ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ
НОВЫЕ ПАТЕНТЫ, ЗАЯВКИ НА ПАТЕНТ
БИБЛИОТЕКА ПАТЕНТОВ НА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Аппретирование или отделка пряжи, нитей, шнуров, канатов и т.п. – D02J

Раздел D ТЕКСТИЛЬ; БУМАГА
D02 Пряжа; окончательная обработка пряжи или нитей механическими средствами; снование
D02J Аппретирование или отделка пряжи, нитей, шнуров, канатов и т.п.
D02J 1/00 Изменение структуры и свойств, обуславливаемых структурой; изменение формы или поперечного сечения, например путем использования прижимных валиков
видоизменение поверхности  3/00
D02J 11/00 Комбинации способов, не отнесенные к одной из групп  1/00
D02J 13/00 Нагревание или охлаждение пряжи, нитей, шнуров, канатов и т.п., не специфичные для способов, предусмотренных данным подклассом
нагревание, охлаждение или сушка в процессе прядения или кручения  D 01H; сушка пряжи вообще  F 26B
D02J 3/00 Видоизменение поверхности
D02J 7/00 Чистка, например удаление пыли, свободных волокон
в сочетании со срезанием, опаливанием или иными способами удаления выступающих концов волокон  3/123/143/16

Патенты в данной категории

УЗЕЛ И СПОСОБ ПЛОЩЕНИЯ ЖГУТА, А ТАКЖЕ ПЛОЩИЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Предложен узел площения жгута для площильной установки, содержащий основание, закрепляемое на площильной установке на пути прохождения жгута и имеющее нижнюю поверхность и, по существу, плоскую верхнюю поверхность, отверстие для подсоединения вакуумного насоса, выполненное, по существу, в середине нижней поверхности основания; паз, выполненный в верхней поверхности основания, проходящий, по существу, поперек направления прохождения жгута и сообщающийся с отверстием для подсоединения вакуумного насоса; две пластины, имеющие выступ, форма которого соответствует форме паза, и устанавливаемые на верхней поверхности основания таким образом, чтобы выступ размещался в пазу, причем по меньшей мере одна пластина выполнена с возможностью перемещения вдоль паза для регулирования расстояния между пластинами, определяющего ширину площения жгута. Кроме того, предложена площильная установка, содержащая такой узел, и способ площения жгута в указанном узле. Изобретение позволяет равномерно площить жгут различных типоразмеров. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

2473723
выдан:
опубликован: 27.01.2013
СПОСОБ РАСПРАВЛЕНИЯ НЕКРУЧЕНОГО ВОЛОКНА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к получению расправленного некрученого волокна, используемого при изготовлении композиционных материалов. Некрученое волокно непрерывно перемещают с регулируемым натяжением над отверстием воздушного тракта и при этом его подвергают воздействию воздушного потока, образованного при подаче воздуха под давлением в отверстие воздушного тракта для образования изгиба некрученого волокна в указанном отверстии, при этом воздушный поток формируют таким образом, что его основная центральная часть направлена перпендикулярно плоскости перемещения некрученого волокна, а боковые части воздушного потока, образующиеся по краям некрученого волокна вдоль оси его перемещения, изменяя свое направление относительно основной центральной части воздушного потока, отклоняются в стороны от оси перемещения некрученого волокна. Данный способ может быть осуществлен на установке для расправления некрученого волокна, которая содержит накладки для формирования воздушного потока. Предлагаемые способ и установка расправления углеродного жгута позволяют равномерно распределять нити углеродного жгута и формировать равномерную по ширине ленту требуемой ширины повышенного качества за счет изменения направления потоков всасываемого воздуха. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

2471900
выдан:
опубликован: 10.01.2013
СПОСОБ РАСПРАВЛЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ЖГУТА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к производству химических волокон, в частности, к получению расправленных углеродных жгутов, используемых для изготовления различных тканей и лент. Способ расправления углеродного жгута осуществляется следующим образом: углеродный жгут пропитывают аппретирующим составом, расправляют воздушным потоком, затем излишне нанесенный аппретирующий состав отжимают, и расправленный углеродный жгут сушат. Данный способ может быть осуществлен посредством установки для расправления углеродного жгута, которая содержит последовательно расположенные узел смотки, пару подающих валков, узел пропитки углеродного жгута аппретирующим составом, узел расправления углеродного жгута воздушным потоком, пару обжимных валков, пару принимающих валков, узел сушки, устройство намотки расправленного жгута, а также систему контроля и регулирования натяжения обрабатываемого жгута. Предлагаемые способ и установка для расправления углеродного жгута позволяют равномерно распределять нити углеродного жгута и формировать равномерную ленту нужной ширины повышенного качества за счет стабильности его состояния в готовом виде. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 пр.

