Электролитическое нанесение покрытий с помощью химических реакций на поверхности, например формирование преобразованных слоев: ..тугоплавких металлов или их сплавов – C25D 11/26

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для изготовления материалов, содержащих пленочные структуры с новыми электрическими, магнитными и оптическими характеристиками, в частности, для получения имплантатов, обладающих электретными свойствами. Способ формирования покрытия пентаоксида тантала на подложке включает формирование покрытия из прекурсора - фторидного соединения тантала, при этом покрытие формируют методом плазменно-электролитической обработки подложки импульсным током во фтортанталатном электролите на проводящей металлической подложке из титана или его сплава в диапазоне напряжений от 50 до 300 В в потенциостатическом режиме. Технический результат: упрощение способа нанесения покрытия пентаоксида тантала, при этом осуществление процесса не требует сложного специального оборудования и дорогостоящих реагентов. 1 з.п. ф-лы, 7 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в промышленности для формирования тонких слоев защитно-декоративных покрытий нитрида титана на поверхностях из титана и его сплавов. Способ электролитического формирования слоя нитрида титана на поверхности титана и его сплава включает анодную поляризацию изделия при постоянном токе в электролите на основе полярных органических растворителей в присутствии воды и 0,1-0,3 мас.% соли аммония в качестве электролитической добавки, при этом электролиз проводят при комнатной температуре электролита. Технический результат: получение тонких, плотных и равномерных слоев нитрида титана различной толщины на деталях различной конфигурации. 8 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для увеличения удельной поверхности деталей из сплавов устройств различной функциональности, в частности, при создании каталитически активных устройств. Способ изготовления детали из сплава титан-алюминий с нанопористой поверхностью включает изготовление детали с пористой поверхностью из спеченного порошка сплава титан-алюминий с размерами гранул 1-10 мкм, промывку детали в этаноле, сушку, промывку в дистиллированной воде, сушку при температуре 80-90°С и формирование нанопористого оксида на поверхности детали анодированием в 10,0% растворе серной кислоты с добавкой 0,15% фтористоводородной кислоты при постоянной плотности тока. Технический результат: увеличение удельной поверхности деталей. 1 пр., 1 ил.

Изобретение относится к области медицинской техники, в частности к биологически совместимым покрытиям на имплантате, обладающим свойствами остеоинтеграции, и может быть использовано в стоматологии, травматологии и ортопедии при изготовлении высоконагруженных костных имплантатов из конструкционных материалов. Покрытие на имплантате из корундовой или циркониевой керамики содержит промежуточный слой титана толщиной 5-50 мкм на имплантате, нанесенный в плазме непрерывного вакуумного дугового разряда, и слой кальций-фосфатного соединения, нанесенный электрохимическим методом анодирования титана в режиме искрового или дугового разрядов. Технический результат - расширение номенклатуры материалов для основы имплантатов, на которые можно наносить кальций-фосфатные биоактивные покрытия электрохимическим методом в условиях искрового или дугового разрядов. 3 пр.

