Получение многослойных текстильных изделий – D06M 17/00
Раздел D ТЕКСТИЛЬ; БУМАГА
D06 Обработка текстильных изделий; стирка; эластичные материалы, не отнесенные к другим классам
D06M 17/00 Получение многослойных текстильных изделий
Патенты в данной категории
| АНТИАДГЕЗИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИЩИ
Изобретение относится к антиадгезионным листам для приготовления пищи и способам формирования антиадгезионных листов. Антиадгезионный материал для приготовления пищи содержит слой, содержащий фторполимер. Антиадгезионный материал содержит основную поверхность, содержащую структуры парообразования при плотности, по меньшей мере, 10 на квадратный дюйм. Лист для приготовления пищи содержит тканый материал, содержащий стекловолокно; первое покрытие, расположенное на тканом материале и содержащее перфторполимер, и поверхностное покрытие, лежащее сверху на первом покрытии и формирующее основную поверхность листа. Поверхностное покрытие содержит структуры парообразования при плотности, по меньшей мере, 10 на квадратный дюйм. Лист имеет толщину не более 5 мил. Устройство для приготовления пищи содержит антиадгезионный материал для приготовления пищи, содержащий фторполимер. Антиадгезионный материал определяет поверхность для устройства для приготовления пищи, содержащую структуры парообразования при плотности структур парообразования, по меньшей мере, 10 на квадратный дюйм. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 15 ил., 8 табл. |
2515995 выдан: опубликован: 20.05.2014 |
|
| УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БАЛЛИСТИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ
Группа изобретений относится к композиционным материалам и их применениию в изделиях баллистической защиты. Композиционный материал для баллистической защиты включает по меньшей мере один слой из лент и по меньшей мере один слой из комплексных нитей в одном направлении, причем слой из лент присутствует в форме UD-0, а содержание адгезива в материале составляет от 2% до 30%, предпочтительно от 5 до 12% по весу относительно общего веса материала, при этом некоторая или большая часть элементарных волокон, из которых выполнены комплексные нити, не связаны адгезивом. Технический результат заключается в улучшении поглощения энергии удара. 7 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 пр. |
2488065 выдан: опубликован: 20.07.2013 |
|
| ГИБКАЯ ПЕЧАТНАЯ ПРОВОДЯЩАЯ ТКАНЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к проводящей ткани. Проводящая ткань содержит базовый слой, изготовленный из синтетического, искусственного или натурального волокна, проводящий слой, сформированный на базовом слое с возможностью свободного формирования в соответствии с предварительно спроектированной электрической схемой, изолирующий слой, сформированный на проводящем слое для защиты проводящего слоя от повреждении, и грунтовочный слой, сформированный между базовым слоем и проводящим слоем для получения однородной поверхности базового слоя. Изобретение позволяет формировать электрическую цепь независимо от формы или расположения электронного устройства. 2 н. и 32 з.п. ф-лы, 6 табл., 17 ил., 19 пр. |
2449069 выдан: опубликован: 27.04.2012 |
|
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТНЫХ ЭФФЕКТОВ
Изобретение относится к способу нанесения покрытия на подложки для образования поверхностей, имеющих текстилеподобную текстуру. Способ включает следующие этапы: а) покрытие волокна полимерной дисперсией на основе полиуретана, b) смешивание волокна с покрытием вместе с полимерной дисперсией с образованием кроющего материала и нанесение кроющего материала на поверхность подложки, с) отверждение кроющего материала. Кроющий материал содержит: А) 5-40 мас.% полимерной дисперсии на основе по меньшей мере одного полиуретана, с содержанием твердого вещества 25-90 мас.%; В) 0-35 мас.% гексаметилендиизоцианата С) 2-20 мас.% волокнистого материала; D) 0-20 мас.% растворителя; Е) 5-35 мас.% воды; и необязательно F) 0,5-10 мас.% кроющих добавок, пигментов и/или наполнителей. Изобретение обеспечивает создание поверхностей с текстилеподобной отделкой и мягким туше по упрощенной технологии и обеспечивает охрану окружающей среды и гигиену труда. 2 н. и 7 з.п. ф-лы. |
2317358 выдан: опубликован: 20.02.2008 |
|
| МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОДЕЖДЫ Предложенный материал относится к текстильной промышленности и может быть использован для изготовления одежды различного назначения. Многослойный материал для одежды содержит текстильные лицевой и подкладочный слои, простегнутые непересекающимися строчками с образованием теплоизолирующих ячеек. Ячейки заполнены сыпучим гранулированным пенополистиролом сферической формы диаметром не более 10 мм. При этом начальное расстояние между строчками равно не более 60 мм, а длина стежка в строчке составляет 0,2-0,9 диаметра гранулы пенополистирола. Слои могут быть простегнуты в виде полосок, елочки, ромбов, волн и фонариков. Данный многослойный материал является экологически чистым и дешевым, обладает высокими потребительскими свойствами и современным внешним видом, а также высокой теплоизоляцией при малой массе. 1 з.п. ф-лы. | 2210646 выдан: опубликован: 20.08.2003 |