2462542
выдан:
опубликован: 27.09.2012
ТЕРМОАДГЕЗИОННОЕ ДВУХКОМПОНЕНТНОЕ ВОЛОКНО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к технологии получения низкомодульного, самоудлиняющегося термоадгезионного двухкомпонентного волокна, в частности на основе полиэтилентерефталата, и может быть использовано при производстве нетканых материалов или волокнистых структур, обладающих высокой адгезионной прочностью. Для формования двухкомпонентного волокна со скоростью не выше 1300 м/мин используют полиэтилентерефталат в качестве волокнообразующего компонента и термоадгезионный компонент смолы - кристаллическую термопластичную смолу с температурой плавления, по меньшей мере, на 20°С ниже температуры плавления волокнообразующего компонента. Проводят вытягивание в холодном состоянии невытянутой нити двухкомпонентного волокна в 1,05-1,3 раза, ее релаксацию и термическую усадку при температуре на 10°С выше температур стеклования обоих компонентов. Волокно имеет относительное удлинение при разрыве 130-600%, прочность на разрыв при 100%-ном растяжении - от 0,3 до 1,0 сН/дтекс и усадку после обработки сухим жаром при 120°С меньше чем - 1,0%. Волокно имеет повышенную объмность, а материал из него - хорошую драпируемость. 5 з.п. ф-лы.

2440447
выдан:
опубликован: 20.01.2012
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ ЖГУТОВ

Заявленное изобретение относится к устройствам для разделения углеродных жгутов. Устройство включает кювету, в которую подается поток жидкости, вальцы для подачи углеродного жгута в кювету, ролики, испытывающие осевые вибрации с ультразвуковой частотой от первого вибратора. Устройство содержит блок углеродного жгута, включающий канал с потоком жидкости, содержащей ПАВ, и металлические расчески, расположенные на дне канала по направлению движения потока жидкости. Также устройство оснащено блоком разделения уплощенного расчесанного углеродного жгута, включающим канал с потоком жидкости, содержащей ПАВ, вертикальные металлические пластины, установленные на дне канала. Блок расчесывания уплощенного в потоке жидкости в кювете углеродного жгута и блок разделения уплощенного расчесанного углеродного жгута, содержат вальцы для подачи углеродного жгута в канал с жидкостью. Кювета содержит на дне, по меньшей мере, одно дополнительное отверстие для подачи газа. Изобретение позволяет сохранить механические показатели углеродных жгутов с одновременным увеличением точности разделения углеродных жгутов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

2437970
выдан:
опубликован: 27.12.2011
УСТАНОВКА ДЛЯ РАСПРАВЛЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ЖГУТА

Изобретение относится к производству химических волокон, в частности к получению расправленных углеродных жгутов, используемых для изготовления различных тканей, лент и препрегов. Установка для расправления углеродного жгута содержит последовательно расположенные узел смотки 1, пару подающих валков 2, узел контроля 3 и регулирования натяжения обрабатываемого жгута, узел расправления 4 углеродного жгута воздушным потоком, пару принимающих валков 5, а также узел намотки 6 расправленного жгута. Узел расправления 4 углеродного жгута воздушным потоком выполнен в виде двух поддерживающих валков 11, 12 и сопла 13, которое закреплено между поддерживающими валками и над ними с наклоном под углом от 30° до 70° к плоскости перемещения жгута, и выполнено с плоским щелевым отверстием 14 с возможностью подачи через него под давлением сжатого воздуха. Щелевое отверстие 14 сопла 13 узла расправления 4 углеродного жгута может быть выполнено с перегородками 15. Сопло 13 может быть установлено с возможностью регулирования угла его наклона в зависимости от толщины жгута. За счет высоких скоростей потока сжатого воздуха достигается эффективное разделение углеродного жгута на монофиламенты и получение лент углеродных волокон с более низкой поверхностной плотностью. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

