Электролитические способы травления или полирования: .полирование – C25F 3/16

Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C25 Электролитические способы; электрофорез; устройства для них
C25F Электролитические способы удаления примесей из изделий; устройства для них.
C25F 3/00 Электролитические способы травления или полирования
C25F 3/16 .полирование

Патенты в данной категории

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к электролитно-плазменному полированию металлических изделий, преимущественно из титановых сплавов, и может быть использовано в турбомашиностроении при обработке рабочих и направляющих лопаток паровых турбин, лопаток газоперекачивающих установок и компрессоров газотурбинных двигателей, для обеспечения необходимых физико-механических и эксплуатационных свойств деталей турбомашин, а также в качестве подготовительной операции перед ионно-имплантационным модифицированием поверхности детали и нанесением защитных ионно-плазменных покрытий. Обрабатываемую деталь погружают в электролит, формируют вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовую оболочку и зажигают разряд между обрабатываемой деталью и электролитом путем подачи на обрабатываемую деталь электрического потенциала. При этом используют деталь из титанового сплава с содержанием ванадия, вес.%: V - от 3,5 до 6,0. К обрабатываемой детали прикладывают электрический потенциал от 340 В до 360 В, используют электролит в виде водного раствора с содержанием 30 - 50 г/л KF·2H2O и 2 - 5 г/л СrO3, а полирование ведут при температуре от 75 °С до 85 °С в течение не менее 1,5 мин. При использовании изобретения повышается качество обработки и надежности процесса полирования, а также снижается трудоемкость за счет использования одноэтапной обработки. 12 з.п. ф-лы, 2 пр.

2495967
патент выдан:
опубликован: 20.10.2013
СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к электролитно-плазменному полированию деталей из титановых сплавов и может быть использовано в турбомашиностроении при полировании рабочих и направляющих лопаток паровых турбин, лопаток газоперекачивающих установок и компрессоров газотурбинных двигателей, для обеспечения необходимых физико-механических и эксплуатационных свойств деталей турбомашин, а также в качестве подготовительной операции перед ионно-имплантационным модифицированием поверхности детали и нанесением защитных ионно-плазменных покрытий. Обрабатываемую деталь погружают в электролит, формируют вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовую оболочку и зажигают разряд между обрабатываемой деталью и электролитом путем подачи на обрабатываемую деталь электрического потенциала. При этом используют обрабатываемую деталь из титанового сплава, не содержащего ванадий. К обрабатываемой детали прикладывают электрический потенциал от 340 В до 360 В, а в качестве электролита используют водный раствор смеси NH4F и KF при их содержании: NH4F - от 5 г/л до 15 г/л, KF - от 30 г/л до 50 г/л, при этом полирование ведут при температуре от 75°C до 85°C в течение не менее 1,5 минут. Использование изобретения позволяет повысить качество обработки и надежность процесса полирования, а также снижается трудоемкость за счет одноэтапной обработки. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

2495966
патент выдан:
опубликован: 20.10.2013
РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ-ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов и может применяться для ручного электрохимического полирования различных деталей, в том числе с пространственно-сложными поверхностями. Ручной инструмент содержит корпус из диэлектрического материала, закрепленный в нем электрод, подключенный к отрицательному полюсу источника постоянного тока, гибкую трубку для непрерывной подачи электролита в зазор между ним и обрабатываемой деталью, подключаемой к положительному полюсу источника постоянного тока. Электрод состоит из стационарной части и съемной, выполненной в виде насадки с отверстиями. Корпус и стационарная часть электрода выполнены в виде пустотелых цилиндров, стационарная часть электрода впрессована в корпус с образованием выступа для закрепления на нем насадки, при этом одна часть отверстий в насадке используется для прохождения электролита, а другая - для монтажа средств для создания указанного зазора, выполненных в виде дистанционных упоров и из диэлектрического материала, каждый из которых состоит из двух частей в виде цилиндрической части, запрессованной в насадку, и полусферической части. Насадки могут быть изготовлены в виде полусферы, прямоугольной призмы, конуса и цилиндра. Изобретение позволяет повысить качество обработки металлических поверхностей при сохранении геометрических параметров детали, полученных до электрохимического полирования. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

