Электролитические способы очистки, обезжиривания, декапирования или удаления окалины – C25F 1/00

Изобретение относится к химической технологии получения углеродных наноматериалов (УНМ), а именно к их очистке от металлсодержащего катализатора. Очистка производится путем растворения катализатора различными реагентами в электролизере, катодное и анодное пространство которого разделено мембраной. Очищаемый УНМ располагают в анодном пространстве электролизера. В качестве электролита используют водные растворы веществ, при электролизе которых в анодном пространстве электролизера происходит накопление реакционоспособных анионов, образующих с катализатором растворимые в воде соли. Использование изобретения не требует большого количества реагентов для удаления катализатора, при этом сам реагент не расходуется и может использоваться многократно, отсутствует образование большого количества сточных вод.

Изобретение относится к очистке поверхности металлических изделий из стали, медных сплавов или серебра. В способе на металлическую поверхность наносят гель-электролит, содержащий полиэтиленгликоль, перхлорат щелочных металлов, трифторацетат щелочных металлов и два мономера акрилового ряда. Гель-электролит наносят толщиной 1 мм, приводят его в контакт с электродом, выполненным из нейтрального по отношению к гель-электролиту материала, при этом полностью исключают контакт указанного электрода с очищаемой металлической поверхностью. Между электродом и очищаемой металлической поверхностью создают электрическое напряжение, при котором электрод является анодом, и величина которого превышает электродный потенциал металла, загрязняющего указанную металлическую поверхность. После очистки гель-электролит удаляют с металлической поверхности. Изобретение обеспечивает эффективную очистку поверхности любых металлов, ускоряет процесс очистки, а также позволяет контролировать качество очистки поверхности. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области электролитно-плазменной обработки поверхности токопроводящего проката и может найти применение при осуществлении технологических операций очистки и травления металлов и сплавов. Способ включает протягивание изделия через реактор электролитно-плазменной обработки, корпус которого выполнен из токонепроводящего материала, с образованием верхней и нижней симметричных зон реактора, прокачивание потока электролита через верхнюю и нижнюю зоны реактора и затем через отверстия в его анодах, запуск плазменного процесса путем повышения напряжения на анодах и обработку поверхности изделия в прокачиваемом электролите. При повышении напряжения в пространство между анодами и изделием через форсунки подают под давлением газ, расход которого при достижении устойчивого плазменного процесса снижают до полного прекращения подачи и увеличивают расход электролита до рабочего уровня. Технический результат: снижение потерь времени, расхода электроэнергии и дефектов поверхности, кроме того, обработку можно производить без предварительного нагрева электролита. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области электролитно-плазменной обработки поверхности изделий из стали, металлов и сплавов. Устройство включает анод, выполненный в виде пластины с отверстиями, камеру, образованную пластиной анода с отверстиями и поверхностью обрабатываемого изделия-катода, и камеру, образованную пластиной анода и металлической крышкой, являющейся вторым анодом. Металлическая крышка снабжена штуцером и отверстием для подачи электролита в камеру, уплотнительной рамкой из токонепроводящего или диэлектрического материала, отделяющей поверхность изделия-катода от пластины анода с отверстиями. Поверхность пластины анода с отверстиями со стороны набегающего потока электролита, а также поверхность отверстий покрыта токонепроводящим или диэлектрическим материалом. Технический результат: устранение осаждения металла на аноде устройства, повышение эффективности электролитно-плазменной обработки и предотвращение разрушения анодов. 2 ил.

Изобретение относится к области электрохимической обработки металлических изделий, а именно к способам электрохимической обработки (ЭХО) поверхности металлических изделий от загрязнений технологическими смазками, следов оксидной пленки, продуктов износа и других типов загрязнений. Способ включает электрохимическую обработку в водном рабочем растворе ортофосфорной кислоты с концентрацией 0,1÷2,8 мас.% в режиме анодной или импульсной поляризации постоянным током при соотношении _к: _а=2n:1, где n=0; 1,05 и плотности тока 0,1÷10 А/дм² и промывку, при этом при проведении процесса очистки через рабочий раствор в зоне обработки пропускают сжатый воздух в количестве 5÷10% от объема рабочего раствора. Технический результат - повышение качества очистки поверхности и производительности процесса без дополнительных затрат энергии. 1 табл.

