Волокнистое сырье и его механическая обработка: ....с применением химических веществ – D21B 1/16

Способ гидролиза древесного целлюлозного материала, содержащего лигнин и воздушные раковины. Способ гидролиза включает стадии: а) пропитки древесного целлюлозного материала первой щелочью (рН 10-14) таким образом, чтобы первая щелочь контактировала с лигнином внутри содержащего лигнин древесного целлюлозного материала, б) пропускания древесного целлюлозного материала через сосуд при атмосферном давлении, с) подачи ультразвука в зону обедненного окисления. Этап пропитки включает в себя создание технологического потока древесного целлюлозного материала и первой щелочи; применение вакуумного воздействия к технологическому потоку, повышение давления, воздействию которого подвергается технологический поток. Сосуд при атмосферном давлении включает в себя: трубчатый корпус с закрытым нижним концом, противоточный трубчатый корпус, расположенный внутри упомянутого трубчатого корпуса и имеющий открытый нижний конец, при этом между трубчатым корпусом и противоточным трубчатым корпусом образован наружный реакционный кольцевой канал, и зону обедненного окисления вблизи нижнего закрытого конца трубчатого корпуса. Обеспечивается увеличение эффективности процесса превращения целлюлозного материала в этанол посредством кислотного гидролиза и сбраживания. 3 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к способу получения бумажной массы, включающему в себя этап рафинирования древесины, включающий обработку озоном, чтобы получить древесную массу, этап нейтрализации кислоты, включающий приведение в контакт механической древесной массы с нейтрализующим составом, содержащим по меньшей мере один щелочной реагент, в течение более одного часа, и этап отбелки, включающий приведение в контакт нейтрализованной массы с отбеливающим составом. В течение последних 30 минут этапа нейтрализации кислоты pH меняется менее чем на 0,2 единицы и pH составляет от 6 до 10 на выходе с этапа нейтрализации кислоты. Изобретение позволяет получить более эффективную отбелку бумажной массы при лучшем выходе, и/или при использовании меньшего количества химикатов, и/или при образовании меньших загрязненных стоков. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 пр., 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к превращению лигноцеллюлозных материалов в целлюлозную массу при задействовании химического и механического способа. Для предварительной химической обработки щепы задействуется некомпресионная емкость, такая как варочный котел, затем следует размолочный аппарат, служащий для разбивания предварительно обработанной щепы на пучки волокон, которые после этого промываются перед прохождением химической обработки высокой консистенции. Варочный котел может быть представлен обычным котлом, используемым для химической варки древесины, с сортировками или без сортировок для извлечения химиката. В случае извлечения этот химикат может быть повторно направлен в варочный котел при условии его обработки в циркуляционной петле, например, нагреве или с добавлением разбавителя или других химикатов. Этот варочный котел может быть гидравлическим или паровым и работать в непрерывном или порционном режиме. Такой варочный котел позволяет выполнять выгрузку материала без использования винтового механизма. Затем обработанный в варочном котле материал подвергается дефибрированию, чтобы превратить щепу в пучки грубых волокон, которые затем промываются и обезвоживаются. После этого промытая и обезвоженная целлюлозная масса обрабатывается химикатами со щелочным пероксидом, с целью ее осветления и придания ей других нужных свойств. 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ относится к предотвращению или замедлению образования бактериальных