2472874
патент выдан:
опубликован: 20.01.2013
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к электролитно-плазменному полированию металлических изделий и может быть использовано в турбомашиностроении при обработке лопаток паровых турбин, лопаток газоперекачивающих установок и компрессоров газотурбинных двигателей. Способ включает погружение детали в электролит, формирование вокруг детали парогазовой оболочки и зажигание разряда между обрабатываемой деталью и электролитом путем подачи на деталь электрического потенциала от 320 В до 340 В, при этом в качестве электролита используют 2-7% водный раствор смеси NH4 F и KF при содержании NH4F от 16 до 26 вес.%, KF - остальное. Технический результат - снижение шероховатости поверхности деталей и трудоемкости полирования. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

2461667
патент выдан:
опубликован: 20.09.2012
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов и сплавов и может быть использовано в машино- и приборостроении, например, при доводке внутренних и наружных поверхностей. В способе электрохимическое полирование металлов и сплавов осуществляют в нейтральном водном растворе солей при плотности тока 0,2-10 А/см2, температуре электролита, равной температуре окружающей среды, вибрации обрабатываемой детали, при этом электрохимическое полирование осуществляют циклами. Время одного цикла полирования задают не более 2 с, а время между циклами рассчитывают, также после каждого последующего цикла определяют шероховатость поверхности из зависимости:

где - шероховатость последующего цикла, мкм, - шероховатость предыдущего цикла, мкм, n - порядковый номер цикла, kv - объемный электрохимический эквивалент обрабатываемого металла, см3/А·мин, - удельная проводимость электролита, см-1 Ом -1, - выход по току обрабатываемого металла, U - напряжение на электродах, В, U - падение напряжения в приэлектродных слоях, равное алгебраической сумме падений напряжения в прикатодном и прианодном слоях, В, МЭЗ - величина межэлектродного зазора, см, - время цикла электрохимического полирования, мин. Изобретение позволяет повысить качество электрохимического полирования за счет определения шероховатости обработанной поверхности после каждого цикла полирования и получить обработанную поверхность без дефектов в виде матовости, питтингов и др. 1 ил., 1 пр.

2451773
патент выдан:
опубликован: 27.05.2012
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к электрохимической обработке поверхности металлических изделий, в частности к электрохимическому полированию поверхности из магниевых сплавов, таких как кронштейны, поковки, штамповки, крышки, диски автомобильных колес, корпуса ноутбуков, мобильных телефонов, и может быть использовано в ракетно-космической технике, автомобилестроении, электронной промышленности и других отраслях народного хозяйства. Способ включает погружение изделия, используемого в качестве анода, в раствор для электрохимического полирования, содержащий ортофосфорную и уксусную кислоты, установку катода из нержавеющей стали, проведение электрохимического полирования, при этом электрохимическое полирование ведут при плотности тока 15-25 А/дм2 и напряжении 3-7 В в течение 10-180 с, а раствор для электрохимического полирования дополнительно содержит этиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорная кислота 35-45, уксусная кислота 2-10, этиловый спирт остальное. Техническим результатом является разработка способа обработки поверхности магниевых сплавов, позволяющего повысить класс чистоты поверхности изделий из магниевых сплавов до 11-12, т.е. снизить значения Rz до ~0,2-0,4 мкм и исключить токсичные компоненты. 1 табл.

2403326
патент выдан:
опубликован: 10.11.2010
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА ДЛЯ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

Изобретение относится к способам изготовления шпинделей для задвижек и вентилей для перекрывания трубопроводов или регулирования расхода проходящих в них сред. Осуществляют деформацию изделия в -области, его механическую обработку с образованием резьбы, многоэтапное электрохимическое полирование и легирование его поверхности. Многоэтапное электрохимическое полирование изделия проводят в режиме электролитно-плазменной обработки. Легирование поверхности производят ионной имплантацией и постимплантационным отжигом. Вначале производят имплантацию ионов N, С, В, Si, Cr, Y, Yb, Zr, La или их комбинации, а затем имплантацию ионов молибдена. Постимплантационный отжиг осуществляют при температуре 500 600°С в течение 1,5 3 часов. В результате повышается срок службы и надежность шпинделя. 19 з.п. ф-лы, 3 табл.