2435877
выдан:
опубликован: 10.12.2011
АППАРАТ ДЛЯ НАГРЕВАНИЯ И СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ПОЛИОЛЕФИНОВЫХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается аппарата для нагревания и способа вытяжки полиолефиновых волокон. Аппарат включает первый набор валков, множество горизонтально расположенных на одной линии печей, расположенных встык, второй набор валков, примыкающий к указанному противоположному концу множества печей. Валки адаптированы для обеспечения желательной степени вытяжки волокон из полиолефина и для подачи волокон через непрерывную печь. Аппарат и способ обеспечивают одностадийную вытяжку в нагретой среде с помощью, предпочтительно, шести, семи и девяти горизонтальных печей. Изобретение обеспечивает получение вытянутых волокон или нитей с более высокой скоростью при меньших затратах. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 2 ил.

2423563
выдан:
опубликован: 10.07.2011
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖГУТОВОГО ВОЛОКНА

Способ обработки волокнистого жгута предназначен для изготовления синтетических штапельных волокон. Причем волокнистый жгут образован из множества прядей элементарных волокон. Сначала волокнистый жгут перед разрезанием на штапельные волокна вытягивают по меньшей мере в одной зоне вытяжки. При этом волокнистый жгут перед вытягиванием обрабатывают текучей средой. Далее волокнистый жгут после вытягивания для фиксации подвергают термообработке. При этом количество содержащейся в волокнистом жгуте текучей среды перед термообработкой уменьшают посредством отжима волокнистого жгута. Причем внутри зоны растяжения волокнистый жгут отжимают по его ширине таким образом, что в волокнистом жгуте устанавливается равномерно распределенная по ширине волокнистого кабеля весовая доля текучей среды менее 10%. Предложено также устройство для осуществления указанного способа. Изобретения обеспечивают экономию электроэнергии и получение волокна с более высокой прочностью. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

2421554
выдан:
опубликован: 20.06.2011
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕКСТУРИРОВАННОЙ КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ

При осуществлении предложенного способа изготавливают путем экструзии, охлаждения и вытягивания несколько одиночных нитей. Каждая одиночная нить состоит из множества имеющих вид одиночных жилок мононитей и которые совместно подвергают извиванию с получением комплексной нити, подвергая при этом перед извиванием состоящие из множества мононитей одиночные нити по отдельности пневмосоединению. Причем по меньшей мере одну из состоящих из множества мононитей одиночных нитей перед извиванием подвергают многократному пневмосоединению на нескольких предварительных стадиях. Предложено также устройство для осуществления заявленного способа. Устройство включает формовочное устройство, охлаждающее устройство и вытяжное устройство для изготовления нескольких состоящих из множества мононитей одиночных нитей. Извивающее устройство предназначено для объединения одиночных нитей в комплексную нить. Устройство для отдельного пневмосоединения одиночных нитей расположено перед извивающим устройством. Причем устройство для пневмосоединения имеет несколько последовательно расположенных по ходу движения одиночных нитей узлов для многократного пневмосоединения по меньшей мере одной из одиночных нитей. Предложенные изобретения обеспечивают максимально высокую гибкость по варьированию цветового оформления комплексной нити от смешанного цвета до полного разделения цветов. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 6 ил.