Изобретение относится к электролитическим методам обработки поверхности металлических материалов и может быть использован в стоматологическом протезировании. Способ заключается в получении биосовместимого покрытия на стоматологических имплантатах, выполненных из титана и его сплавов, включающий помещение изделий в водный раствор электролита, содержащий гидроксид калия и наноструктурный гидроксиаиатит в виде водного коллоидного раствора, возбуждение на поверхности изделий микродуговых разрядов, при этом оксидирование обрабатываемых изделий осуществляют в химически стойкой непроводящей ванне; в раствор электролита помещают одновременно две партии обрабатываемых изделий, предварительно закрепив изделия одной партии к клеммам для обрабатываемых деталей, изделия другой партии - к клеммам вспомогательного электрода; а электролит дополнительно содержит гидроксид натрия, гидрофосфат натрия, натриевое жидкое стекло, метасиликат натрия, в следующих соотношениях, из расчета массы сухого вещества в граммах на литр состава: гидроксид калия КОН - 2, гидроксида натрия NaOH - 1, гидрофосфата натрия Na ₂HРО₄×12H₂О - 5, жидкое стекло nNa₂O·mSiO₂ (М=3,2) - 5, метасиликат натрия Na₂SiO₃×9H₂O - 8, нанодисперсный гидроксиапатит - 0,5÷5, причем отклонения от указанных концентраций компонентов электролита не превышают ±10%. 1 табл., 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для получения защитно-декоративных покрытий в промышленности, в частности для формирования тонких пленок нитрида титана на поверхностях из титана и его сплавов. Способ включает электролитическое получение тонкого слоя нитрида титана на поверхности титана, при этом формирование покрытия осуществляют методом анодной поляризации при постоянном токе в электролитах на основе полярных органических растворителей с добавлением воды в присутствии 0,1-0,5 мас.% электропроводящих добавок с барботированием азотсодержащим газом, при этом электролиз проводят при комнатной температуре электролита. Технический результат: получение тонких, плотных, равномерных слоев нитрида титана различной толщины, в том числе на деталях различной конфигурации. 8 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в области наноэлектроники. Способ включает формирование слоя пористого анодного оксида анодным окислением титанового образца в потенциостатическом режиме в электролите на неводной основе, при этом после формирования слоя пористого анодного оксида проводят электрохимический процесс его отделения в слабом водном растворе неорганической кислоты катодной поляризацией титанового образца в потенциостатическом режиме, затем анодным окислением титанового образца в потенциостатическом режиме в электролите на неводной основе формируют вторичный слой пористого анодного оксида титана, при этом анодное окисление титанового образца для формирования слоя и вторичного слоя пористого анодного оксида проводят при термостабилизации зоны протекания электрохимической реакции. Технический результат: повышение воспроизводимости формирования пористого оксида титана с высокой степенью упорядоченности наноструктуры. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области получения декоративных покрытий на изделиях из стекла, керамики и других материалов с оптически гладкой поверхностью и может быть использовано при нанесении декоративных покрытий на товары народного потребления, отделочно-декоративные и художественные изделия в различных областях народного хозяйства. Способ включает нанесение на поверхность диэлектрической подложки слоя ниобия магнетронным распылением в вакууме с последующим формированием топологического рисунка методом фотолитографии, затем проводят электрохимическое анодирование в 5-%-ном растворе кальцинированной соды при комнатной температуре сначала в режиме постоянного тока, а затем в режиме постоянного напряжения с получением покрытия фиолетового цвета при напряжении на электродах 20 В, синего цвета - при 30 В, золотистого цвета - при 65 В, вишневого цвета - при 75 В, изумрудного цвета - при 90 В, зеленого цвета - при 105 В. Способ позволяет получать красивый внешний вид изделий с устойчивой яркой окраской, не изменяющейся в течение нескольких лет. 1 табл.