|
| МНОГОСЛОЙНЫЙ ТЕПЛООТРАЖАТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ С ПОВЫШЕННЫМИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМИ ПОКАЗАТЕЛЯМИ Сущность изобретения: многослойный теплоотражательный материал с повышенными физико-механическими показателями имеет более высокие рабочие характеристики и увеличенный срок службы и включает нижний слой, выполненный из трудногорючей ткани, соединенный с промежуточным адгезивным слоем, к наружной поверхности которого присоединен теплоотражательный металлизированный слой. В качестве трудногорючей ткани использована кремнеземная ткань, имеющая кислородный индекс более 70% O2 и сдублированная при удельном давлении 0,5 кг/см2 с металлизированной полиэтилентерефталатной пленкой с помощью промежуточного слоя, состоящего из 22%-ного раствора в этилацетате фторопласта Ф-26, полиуретанового полимера УК -1, полиизоцианата ПИЦ 6163, взятых в соотношении по массе 90:10:1, при этом полуфабрикат материала просушен при температуре 50oС в течение 3 мин и термоконтактно обработан при температуре контакта 145oC, при удельном давлении контакта 0,5 кг/см2, времени контакта 1,5 мин и пролежен в течение 24 ч. 1 табл. | 2144777 выдан: опубликован: 27.01.2000 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ТЕПЛООТРАЖАТЕЛЬНОГО ОГНЕСТОЙКОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к промышленности искусственных кож и может быть использовано в производстве материалов технического назначения, например средство индивидуальной защиты тентов, герметичные оболочки и др. Способ получения многослойного термоотражательного огнестойкого материала включает формование на подложке слоя из 22 - 25%-ного раствора фторпласта Ф-26 в этилацетате, соединение этой пленки с термостойкой трудногорючей фенилоновой тканью, являющейся нижним слоем материала. После сушки отделяют ткань с полученным слоем от подложки, на поверхность слоя наносят наружный теплоотражательный металлизированный слой, полученный напылением алюминия в вакууме при остаточном давлении (2,8 - 3,2) х 10-2 Па, температуре в зоне осаждения 80oC и скорости протяжки 2 м/с. Соотношение между нижним, промежуточным и наружным слоями по массе составляет 1 : 0,28 - 0,39 : 0,55 соответственно. Полученный теплоотражательный материал имеет улучшенные показатели огнестойкости, устойчивости к многократным деформациям, морозостойкости, жесткости. 1 табл. | 2118934 выдан: опубликован: 20.09.1998 |
|
| ТЕРМОКЛЕЙКИЙ ПОДКЛАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ, СОСТАВНОЙ ТЕРМОКЛЕЙКИЙ ДРАПИРОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНОГО ТЕРМОКЛЕЙКОГО ДРАПИРОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА Использование: изобретение относится к подкладочному материалу с двухфазным термоклейким покрытием, к составному термоклейкому драпировочному материалу и к способу его изготовления и может найти применение в текстильной промышленности. Сущность изобретения состоит в том, что в термостойком подкладочном материале, содержащем текстильную основу в сочетании с ординарным клеевым слоем и предназначенной для склеивания с драпировочным материалом, клеевой слой которого имеет двухфазную структуру, содержащую по меньшей мере одну клеевую систему и по меньшей мере одну сшивающуюся систему, содержащую по меньшей мере одну сшивающуюся систему, содержащую по меньшей мере одну сшивающуюся смолу и по меньшей мере один отвердитель, по меньшей мере одна клеевая система представляет собой термопластичный порошок с плотными частицами, основной функцией которого является обеспечение адгезии термоклейкого подкладочного материала к драпировочному материалу в момент склеивания, и по меньшей мере одна сшивающаяся система, содержащая по меньшей мере одну сшивающуюся смолу и по меньшей мере один отвердитель, представляет собой гомогенную матрицу, основной функцией которой является обволакивание частиц термопластичного порошка клеевой системы. Способ изготовления составного термоклейкого драпировочного материала включает получение термоклейкого подкладочного материала нанесением на основу клеевого слоя и приклеивание подкладочного материала к драпировочному материалу непрерывным прессованием при нагреве. Клеевой слой подкладочного материала готовят в виде пасты из термопластичного порошка одного или нескольких полимеров, диспергированных в гомогенной матрице сшивающейся системы, содержащей по меньшей мере одну сшивающуюся смолу и по меньшей мере один отвердитель, полученную пасту наносят на текстильную основу в виде точечного покрытия и полученный подкладочный материал подвергают сушке при температуре ниже 130oC, при этом приклеивание подкладочного материала к драпировочному материалу производят при температуре примерно 130oC, при давлении 1 - 5 бар в течение примерно 15 с для инициирования реакции сшивания. 