Образование мононитей, комплексных нитей и т.п.: .способ прядения из расплава – D01D 5/08

Изобретение относится к технологии получения тонких полимерных волокон и нетканых материалов на их основе методом электроформования, в частности, к составам для получения волокон. Водный состав содержит в мас.% 15 -40 раствора интерполимерного комплекса, 50-80 раствора загустителя в воде (концентрация 8 - 14%) и регулятор кислотности 2Н НСl до рН=2 - 4. Интерполимерный комплекс получают смешением 1%-ного раствора полиакрилокислоты и 10%-ного раствора поливинилового спирта в соотношении компонентов 1:1. Загустителем является поливиниловый спирт или полиэтиленоксид. Вязкость состава составляет от 0,5 до 0,9 Па·с. Использование представленного формовочного состава позволяет довольно быстро получать волокна диаметром 200 - 400 нм с показателями гигроскопичности от 25 до 30% и паропроницаемости до 9-10 мг/см²·ч. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к изготовлению пряди композиционного материала, образованной за счет объединения непрерывных стекловолокон с непрерывными волокнами из органического материала с высокой усадкой, для использования в качестве упрочняющего материала. Термопластичные волокна после осуществления вытяжки и нагрева до температуры размягчения набрасывают на движущуюся опору в виде барабана (17) со скоростью, превышающей рабочую скорость указанной опоры. На образующей опоры (17) термопластичные волокна в виде полотна (10) перемешиваются со жгутом или полотном (2) стекловолокон с получением пряди композиционного материала. Барабан (17) имеет множество отверстий и содержит элемент (19) разделения внутреннего объема барабана по меньшей мере на два отсека, в одном из которых создано разрежение, поддерживающее термопластичные волокна при их наброске в состоянии начальной извитости, а в другом - повышенное давление для отделения полотна от поверхности барабана. Технический результат изобретения - получение пряди композиционного материала, в котором стекловолокна являются линейными, а термопластичные волокна - извитыми. Такая прядь характеризуется равномерным распределением волокон и остается стабильной во времени. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство содержит формовочное устройство, обрабатывающее устройство и приемно-намоточное устройство, которые расположены ярусами одно над другим и образуют вдоль продольной стороны машины множество технологических позиций изготовления одной или нескольких нитей на каждой из них. Причем для обслуживания технологических позиций предусмотрена рабочая площадка. Она расположена вдоль продольной стороны машины на уровне между обрабатывающим устройством и приемно-намоточным устройством таким образом, что с рабочей площадки могут выполняться все необходимые операции по заправке нити или по обслуживанию обрабатывающего устройства. Изобретение обеспечивает повышение эксплуатационной технологичности устройства и снижение трудозатрат оператора. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области производства нетканых волокнисто-пористых полимерных материалов, используемых в качестве сорбентов и фильтрующих материалов, например, для очистки водных поверхностей и почвогрунтов от нефти и нефтепродуктов. Способ получения волокнистого материала заключается в кратковременной обработке полистирола или его отходов в реакторе воздухом или паровоздушной смесью с содержанием пара 50% об. при температуре 90-120°С, давлении 3 МПа в течение 30 секунд. Технический результат изобретения - разработан простой, экономичный и экологически чистый способ получения волокнистого материала из полистирола или его отходов с высоким выходом и хорошими сорбционными свойствами. 1 табл.