2385792
патент выдан:
опубликован: 10.04.2010
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ ИЗ СТАЛИ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

Изобретение относится к способу изготовления шпинделя из стали для трубопроводной аппаратуры и может быть использовано при изготовлении задвижек и вентилей для перекрывания трубопроводов или регулирования расхода проходящих в них сред. Способ включает термообработку, механическую обработку с образованием резьбы, полирование, ионную имплантацию и нанесение многослойного покрытия. Полирование производят электролитно-плазменным методом. Осуществляют многостадийную ионную имплантацию, по крайней мере, одного иона, выбранного из следующей группы химических элементов: Cr, Y, Yb, С, В, Zr, N, La, Ti, или их комбинации при энергии ионов 0,2-300 кэВ и дозе имплантации ионов 1010 до 5·10 20 ион/см2. После ионной имплантации производят постимплантационный отпуск при температуре t=400-700°C в течение 1,5-3 ч. Наносят многослойное покрытие, содержащее слои нитридов Me-N, карбидов Ме-С и карбонитридов Me-NC, где Me-Ti, Zr, TiZr, N - азот, С - углерод. В результате повышается надежность и увеличивается срок службы трубопроводной аппаратуры за счет снижения коррозии шпинделя. 26 з.п. ф-лы, 3 табл.

2380598
патент выдан:
опубликован: 27.01.2010
СПОСОБ МНОГОЭТАПНОГО ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области электрохимического полирования металлических изделий и может быть использовано в турбомашиностроении при обработке лопаток. Способ включает погружение обрабатываемого металлического изделия в водный раствор электролита и приложение к нему положительного по отношению к электролиту электрического напряжения, под действием которого между поверхностью обрабатываемого изделия и электролитом образуется парогазовый слой, при этом на каждом этапе изменяют величину напряжения и время выдержки изделия, обеспечивают в течение первого и второго этапов беспрерывную подачу напряжения, включая момент перехода от первого этапа ко второму, при этом на первом этапе полирования к обрабатываемому изделию прикладывают напряжение 120-170 В и выдерживают изделие при этом напряжении в течение 0,3-0,8 мин, а на втором этапе напряжение увеличивают до 210-350 В и выдерживают изделие при этом напряжении в течение 1,5-5 минут. Технический результат: способ позволяет обеспечить шероховатость поверхности детали не ниже 0,08 0,12 мкм. 15 з.п. ф-лы, 1 табл.

2373306
патент выдан:
опубликован: 20.11.2009
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к электролитно-плазменному полированию металлических изделий и может быть использовано в турбомашиностроении при обработке рабочих и направляющих лопаток паровых турбин, лопаток газоперекачивающих установок и компрессоров газотурбинных двигателей. Способ включает погружение детали в электролит, формирование вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовой оболочки и зажигание разряда между обрабатываемой деталью и электролитом путем подачи на деталь электрического потенциала, при этом деталь помещают в полость индуктора, а парогазовую оболочку формируют индукционным нагревом детали. Технический результат: обеспечение возможности обработки металлических изделий из более широкого круга материалов, в том числе из хромистых и хромоникелевых сплавов и сталей, а также титана и его сплавов, циркония и его сплавов при повышении гибкости процесса за счет раздельного создания парогазовой оболочки и плазменного разряда в ней, а также снижения величин рабочих потенциалов между деталью и электролитом, необходимых для проведения процесса обработки. 34 з.п. ф-лы, 3 табл.