3 с. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2104158 выдан: опубликован: 10.02.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ БРОНЕЖИЛЕТОВ Сущность изобретения: очищенную от замасливателя баллистическую ткань пропитывают 5-30% раствором водной кремнеорганической эмульсии в течение 2-30 минут, высушивают и термообрабатывают при 100-200oC 5-40 минут, слои обработанной таким образом ткани собирают в пакет и размещают в чехле. Полученный защитный элемент сохраняет свои свойства при кратковременном (5 мин) намокании. 5 табл. | 2087834 выдан: опубликован: 20.08.1997 |
|
ЭЛАСТИЧНЫЙ СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ
Изобретение относится к производству защитных материалов, в частности гидро- и огнеизолирующих материалов, для изготовления средств защиты человека, производственная деятельность которого сопряжена с возникновением экстремальных или аварийных ситуаций (попадание в зону огня и воды). Такого рода материалы должны быть огнезащищенными, прочными, гибкими, сохранять форму при действии тепловых или огневых потоков, не пропускать влагу, обладать хорошей связью изолирующего покрытия с армирующей основой, легко кроиться, прошиваться, быть удобными в носке и обладать высоким уровнем специфических функциональных характеристик. Известен материал (1), представляющий собой текстильную основу, покрытую с двух сторон полимерной композицией на основе хлоропренового каучука, при этом текстильная основа полотняного переплетения выполнена из стеклоткани с поверхностным заполнением 60 - 70% и поверхностной плотностью 90 - 120 г/м2 при массовом соотношении основы и полимерного покрытия (90 - 120) - (230 - 270) соответственно. Материал рекомендуется для изготовления гидроизолирующих изделий, нагретых до температуры 60 - 80oC. При высокой теплостойкости такого материала он обладает сравнительно низкой прочностью связи полимерного покрытия со стеклянной основой, низкой устойчивостью композиционного материала к действию знакопеременных нагрузок и низкой устойчивостью хлоропренового покрытия к действию открытого пламени. Известны также слоистые системы, включающие в себя слой текстильной основы, покрытой с одной или двух сторон полимерной композицией на основе различных каучуков или любых других гибких субстанций, имеющих хорошую адгезию к основе и не пропускающие влаги. С этой точки зрения по технологии получения и гидроизоляционным свойствам наиболее близким аналогом является эластичный слоистый материал, содержащий слой на основе синтетического каучука и текстильную основу (2). Текстильная основа представляет собой трикотажное высокорастяжимое полотно на основе нитей спантекс или эластичного текстурированного полиамида, хлопчатобумажных или модифицированных полиамидных волокон и нитей. Слоистая композиция является высокорастяжимой в продольном и поперечном направлении. Соотношение резиновой и текстильной составляющих колеблется в пределах 0,60-0,75:0,25-0,40, т.е. наблюдается преобладание герметизирующего слоя. Указанный слоистый материал предназначен для изготовления средств защиты человека. При многих положительных свойствах получаемого слоистого материала (эластичность, хорошая связь резины с текстильной основой, технологичность в изготовлении, удовлетворительная механическая прочность и т.д.), последний не может быть использован для создания специальной защитной одежды персонала, работающего в условиях повышенной опасности и теплового воздействия. Задача, на решение которой направлено данное изобретение, это создание многофункциональной защитной одежды, включающей в себя такие функции, как огнезащищенность, прочность, теплостойкость, изгибоустойчивость, влагонепроницаемость, эргономическая приемлемость, колористические показатели, технологичность в переработке и т.д. Технический результат достигается тем, что эластичный слоистый материал, преимущественно для изготовления средств для защиты человека, в качестве слоя синтетического каучука содержит слой на основе смеси сополимеров винилиденфторида с гексафторпропиленом с молекулярной массой 2 105 - 2,5105 и 2104 - 4104 и массовом соотношении 70 - 80:30 - 20 соответственно, а текстильная основа выполнена из аримида или материала на основе ароматико-гетероциклического политерефталамида, содержащего бензимидазольные группировки. Нити типа аримид имеют полиимидную природу и следующую общую химическую структуру: где R - один или два ароматических или гетероциклических диамина. В наших экспериментах используются полимидные ткани двух химических структур:  ткань аримид ткань аримид-СНити типа СВМ базируются на ароматико-гетероциклическом политерефталамиде, содержащем