2405868
выдан:
опубликован: 10.12.2010
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАНАТНО-ВЕРЕВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ

Изобретение относится к обработке канатно-веревочных изделий, используемых в промышленном рыболовстве. Изделие погружают в состав для обработки и протягивают через него. Состав содержит латекс БСМ-65 марки А или Б, восковую эмульсию ВЭ-40, воду и при необходимости - краситель. Затем изделие предварительно подсушивают при 40±5°С, проводят первый этап сушки при 60±10°С в течение 16-18 мин. Второй этап осуществляют при 80±10°С в течение 16-18 мин и термообрабатывают при 130±10°С в течение 1,5-3,5 мин. Изделия обладают гибкостью, пластичностью и яркой окраской. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

2346091
выдан:
опубликован: 10.02.2009
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДНЫХ ЖГУТОВ

Изобретение относится к области производства высокомодульных углеродных волокон и предназначено для высокотемпературной обработки углеродных волокнистых материалов. Устройство содержит нагревательный элемент в виде источника поля сверхвысокой частоты и трубку для прохождения углеродного жгута. Нагревательный элемент включает сверхвысокочастотную ячейку, выполненную в виде волноводно-коаксиальных переходов с общим коаксиальным плечом. На волноводно-коаксиальных переходах установлены прямоугольные волноводы, расположенные в параллельных плоскостях и развернутые относительно друг друга на равные углы. В качестве источника поля сверхвысокой частоты использованы магнетронные генераторы сверхвысокой частоты, установленные на противоположных концах каждого волновода. Фазосдвигающими устройствами обеспечивается периодическая работа каждой пары генераторов. Между сверхвысокочастотной ячейкой и генератором сверхвысокой частоты может быть установлено развязывающее устройство в виде изолятора или циркулятора. Генераторы сверхвысокой частоты могут быть дополнительно снабжены тепловыми предохранителями. Техническим результатом заявленного изобретения является увеличение температуры обработки углеродного жгута. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

2324023
выдан:
опубликован: 10.05.2008
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КАНАТНО-ВЕРЕВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ, УСТРОЙСТВО ПО ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ И СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАНАТНО-ВЕРЕВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к получению канатно-веревочных изделий, защищенных от воздействия внешней среды. Способ обработки канатно-веревочных изделий включает нанесение технологического препарата с постепенным разматыванием погруженного в технологический препарат изделия и протаскиванием его через препарат со скоростью, обеспечивающей заданную глубину пропитки. Далее канатно-веревочное изделие пропускают через фильеру и отжимают. Отжатое изделие наматывают на барабан. Температуру технологического препарата поддерживают на уровне 70-75°С. Состав для обработки канатно-веревочных изделий содержит парафин. Парафин применяют обезжиренный и дополнительно вводят минеральное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%: обезжиренный парафин 85-90; масло минеральное 15-10. Устройство содержит средство для нанесения технологического препарата, выполненное в виде цилиндрического канала. Цилиндрический канал размещен коаксиально цилиндру с теплоносителем, оснащенным датчиком тепла и соединенным с емкостью для подогрева теплоносителя. Цилиндрический канал для нанесения технологического препарата соединен, с одной стороны, с емкостью с подогретым технологическим препаратом, а с другой стороны, снабжен фильерой, расположенной на выходном конце цилиндрического канала. Само устройство снабжено сматывающим и наматывающим барабанами. Данное изобретение позволяет получать канатно-веревочные изделия, пропитанные технологическим препаратом на всю толщину изделия. 3 н.п. ф-лы, 1 ил.

2321692
выдан:
опубликован: 10.04.2008
СОПЛОВЫЙ СЕРДЕЧНИК УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕТЛИСТОЙ НИТИ

Изобретение относится к керамическому сопловому сердечнику устройства для получения петлистой нити. Керамический сопловый сердечник как часть текстурирующего сопла для получения петлистой нити имеет приблизительно постоянную толщину стенки и уменьшен по величине до центральных функций нитеобрабатывающего канала с вдуванием воздуха и выходом нити для петлеобразования. Нитеобрабатывающий канал имеет, по меньшей мере, один цилиндрический и один конический расширяющийся участки. Вдувное устройство расположено в пределах цилиндрического участка. Сопловой сердечник изготовлен способом формования. Изобретение позволяет значительно повысить качество текстурирования нити, а также снизить затраты на изготовление соплового сердечника. 7 з.п. ф-лы, 13 ил.