спор в размалывающей системе картоно- или бумагоделательной машины. Способ заключается в уменьшении содержания переходных металлов в размолотой массе до уровня, неблагоприятного для споруляции. Предпочтительно бактериальные клетки, присутствующие в размалывающей системе картоно- или бумагоделательной машины, по существу не уничтожались в процессе технологической операции, используемой для уменьшения содержания переходных металлов. Способ касается также получения упаковочного картона или упаковочной бумаги, характеризующегося низким содержанием бактериальных спор, при котором для получения упаковочного картона или упаковочной бумаги используют размолотую массу, в которой уменьшают содержание переходных металлов до уровня, неблагоприятного для споруляции. Техническим результатом является снижение бактериальных спор в размалывающей системе картоноделательной машины. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Способ касается получения химико-механической древесной массы из сырья, содержащего древесную щепу, и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ осуществляют следующим образом. Древесное сырье подвергают деаэрации. Для этого его пропаривают при температуре 80-100°С для удаления воздуха из древесной щепы. Затем пропаренную щепу пропитывают щелочным пропиточным раствором. При этом на стадии пропитки поддерживают температуру пропиточного раствора ниже температуры пропарки. В этих условиях щелочь проникает в древесную щепу. Полученную массу древесной щепы размалывают до желаемой садкости. Пропитку осуществляют при избыточном давлении. Техническим результатом является уменьшение количества щелочи, используемой для пропитки, увеличение светорассеяния массы без увеличения содержания неразмолотых волокон, а также увеличение удельного объема массы. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Способ касается получения полуфабриката из древесины осины и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает пропаривание, пропитку химическими реагентами, две ступени химикотермогидролитической обработи щепы, многократный размол с отбором пароконденсатов и рекуперацией тепла на первой ступени размола. Выдержку размолотой массы в бассейне, промывку массы и формирование потока сточной воды. В зонах контакта продуктов химической, химикотермогидролитической, механической обработки щепы и/или волокнистой дисперсии с воздухом производственных помещений проводят отбор смеси воздуха с выделяющимися из продуктов парами воды, содержащими загрязнители. Затем сточную воду сатурируют этой смесью. После чего сточную воду подвергают флотации и биологической доочистке. Техническим результатом является снижение содержания вредных веществ внутри производственных помещений до величины ниже ПДК, а также снижение уровня загрязнения окружающей среды. 2 табл.

Способ касается получения механической или химико-механической древесной массы, применяемой в качестве исходного материала для изготовления бумаги или картона, и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Согласно данному способу древесную массу подвергают фибриллированию. Полученную древесную массу просеивают для отделения отходов от приемлемого материала. При этом отходы отделяют в количестве максимум примерно 60% от общего количества древесной массы. Отходы и приемлемый материал отбеливают отдельно. Отходы отбеливают с помощью перекиси или перкислоты. После этого отбеленные отходы смешивают с отбеленным приемлемым материалом. После объединения их подвергают доводочному размолу, при этом количество затрачиваемой энергии составляет примерно 10-1000 кВт-ч/т. Доводочный размол осуществляют при низкой концентрации. Затем древесную массу дозируют в бумаго- или картоноделательную машину. Отходы отбеливают в щелочной среде. Техническим результатом является повышение прочности древесной массы и снижение энергии, затрачиваемой на размол. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ касается получения целлюлозы с высоким содержанием альфа-целлюлозы. Способ включает a) химическую обработку вещества, содержащего лигноцеллюлозу, посредством окислительной системы, которая содержит по меньшей мере один неферментный окислитель и активатор, при pH примерно от 2 до примерно 6,5 и b) механическую обработку вещества, содержащего лигноцеллюлозу, в течении времени, достаточном для получения целлюлозы с высоким содержанием альфа-целлюлозы, где вещество, содержащее лигноцеллюлозу, химически обрабатывают до и/или в течении любой стадии механической обработки, и где вещество, содержащее лигноцеллюлозу, химически не обрабатывают при pH примерно от 11,5 до примерно 14 между стадиями a) и b). Техническим результатом является снижение энергозатрат, упрощение способа без необходимости значительных капиталовложений и улучшение качества готового продукта. 13 з.п. ф-лы, 8 ил., 6 табл.

