Электролитическое нанесение покрытий (гальваностегия), электролиты: ...содержащих более 50% по массе олова – C25D 3/60

Изобретение относится к области получения гальванических покрытий олово-никелевыми сплавами на меди, медных покрытиях, сталях и может быть использовано в радиоэлектронике, приборостроении, машиностроении, автомобильной промышленности и др. Электролит содержит, г/л: олово сернокислое 20-30; никель муравьинокислый 20-30; аммоний щавелевокислый 90-110; аммоний хлористый 5-10; препарат ОС-20 0,5-0,6 и воду до 1 литра. Технический результат: увеличение коррозионной стойкости олово-никелевых покрытий, за счет повышения содержания никеля до 35%, расширение диапазона рабочих плотностей тока, использование низких концентраций металлов в электролитах. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области электрохимии и может быть использовано в условиях воздействия агрессивных сред, в том числе в условиях морского и тропического климата. Электролит содержит, моль/л: сульфат олова 0,08-0,09, сульфат цинка 0,065-0,085, лимонную кислоту 0,31-0,33, цитрат щелочного металла 0,65-0,68, препарат OC-20 0,70-0,80 г/л, дифениламин 0,20-0,32 г/л, фторопластовую эмульсию Ф-4Д-Э 0,25-0,30 г/л. Технический результат: повышение коррозионной стойкости, снижение экологической опасности при сохранении основных физико-механических параметров покрытий. 2 табл., 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении, автомобилестроении, морском транспорте и в других отраслях промышленности для увеличения коррозионной стойкости покрытий на основе сплава олово-цинк. Композиционный материал, полученный гальваническим методом, содержит олово, цинк, фторопласт при следующем соотношении компонентов, мас.%: фторопласт 0,09-0,13; олово 70-83; цинк - остальное. 2 табл., 1 ил., 5 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в радио- и электронной промышленности. Способ включает электроосаждение сплава олово-индий в электролите, содержащем сульфат олова, серную кислоту и препарат ОС-20, при этом содержание индия в сплаве составляет 0,5-56,0 мас.%, а в электролит вводят сульфат индия, формалин (37%-й раствор), бутиндиол-1,4 (35%-й раствор) при следующем соотношении компонентов, г/л: сульфат олова (в пересчете на металл) 2-15, сульфат индия (в пересчете на металл) 2-30, серная кислота 90-100, препарат ОС-20 1-2; формалин (37%-й раствор) 5-7 мл/л, бутиндиол (35%-й раствор) 10-15 мл/л, и проводят осаждение при температуре 15-30°С, катодной плотности тока 0,5-7 А/дм² с выходом по току 37-98%. Технический результат: разработка сульфатного электролита для электроосаждения сплава олово-индий, позволяющего получать блестящие равномерные покрытия в широком диапазоне рабочих плотностей тока. 1 табл.

Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где необходимо при изготовлении деталей нанесение покрытий, идентичных по цветовым характеристикам хромовым. Электролит содержит, моль/л: хлорид или сульфат олова 0,1-0,22; хлорид или сульфат кобальта 0,07-0,3; глюконат натрия 0,28-0,4 и воду до 1 л при рН 3,0-5,5. Способ включает предварительную подготовку изделий и электроосаждение при комнатной температуре электролита, катодной плотности тока 0,2-2,5 А/дм² из электролита, приведенного выше. Покрытие сплавом олово-кобальт для замены хромового защитно-декоративного покрытия на поверхности металлических изделий или на поверхности полимерных изделий с металлическим покрытием содержит 40,0-60,0 ат.% кобальта и получено способом, приведенным выше. Электролит представляет собой неагрессивный слабокислый раствор на основе глюконатных и гидроксоглюконатных комплексных соединений Sn(II) и Со(II). Электроосажденные из электролита в широком диапазоне плотностей тока и с высоким выходом по току покрытия сплавом олово-кобальт обеспечивают минимальную цветовую разницу между хромовым покрытием и покрытием сплавом олово-кобальт. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к электрохимическому нанесению защитных покрытий сплавом олово-цинк. Электролит содержит, моль/л: сульфат олова 0,087-0,094; сульфат цинка 0,07-0,09; лимонную кислоту 0,32-0,34; цитрат щелочного металла 0,66-0,69; препарат ОС-20 0,76-0,92 г/л; дифениламин 0,25-0,35 г/л. Использование предлагаемого электролита позволяет наносить полублестящие покрытия сплавом олово-цинк 30-17%, которые обладают повышенной коррозионной стойкостью по сравнению с цинковыми покрытиями в 1,2 раза. Электролит обеспечивает стабильность состава сплава и снижение экологической нагрузки на окружающую среду, а наличие дифениламина позволяет исключить из состава ионы аммония, которые пагубно влияют на фауну водоемов, очистка сточных вод от которых затруднена. 1 табл.

Изобретение относится к гальваническому получению покрытий сплавом олово-цинк с содержанием олова 70-80%. Электролит содержит, г/л: хлорид олова (II) двуводный (в пересчете на металл) 17-19, сульфат цинка семиводный (в пересчете на металл) 3,5-7,5, пирофосфат натрия десятиводный 130-155, желатин 1-2, метиленовый голубой (м.м. 373,9) (0,05-1,0)·10^-3 моль/л. Технический результат: получение полублестящих, хорошо сцепленных с основой покрытий сплавом олово-цинк с высоким выходом по току, повышение стабильности электролита. 6 табл.