Электролитические способы удаления металлических слоев или покрытий – C25F 5/00
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО УДАЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ НИТРИДОВ ТИТАНА ИЛИ НИТРИДОВ СОЕДИНЕНИЙ ТИТАНА С МЕТАЛЛАМИ
Изобретение относится к технологии электролитно-плазменного удаления защитных покрытий из нитрида титана с поверхности деталей из титановых сплавов и может быть использовано при восстановлении деталей турбомашин, в частности рабочих и направляющих лопаток паровых турбин, лопаток газоперекачивающих установок и компрессоров газотурбинных двигателей. Способ включает погружение детали в электролит, формирование вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовой оболочки и зажигание разряда между обрабатываемой деталью и электролитом путем подачи на обрабатываемую деталь электрического потенциала, при этом к обрабатываемой детали прикладывают потенциал от 320 В до 340 В, а в качестве электролита используют 2-7% водный раствор смеси NH4F и KF, при их содержании, вес.%: NH4F от 16 до 26, KF - остальное, причем удаление покрытия до полного снятия ведут при величине тока от 0,2 А/дм 2 до 0,8 А/дм2 и температуре от 70°C до 90°C. Технический результат: повышение качества удаления нитридных покрытий с деталей из титана и титановых сплавов при повышении производительности обработки. 9 з.п. ф-лы, 1 пр. |
2467098 выдан: опубликован: 20.11.2012 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ И СПОСОБ ЕЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Изобретение относится к гальванотехнике, а именно к установке для удаления покрытия и к способу удаления покрытия. Покрытие удаляют в установке, включающей резервуар (2), в котором находится жидкий электролит, и поверхность противоэлектрода, расположенного во внутреннем пространстве резервуара (2) и подключенного к полюсу устройства электроснабжения, а также двухполюсное устройство энергоснабжения, держатель (5), снабженный муфтой (7), установленной с возможностью вращения на оси вращения, проходящей через внутреннее пространство резервуара (2) и предназначенной для установки приспособления (15) для крепления обрабатываемых деталей. Муфта может быть подсоединена к другому полюсу устройства электроснабжения с целью обеспечения подсоединения приспособления (15) для крепления обрабатываемых деталей и имеет приводное устройство (8), соединенное с муфтой (7) и предназначенное для придания ей вращения. Технический результат: упрощение процесса удаления покрытия с изношенных деталей и деталей с некачественным покрытием при одновременном значительном повышении его надежности. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 10 пр. |
2460829 выдан: опубликован: 10.09.2012 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ С КОНСТРУКТИВНОЙ ДЕТАЛИ
Изобретение относится к области электрохимии и может быть использовано для удаления металлических покрытий. Способ включает погружение конструктивной детали с покрытием (4, 120, 130) в раствор электролита (2) и пропускание тока через конструктивную деталь (4, 120, 130) и находящийся в контакте с раствором электролита (2) вспомогательный электрод (3), при этом пропускают импульсный ток со стандартной последовательностью, которая имеет коэффициент заполнения от |
2405070 выдан: опубликован: 27.11.2010 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА ОКОНЧАНИЯ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО УДАЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ
Изобретение относится к области электролитно-плазменной обработки поверхностей и может быть использовано для определения момента окончания электролитно-плазменного удаления жаростойких металлических покрытий с поверхности никелевых сплавов. Способ включает измерение переменной составляющей тока и ее изменений во времени, при этом при измерении переменной составляющей тока рассчитывают количество выбросов тока N в секунду, превышающих в 3-5 раз величину действующего значения сигнала переменной составляющей тока, усредняют величину N за каждые 10-60 с обработки, отслеживают стабилизацию в течение 3-5 мин усредненной величины N с разбросом 3-6%, после чего отслеживают увеличение величины N не менее чем на 30% и прекращают процесс электролитно-плазменного удаления покрытия при стабилизации за время не более 2 мин усредненной величины N с разбросом 3-6%. Технический результат: повышение точности определения момента окончания процесса электролитно-плазменного удаления покрытия и расширение класса сплавов и покрытий, для которых возможно определение момента окончания процесса удаления покрытий. 1 табл., 3 ил. |
2360045 выдан: опубликован: 27.06.2009 |
|
| КОНТУР УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВКОЙ УДАЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ С ДЕТАЛЕЙ
Настоящее изобретение относится к области электрохимического удаления покрытий с деталей. Контур управления содержит высокоточный мощный транзистор для подачи тока на деталь, электрод сравнения, электрометр для измерения разности потенциалов между деталью и электродом сравнения и генерирования выходного сигнала разности потенциалов, операционный усилитель для сравнения выходного сигнала разности потенциалов с заданной величиной напряжения и вырабатывания выходного сигнала на уменьшение разницы между выходным сигналом разности потенциалов и заданной величиной напряжения. Изобретение позволяет обеспечить оптимальное значение потенциала на очищаемой детали. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.