2316623
выдан:
опубликован: 10.02.2008
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РАСКЛАДКОЙ ТЕКСТИЛЬНОГО ХОЛСТА

Изобретение относится к устройству и способу автоматического управления раскладкой текстильного холста, образованного из нескольких жгутов, поступающих от подающего модуля и движущихся к приводному модулю. Устройство по изобретению содержит средства для измерения положения продольных кромок каждого жгута, средства для индивидуальной регулировки ширины каждого жгута, средства для индивидуальной регулировки положения каждого жгута в направлении, перпендикулярном направлению подачи жгута, и цифровые процессорные средства, связанные с указанными измерительными средствами для управления регулировочными средствами таким образом, что обеспечивается предварительно определенная ширина и положение указанного текстильного холста. Технический результат - автоматическое равномерное распределение текстильного холста, ширина и положение которого обеспечиваются и регулируются в режиме реального времени. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

2283382
выдан:
опубликован: 10.09.2006
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ

Способ может быть использован для получения пряжи с повышенной объемностью и позволяет улучшить ее теплозащитные свойства. Согласно способу в сформированную пряжу вводят латексное связующее во вспененном состоянии с последующей термообработкой пряжи. После термообработки пряжу полностью раскручивают в направлении, противоположном начальной крутке, и ворсуют. Термообработка пряжи с введенным в нее вспененным связующим обеспечивает образование наибольшего числа склеек при наиболее уплотненной структуре пряжи, что способствует сохранению деформационных свойств пряжи при ее последующем раскручивании и ворсовании. При полном раскручивании пряжи с сохранением в ней склеек достигается увеличение ее поперечника, снижение плотности, увеличение объемности и повышение теплозащитных свойств пряжи.

2266989
выдан:
опубликован: 27.12.2005
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ЖГУТА ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к области производства химических волокон и предназначено для высокотемпературной обработки и вытяжки волокнистого материала. Устройство содержит корпус и размещенную в нем систему отделочных роликов, консольно закрепленных на валах и выполненных в виде пары внутреннего и наружного пауков. Внутренний паук выполнен составным из конической втулки и основания с ребрами, закрепленных на валу посредством конической втулки, выполненной в виде стакана с разрезанной стенкой в виде перьев. Дно стакана посажено на хвостовую часть внутреннего паука и вместе с ней закреплено на валу, при этом перья входят в жесткое зацепление с ребрами паука, располагаясь между ними у основания. В промежутках между ребрами внутреннего паука размещены ребра внешнего паука, установленного на валу с эксцентриситетом. Технический результат - повышение надежности работы устройства, уменьшение его веса, увеличение срока службы, уменьшение энергоресурсов за счет облегчения конструкции. 3 ил.

2256014
выдан:
опубликован: 10.07.2005
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КАНАТНО-ВЕРЕВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СОСТАВ ДЛЯ НЕГО

Изобретение относится к области легкой промышленности, а более конкретно к обработке канатно-веревочных изделий, применяемых в промышленном рыболовстве и других отраслях народного хозяйства. Технический результат - улучшение эксплуатационных качеств канатно-веревочных изделий. Предлагается в качестве технологического препарата для пропитки использовать состав на основе парафина. Канатно-веревочное изделие, постепенно разматывая, протаскивают через состав для пропитки. Глубину пропитки обеспечивают, изменяя скорость протаскивания изделия.2 с.п. ф-лы., 5 табл.
2230141
выдан:
опубликован: 10.06.2004
СПОСОБ ЛОЖНОЙ КРУТКИ КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ И СОСТАВНОЕ СОПЛО ЛОЖНОЙ КРУТКИ

Предложены сопла ложной крутки, с помощью которых одной или нескольким нитям за счет интенсивного крутильного течения придается текстурирование. Благодаря оптимизации воздушных каналов можно за счет мощного крутильного потока заменить, по меньшей мере, часть прежних механических вьюрков. Центральным новым элементом является крутильная вставная пластина. Сопло ложной крутки содержит, по меньшей мере, одну пластину в качестве крутильной вставной пластины со сквозным отрезком канала для нити и тангенциальным каналом и, по меньшей мере, один элемент с проходящей параллельно оси канала для нити и взаимодействующей с крутильной вставной пластиной воздухоподачей к ускоряющему каналу. Заявленное решение обеспечивает множество выполнений для обработки отдельных нитей или группы нитей с выборочным комбинированием S- и Z-образной крутки. Конструктивно сопла ложной крутки можно использовать в виде узлов поблочно или порознь. 2 с. и 24 з.п. ф-лы, 40 ил.
2225467
выдан:
опубликован: 10.03.2004
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ

Способ обработки формованной препарированной комплексной нити в емкости для обработки отличается тем, что в миграционной ступени создается соединение элементарных нитей путем легкого переплетения элементарных нитей. Эффект нового способа проявляется в легком переплетении элементарных нитей, а также в равномерном распределении препарата на поверхности элементарной нити в том случае, когда подается препарационный состав. Эффект смешивания может быть использован для того, чтобы в том же элементе оптимальнее распределить нанесенный в миграционной ступени или прежде препарационный состав на комплексной нити и соответственно на элементарных нитях и улучшить действие препарационных составов и во многих случаях уменьшить количество необходимого препарационного состава. Среду раздува направляют в направлении движения нити и вводят под углом с угловым отклонением от перпендикуляра к направлению движения нити более 15o, но менее 45o в канал комплексной нити. Способ осуществляют в миграционном устройстве в виде миграционного сопла с направленным в направлении движения комплексной нити каналом для подачи напорной среды в канал комплексной нити, который направлен с угловым отклонением от перпендикуляра к направлению движения комплексной нити более 15o, но менее 45o в канал комплексной нити. 2 с. и 12 з.п. ф-лы, 26 ил.
2220239
выдан:
опубликован: 27.12.2003
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НИТИ

Устройство может быть использовано для обработки нити, в частности в фильерах для завихрения и корпусах для обработки паром, и обеспечивает сохранение эксплуатационной надежности фильеры и корпуса для обработки нити в условиях давления, тепла, пара и максимально возможную нечувствительность к используемым химическим веществам и продолжительного срока службы и возможности узкого шага траекторий прохождения нити. Устройство выполнено с одним винтовым соединением составного корпуса для обработки с одной или двумя параллельными траекториями прохождения нити. Соединение имеет один или два миниатюризированных установочных штифта с параллельными осями для позиционирования и монтажа/демонтажа в осевом направлении соединения, поддерживаемых в первой части корпуса из высокоизносостойкого, в частности из керамического, материала с помощью механических зажимных средств и направленных во второй части корпуса через калибровочные отверстия. Соединительные средства расположены на одной линии, параллельной траектории прохождения нити, причем обе половины двойной фильеры для двух параллельных траекторий прохождения нити выполнены симметрично в обеих половинах корпуса для обработки. Благодаря механическим зажимам не нарушается фиксирование установочных штифтов ни из-за тепла, ни из-за химической обработки. Установочные штифты позволяют осуществить значительную миниатюризацию всего корпуса фильеры и обеспечить очень малый шаг между различными траекториями прохождения нити. 9 з.п.ф-лы, 11 ил.
2208071
выдан:
опубликован: 10.07.2003
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРЯЖИ И НИТЕЙ

Устройство может быть использовано в текстильной, швейной и трикотажной отраслях легкой промышленности и позволяет снизить обрывность и ворсистость пряжи и нитей. Устройство содержит средство для нанесения технологического препарата, которое выполнено из пластины, изогнутой по форме прямого геликоида, и средство для подачи технологического препарата, представляющее собой выполненный по оси геликоида цилиндрический канал, сообщающийся с имеющимися на рабочей поверхности геликоида отверстиями. В результате перемещения волокнистого продукта по винтовой траектории и его проскальзывания всей поверхностью достигается равномерное распределение технологического препарата по поверхности пряжи или нитей. 3 ил.
2188883
выдан:
опубликован: 10.09.2002
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО ВОЛОКНА