Изобретение относится к сварочным материалам для антифрикционных наплавок при изготовлении изделий из титановых сплавов. Способ включает использование присадочных прутков из сварочной титановой проволоки марки ВТ6св, микродуговое оксидирование прутков в водном электролите вначале с раствором NaAlO₂ с концентрацией 14÷16 г/л, рН 11,5÷12 при напряжении 280÷300 В и температуре 20÷24°С в течение (15±1) минут, а затем - в водном электролите с раствором Na₃ PO₄ с концентрацией 13÷15 г/л, рН 10,5÷11 при напряжении 290÷310 В и температуре 16÷20°С в течение (18±1) минут. Техническим результатом изобретения является повышение твердости наплавленного металла до 450÷480 кгс/мм². 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области получения тонких пленок магнитных материалов, в частности магнитоактивных оксидных покрытий на титане и его сплавах, и может найти применение при изготовлении электромагнитных экранов и поглотителей электромагнитного и высокочастотного излучения для различной аппаратуры, экранированных помещений, защищенных от утечки информации, а также для космической и авиационной техники. Способ включает плазменно-электролитическое оксидирование титановой подложки в водном электролите, содержащем, г/л: фосфат натрия 10-15, наночастицы кобальта 1,0-1,5 и додецилсульфат натрия 0,1-0,2, в гальваностатическом режиме при плотности тока 0,05-0,2 А/см² в течение 10-20 мин с последующей обработкой центрифугированием в водной суспензии, содержащей 55-60 мас.% ультрадисперсного политетрафторэтилена (ПТФЭ) и 8,0-8,5% от массы сухого ПТФЭ продукта обработки смеси моно- и диалкилфенолов окисью этилена, и отжиг при 360-370°С в течение 10-15 мин. Технический результат - повышение коррозионной стойкости и срока службы магнитоактивных покрытий, а также обеспечение их стабильного качества за счет увеличения стабильности и рабочего ресурса электролита. 2 пр., 4 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в авиационной, судостроительной, нефте- и газодобывающей, перерабатывающей промышленности, приборостроении и медицинской технике. Способ включает микродуговое оксидирование (МДО) в электролите в герметичном сосуде путем создания разности потенциалов между обрабатываемой деталью в качестве анода и корпусом герметичного сосуда в качестве катода с инициированием анодных плазменных разрядов, при этом МДО на первом этапе проводят при избыточном давлении в газовой части объема герметичного сосуда более 105 атм. путем введения газов, при этом парциальное давление газов создают с учетом их растворимости в электролите, а на втором этапе в электролит вводят катодный модификатор в виде порошка окиси рутения с размером фракции в наноразмерном диапазоне от 20 до 40 нм, при этом МДО ведут при давлении 1-2 атм. Технический результат: повышение коррозионной стойкости, снижение электросопротивления за счет увеличения пористости покрытия на первом этапе и электроискрового легирования на втором этапе с обеспечением равномерности покрытия. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области электрохимической обработки вентильных металлов и может быть использовано в атомной энергетике для защиты от воздействия агрессивных сред и изоляции оболочек тепловыделяющих элементов из циркония. Способ включает анодное оксидирование образца из циркония в электролите с добавлением фторсодержащего компонента, при этом анодное оксидирование проводят в два этапа, причем на первом этапе проводят анодирование в безводном электролите, содержащем фториды, при плотностях тока 10-20 мА/см ² и напряжении 95-130 В, затем образец подвергают катодной поляризации в 4% водном растворе борной кислоты с добавлением 25% раствора аммиака, при напряжениях, соответствующих первому этапу анодирования, отмывке в дистиллированной воде и сушке, а на втором этапе проводят анодное окисление циркония в электролите, в котором проводили катодную поляризацию, в режиме постоянного тока плотности 1-5 мА/см² и напряжении 200-300 В. Технический результат - получение размерных, сплошных, устойчивых анодных покрытий на цирконии. 1 пр.

Изобретение относится к получению покрытий из диборида титана путем высокотемпературного электрохимического синтеза. Способ включает анодную гальваническую поляризацию титана в расплавленной эвтектической смеси хлоридов цезия и натрия, содержащей от 0,2 до 2,0 мас.% оксида бора, при температуре 810-840 К в атмосфере аргона. Технический результат - получение беспористого сплошного однородного покрытия из диборида титана. 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для защиты от гальванокоррозии металлоконструкций из разнородных металлов и сплавов, работающих в водных коррозионно-активных средах. Способ включает обработку поверхности методом плазменно-электролитического оксидирования в монополярном режиме в водном электролите, содержащем 10-20 г/л ортофосфата натрия, в течение 1-2 мин при возрастающем напряжении до 250-300 В, затем в течение 10-15 мин при напряжении 250-300 В. На обработанную поверхность путем осаждения смачивающей пленки наносят дисперсию, включающую, мас.%: метокси{3-[(2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-пентадекафтороктил)окси)пропил}силан 0,003-0,006, аэросил с размером частиц 20-200 мкм 2,5-4,0 и органический растворитель остальное. Технический результат - улучшение гидрофобных свойств и повышение коррозионной стойкости получаемых покрытий. 2 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в двигателестроении. Способ включает оксидирование донной части поршня в растворе электролита на основе ортофосфорной кислоты путем одновременного перемещения поршня относительно свободной поверхности электролита по мере формирования покрытия на донной части поршня, при этом ее противоположную сторону охлаждают сжатым воздухом. Технический результат: способ позволяет снизить удельный расход топлива, увеличить эффективную мощность и эффективный коэффициент полезного действия двигателя, повысить среднее эффективное давление рабочего цикла и уменьшить токсичность отработанных газов. 1 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники. Способ включает приготовление водного раствора анодирования, содержащего фосфорсодержащую кислоту и/или соль и один компонент или более, выбранный из группы комплексных водорастворимых или вододиспергируемых фторидов, оксифторидов элементов, выбранных из Ti, Zr, Hf, Sn, Al, Ge и В и их смесей; размещение катода и изделия из алюминия, алюминиевого сплава, титана или титанового сплава в качестве анода в упомянутом растворе; пропускание постоянного или переменного тока через упомянутый раствор для формирования защитного покрытия. Изделие производства содержит подложку, имеющую по меньшей мере одну поверхность, содержащую достаточно алюминия и/или титана для того, чтобы действовать в качестве анода при пиковых напряжениях по меньшей мере 300 вольт; защитный слой, преимущественно содержащий по меньшей мере один оксид элементов, выбранных из группы, состоящей из Ti, Zr, Hf, Ge, В и их смесей, связанный с упомянутой по меньшей мере одной поверхностью; упомянутый защитный слой также содержит фосфор в количестве менее 10%. Технический результат: формирование стойких к коррозии, нагреву и абразивному износу керамических покрытий на деталях из алюминия и/или титана или их сплавов. 5 н. и 47 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам получения магнитных материалов, в частности магнитоактивных оксидных покрытий на вентильных металлах, преимущественно алюминии и его сплавах и титане и его сплавах, и может найти применение в конструкциях электромагнитных экранов и поглотителей электромагнитного излучения. Способ включает электрохимическую обработку, осуществляемую плазменно-электролитическим оксидированием в гальваностатическом режиме при эффективной плотности тока 0,05-0,20 А/см² и конечном напряжении формирования 60-380 В в течение не менее 5 мин в электролите, включающем оксалат железа и/или ацетат никеля. Технический результат: получение магнитоактивных оксидных покрытий на вентильных металлах и их сплавах в одну стадию. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сварочным материалам для специальных наплавок при изготовлении изделий из титановых сплавов. Способ включает микродуговое оксидирование в водном растворе жидкого стекла Na₂SiO₃ с концентрацией 20,0±2,0 г/л при напряжении от 320 до 340 В в течение 15±2 мин при температуре 20±1°С. Технический результат: повышение твердости наплавленного металла до 400-430 кгс/мм ². 1 табл.