Изобретение относится к области электролитического травления металлов и может быть использовано для обработки плоского проката, в частности лент инструментальной стали и/или С-стали. Способ включает использование, по меньшей мере, одной пары противолежащих электродов с, по меньшей мере, одним алмазным электродом и/или, по меньшей мере, одним свинцово-оловянным электродом, например, из сплава свинец 93/олово 7, при этом подвод тока осуществляют, с одной стороны, непосредственно на плоский прокат и, с другой стороны, на пару электродов, причем алмазный электрод и/или свинцово-оловянный электрод пары электродов и в соответствующем случае плоский прокат включают в качестве анода, а другой электрод - в качестве катода, и плоский прокат направляют между электродами пары электродов. Устройство включает, по меньшей мере, одну пару противолежащих электродов, между которыми может направляться плоский прокат, причем пара электродов включает в себя, по меньшей мере, один алмазный электрод и/или, по меньшей мере, один свинцово-оловянный электрод, например, электрод из сплава свинец 93/олово 7, при этом предусмотрено устройство для приложения тока, с одной стороны, непосредственно к плоскому прокату и, с другой стороны, к электродам, так что один электрод пары электродов включен в качестве катода, а другой электрод, который включает в себя, по меньшей мере, один алмазный электрод и/или, по меньшей мере, один свинцово-оловянный электрод, в качестве анода, и плоский прокат в соответствующем случае включен в качестве анода. Технический результат: сокращение длительности травления. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к электролитно-плазменной обработке, в частности полированию, металлических изделий из нержавеющих сталей, титана и титановых сплавов и может быть использовано в турбомашиностроении при полировании лопаток. Способ включает погружение детали в электролит, формирование вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовой оболочки и зажигание плазменного разряда в парогазовой оболочке, отличается тем, что парогазовую оболочку и плазменный разряд формируют токами высокой частоты от 0,1 до 20 МГц. Способ позволяет обрабатывать металлические изделия при повышенных функциональных возможностях за счет создания парогазовой оболочки и плазменного разряда в ней токами высокой частоты при одновременном упрощении используемого оборудования. 22 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к химической и электрохимической очистке металлических поверхностей от трудноудаляемых масляных загрязнений, например от прокатных смазок, с помощью моющих растворов, содержащих каустическую соду, фосфаты и поверхностно-активные вещества (ПАВ). Способ включает очистку поверхности от загрязнений водным моющим раствором и фазовое разделение отработанного раствора на органические загрязнения и компоненты моющего раствора. При снижении степени очистки поверхности менее 96% раствор корректируют до исходного состояния и возвращают в цикл очистки, возвращение откорректированного раствора в цикл очистки осуществляют до достижения контрольной степени очистки поверхности, а далее отработанный моющий раствор охлаждают до температуры 15-35°С и подвергают механическому воздействию до состояния, пригодного для фазового разделения отработанного раствора на органические загрязнения и компоненты моющего раствора методом фильтрации. Способ позволяет длительное время использовать моющий раствор с сохранением большого количества полезных компонентов моющего раствора и возвращением их в цикл очистки.

Способ касается очистки твердых поверхностей от минеральных и органических загрязнений. Для очистки используют средство, которое содержит смесь католита и анолита водного раствора гидрокарбонатов и карбонатов натрия и калия. Концентрация смеси составляет не менее 0,05 М в пропорции 1:1, а рН средства составляет 8,5-9. Католит и анолит получают в электролизере проточного типа при напряжении 60-70 В. Техническим результатом является повышение экологичности и безопасности способа очистки. 1 табл.

Способ и устройство относятся к обработке поверхности металлических изделий металлургической промышленности: очистке их от окалины и загрязнений, термообработке или модификации поверхности изделий. Способ включает расположение электрода около изделия с образованием замкнутого разрядного промежутка, поджиг разряда и повышение тока дуги до равномерного рассредоточения элементарных разрядов по электроду и охватываемой им поверхности изделия, при этом на всем протяжении межэлектродного пространства с тыльной стороны изделия возбуждают бегущие переменные магнитные поля. Устройство содержит электрод, магнитную систему, блок питания электрической дуги, подключенный к электроду и изделию, электромагниты и магнитные сердечники, рабочая поверхность электрода равноудалена от поверхности изделия, при этом катушки электромагнитов переменного магнитного поля размещены с тыльной стороны поверхности изделия, магнитные поля которых ориентированы перпендикулярно к поверхности изделия и равномерно распределены вдоль электрода и поверхности изделия. Технический результат: снижение энергозатрат, снижение себестоимости электродуговой обработки поверхности изделий, повышение качества обработки поверхности изделий и предотвращение нежелательного термического воздействия (перегрева) на изделие. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области электрохимических методов обработки металлических поверхностей и может быть использовано для удаления лакокрасочных покрытий, окалины, накипи с поверхности металлов. Способ включает очистку в водном растворе соли, при этом для образования искрового разряда в месте контакта металл - неэлектропроводный материал - раствор величину подаваемого на электроды постоянного напряжения устанавливают 60-100 В. Технический результат: улучшение условий труда, снижение эксплуатационных расходов при достижении полной очистки металлических поверхностей от слоев неэлектропроводных материалов. 1 ил.