Изобретение относится к устройству для изготовления композитного волокна, сформированного путем комбинирования множества непрерывных элементарных стеклянных нитей и непрерывных элементарных нитей из термопластического органического вещества, содержащего, с одной стороны, по крайней мере один тигель, в который подают стекло, нижняя поверхность которого снабжена множеством отверстий, из которых вытягивают множество элементарных стеклянных нитей, и который сопряжен с устройством для нанесения покрытия, и, с другой стороны, содержащего по крайней мере одну экструзионную головку, к которой подают расплавленное термопластическое органическое вещество, нижняя поверхность которой снабжена множеством отверстий, из которых вытягивают множество непрерывных элементарных органических нитей. Упомянутая головка сопряжена с вытяжным устройством, содержащим по крайней мере два барабана, и с соплом Вентури, которым набрасывают элементарные органические нити на полотно, сформированное из элементарных стеклянных нитей. Устройство содержит средства, общие для тигля и экструзионной головки, которые позволяют собрать композитное волокно и вытягивать его, например, с помощью мотального устройства, такого как устройство для намотки бобин, снабженное веретенами. Устройство имеет оптическое устройство для опознавания полотна термопластических элементарных нитей, проходящегося через зону опознания, которое расположено между вытяжным устройством барабанного типа и соплом Вентури. Оптическое устройство соединено с электрической цепью, которой контролируют скорость вращения по крайней мере одного из барабанов. Технический результат - автоматическая синхронизация скорости вращения барабанов и скорости термопластических элементарных нитей при их соприкосновении с элементарными стеклянными нитями. 16 з. п. ф-лы, 4 ил.
2179601
выдан:
опубликован: 20.02.2002
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА В ГАЗОВОЙ АТМОСФЕРЕ

Установка может быть использована в производстве химических волокон, а именно, для графитизации в газовой среде углеродных волокнистых материалов, сформированных в виде нитей, и позволяет обеспечить постоянство прочностных параметров углеродного волокнистого материала по всей его длине при его термомеханической обработке. Установка содержит узел размотки, имеющий бобинодержатель с тормозным устройством и подающие ролики, высокотемпературную печь и узел накопления нити, имеющий привод, тянущие ролики и бобинодержатель. Подающие ролики узла размотки снабжены тормозным устройством, с которым связан один из подающих роликов. Тормозные устройства подающих роликов и бобинодержателя узла размотки выполнены регулируемыми в виде электродвигателей, установленных с возможностью электрического торможения. Подающие ролики и бобинодержатель узла размотки связаны с электродвигателями с помощью понижающих зубчатых редукторов. Узлы размотки и накопления смонтированы в герметичных корпусах. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
2175696
выдан:
опубликован: 10.11.2001
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Устройство относится к области производства химических волокон, а именно к оборудованию для термической обработки длинномерного материала. Содержит кожух, внутри которого расположена по меньшей мере одна обогреваемая трубчатая камера с изоляционным слоем, средство для поддержания длинномерного материала и транспортирования его через камеру. Камера снабжена средствами для подачи в камеру рабочей среды и отсоса летучих продуктов, съемным зонтом для конденсации и осаждения смолистых продуктов. Средство для поддержания длинномерного материала нерабочей поверхностью сопряжено с поверхностью трубчатой камеры и выполнено из материала с теплопроводностью, превышающей теплопроводность изоляционного слоя. Данное выполнение устройства позволяет интенсифицировать процесс термообработки волокнистого материала, повысить качество и равномерность характеристик продукта, увеличить срок эксплуатации между профилактическими чистками и ремонтом. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.
2172363
выдан:
опубликован: 20.08.2001
СПОСОБ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ТЕКСТУРИРОВАНИЯ, ТЕКСТУРИРУЮЩЕЕ СОПЛО, ГОЛОВКА СОПЛА