2357019
патент выдан:
опубликован: 27.05.2009
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к электролитно-плазменному полированию металлических изделий, преимущественно из хромосодержащих нержавеющих сталей и сплавов, а также титана и титановых сплавов, и может быть использовано в турбомашиностроении при обработке лопаток. Способ включает погружение изделия в электролит, формирование вокруг обрабатываемой поверхности изделия парогазовой оболочки и зажигание разряда между обрабатываемым изделием и электролитом путем подачи на изделие положительного по отношению к электролиту электрического потенциала и полирование, при этом вначале парогазовую оболочку формируют путем индукционного нагрева изделия, затем производят зажигание разряда между обрабатываемым изделием и электролитом, после чего прекращают индукционный нагрев изделия и полируют изделие при поддержании разряда в парогазовой оболочке между изделием и электролитом. Способ позволяет повысить качество полирования металлических изделий. 21 з.п. ф-лы, 3 табл.

2355829
патент выдан:
опубликован: 20.05.2009
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к электролитно-плазменной обработке, в частности полированию, металлических изделий из нержавеющих сталей, титана и титановых сплавов и может быть использовано в турбомашиностроении при полировании лопаток. Способ включает погружение детали в электролит, формирование вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовой оболочки и зажигание плазменного разряда в парогазовой оболочке, отличается тем, что парогазовую оболочку и плазменный разряд формируют токами высокой частоты от 0,1 до 20 МГц. Способ позволяет обрабатывать металлические изделия при повышенных функциональных возможностях за счет создания парогазовой оболочки и плазменного разряда в ней токами высокой частоты при одновременном упрощении используемого оборудования. 22 з.п. ф-лы, 3 табл.

2355828
патент выдан:
опубликован: 20.05.2009
РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ-ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ

Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов и может применяться для ручного электрохимического полирования различных изделий, в том числе с пространственно-сложными поверхностями. Инструмент-электрод содержит корпус 1 эргономичной формы из диэлектрического материала с прикрепленным к нему пластинчатым электродом 2, подключаемым при помощи электрического контакта 4 и провода 5, проходящего через отверстие с уплотнителем 6 в стенке корпуса 1, к отрицательному полюсу источника постоянного тока, при этом к корпусу 1 при помощи штуцера 7 присоединена гибкая трубка 8 для непрерывной подачи электролита в полость корпуса 1. Пластинчатый электрод 2 изготовлен с множеством отверстий, расположенных через равный шаг, а с внешней стороны к нему прикреплена дистанционная прокладка 3, создающая зазор между пластинчатым электродом 2 и обрабатываемой деталью, подключаемой к положительному полюсу источника постоянного тока. Пластинчатый электрод может быть изготовлен вогнутой формы в виде сегмента сферы или выпуклой формы в виде сегмента сферы. Электрохимическое полирование предложенным ручным инструментом-электродом обеспечивает высокую производительность, качественное выполнение операций и достижение шероховатости поверхностей Ra 0,4...0,2, при универсальности, доступности, невысокой себестоимости и способности вручную перемещать инструмент-электрод по любой поверхности. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

2342472
патент выдан:
опубликован: 27.12.2008
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРООСТРИЙ

Изобретение относится к методам изготовления микроострий и может быть использовано для изготовления зондов для туннельных микроскопов, точечных автоэлектронных источников, образцов для автоэмиссионной и атомно-зондовой микроскопии, микроманипуляторов для биологии. В процессе полировки заготовки, предусматривающем электролитическое полирование поверхности проволочной заготовки, заготовке придают поступательное движение при ее погружении в электролит, а длительность импульсов и расстояние между импульсами прикладываемого напряжения выбирают таким образом, чтобы отношение скорости травления (полирования) к скорости движения было равно тангенсу требуемого угла заточки. Технический результат - упрощение процесса изготовления, возможность регулировать угол заточки, возможность получения за один цикл матрицы с большим количеством одинаковых микроострий. 1 ил.

