Конструктивные элементы электролизеров или их сборка; уход или управление электролизерами – C25C 7/00

Изобретение относится к устройству и способу для сдирки металла с катодной пластины. Устройство содержит сдирочный механизм со средством для сдирки металла, выполненным с возможностью размещения между металлом и катодной пластиной для отделения металла от катодной пластины с помощью средств его поворота и перемещения, при этом средство для сдирки металла соединено с роботизированным манипулятором с возможностью его перемещения в нескольких направлениях посредством манипулятора и имеет одно или более вставных средств, включающих в себя один или более клиновидных участков и выполненных с возможностью введения между металлом и катодной пластиной для отделения по меньшей мере части металла от катодной пластины. Раскрыт также способ сдирки металла с катодной пластины посредством вариантов устройства для сдирки металла. Обеспечивается повышение эффективности сдирки металла с катодной пластины и упрощение пакетирования снятого металла в штабель. 7 н. и 13 з.п. ф-лы, 27 ил.

Изобретение относится к металлургии. Электрохимический реактор типа фильтр-пресс для извлечения серебра Ag(I) и золота Au(I) из растворов выщелачивания рудных пород включает анодное отделение и катодное отделение, отделенные друг от друга анионной мембраной, первый электрод в качестве анода в анодном отделении и второй электрод в качестве катода в катодном отделении. Катод выполнен трехмерным в виде стопы цельнорешетчатого металла из нержавеющей стали для получения неприлипающего металлического осадка на основе серебра и золота в катодном отделении. Обеспечивается непрерывное электрохимическое получение порошков серебра и золота. 7 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к цветной металлургии. Электролизер для получения магния и хлора включает продольные и торцевые вертикальные стенки, образующие ванну, футерованную огнеупорным материалом и разделенную перегородкой на сборную ячейку и электролитическое отделение. В перегородке выполнен переточный V-образный канал с выступом. В электролитическом отделении размещены чередующиеся между собой аноды и катоды с экраном и со штангами в продольной стенке ванны. Верхняя часть продольной стенки ванны выполнена переменного сечения в виде выступов с увеличением ее ширины сверху вниз в сторону катодных штанг. На верхнем выступе установлено перекрытие с патрубком для отвода газов, а нижний выступ выполнен наклонным. На торце катода сверху со стороны перегородки выполнен срез Z-образной формы, на торце катода снизу - срез с наклоном в сторону электролитического отделения. Выступ V-образного переточного канала перегородки размещен напротив среза Z-образной формы катода. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии. Электролизер для разделения легкоплавких сплавов электролизом в расплаве солей на селективные концентраты содержит ванну, обогреваемые катодную и анодную полости, разделенные не менее тремя пористыми вертикальными диафрагмами, пропитанными электролитом, которые в свою очередь разделены кольцевыми прокладками с вырезами для образования каналов стока металлов в индивидуальные сборники селективных концентратов, при этом анодная полость образована стенкой ванны, анодной прокладкой и диафрагмой. Анодная прокладка снабжена центральной перегородкой, в анодной полости размещена П-образная перегородка, обеспечивающая в нижней части образование с анодной прокладкой сифонных окон для перелива анодного сплава. Боковая стенка анодной прокладки снабжена наклонным каналом стока анодного сплава. Обеспечивается слив разделенных концентратов в непрерывном режиме, а также обеспечивается возможность смены анодного сплава в непрерывном режиме. 2 ил.