Изобретение относится к электрохимической обработке поверхности титановых сплавов, а именно к способам получения защитного покрытия на титановых сплавах методом анодного оксидирования. Способ может быть использован для защиты деталей из титановых сплавов от окисления на воздухе до 700°С и от горячесолевой коррозии при температурах до 550°С в авиационной, машиностроительной, приборостроительной, автомобильной промышленности. Способ включает получение анодно-оксидного покрытия на деталях из титановых сплавов путем электрохимической обработки при напряжении не менее 200 V в электролите, содержащем, г/л: фосфорную кислоту 20-35, серную кислоту 365-385, молибденово-кислый натрий 2,5-12,0, вольфрамово-кислый натрий 3,5-16,5 и рениевую кислоту 2,5-12,5. Технический результат: получение анодно-оксидного покрытия, состоящего из TiO₂ со структурой анатаза, защищающего от окисления и горячесолевой коррозии поверхности деталей из титановых сплавов, в том числе комплексно легированных, при эксплуатации их при повышенных температурах. 3 табл.

Изобретение может быть использовано при получении катализаторов, носителей катализаторов, сорбентов. Подложку из титана либо его сплава подвергают плазменно-электрохимической обработке в гальваностатическом режиме однополярным постоянным или импульсным током при эффективной плотности 5-15 А/дм ² в течение 10-50 мин. В качестве электролита используют водный раствор, содержащий сульфат циркония Zr(SO₄ )₂·4H₂O и растворимый полифосфат при мольном соотношении анион полифосфата/катион циркония, равном 0,5-3,0. В качестве растворимого полифосфата используют гексаметафосфат натрия Na₆Р₆О₁₈ либо триполифосфат натрия Na₃P₅O₁₀. Изобретение обеспечивает получение тонкого слоя пирофосфата циркония в одну стадию. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к сварочным материалам для специальных наплавок при изготовлении изделий из титановых сплавов. Способ включает микродуговое оксидирование МДО в электролите под напряжением, при этом в качестве электролита используют раствор фосфатов или силикатов, а процесс МДО ведут в два этапа, при этом на первом этапе МДО ведут при напряжении от 200 до 250 В в течение 15-20 мин, на втором этапе в электролит добавляют высокодисперсный порошок TiO₂ размером гранул 1,0-3,0 мкм до концентрации 250-300 г/л и МДО ведут при напряжении 400-450 В в течение 15-20 мин. Техническим результатом изобретения является разработка способа МДО титанового сплава для антифрикционных наплавок, позволяющего получать окисную пленку на поверхности титановой проволоки толщиной 200-250 мкм и обеспечить необходимую твердость наплавленного металла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к получению смешанных оксидов церия и циркония в виде тонких пленок на металлической подложке и может найти применение в катализе. Способ получения смешанных оксидов церия и циркония с использованием сульфата циркония и растворимой соли церия заключается в том, что смешанные оксиды церия и циркония получают плазменно-электрохимическим методом в гальваностатическом режиме с использованием однополярного постоянного или однополярного импульсного тока с эффективной плотностью 5-10 А/дм² в течение 10-40 мин на подложке, выполненной из титана либо его сплава, из водного электролита, содержащего сульфат циркония Zr(SO₄)₂·4H₂ O и сульфат церия Ce₂(SO₄)₃, взятые в мольном соотношении от 1:3 до 3:1, при концентрациях сульфата циркония и сульфата церия в электролите не менее 0,01 М/л. Технический результат - получение простым способом в одну стадию смешанных оксидов церия и циркония в виде тонких слоев на металлической подложке.