|
2257427 выдан: опубликован: 27.07.2005 |
|
| СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в авиационном и энергетическом турбостроении при ремонте лопаток турбин. Способ включает приготовление электролита, размещение в электролите изделия с покрытием и пропускание через изделие с покрытием электрического тока, при этом электролит содержит, по крайней мере, одну неорганическую кислоту, выбранную из группы азотная, серная, соляная, фосфорная и воду, в электролите размещают одновременно не менее двух изделий с покрытием, через которые пропускают переменный ток напряжением 220 или 380 В и частотой 50 Гц. При наличии трех и более изделий с покрытием их разделяют на три группы и проводят одновременную обработку всех изделий, подключив каждую группу к отдельной фазе трехфазной сети переменного тока. Технический результат: увеличение производительности процесса удаления жаростойкого металлического покрытия с поверхности изделия из жаропрочного сплава сложной формы и повышение качества изделия за счет исключения неконтролируемого изменения геометрии острых кромок, а также использование для реализации процесса более простого оборудования. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. | 2228396 выдан: опубликован: 10.05.2004 |
|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА ОКОНЧАНИЯ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОЛИТНО- ПЛАЗМЕННОГО УДАЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ
Изобретение относится к области электролитно-плазменной обработки поверхностей. Способ определения момента окончания процесса электролитно-плазменного удаления покрытия включает измерение переменной составляющей тока и анализ ее изменения во времени. Переменную составляющую тока подают на полосовой фильтр с граничными частотами 500-700 и 1300-1500 Гц и измеряют действующее значение напряжения на выходе фильтра u. Определяют значение порогового напряжения u0 путем усреднения значения u в течение 20-40 с от начала обработки. Начинают отсчет отрезков времени tk и t, если через 50-70 с от начала обработки напряжение u достигает значения (0,5-0,6) u0. Конец отсчета времени tk устанавливают по достижении напряжением u значения (0,7-1,0)u0. Момент окончания процесса определяют по достижении t значения (1,4-1,6)tk. Расчет значения площади поверхности, освобожденной от покрытия S, ведут по формуле: где k - эмпирический коэффициент пропорциональности. В случае если через 50-70 с от начала обработки напряжение u не достигает значения (0,5-0,6)u0, процесс электролитно-плазменного удаления покрытия останавливают. Изобретение позволяет повысить качество обрабатываемой поверхности. 1 ил., 1 табл.