Изобретение относится к устройству для отделения пластов металла от катодной пластины. Устройство содержит раму, размещенный на раме отделяющий узел и приемный механизм, содержащий, по крайней мере, одну принимающую платформу, который установлен на раме для приема пластов осажденного металла. Отделяющий узел содержит, по крайней мере, один зажимный механизм для зажима токопровода на верхнем краю катодной пластины, первый и второй отделяющие механизмы для отделения пластов осажденного металла с двух поверхностей катодной пластины, нижний позиционирующий механизм для определения местонахождения нижнего края катодной пластины и подвижно установленные на раме в поперечном направлении первый и второй открепляющие механизмы, каждый из которых имеет толкатель для нажима на катодную пластину. Обеспечивается повышение качества пластин осажденного металла, увеличение срока службы и надежности устройства. 13 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, к устройствам для получения металлических порошков электролизом, а именно к катоду электролизера, который может быть использован в производстве композиционных материалов, например паст, лаков, красок, клеев, компаундов с электро- и теплопроводящими свойствами. Технический результат - повышение скорости получения порошка. Катод содержит токоподвод и рабочую поверхность, представляющую собой поверхность заостренных элементов, изолированных диэлектриком. Диэлектрик выполнен в виде объемной фигуры, на поверхности которой расположены окончания заостренных элементов, площадь которых минимальна. 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способа утилизации отработанных технологических растворов, в частности растворов химического никелирования, и может быть использовано для утилизации отработанных растворов, содержащих в качестве лигандов для ионов никеля карбоновые кислоты и их производные. Способ включает использование двухкамерного электрохимического модуля, содержащего раствор серной кислоты, с двумя катионообменными мембранами и свинцовым анодом в задней камере. Каждая из камер электрохимического модуля содержит раствор серной кислоты 50-200 г/л, плотность тока на свинцовом аноде составляет 2,5-7,5 А/дм². В переднюю камеру помещают индикаторный свинцовый анод, сигнализирующий о необходимости перемещения раствора серной кислоты из задней камеры в переднюю и заполнения задней камеры свежим раствором серной кислоты, причем площадь поверхности индикаторного анода равна 0,5-2% площади поверхности основного анода, а плотность тока на нем равна плотности тока на основном аноде. Способ позволяет предотвратить разрушение основного свинцового анода и сократить до минимума расход серной кислоты, используемой для приготовления и замены растворов в обеих камерах модуля. 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности для переработки сырья и лома тяжелых цветных металлов, например свинца, висмута. Устройство содержит футерованную катодную ванну на подставке со сливным отверстием и нагревателем, анодную чашу из диэлектрика на подставке, трубу из диэлектрика с токопроводом внутри, электронагреватели. Ванна сверху на 1/3 высоты выполнена в виде перевернутого усеченного конуса, на ванне установлена крышка с центральным сквозным отверстием. Внутри анодной чаши установлена мешалка-анод в виде диска. В верхней цилиндрической части ванны установлен пеногаситель в виде диска со сквозным отверстием и лопастями прямоугольной формы. Подшипниковый узел с токопроводом закреплен жестко на крышке ванны и выполнен в виде цилиндрического стакана с крышкой и сквозными отверстиями в дне и крышке. Внутри стакана установлены подшипники с графитовыми наполнителями, стакан жестко закреплен четырьмя стойками на верхней поверхности крышки ванны, на которой тангенциально закреплен газовыходной патрубок, с направлением для выхода газов, противоположным направлению вращения электродвигателя. На крышке и в верхней части ванны установлен термодатчик в защитном чехле, а на ее дне установлен поплавковый уровнемер в виде полого шара со стержнем, проходящим через крышку ванны. Обеспечивается повышение производительности в 1,5-2 раза, снижение загрязнения рабочей зоны токсичными веществами в виде пены, газов и пыли. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к области электролитического получения висмута из сплава, содержащего свинец, олово и висмут. Способ включает анодное растворение олова и свинца в расплаве электролита из солей хлоридов цинка, калия, натрия и осаждение свинца и олова на стенке катодной ванны. При этом процесс ведут с продувкой исходного сплава воздухом и периодическим вмешиванием хлористого аммония в электролит эжекционной подачей. Электролизер содержит футерованную обогреваемую катодную ванну с помещенной в ней анодной чашей с изолированным графитовым токоподводом. При этом графитовый токоподвод выполнен полым и снабжен штуцером с каналом подачи воздуха на дно анодной чаши. Графитовый токоподвод в нижней части снабжен диском с каналами для распределения воздуха. Техническим результатом является снижение шламообразования, упрощение обслуживания и повышение качества продукции. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к электролизеру для извлечения индия из расплавов сплавов. Электролизер содержит обогреваемые катодную и анодную ванны, разделенные пористыми диафрагмами, пропитанными электролитом. Цилиндр катодной ванны выполнен перфорированным, и диафрагма из кварцевой ткани закреплена на нем хомутом выше уровня перфорации. Катодная ванна вертикально погружена в расплав исходного сплава анодной ванны, снабженной мешалкой. Внутри катодной ванны на дно из диафрагмы вставлена чаша, закрепленная на катодном токоподводе. При этом цилиндр катодной ванны погружен в расплав сплава в анодной ванне на высоту перфорации. Чаша, закрепленная на катодном токоподводе, установлена ниже уровня перфорации цилиндра. На цилиндре катодной ванны закреплено два слоя диафрагмы из кварцевой ткани. Техническим результатом является повышение стабильности работы, повышение степени извлечения индия с повышением степени отделения от электроположительных металлов (олово, свинец). 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения щелочных металлов электролизом расплавленных солей, в частности в промышленном производстве лития. В электролизере для получения металлического лития, содержащем металлический корпус, катоды, аноды, устройства для загрузки хлорида лития и удаления анодных газов, корпус электролизера выполнен в форме перевернутого усеченного конуса, оснащенного снаружи цельным коробом, оборудованным системой прокачки с регулируемым расходом воздуха для охлаждения корпуса электролизера, являющимся одновременно аварийным сборником расплава электролита, при этом электродная группа смещена от оси конического корпуса электролизера к его задней части, а устройство для загрузки хлорида лития расположено в межэлектродном пространстве электролизера. Обеспечивается повышение качества металлического лития при одновременном снижении его пожаро- и взрывобезопасности, повышение безопасности эксплуатации, увеличение срока службы, улучшение эксплуатационных характеристик электролизера. 1 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к электролизу расплавов. Электролизер содержит обогреваемые катодную и анодную полости, разделенные не менее тремя пористыми диафрагмами, пропитанными электролитом. Диафрагмы установлены вертикально и поочередно разделены и зафиксированы прокладками. Прокладки имеют разные углы наклона внутренних стенок и нижние вырезы с образованием каналов стока концентратов металлов в индивидуальные сборники селективных концентратов, которыми снабжен электролизер. Диафрагмы с прокладками установлены комплектами по 2-3 экземпляра. Конструкция электролизера с вертикальными диафрагмами позволяет повысить разделение отходов легкоплавких сплавов сложного состава на несколько селективных концентратов металлов. 3 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к углеродному электроду сравнения в электролизере для получения алюминия, который может использоваться в качестве электрода сравнения для электрохимических исследований, получения потенциометрических, поляризационных, хроновольтамперометрических и других зависимостей на различных электродах в расплавленных фторидах при 700-1000°С, а также для измерения стационарного и коррозионного потенциала анода и катода в лабораторной ячейке или промышленной электролизной ванне. Углеродный электрод сравнения содержит стержень из спектрально-чистого углерода, соединенный с ним углеродный съемник потенциала, помещенные в пористый алундовый чехол с образованием внутреннего пространства между ними, при этом электрод выполнен с возможностью контакта с газовой средой из смеси СО и СО₂ и помещен в пористый графитовый чехол, внутреннее пространство электрода выполнено замкнутым по объему, и в дне алундового тигля выполнено отверстие. Кроме того, толщина алундового чехла составляет 1,5-4 мм, а его пористость - 0,5-3 об.%. Обеспечивается стабильность и воспроизводимость электрохимического потенциала, улучшение качества электрода сравнения с одновременным увеличением срока службы, упрощением конструкции и обслуживания работы электрода. 11 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к гидрометаллургическому использованию катодов, полученных путем электролиза. Способ включает приваривание токоподвода, выполненного в виде пластин с медным покрытием, к матричной основе. При этом медное покрытие осаждают электролизом на предварительно подготовленную для увеличения шероховатости поверхность пластин токоподвода. Техническим результатом является улучшение электротехнических свойств катодов, снижение их металлоемкости и повышение долговечности.