Установка предназначена для получения волокон из термопластов путем подачи расплава полимера и/или смесей полимеров внутрь нагреваемого вращающегося волокнообразователя, формирования и одновременного вытягивания волокон из струй расплава. Установка включает экструдер, волокнообразователь, транспортер для сбора волокна, систему контроля и регулирования температуры в волокнообразователе, состоящую из оптического пирометра, источника питания и индуктора. Причем нагреваемый от индуктора, вертикально расположенный вращающийся волокнообразователь выполнен в виде цилиндра с внутренней полостью, образованной усеченным конусом с углом между осью вала и внутренней стенкой волокнообразователя не менее 30° и не более 35° и нижним усеченным конусом волокнообразователя с углом между вертикальной осью волокнообразователя и образующей конуса 45-60°. В донной части волокнообразователя по окружности выполнены отверстия, через которые под действием центробежных сил истекает расплав термопластичного материала при вращении волокнообразователя. Угол наклона секущего потока воздуха из отверстий индуктора по отношению к вертикальной оси волокнообразователя составляет не менее 10°, чтобы поток воздуха направлял образующееся волокно в сторону, противоположную от волокнообразователя. Диаметр получаемого волокна регулируется скоростью вращения и температурой стенок волокнообразователя, а производительность определяется диаметром и количеством отверстий в волокнообразователе. Изобретение обеспечивает повышение качества и физико-механических характеристик получаемого волокна и снижение потерь исходного сырья за счет деструкции. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области производства синтетических материалов из термопластичных веществ и их смесей, включая качественное промышленное сырье и различные виды бытовых и промышленных отходов термопластичных материалов, и может быть использовано для получения сорбентов, улавливающих из воды нефть и нефтепродукты. Устройство для получения волокнистого материала содержит экструдер, патрубок подачи расплава с нагревательными элементами, волокнообразователь. Волокнообразователь выполнен в виде сопла, к корпусу которого тангенциально прикреплен воздуховод подачи сжатого воздуха. Волокнообразователь снабжен мундштуком, выходное отверстие которого находится в одной плоскости с выходным отверстием волокнообразователя. Патрубок для подачи расплава снабжен нагревательными элементами, расположенными коаксиально вокруг патрубка и на одинаковом расстоянии друг от друга. Внутри патрубка установлены плоские ребра или цилиндрические стержни, расположенные в шахматном порядке по периметру патрубка на одинаковом расстоянии друг от друга. Для улучшения теплоотдачи и перемешивания внутри патрубка может быть установлено спиралевидное ребро. Техническим результатом является упрощение конструкции и увеличение производительности и надежности устройства. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Настоящее изобретение касается способа получения композитной нити, содержащей перемешанные между собой непрерывные стеклянные филаменты и непрерывные филаменты из термопластичного материала. В соответствии с настоящим изобретением разделяют непрерывные стеклянные филаменты, выходящие из фильеры, на несколько лент, разделяют непрерывные филаменты из термопластичного материала, выходящие из волочильной головки, на несколько лент и термопластичные филаменты набрасывают на стеклянные филаменты для их смешивания из расчета, по меньшей мере, одной ленты термопластичных филаментов на каждую ленту стеклянных филаментов, после чего смешанные филаменты соединяют, по меньшей мере, в одну композитную нить. Объектом настоящего изобретения является также устройство, в котором применяется способ согласно изобретению. Технический результат - равномерное распределение двух типов филаментов в композитной нити. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области производства синтетических материалов из термопластичных веществ и их смесей, включая как качественное промышленное сырье, так и различные виды бытовых и промышленных отходов термопластичных материалов, и может быть использовано для получения сорбентов, улавливающих из воды нефть и нефтепродукты. Технический результат - упрощение конструкции, увеличение ее производительности и надежности. Устройство для получения волокнистого материала содержит плиту, в которой имеется съемная крышка с центральным отверстием, в котором вмонтирован подшипник скольжения для вала реактора; входные патрубки для подачи расплава внутрь реактора смонтированы в съемной крышке; вращающийся полый реактор имеет фильеру и выполнен в виде усеченного конуса, открытая часть которого - расходящийся конус и усеченный конус реактора плавно сопряжены. Функцию фильеры выполняют цилиндрические стержни диаметром D и расположены друг от друга с равным промежутком L, что позволяет осуществить разделение пленки расплава на одинаковые волокна практически с одинаковым поперечным сечением d_i . Нагреватель выполнен в виде усеченного конуса и установлен с зазором коаксиально к реактору, кроме того, тыльная сторона нагревателя защищена теплоизоляционным стаканом из огнеупорной керамики, что способствует сохранению рабочего температурного режима внутри реактора, обеспечивает заданную температуру пленки расплава, практически исключает ее деструкцию и тем самым повышает качество получаемого волокна и увеличивает производительность реактора. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области производства синтетических материалов из термопластических веществ и их смесей, включая как качественное промышленное сырье, так и различные виды бытовых и промышленных отходов термопластичных материалов, и может быть использовано для получения сорбентов, улавливающих из воды нефть и нефтепродукты.

Технический результат - упрощение конструкции, увеличение надежности ее работы, сокращение тепловых потерь и повышение качества волокон. Устройство содержит вращающийся полый реактор в виде полого тороида, наружная и внутренняя оболочки которого в верхней части выполнены сферическими. За счет этого уменьшается обогреваемый объем реактора. Внутри реактора на одном валу с ним установлена фильера. 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к производству комплексных химических нитей, в частности с низкой линейной плотностью филаментов 0,05-0,17 текс. Технический результат - повышение стабильности процесса получения нитей с пониженной линейной плотностью филаментов и улучшение их качества. Полученные по известному способу нити с линейной плотностью филаментов 0,05-0,17 текс путем мокрого или сухо-мокрого формования и приемки в кулич с круткой, согласно изобретению после формования и крутки разматывают с куличей и объединяют в жгут с последующей ориентационной вытяжкой, отделкой, сушкой и приемкой на бобину. В жгут объединяют от 5 до 30 нитей с линейной плотностью 5-200 текс. Каждую из нитей, составляющих жгут, предварительно вытягивают при формовании. 3 з.п. ф–лы, 2 ил.