|
2227181 выдан: опубликован: 20.04.2004 |
|
| УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к электролитическому способу и устройству для удаления покрытий с изделия. Устройство снабжено ванной удаления покрытия с по крайней мере одного изделия, погруженного в раствор электролита, ванной промывки по крайней мере одного изделия, содержащей промывочный раствор, и дистилляционным узлом приема электролита и возвращения его в очищенном виде в ванну удаления покрытия. Способ включает электрохимическое удаление покрытия с изделия и регенерацию раствора электролита посредством дистилляции при атмосферном давлении. Изобретение позволяет создать устройство для удаления покрытия, управляемого посредством обратной связи и содержащего встроенную систему управления использования воды и повторного использования электролита, которое может быть использовано для снятия или удаления покрытий с самых разных изделий, в том числе авиационных газотурбинных двигателей. 2 с. и 16 з.п.ф-лы, 6 ил. | 2215068 выдан: опубликован: 27.10.2003 |
|
| СПОСОБ УДАЛЕНИЯ АЛЮМИНИДНОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в авиационном и энергетическом турбостроении при ремонте лопаток турбин. Способ включает электрохимическую обработку изделия в режиме микродугового оксидирования и растворения при плотности тока 50-100 А/дм2 в электролите, содержащем неорганическую кислоту и воду, мас.%: неорганическая кислота 1-12, вода - остальное. В качестве неорганической кислоты используют кислоту, выбранную из группы: азотная, серная, соляная, фосфорная. Нерастворимые в электролите продукты электрохимической обработки удаляют с поверхности изделия путем механической обработки. Техническим результатом изобретения является снижение токсичности процесса удаления никелевого алюминидного покрытия, а также увеличение его производительности и сохранение геометрии острых кромок на поверхности обрабатываемого изделия. 2 з.п.ф-лы, 1 табл. | 2211261 выдан: опубликован: 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ЗОЛОТОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОДЛОЖКЕ ИЗ МЕДИ ИЛИ ЕЕ СПЛАВА Изобретение относится к области благородных металлов, преимущественно золота, и может быть использовано при электролитическом извлечении золота из скрапа электронных и электротехнических изделий с подложкой из меди или ее сплава. Способ заключается в том, что золотое покрытие подвергают электролитическому растворению в однокомпонентном электролите, содержащем серную кислоту концентрацией 93,5-95,5 мас. %, при исходном напряжении 3-4 В и комнатной температуре. Образующийся при электролизе осадок гидроксида трехвалентного золота отделяют от электролита центрифугированием и прокаливают при температуре 200-300oС с получением металлического золота. Достигаемый результат заключается в получении металлического золота чистотой не менее 99,8 мас.% при извлечении золота 99,1-99,2%. 3 з.п. ф-лы. | 2187580 выдан: опубликован: 20.08.2002 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИГЛ Изобретение может быть использовано для изготовления игл текстильных машин, в частности, шпаруточных игл, игл машин разрыхлительно-трепального агрегата, игл гребенных полей ленточных, ровничных и прядильных машин. Непрерывная проволока-анод поступает в ванну с электролитом через два последовательно расположенных катода-инструмента в виде пластин различной толщины с отверстиями. Цикл обработки состоит из двух этапов. На первом этапе напряжение подается на второй по ходу обработки катод-инструмент. При этом на концевой части проволоки образуется конусность. На втором этапе напряжение со второго электрода снимается и подается на первый. Производится электрохимическая обрезка сформировавшейся иглы. Игла выпадает сквозь отверстие во втором электроде на поддон. Цикл обработки повторяется. Одновременно производится обработка большого числа заготовок. Изобретение позволяет повысить точность обработки, производительность процесса и снизить отходы обработки. 2 ил. | 2176945 выдан: опубликован: 20.12.2001 |
|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА "ИГЛА"
Изобретение может быть использовано при электрохимической размерной обработке фасонных поверхностей. Неподвижный катод располагают коаксиально с неподвижной цилиндрической заготовкой-анодом на расстоянии межэлектродного зазора. Профиль поверхности неподвижного катода повторяет профиль поверхности будущей детали. Величину межэлектродного зазора выбирают в зависимости от радиуса цилиндрической заготовки. Производят подачу на межэлектродный промежуток униполярных или биполярных импульсов тока прямоугольной формы при непрерывном прокачивании электролита через межэлектродный зазор. Амплитудно-временные параметры импульсов тока выбирают из условия достижения потенциала растворения материала анода на расстоянии от поверхности катода менее максимальной величины межэлектродного зазора  . Продолжительность обработки устанавливают равной времени достижения всем межэлектродным зазором величины . Способ позволяет повысить точность воспроизведения на аноде профиля поверхности катода. 1 ил.