Изобретение относится к устройствам для электрохимической обработки растворов и может быть использовано для электролитического извлечения металлов или проведения окислительно-восстановительных процессов. Получаемый технический результат заключается в исключении условий зарастания металлическим осадком отверстий для подачи раствора в межэлектродные пространства и предотвращении возникновения короткого замыкания анодов с объемно-пористым катодом. Заявляемый автономный электрохимический комплекс для обработки растворов снабжен дополнительно разделительной перегородкой (17), установленной в центральном отверстии внутреннего анода (3) на уровне токонепроводящей и непроницаемой для раствора горизонтальной перегородки (18), содержащей со стороны первой части межэлектродного пространства, образованного внутренним анодом (3) и объемно-пористым катодом (5), первый барьер (19), а со стороны второй части межэлектродного пространства - второй барьер (20), причем, вверху, со стороны первой части межэлектродного пространства, электролизер снабжен третьим барьером (21), при этом центральное отверстие внутреннего анода (3) вверху соединено с узлом прокачки раствора (2), а внизу соединено с полой токонепроводящей подставкой (22), снабженной с внешней стороны четвертым барьером (23) и соединенной своим основанием с отверстиями в основании сборной камеры (14), содержащей со стороны межэлектродного пространства, образованного внешним анодом (4) и объемно-пористым катодом (5), пятый барьер (24), причем по всей длине боковой стенки внутреннего анода (3) выполнены отверстия, направленные в одну сторону по касательной к поверхности объемно-пористого катода (5). Все барьеры выполнены из токонепроводящего материала и в виде замкнутой в кольцо открытой полости, не заполняемой раствором. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам изготовления угольных анодов, используемых в среднетемпературных электролизерах для производства фтора. Способ включает выполнение в пористой угольной пластине глухих отверстий, через которые в поры пластины нагнетают суспензию, содержащую медный порошок и расплав смеси эпоксидной смолы с малеиновым ангидридом в количестве, обеспечивающем введение в пластину медного порошка 0,29÷0,38% от массы пластины и нарезание резьбы для ввинчивания токоподводов в упомянутых глухих отверстиях пластины после полимеризации эпоксидной смолы, введенной в пластину в составе суспензии. Обеспечивается повышение электропроводности анодов, уменьшение напряжения электролиза. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к устройству для получения нанодисперсных металлов в жидкой фазе (воде, органических растворителях). Устройство содержит корпус с патрубками для подвода и отвода жидкой фазы с частицами диспергируемого металла и расположенными в корпусе и подключенными к источнику тока электродами, циркуляционный насос, подключенный выходом к патрубку подвода жидкой фазы и входом к патрубку отвода жидкой фазы, и средство для отвода жидкой фазы с нанодисперсными частицами металла. Электроды выполнены в виде пластин со скошенными участками по краям пластин и средней частью с рифленой поверхностью, образующей рифленый участок пластины, причем рифленая поверхность образована продольными канавками глубиной от 0,07 до 0,08 ширины рифленого участка электрода, длина рифленого участка составляет от 0,7 до 0,8 длины электрода. Электроды установлены в корпусе напротив друг друга рифлеными участками с образованием скошенными краями электродов входного сужающегося и выходного расширяющегося каналов для жидкой среды с частицами диспергируемого металла. Электроды выполнены сетчатыми с отношением суммарной площади отверстий к площади электрода от 0,1 до 0,9. Циркуляционный контур устройства снабжен ультразвуковым генератором, приспособленным для генерирования ультразвука с частотой от 10 до 20 кГц. Обеспечивается повышение производительности процесса получения нанодисперсных металлов в жидкой фазе. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу получения магния и диоксида углерода из оксидно-фторидных расплавов. Способ включает электролиз при непрерывном питании электролита оксидом магния и фтористыми солями с отводом диоксида углерода через систему удаления газов. При этом электролиз проводят в биполярном электролизере со стационарным катодом и подвешенными в электролите биполярными электродами, выполненными с возможностью их смещения к стационарному катоду для сохранения постоянных междуполюсных расстояний при расходовании анодных частей биполярных электродов. Непрерывное питание электролита оксидом магния и фтористыми солями осуществляют подачей их сжатым воздухом с равномерным распределением по поверхности электролита и с выделением на катодной стороне биполярного электрода жидкого магния, который выводится в сборную ячейку биполярного электролизера. Техническим результатом является увеличение производительности, уменьшение удельного расхода электроэнергии за счет уменьшения размеров электролизера, повышение выхода по току за счет уменьшения взаимодействия между диоксидом углерода и магнием. 2 ил.

Изобретение относится к конструкции электролизера. Электролизер содержит ванну с электролитом, электроды, штангу, источник питания, при этом электроды в ванне установлены горизонтально или под углом к горизонтальной поверхности, на верхнюю поверхность анодов нанесен изоляционный слой или покрытие из изоляционной пленки для предотвращения движения ионов к катоду снизу вверх, а аноды выполнены пористыми с большой площадью контакта с электролитом за счет продувки анодных пластин, находящихся в жидком состоянии, сжатым воздухом. Обеспечивается уменьшение удельного расхода энергии и резкое снижение времени растворения анодов. 1 ил.