2326992
патент выдан:
опубликован: 20.06.2008
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЗОЛОТА ИМПУЛЬСНЫМ БИПОЛЯРНЫМ ТОКОМ

Изобретение относится к области электрохимических методов финишной обработки поверхностей, а именно к способам электрохимического полирования сложнопрофильных поверхностей. Способ включает электрохимическое полирование в электролите, содержащем тиокарбамид и серную кислоту, при температуре 18-25°С в течение 20-60 с импульсным биполярным током прямоугольной формы при длительности анодного импульса (0,2-3,0)·10-3 с, длительности паузы между анодным и катодным импульсом (0,5-3,0)·10-3 с, длительности катодного импульса (0,2-3,0)·10-3 с, длительности паузы между катодным и анодным импульсом (0,5-3,0)·10 -3 с, амплитудной плотности анодного тока 1-5 А/см 2, амплитудной плотности катодного тока 0,5-5 А/см 2. Технический результат: снижение затрат электрической энергии на процесс полирования поверхности сплавов на основе золота.

2288978
патент выдан:
опубликован: 10.12.2006
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области химико-физической обработки поверхностного слоя металлических изделий из титана и его сплавов с целью изменения их поверхностных свойств. Способ включает физико-химическую обработку поверхности изделий и алитирование, при этом физико-химическую обработку поверхности изделий производят электрохимическим полированием в электролите следующего состава: хлорная кислота - 1 часть; уксусная кислота - 9 частей, при температуре 30-35°С, плотности тока 2 А/дм2, напряжении 60 В, в течение 3 мин. Технический результат: активизация взаимодействия поверхности металлических изделий к контактирующим средам и веществам, высокая окалиностойкость и коррозионностойкость, высокие антифрикционные свойства. 1 табл.

2288300
патент выдан:
опубликован: 27.11.2006
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОК ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЗОЛОТА

Изобретение относится к области электрохимических методов обработки поверхностей, а именно: к способам электрохимического полирования сложнопрофильных поверхностей отливок из сплавов на основе золота. Способ включает подготовительную механическую обработку поверхности ручным инструментом, предварительное полирование поверхности электрохимическим способом в электролите состава: тиокарбамид 90 г/л, кислота серная концентрированная 70 г/л при следующих параметрах импульсов технологического тока: длительность (0,5-2)·10-3 с; скважность 1,5-3; амплитудная плотность тока 5-10 А/дм2, клеймение и заключительное полирование поверхности в электролите того же состава при следующих параметрах импульсов технологического тока: длительность (2-3)·10 -3 с; скважность 1,25-1,5; амплитудная плотность тока 3-5 А/дм2, при этом в результате механической обработки ручным инструментом среднюю микрошероховатость поверхности формируют на уровне Rz=(2,0-1,6)·10-6 м, предварительное полирование поверхности осуществляют до формирования средней микрошероховатости поверхности на уровне Rz=(0,4-0,2)·10 -6 м, заключительное полирование поверхности осуществляют до формирования средней микрошероховатости поверхности на уровне Rz=(0,05-0,02)·10-6 м. Техническая задача изобретения - повышение качества финишной обработки поверхности отливок из сплавов на основе золота.

2284381
патент выдан:
опубликован: 27.09.2006
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОТЕНЦЕСУШИТЕЛЯ

Изобретение относится к технологии изготовления сантехнического отопительного оборудования и оборудования для сушки полотенец. Способ включает механическую обработку наружной поверхности трубчатой заготовки, формообразование оборотного канала, по меньшей мере одного модульного элемента полотенцесушителя, сборку и финишную обработку поверхности полотенцесушителя, при этом финишную обработку осуществляют путем последовательного погружения модульных элементов полотенцесушителя в электролит на основе водных растворов нейтральных солей аммония со скоростью погружения, обратно-пропорциональной площади поверхности модульных элементов, образования парогазовой оболочки вблизи наружной поверхности обрабатываемого полотенцесушителя с инициированием в ней электрических разрядов, после чего полотенцесушитель извлекают из электролита, удаляют электролит и сушат. Технический результат: повышение коррозионной стойкости и отражательной способности рабочей поверхности полотенцесушителя, выявление дефектов сварного шва трубчатой заготовки модульного элемента полотенцесушителя, улучшение качества обработки и повышение производительности. 1 з.п. ф-лы, 12 ил., 1 табл.