|
2176580 выдан: опубликован: 10.12.2001 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С УБЫВАЮЩЕЙ ЗАВИСИМОСТЬЮ ВНЕШНЕГО ДИАМЕТРА ОТ ДЛИНЫ Изобретение может быть использовано при электрохимической размерной обработке сложнопрофильных поверхностей. Производят перемещение заготовки относительно коаксиально расположенного цилиндрического катода вниз до максимальной точки для осуществления формообразования поверхности. На межэлектродный промежуток подают униполярные и/или биполярные импульсы тока прямоугольной формы. Затем заготовку непрерывно перемещают с постоянной скоростью вверх до минимальной точки относительно катода для ее полирования на дополнительном полировочном режиме. Предварительно поверхность заготовки разбивают на k участков и последовательно изменяют режимы обработки каждого участка для регулирования скорости съема металла путем изменения амплитудно-временных параметров импульса и паузы. Способ позволяет получить поверхность заданного профиля, не требуя сложных механических устройств. 1 ил. | 2176579 выдан: опубликован: 10.12.2001 |
|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РЕКУПЕРАЦИИ АЛМАЗОВ
Изобретение относится к электрохимической рекуперации алмазов и сверхтвердых материалов из отработанного и бракованного инструмента, в частности буровых коронок и долот. Способ основан на прицепе анодного растворения металла матрицы алмазного инструмента в растворе электролита при периодическом прохождении импульсов биполярного тока обратной полярности. Продолжительность импульса составляет 0,1 - 0,2 от продолжительности периода тока в сети. Длительность t электрохимической рекуперации определяют по зависимости  где D1, D2 - диаметры алмазного инструмента, соответственно наружной и внутренний; h - высота обнажения алмаза, К - коэффициент, учитывающий влияние периодического измельчения тока на длительность рекуперации (К=0,6 - 0,9);  - коэффициент пропорциональности (=0,1 - 1,4); J - сила тока. Технический результат: повышение скорости анодного растворителя металла матрицы алмазного инструмента в условиях пассивации металла и снижение непроизводительности затрат электроэнергии. 2 ил., 1 табл.
|
2172294 выдан: опубликован: 20.08.2001 |
|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ НЕЖЕСТКИХ ПЛАСТИНЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к электрогидравлической обработке деталей от технологических отложений в глиноземном производстве, например, пластин фирмы "Альфа-Лаваль" от алюмосиликатных и железистых отложений. Техническим результатом является обеспечение высокой степени очистки деталей при отсутствии в них остаточных деформаций и прижогов на очищаемой поверхности. Электрогидравлическую очистку нежестких пластинчатых деталей проводят следующим образом: укладывают детали в контейнер, размещают положительный и отрицательный электроды у поверхности детали, погружают контейнер в рабочую жидкость и воздействуют высоковольтным электрическим разрядом в жидкости с одновременным перемещением положительного электрода относительно поверхности детали, в качестве отрицательного электрода используют металлическую сетку с размерами ячейки h х h и располагают ее на расстоянии l от поверхности детали, при этом размер h х h выбирают из соотношений: h = (5-10) ,l = (2-8), где - толщина обрабатываемой детали, а воздействие высоковольтными электрическими разрядами осуществляют с частотой до 50 Гц. Устройство для электрогидравлической очистки нежестких пластинчатых деталей имеет бак с рабочей жидкостью, контейнер, положительный и отрицательный электроды, соединенные с генератором импульсного тока, узел перемещения положительного электрода, при этом отрицательный электрод выполнен в виде металлической сетки, прикрепленной к раме, расположенной над контейнером и соединенной с ним с одной стороны посредством шарнирного соединения, а с другой - фиксирующим приспособлением, при этом контейнер снабжен упругой прокладкой. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.