Изобретение относится к электролизеру для рафинирования чернового свинца. Электролизер содержит жидкометаллические анод, катод и биполярный электрод, беспористую электропроводящую диафрагму, расположенную между катодом и анодом, установленную с возможностью погружения ее нижнего торца в биполярный жидкометаллический электрод и имеющую электроизоляцию со стороны катода. Обеспечивается снижение загрязнения катодного металла, повышение стабильности его работы за счет возможности контроля параметров процесса рафинирования. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к электролизерам для растворения оксидов урана, плутония или смешанных оксидов урана и плутония в азотной кислоте с использованием двухвалентного серебра и может быть использовано для извлечения урана (плутония) из отходов различных производств ядерно-топливного цикла. Предлагается электролизер, содержащий цилиндрический корпус, днище, электролитическую ячейку, люк для загрузки растворяемых продуктов, технологические патрубки. Днище выполнено цилиндрическим. В состав электролизера дополнительно введена пульсационная камера, образованная с помощью перегородки, имеющей с днищем щелевидный проход вдоль образующей цилиндрического днища. Пульсационная камера может быть образована днищем и перегородкой или боковой стенкой корпуса, днищем и перегородкой. Применение пульсационной камеры не только упрощает электролизер при условии соблюдения ядерно-безопасных геометрических размеров самого аппарата, но и создает дополнительный технический результат: обеспечивается высокая эффективность растворения оксидов за счет полного и интенсивного перемешивания. При этом электролизер занимает меньшую производственную площадь. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Электролизер относится к области получения металлов электролизом расплавов. Электролизер содержит индуктор для нагрева и перемешивания электролита и электроды, подключенные к источнику асимметричного переменного тока. Катодом является дно емкости из электропроводного материала, боковая поверхность которой экранирована электроизоляционным жаростойким материалом. Графитовый анод помещен в мембранный сосуд из керамики с анионной проводимостью и установлен вместе с ней по центру емкости. Обеспечивается расширение функциональных возможностей электролиза и повышение чистоты получаемого металла. 1 ил.

Группа изобретений относится к металлургии индия и может быть использована в технологии переработки отходов и рафинирования индия электролизом в расплаве. Способ извлечения индия из отходов сплавов включает электролитическое анодное растворение сплава в расплавленном электролите, содержащем хлорид цинка, и осаждение индия на катоде. Анодное растворение ведут с добавлением в электролит 10-15 вес.% хлорида натрия и 15-20 вес.% хлорида калия и с разделением расплава исходного анодного сплава и катода диафрагмой из двух слоев кварцевой ткани при расходе электролита 0,4-0,5 г на см² ткани. Процесс ведут через диафрагму из двух слоев кварцевой ткани, разделяющей расплав анодного исходного сплава и катода. Аппарат для извлечения индия включает катод и анодную ванну с расплавом исходного сплава, катод выполнен в виде катодного диска, свободно вставленного в катодную ванну в виде цилиндра с кольцевым выступом и дном в виде диафрагмы из двух слоев пористой кварцевой ткани, погруженной в анодную ванну, зафиксированной хомутом выше кольцевого выступа на торце цилиндра катодной ванны и покрытой фторопластом. Техническим результатом является снижение расхода затрат на электролит и повышение степени выделения индия. 3 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к способу получения магния и хлора и технологической линии для его осуществления. Способ включает обезвоживание хлормагниевого сырья в печи кипящего слоя путем подачи в слой топочных газов, полученных при сжигании природного газа в топке печи и охлажденных в смесительной камере. Затем ведут обезвоживание в хлораторе с получением безводного карналлита с улавливанием отходящих газов хлоратора и электролиз безводного карналлита в электролизере со сборной ячейкой с получением магния и хлора. При электролизе осуществляют отвод хлора в хлоратор, улавливание отходящих газов сборной ячейки и подачу их в систему санитарно-технического отсоса. Отходящие газы сборной ячейки электролизера и отходящие газы хлоратора смешивают путем раздельной подачи в камеру для смешивания и очистки. Затем их очищают до содержания твердых взвесей 2-5 г/м³. Смесь очищенных газов разделяют на две части при соотношении первой части смеси очищенных газов ко второй части, равном 1:(3-6). Первую часть смеси подают в топку на смешивание с природным газом и сжигание. Вторую часть смеси очищенных газов подают в смесительную камеру на охлаждение топочных газов. Техническим результатом является снижение затрат при осуществлении технологии и предотвращение загрязнения окружающей среды. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности способу создания анодных и катодных узлов магниевых и алюминиевых электролизеров. Способ включает заливку расплавленного металла в предварительно подготовленные отверстия в углеродистом аноде, при этом на расплавленный металл воздействуют импульсным магнитным полем в процессе кристаллизации металла для обеспечения его принудительного заполнения в отверстия углеродистого анода. Обеспечивается улучшение контакта между пробкой и углеродистым материалом и снижение трудоемкости и энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области разработки металлоплакирующих присадок к смазочным композициям, содержащим твердофазные ультрадисперсные добавки металлов, и предназначено для получения нанокластеров меди, свинца, цинка, никеля с размерами частиц 15-50 нм. Способ включает электрохимическое восстановление металла, выбранного из группы Cu, Pb, Zn, Ni, в водно-органическом растворе электролита с растворимым анодом из восстанавливаемого металла с одновременным диспергированием восстановленного металлического слоя на катоде. Электрохимическое восстановление и диспергирование восстановленного металлического слоя осуществляют в водном растворе трех-шестиатомных спиртов, при этом диспергирование ведут путем трения пары «стальной катод-сталь» под воздействием регулируемой нагрузки не менее 7,5 МПа. В устройстве для осуществления способа катод выполнен в форме стального диска, над поверхностью стального диска с возможностью вертикального перемещения установлена державка, на нижней поверхности которой равномерно по окружности выполнены три паза с закрепленными в них стальными пальцами, рабочие торцы которых контактируют с поверхностью стального диска с образованием зоны трения. Технический результат - получение стабилизированных нанокластеров металлов Cu, Pb, Zn, Ni, устойчивых к действию кислорода и влаги, повышение триботехнических характеристик получаемых водно-спиртовых смазочных композиций, обеспечение возможности контроля триботехнических характеристик водно-спиртовых смазочных композиций. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к алюминиевой промышленности, в частности к области получения алюминия путем электролиза криолит-глиноземного расплава, а именно к алюминиевому электроду сравнения. Алюминиевый электрод сравнения содержит расплавленный алюминий и потенциалосъемник, которые помещены в алундовую диафрагму, защищенную графитовым чехлом, потенциалосъемник выполнен из твердого алюминия. Диафрагма изготовлена из пористого алунда с открытой пористостью 0,5-3,0 об.%. Обеспечивается улучшение качества работы электрода с одновременным увеличением срока службы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для получения металлов электролитическим способом и может быть использовано при получении хрома электролизом водного раствора его кислот и солей. Электролизер содержит ванну для электролита с проемом для бортового отсоса, стационарные аноды, сменные катоды и укрытие электролизера, расположенное над проемом бортового отсоса. Укрытие электролизера установлено по периметру ванны для электролита вокруг анодов и катодов. При этом площадь свободного от укрытия участка электролизера вокруг анодов и катодов составляет 20-30% от площади ванны для электролита. Использование изобретения позволяет сократить выделение вредных веществ из электролизера при обеспечении взрывобезопасности газовоздушной смеси, удаляемой из электролизера через бортовой отсос, и снижении энергозатрат. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть использовано на предприятиях вторичной металлургии по переработке радиоэлектронного лома и при извлечении золота или серебра из отходов электронной и электрохимической промышленности, в частности к способу извлечения благородных металлов из отходов радиоэлектронной промышленности. Способ включает получение из отходов медно-никелевых анодов, содержащих примеси благородных металлов, их электролитическое анодное растворение с осаждением меди на катоде, получением никелевого раствора и шлама с благородными металлами. При этом анодное растворение проводят из анода, содержащего 6-10% железа, при размещении катода и анода в отдельных сетчатых диафрагмах для создания катодного и анодного пространств с находящимся в них хлорсодержащим электролитом. Полученный в процессе электролиза электролит из катодного пространства направляют в анодное пространство. Техническим результатом изобретения является значительное повышение скорости растворения анода.

Изобретение относится к конструкциям диафрагменных ячеек для электролитического извлечения никеля из водных растворов, в частности к анодной ячейке. Анодная ячейка для электровыделения цветных металлов электролизом в ванне, имеющей катодное пространство с католитом, содержит жесткий каркас, диафрагменный мешок, нерастворимый анод, приспособление для предотвращения соприкосновения анода с диафрагменным мешком, устройство для вывода анолита и выделяющихся на аноде газообразных веществ за счет разрежения, выполненное в виде штуцера с диаметром отверстия 5-12 мм, жестко закрепленного в каркасе анодной ячейки с таким расчетом, чтобы нижний край отверстия штуцера находился на расстоянии h от верхнего края ячейки, определяемом по формуле: h=a+b, где а - расстояние от верхнего края ячейки до уровня католита в ванне; b - перепад уровня между католитом и анолитом. Приспособление, предотвращающее соприкосновение анода с диафрагменным мешком, выполнено в виде решетки из вертикально расположенных прутов толщиной k=10-15 мм, изготовленных из диэлектрического материала и закрепленных на двух горизонтальных опорных планках с интервалом, равным 10·k. Обеспечивается исключение соприкосновения анода с диафрагменным мешком и заданный перепад уровней католита и анолита. 1 ил., 1 табл.