Изобретение относится к электрохимическим способам получения покрытий на изделиях, выполненных из титана и его сплавов, и может быть использовано для получения биоактивных поверхностей на имплантатах. Способ включает помещение изделия в водный раствор электролита и возбуждение на поверхности изделия микродуговых разрядов, при этом используют электролит, содержащий, мас.%: гидроксид калия 2; наноструктурный гидроксиапатит 0,5, причем наноструктурный гидроксиапатит вводят в виде водного коллоидного раствора. Изделие обрабатывают в импульсном анодно-катодном режиме с анодно-катодным током частотой 50 Гц, длительностью анодного и катодного импульсов 250 мкс и задержкой катодного импульса 1000 мкс. Технический результат: получение покрытия составом, аналогичным составу костной ткани, с соотношением Са/Р примерно равным 1,67, обладающего развитой поверхностной структурой и высокими механическими свойствами. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Изобретение относится к медицинской технике и может быть использовано в травматологии и ортопедии. При нанесении кальций-фосфатного покрытия на имплантаты из титана и его сплавов осуществляют плазменно-электролитическую обработку имплантата импульсным током в электролите, содержащем цитрат кальция и фосфат натрия. Обработку проводят импульсным током с длительностью анодных и катодных импульсов 0,0033-0,02 с первоначально в монополярном гальваностатическом режиме при эффективном значении плотности тока 3-5 А/см² и конечном напряжении формирования 350-380 В в течение 10-15 мин. Затем в течение 3-5 мин имплантат обрабатывают в биполярном режиме с потенциодинамической анодной составляющей при напряжении до 280-300 В и гальваностатической катодной составляющей с эффективной плотностью тока 1,0-1,5 А/см². Полученное покрытие обладает высокой биоактивностью и остеоиндуктивностью благодаря качественному и количественному составу, близкому к минеральному составу костной ткани, соотношению кальций/фосфор, сравнимому с соотношением, присущим костной ткани, а также своей пористой структуре. 2 ил.

Изобретение относится к технологии получения неорганических материалов, а именно: к способу получения электролита, содержащего мелкодисперсный коллоидный высокочистый гидроксилапатит, который может быть использован для нанесения медицинских биоактивных покрытий на имплантаты, применяемые в ортопедии и протезировании. Способ включает синтез коллоидного раствора наноразмерного гидроксилапатита добавлением при постоянном перемешивании раствора фосфорной кислоты к насыщенному раствору гидроксида кальция, приготовление 0,2-5,0 мас.% коллоидного раствора наноразмерного гидроксилапатита, в котором растворяют гидроксид калия в количестве 1-5 мас.% с перемешиванием до полной гомогенизации электролита. Технический результат: повышение соотношения кальция к фосфору в покрытии, исключение использования агрессивных сред, повышение стабилизации электролита. 1 табл.