Изобретение относится к способу получения древесной пульпы. Способ состоит в введении и очистке сырья в первой стадии очистки для образования древесной пульпы. При этом устанавливают рН древесной пульпы между 9 и 11 в стадии способа, в которой устраивают первую приостановку способа. Первая приостановка способа составляет, по меньшей мере, 0,5 часа. Древесную пульпу сортируют на первую отсортированную массу и первый отход сортировки. Осуществляют озонирование первого отхода сортировки, рН которого в начале способа озонирования составляет между 9 и 11. Озонированный первый отход сортировки во второй стадии очищают таким образом, чтобы, по меньшей мере, часть его стала принадлежать ко второй отсортированной массе. Отсортированные массы объединяют. Древесную пульпу, произведенную в соответствии со способом, используют при получении бумажных продуктов. Обеспечивается более низкое потребление энергии, предотвращается коррозия рабочих установок. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ касается получения целлюлозы из льняного сырья и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности для получения целлюлозы для химпереработки, а также, например, ваты, бумаги и картона. Способ осуществляют путем последовательного одновременного рыхления и очистки льна-зеленца или льняной соломы, промывки и резки материала. Затем его замачивают, термомеханохимически обрабатывают, промывают и отбеливают. Снова промывают, отжимают и сушат. После термомеханохимической обработки целлюлозосодержащего материала можно проводить дозревание в щелочном растворе. Техническим результатом является повышение экономичности способа получения целлюлозы из льняного сырья с высокой степенью закостренности. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Способ касается получения полуцеллюлозы из льняного сырья и предназначен, например, для изготовления стабилизирующих добавок, технических сортов бумаги и картона, а также для производства целлюлозы для химпереработки и производства ваты. Способ осуществляют путем последовательного одновременного рыхления и очистки льна-зеленца или льняной соломы, промывки и резки материала. Затем его замачивают, термомеханохимически обрабатывают, промывают, отжимают и сушат. После термомеханохимической обработки целлюлозосодержащего материала осуществляют дозревание в щелочном растворе. Техническим результатом является повышение экономичности способа получения полуцеллюлозы из льняного сырья с высокой степенью закостренности. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Способ относится к производству беленой древесной массы из щепы лиственных пород древесины для последующего использования ее в различных композициях для изготовления бумажной и картонной продукции. Древесную щепу подвергают пропитке щелочным раствором сульфита натрия. Отделяют отработанный пропиточный раствор. Щепу размалывают в две ступени. Между ступенями размола осуществляют обработку щелочным раствором пероксида водорода при концентрации массы 14-18% и конечном рН 9,5-10,0, а после второй ступени размола массу разбавляют до концентрации 3,0-5,0% и выдерживают 30-60 минут до рН 7,5-8,0. Между ступенями размола химическую обработку массы щелочным раствором пероксида водорода проводят при 75-85°С в течение 15-20 минут. Способ позволяет снизить расход химикатов на пропитку и повысить механические и оптические свойства целевого продукта. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ касается получения химико-термомеханической массы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности, например, при изготовлении бумаги и картона. Способ получения химико-термомеханической массы осуществляют следующим образом. Джутовые волокна подвергают пропитке щелочным раствором, состоящим из NaOH и Na₂СО₃ при общем их расходе 2-4% в ед. Na₂O от массы абсолютно сухого сырья и соотношении 1:1, температуре 90-120°С в течение 5-15 мин. Обработанное сырье в горячем виде переносят вместе с раствором химикатов в нагретые размольные стаканы центробежного размалывающего аппарата и подвергают размолу до степени помола ˜ 60°ШР. Техническим результатом изобретения является повышение выхода и механической прочности получаемого полуфабриката, уменьшение загрязнения окружающей среды. 2 табл.

Способ касается получения волокнистого полуфабриката высокого выхода и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве бумаги и картона, преимущественно гофрированного картона. Щепу из лиственной целлюлозы термически обрабатывают путем пропарки до температуры 100-120°С. По окончании термической обработки на щепу подают раствор гидроксида натрия при расходе 3,5-4,0% в ед. Na₂O и одновременно щепу направляют в зону с температурой 150-160°С и выдерживают 20 мин. Затем щепу подают в устройство горячего размола и осуществляют многократный размол с последующим сортированием в две ступени. Техническим результатом является повышение выхода целевого продукта и улучшение качества готовой к переработке массы. 1 табл.