2283903
патент выдан:
опубликован: 20.09.2006
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ

Изобретение относится к электрохимической обработке металлических изделий и может быть использовано в машиностроении и приборостроении, например, при доводке внутренних и наружных поверхностей. Способ включает обработку детали в нейтральном водном растворе солей при плотности тока 0,2-10 А/см2. Обрабатываемую деталь устанавливают симметрично относительно двух плоских электродов, подключая их к положительному и отрицательному полюсам источника тока, и сообщают ей вибрацию. Ширина плоского электрода L и наружный диаметр детали D находятся в соотношении L/D3, сопротивление единичного поперечного сечения электролита должно быть равно или больше поляризационного сопротивления. Технический результат: расширение технологических возможностей процесса электрохимического полирования и повышение качества обработки внутренней и наружной поверхностей деталей. 2 ил.

2229543
патент выдан:
опубликован: 27.05.2004
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ СЕРЕБРА И ЕГО СПЛАВОВ ИМПУЛЬСНЫМ ТОКОМ

Изобретение относится к области электрохимических методов финишной обработки поверхностей, а именно к способам электрохимического полирования сложнопрофильных поверхностей. Способ включает полирование в водном растворе тиосульфата натрия концентрацией 600-1300 г/л при 14-20°С импульсным униполярным током прямоугольной формы в течение 5-8 минут при следующих параметрах импульсов: длительность (2-5)10-3 секунд, скважность 1,25-3, амплитудная плотность тока 8-12 А/см2. Технический результат - повышение качества полирования поверхности серебра и его сплавов.
2227818
патент выдан:
опубликован: 27.04.2004
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ГЛЯНЦЕВАНИЯ ЗОЛОТА И ЕГО СПЛАВОВ

Изобретение относится к области электрохимических методов финишной обработки поверхностей, а именно к способам электрохимического глянцевания сложнопрофильных поверхностей. Обработку производят импульсным униполярным током прямоугольной формы в течение 5-20 с в электролите состава: тиокарбамид 90 г/л, кислота серная концентрированная 70 г/л при следующих параметрах импульсов технологического тока: длительность (0,5-2)10-3 с; скважность 1,25-5; амплитудная плотность тока 5-10 А/см2 при температуре электролита 18-22oС. Технический результат: повышение производительности и качества глянцевания поверхности.
2184801
патент выдан:
опубликован: 10.07.2002
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Заявляемый способ относится к металлообработке, а конкретно - к области электрохимического полирования металлических изделий. Способ электрохимического полирования заключается в том, что обрабатываемое изделие погружают в водный раствор электролита и прикладывают к нему положительное по отношению к электролиту электрическое напряжение, под действием которого между поверхностью обрабатываемого изделия и электролитом образуется парогазовый слой. Процесс электрохимического полирования осуществляют в два этапа, на первом из которых к обрабатываемому изделию прикладывают электрическое напряжение 90 - 190 В и выдерживают изделие при этом напряжении в течение 0,1 - 5 с, а на втором этапе это напряжение увеличивают до 200 - 400 В и поддерживают постоянным до окончания процесса полирования, при этом обеспечивают беспрерывную подачу электрического напряжения на каждом из этапов электрохимического полирования, включая момент перехода от первого этапа ко второму. При реализации способа используют водный раствор солей, значение pH которого находится в пределах 4 - 9. В случаях полирования изделий из титана и титановых сплавов, циркония и циркониевых сплавов используют водные растворы электролитов, в состав которых входят соли борфтористоводородной, кремнефтористой, гексафтортитановой или плавиковой кислот. Технический результат: расширение круга обрабатываемых материалов при одновременном уменьшении пиковой мощности используемого источника питания. 1 табл., 2 ил.
2168565
патент выдан:
опубликован: 10.06.2001
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, в частности, для электрохимической размерной обработки (ЭХРО) железокобальтникелевых сплавов. Электролит содержит, мас.%: азотнокислый натрий - 8; 8-оксихинолин - 0,005; катионный жир - 0,05; вода - остальное. Технический результат - повышение производительности процесса и качества поверхности. 2 табл.
2163525
патент выдан:
опубликован: 27.02.2001
СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть применено в процессах электрополирования в различных областях техники: в электротехнической промышленности, в приборостроении, при производстве музыкальных инструментов и в декоративных целях в мебельной промышленности. Задача: расширение технологических возможностей за счет обработки жаропрочных сплавов и сплавов цветных металлов, а также увеличение номенклатуры обрабатываемых деталей. Сущность изобретения: обрабатываемую деталь полируют в растворе электролита в течение 30-300 с, накладывая напряжение 110-360 В при плотности тока 1000-18000 А/м2 и температуре электролита 320-360 К, а в качестве электролита используют аммонийные соли неорганических и низших карбоновых кислот с добавками водорастворимых органических и неорганических веществ, образующих с металлами сплава комплексные соединения.
2116391
патент выдан:
опубликован: 27.07.1998
ПОДВЕСКА ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ НА МЕХАНИЗИРОВАННЫХ ЛИНИЯХ

