемных карманов соответствует расстоянию между осями дополнительного и параллельного продольных конвейеров. Отсекатель включает в себя опорную площадку, примыкающую к опорной поверхности дополнительного конвейера, снабженного боковым ограничителем, в пазах которого размещены ролики двух шарнирно закрепленных над опорной площадкой рычагов для взаимодействия с боковой поверхностью шпалы. Каждый рычаг в средней части оборудован силовым цилиндром с опорой на его штоке для прижатия шпалы к площадке. Техническим результатом изобретения является высокая производительность и эффективность использования оборудования. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области механизации используемого на железнодорожном транспорте оборудования для обработки шпал и может быть использовано при предпропиточной обработке шпал на шпалопропиточных предприятиях или при их ремонте. Устройство для закрепления шпал от растрескивания содержит параллельные конвейеры с расположенными вдоль них последовательными технологическими позициями с размещенными между конвейерами с возможностью перемещения от одного конвейера к другому реверсивными шпиндельными головками для сверления отверстий в шпалах, нарезания в них резьбы и ввертывания в них винтов, а также механизмами обрезки головок ввернутых в шпалу винтов. Каждый конвейер выполнен в виде лотка со смонтированной по его оси бесконечной цепной передачей с толкателями, размещенными с шагом, превышающим длину шпалы и соответствующим размещению технологической позиции. Каждый конвейер на позиции приема шпал оборудован, по крайней мере, двумя расположенными поперек лотка на его опорной поверхности шарнирно смонтированными и подпружиненными ложементами для приема на себя шпалы. Каждый ложемент с противоположной от толкателя стороны снабжен по всей своей длине скосом от основания до верхней поверхности. Механизм обрезки головок ввернутых в шпалу винтов выполнен в виде смонтированного заподлицо с боковой поверхностью шпалы со стороны ввертывания винта наклонно установленного в сторону перемещения шпалы пильного полотна, нижний конец пильной поверхности которого установлен ниже нижней поверхности головки винта, а верхний выше верхней поверхности головки винта. Техническим результатом данного изобретения является повышение эффективности работы устройства путем гарантированно надежной укладки шпалы на конвейер, обеспечение качественной поверхности оставшейся в шпале части винта и совмещения операции обрезки головок винтов с очередным перемещением шпалы на конвейере. 4 ил.