бензимидазольные группировки в молекулярной цепи. В качестве слоя синтетического каучука используют смесь высокомолекулярного (ВМС) и низкомолекулярного (НМС) сополимеров винилиденфторида с гексафторпропиленом с молекулярной массой 2 105 - 2,5105 и 2104 -4104 соответственно. Наличие имидных, амидных и бензимидазольных фрагментов в молекулярной цепи исходных полимерных текстильных материалов и обеспечивает высокий уровень адгезионных характеристик между текстильной основой и фторкаучуковым покрытием с одновременным повышением прочности на раздир. Текстильная основа может представлять собой ткань обычного или кулирного строения. При этом следует отметить, что кулирная структура ткани является более сложной по сравнению со структурами обычных саржевых, полотняных, сатиновых переплетений. Кулирная ткань состоит из двух типов нитей, при этом на одной стороне ткани преобладают переплетения из одного, а на противоположной - переплетения из другого типа нитей. Такие ткани обладают хорошими механическими характеристиками и высокой равномерностью свойств. С использованием кулирных тканей могут быть решены вопросы колористики изделий, а также в значительной степени изменены функциональные свойства текстильных и родственных им материалов, а именно улучшены поглощающие, теплофизические, электрофизические, сорбционные и другие свойства композиций, что требуется в различных отраслях техники и в отдельных видах защитной одежды. Эластичный слоистый материал толщиной 0,25 - 0,30 мм, независимо от типа текстильной основы, изготавливают методом шпредингования. На первой стадии готовят резиновую смесь путем смешивания высокомолекулярного (ВМС, молекулярная масса 190000 - 26000 ед.) и низкомолекулярного (НМС, ММ - 15000 - 50000 ед.) сополимеров винилиденфторида с гексафторпропиленом. Соотношение высокомолекулярного и низкомолекулярного фторкаучуков колеблется в пределах от 70 - 80 до 30 - 20 мас.ч. К смеси добавляется акцептор галогенокислоты (10 - 12 мас. ч. ), неорганический наполнитель (15 - 20 мас.ч.) и вулканизующий агент (2 - 5 мас.ч.). Выбор молекулярных масс исходных сополимеров и их весовых соотношений обусловлен тем, что именно такие пропорции обеспечивают высокую технологичность и оптимальную степень конверсии при вулканизации. Далее резиновая смесь растворяется в этилацетате в соотношении 1:2 - 1:3 по массе в течение 6 - 8 ч. Готовый раствор наносят на ткань с одной или двух сторон за 10 - 12 штрихов при температуре 120 - 130oC в количестве 125 - 135 г/м2. Вулканизацию резинотканевого материала осуществляют в вулканизационном котле в среде острого пара при давлении 5 кгс/см2 в течение 60 мин. Механические свойства, огнезащищенность и теплостойкость (по устойчивости к прожиганию) материалов, покрытых с одной стороны, а также их адгезионные характеристики представлены в табл.1 и 2. Из приведенных в табл.1 и 2 данных видно, что получающиеся материалы имеют высокую механическую прочность на разрыв, которая достигает 73 кгс для слоистых материалов на основе аримида и 320 - 330 кгс - для материалов на основе СВМ (для полоски шириной 5 см). Материалы отличаются хорошей прочностью на раздир, что особенно важно при действии касательных нагрузок, а также имеют очень хорошую связь с резиной. Огнезащищенность и устойчивость к прожиганию полученных материалов находятся на очень высоком уровне (табл.2). Изделия из указанных материалов (костюмы, комбинезоны, маски и т.д.) прошли проверку в условиях действия открытого пламени (горящий бензин) и рекомендованы для практического использования в экстремальных ситуациях.
|
2070517 выдан: опубликован: 20.12.1996 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ МЯГКИХ НАДУВНЫХ ОБОЛОЧЕК
Использование: в производстве полимерных материалов для мягких надувных оболочек , например для аэростатов, ангаров хранилищ пищевых продуктов, тентов для жилых помещений с режимом термостатирования внутри оболочки при изменении освещенности. Сущность изобретения: полиэфирную ткань пропитывают составом, содержащим поливинилиденфторид 1 мас. ч., полиакриловую смолу 10,71-10,95 мас. ч., двуокись титана 19,47-20,00 мас. ч., тонуол 14,29-14,53 мас. ч., диметилформамид 4,00-4,05 мас. ч. Содержание состава на ткани после пропитки 170-180 г/м2 . Затем ткань сушат при 80°С. В случае необходимости после пропитки и сушки на ткань наносят с одной или двух сторон слой поливинилиден-фторида с толщиной, равной 0,09-0,18 от толщины пропитанной ткани. Свойства материала: поглащательная способность образцов (As) 0,31-0,38; полная нормальная степень черноты (е) 0,89-0,91; отношение As/e 0,34-0,42; разрушающее напряжение при растяжении (48-124) 106кг/м2 ; относительное удлинение при разрыве 47-85%; коэф. воздухопроницаемости (0,03-0,80)109м3 м/м2c; удлиненная масса 197-300 г/м2 . 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
|
2028213 выдан: опубликован: 09.02.1995 |