Предлагается способ аэродинамического текстурирования пряжи с помощью текстурирующего сопла, при котором повышают натяжение пряжи при производственной скорости выше 400 м/мин и оптимизируют отношение натяжения нити к скорости подачи пряжи за счет ускорения струи обдувающего воздуха в ускорительном канале до скорости более 2 М. Натяжение пряжи при этом поддерживают, по существу, постоянным в большом диапазоне производственных скоростей. Для осуществления предлагаемого способа аэродинамического текстурирования пряжи текстурирующее сопло снабжено сердечником, в котором эффективный для ускорения струи обдувающего воздуха участок ускорительного канала, примыкающий к зоне отверстий для сжатого воздуха, выполнен как сверхзвуковой канал и имеет длину, более чем в 1,5 раза превышающую диаметр начального участка ускорительного канала, причем общий угол раскрытия составляет 10o<2<40. 3 с. и 17 з.п.ф-лы, 1 табл., 14 ил.
2142029
выдан:
опубликован: 27.11.1999
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Использование: область получения химических волокон и материалов на их основе. Устройство содержит одну или несколько труб, помещенных в кожух. Каждая труба имеет зеркальную внутреннюю поверхность, которая и/или сама труба изготавливаются подвижными в продольном и/или поперечном направлении по отношению к оси трубы, а устройство снабжено приспособлением для придания подвижности зеркальной поверхности и/или самой трубе. Это приспособление позволяет обеспечить вибрационное колебание зеркальной поверхности трубы и/или самой трубы для предупреждения загрязнений отражающей поверхности трубы и/или смещение одной половины зеркальной поверхности относительно другой для избежания перегревов материала при остановах. 5 ил.
2140469
выдан:
опубликован: 27.10.1999
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Устройство для термической обработки длинномерного материала содержит кожух, внутри которого расположена по меньшей мере одна теплоизолированная труба. Внутренняя поверхность трубы выполнена зеркальной; устройство имеет средство перемещения нагретой газообразной среды, установленное между наружной и внутренней стенками трубы. Внутренняя стенка трубы имеет перфорацию, напротив каждого отверстия которой расположены зеркальные пластины, установленные между стенками. Каждый нагревательный элемент содержит не менее двух последовательно установленных вдоль обрабатываемого материала излучателей энергии разного спектрального состава. Каждый излучатель энергии и/или часть внутренней зеркальной поверхности над этим излучателем расположен относительно обрабатываемого материала под углом от 1 до 35o. Наружная и внутренняя стенки трубы расположены друг относительно друга коаксиально. Технический результат - интенсификация процесса нагрева. 3 ил.
2135653
выдан:
опубликован: 27.08.1999
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКЛАДЫВАНИЯ УТОЧНОЙ НИТИ

Изобретение может быть использовано в текстильной промышленности, в производстве текстурированных тканей. Устройство состоит из корпуса сопла, в котором размещен клапан, и собственно сопла, представляющего собой конус. К корпусу прикреплен фланец с соплом. Конус и фланец имеют по периметру внутренние отверстия, которые в корпусе расположены под углом 30-89o к оси входящего отверстия. Во фланце внутренние отверстия расположены под углом 30-60o к оси входящего отверстия. Фланец имеет насадку с лепестками. Изобретение позволяет снизить запыленность в рабочей зоне, повысить качество текстурированной уточной нити, обеспечить возможность использования в текстурированных тканях нитей с диаметром элементарного волокна более 13 мкм и снизить себестоимость текстурированных тканей. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.
2132423
выдан:
опубликован: 27.06.1999
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРЯЖИ И НИТЕЙ

Способ может быть использован для обработки пряжи или нитей, применяемых для производства трикотажных полотен, трикотажных изделий и для изготовления текстильных материалов. Для снижения обрывности путем повышения адгезии и уменьшения фрикционных характеристик пряжи и нитей на сматываемые с паковки пряжу или нить перед их поступлением в конусообразную емкость наносят технологический препарат в виде парафина в жидкой фазе. Затем в конусообразной емкости осуществляют равномерное распределение препарата по поверхности пряжи или нити. Величина наносимого препарата на пряжу или нить составляет 0,2-0,5 г на 104 м. 1 з.п.ф-лы, 5 ил., 1 табл.
2128740
выдан:
опубликован: 10.04.1999
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Устройство для непрерывной обработки длинномерного материала содержит ограничительный кожух, по крайней мере один транспортирующий элемент. Обечайка транспортирующего элемента выполнена перфорированной с равномерным распределением отверстий по окружности. Ширина перфорации не превышает ширину материала. Вал транспортирующего элемента установлен в одной-двух опорах. Обечайка вращается вокруг оси вала. Узел, распределяющий среду обработки, размещен между валом и внутренней стенкой обечайки, имеет выходные отверстия, ориентированные в сторону обрабатываемого материала. Изобретение позволяет расширить технологические возможности устройства. 3 ил.
2123548
выдан:
опубликован: 20.12.1998
Наверх