Изобретение относится к электрохимическим способам нанесения тонкопленочных покрытий и может найти применение при изготовлении катализаторов, сорбентов, в том числе применяемых в высокотемпературных процессах, полупроводниковых приборов, сенсоров, а также защитных покрытий. Способ включает электрохимическую обработку изделия из титана или его сплава в водном электролите, содержащем 20-50 г/л сульфата циркония Zr(SO₄)2·4H ₂0, в гальваностатическом режиме при эффективной плотности тока 5-30 А/дм² и напряжении формирования 80-180 В в течение 5-30 мин. Технический результат: повышение защитных свойств покрытий за счет повышения их плотности, снижения пористости и уменьшения смачивания водой, а также улучшение безопасности способа с точки зрения экологии и влияния на здоровье человека, снижение энергоемкости способа. 2 ил.

Изобретение относится к электролитическим способам получения защитных покрытий. Способ включает электрохимическую обработку, которую осуществляют в водном растворе электролита, содержащем, г/л: NaAlO₂ 15-30; Na₂ CO₃ 10-20; Na₃PO ₄·12Н₂O 10-25; диметилглиоксим 1,0-1,5, в анодном режиме в течение 10-20 мин при напряжении формирования, изменяющемся от 0 до 180-200 В со скоростью 0,2-0,3 В/с, а затем в биполярном режиме в течение 5-10 мин при постоянном анодном напряжении формирования в интервале 180-200 В и плотности катодной составляющей тока 1,0-1,5 А/см² . Технический результат - повышение эластичности и адгезии защитных покрытий на изделиях из нитинола (никелида титана) и улучшение их антикоррозионных и электрозащитных свойств.

Изобретение относится к медицине и описывает способ получения биосовместимых фторполимерных покрытий на изделиях из нитинола, который включает предварительную подготовку поверхности изделия в водном электролите следующего состава, г/л: NaAlO ₂ 10-20, Na₂СО₃ 15-20, Na₃PO₄ 20-25, в анодном режиме при напряжении формирования, изменяющемся от 0 до 180-200 В со скоростью 0,2-0,3 В/с, в течение 10-20 мин, а затем в биполярном режиме при постоянном анодном напряжении формирования в интервале 180-200 В и плотности катодной составляющей тока 1,0-1,5 А/см² в течение 5-10 мин, нанесение на подготовленную поверхность высокодисперсного низкомолекулярного политетрафторэтилена механическим натиранием и нагрев нанесенного покрытия при 100-120°С в течение 50-70 мин. Данный способ обеспечивает получение на изделиях из нитинола произвольной формы биосовместимых фторполимерных покрытий, обладающих высокой однородностью и гладкостью и одновременно препятствующих выходу ионов никеля на поверхность за счет уменьшения пористости. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к медицинской технике, а именно к технологии формирования покрытий на поверхности имплантатов, изготовленных из титана, находящегося в рекристаллизованном и в наноструктурном состоянии. Покрытие содержит, мас.%: титанат кальция 7-9; пирофосфат титана 16-28; кальций-фосфатные соединения - остальное. Способ включает анодирование имплантата импульсным током в условиях искрового разряда в растворе фосфорной кислоты, содержащем гидроксиапатит и карбонат кальция, при этом анодирование ведут импульсным током со следующими параметрами: время импульса 50-200 мкс; частота следования импульсов 50-100 Гц; начальная плотность тока 0,2-0,25 А/мм²; конечное напряжение 100-300 В. Технический результат: получение покрытия, составом аналогичным составу костной ткани с высоким содержанием кальция, обладающего хорошими остеоиндуктивными и механическими свойствами, толщиной от 40 до 80 мкм. 2 н. и 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области обработки поверхностей изделий и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности. Способ получения покрытий на изделиях из циркония и его сплавов включает оксидирование изделий в кислотных электролитах, при этом оксидирование проводят в микродуговом режиме на постоянном токе, продолжительностью 5-30 минут при плотности тока 5-20 А/дм ² и напряжении 350-500 В, в комбинированном электролите на основе щавелевой кислоты 20-50 г/л, лимонной кислоты 20-80 г/л и гидрофторида аммония 0,8-2,5 г/л с последующим нагревом изделий до температуры в интервале 800...1050°С выдержкой 20...30 минут и охлаждением на воздухе. Технический результат: увеличение толщины оксидного слоя с минимальной пористостью, малой шероховатостью поверхности, повышение микротвердости, коррозионной стойкости, пробивного напряжения и электросопротивления изделий при эксплуатации в широком диапазоне температур и расширение области применения используемых материалов. 1 табл.