Использование: касается обработки поверхности металла, а именно электрохимического полирования на механизированных линиях с автооператорами. Сущность: подвеска содержит двойной корпус, раму с петлей, соединенные поворотными планками, обеспечивающими параллельное перемещение рамы относительно корпуса, тоководы, поворачиваемые деталедержатели, причем деталедержатели закреплены на поворотных планках, соединяющих корпус и раму. 2 ил.
2090664
патент выдан:
опубликован: 20.09.1997
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОГО ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к электрохимической обработке деталей и может быть использовано для полирования изделий из различных металлических материалов, а также удаления заусенцев и скругления острых кромок в различных отраслях машиностроения, приборостроения и производства товаров народного потребления. Целью изобретения является повышение производительности, качества обработки и обеспечение требований экологии, в том числе исключение выхода электролитного пара в окружающую атмосферу. Сущность изобретения: в автоматизированном комплексе автоматизированы операции обработки и промывки деталей кроме их загрузки-выгрузки, а все параметры процесса поддерживаются автоматически, при этом исключен выход в окружающую атмосферу электролитного пара, который конденсируется в специальном охладителе и в виде воды возвращается обратно в ванну подготовки электролита. Новым является то, что комплекс содержит системы дозированной подачи компонентов электролита и автоматического регулирования напряжения с датчиками температуры и плотности электролита, электрически связанные с источником питания и системами дозирования компонентов, съемный многоступенчатый фильтр манипулятор перемещения гребенки с деталями по заданной программе и конденсатор пара, при этом ванны промывки и коррекции электролита совмещены в одной ванне, снабженной змеевиком подачи электролита, ванна подготовки электролита имеет узел сбора и удаления шлама, подвод электролита в рабочую ванну выполнен в виде спрейера, расположенного по периметру ванны на уровне 1/2 ее высоты, а источник питания снабжен системой автоматического регулирования напряжения. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.
2049163
патент выдан:
опубликован: 27.11.1995
РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ ЛАТУНЕЙ

Использование: для электрохимического полирования медно-цинковых сплавов (латуней). Сущность изобретения: процесс электрохимического полирования проводят в фосфорнокислом растворе с добавками органических веществ при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорная кислота (плотностью 1,73 при 15°С) 60,0 - 80,0; Н-дибутиламин 0,1 - 1,0; фенетидин хлорид 0,3 - 0,8; вода - остальное.
2026894
патент выдан:
опубликован: 20.01.1995
РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов. Сущность изобретения: раствор для электрохимического полирования металлов дополнительно содержит серную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорная кислота 65 - 75; уксусная кислота 10 - 25; глицерин 5 - 15; серная кислота 5 - 10. 1 табл.
2023767
патент выдан:
опубликован: 30.11.1994
Наверх