|
2162491 выдан: опубликован: 27.01.2001 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА ОКОНЧАНИЯ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОЛИТНО- ПЛАЗМЕННОГО УДАЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к области электрохимической обработки поверхностей и может быть использовано для определения момента прекращения электролитно-плазменной обработки при удалении износостойких и жаропрочных покрытий, содержащих в своем составе вентильный металл, с поверхности сталей. Задача: повышение качества обрабатываемой поверхности. Сущность изобретения: способ определения момента окончания процесса электролитно-плазменного удаления покрытия, включающий измерение переменной составляющей тока и анализ ее изменения во времени. В электрическую цепь включают измерительное сопротивление, переменную составляющую тока измеряют осциллографом по изменению напряжения на измерительном сопротивлении, а момент окончания процесса устанавливают при изменении амплитуды переменной составляющей тока на 2% за время не менее 2 мин. 5 ил. | 2119975 выдан: опубликован: 10.10.1998 |
|
| РАСТВОР ИЗ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ МЕДНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к электрохимической обработке металлов и, в частности, к способу удаления медных покрытий со стальных изделий анодным растворением. Изобретение позволяет улучшить технологические характеристики процесса удаления медного покрытия и предотвратить растравливание стальной основы, а также исключает использование токсичных веществ. Раствор для электрохимического удаления медных покрытий содержит 100-200 г/л нитрата натрия и 2-3 г/л уксусной кислоты. | 2104339 выдан: опубликован: 10.02.1998 |
|
| СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОДЛОЖКИ Изобретение относится к электрохимической обработке, в частности к способам удаления покрытий с металлической подложки, и может быть использовано при ремонте деталей из никелевых, хромоникелевых сплавов и сталей в различных областях техники: в машиностроительной, авиационной, приборостроительной, нефтяной отраслях промышленностях и медицине. Способ включает анодную обработку в течение 4 - 7 мин при температуре 320 - 360K, напряжении 180 - 340 В и плотности тока 1500 - 5000 А/дм2 в электролите, содержащем неорганическую аммонийную соль с добавкой вещества органической природы и/или неорганической соли. Применение способа позволяет повысить производительность, упростить технологический процесс и снизить токсичность электролита. | 2094546 выдан: опубликован: 27.10.1997 |
|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ НАПЫЛЕННЫХ ПОКРЫТИЙ
Использование: в технологии получения тонкопленочных материалов для удаления осадков композиций металлов: хрома, меди, никеля и ванадия, с узлов и деталей подколпачных устройств вакуумных установок. Способ электрохимического удаления покрытий включает обработку при температуре 20  5oС при анодной плотности тока 1 - 3 А/дм2 с катодами из нержавеющей стали в электролите, содержащем 125 - 150 г/л азотнокислого натрия.
|
2058440 выдан: опубликован: 20.04.1996 |
|
| СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ПЛЕНКИ НИТРИДА ТИТАНА С ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ Использование: изобретение относится к области защиты металлов, в частности к нанесению и удалению покрытий из нитрида титана. Сущность изобретения: способ удаления пленки нитрида титана с поверхности изделия из нержавеющей стали включает предварительную электрохимическую обработку изделия в растворе едкого калия концентрацией 3 г/л при анодной плотности тока 20-50 А/дм2 и напряжении 50 100 В в течение 45 75 с и последующую обработку в растворе серной кислоты (уд.вес. 1,83) при 90 95°С. | 2039851 выдан: опубликован: 20.07.1995 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к электрохимической обработке материалов и может быть использовано в станкоинструментальной промышленности при изготовлении и эксплуатации инструментов из сверхтвердых материалов. Способ электрохимической обработки изделий, преимущественно удаления слоев связки на основе карбидов металлов, а также медных, оловянных, кобальтовых, никелевых и железных компонентов с инструментов из сверхтвердых материалов включает анодную обработку при плотности тока 30-40 A/дм2 в течение 10 - 15 мин в растворе, содержащем, г/л: соляная кислота (1,19) 400 - 600; серная кислота (1,83) 50 - 80. 1 табл. | 2034937 выдан: опубликован: 10.05.1995 |
10% до 
90%, предпочтительно от