Электролитическое получение, регенерация или рафинирование металлов электролизом расплавов: ..газосборные устройства – C25C 3/22

Изобретение относится к устройству для улавливания и удаления отходящих газов алюминиевых электролизеров Содерберга. Устройство содержит газосборный колокол, навешенный по периметру анодного кожуха, соединенный с газоходами системы централизованного газоудаления, и патрубки. Не менее двух патрубков установлены симметрично в центральной части продольных сторон, в зоне максимальных температур газосборного колокола и соединены трубопроводами с газоходами системы централизованного газоудаления. Патрубки выполнены с уменьшением площади выходного отверстия патрубка по отношению к входному отверстию. В зоне газосборного колокола, прилегающей к местам установки патрубков, выполнены отверстия для подачи воздуха. В основании патрубков выполнены дополнительные отверстия для подачи воздуха. Дополнительные отверстия в основании патрубков выполнены по оси симметрии патрубков, а соотношение высоты расположения отверстий над основанием патрубков к длине основания патрубков составляет 0,22÷0,27. Обеспечивается горение под газосборным колоколом электролизера и в нижней области патрубков, создание достаточного разрежения для удаления анодных газов из-под газосборного колокола как при полной герметизации газосборного колокола, так и при его частичной разгерметизации с обеспечением снижения выбросов в атмосферу корпуса электролиза. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу удаления фторида водорода из технологического газа, образуемого во время получения алюминия из оксида алюминия. Система газоочистки (1) содержит скрубберную камеру (8, 10, 12) для целей смешивания технологического газа с дисперсным оксидом алюминия, и фильтрующее устройство (24, 26, 28), которое расположено ниже по потоку от скрубберной камеры (8, 10, 12) по отношению к направлению потока технологического газа. Устройство измерения диоксида серы (40, 42, 44, 50) функционирует для измерения величины концентрации диоксида серы, который присутствует в технологическом газе ниже по потоку от фильтрующего устройства (24, 26, 28). Контрольное устройство (46) функционально связано с устройством измерения диоксида серы (40, 42, 44, 50) и функционирует для использования измеренной величины концентрации диоксида серы для оценки эффективности удаления фторида водорода посредством системы газоочистки (1). Технический результат заключается в повышение эффективности удаления фторида. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к очистке отходящих газов электролизеров с обожженными анодами, снабженных системой автоматической подачи глинозема. Линия включает блок сухой очистки, содержащий бункер свежего глинозема, вертикальный реактор - адсорбер, соединенный линией подачи свежего глинозема с бункером и снабженный узлом для подачи отходящих газов, узлом подачи свежего глинозема, узлом подачи отработанного глинозема, рукавный фильтр, состоящий из фильтрационной камеры и бункера-накопителя отработанного глинозема, связанного с бункером фторированного глинозема. Блок сухой очистки, соединенный с линией подачи фторированного глинозема к электролизерам и с реактором-адсорбером, включает систему отвода газов из фильтрационной камеры, систему вывода очищенных газов в атмосферу, при этом линия подачи свежего глинозема из бункера в реактор-адсорбер и линия подачи фторированного глинозема из бункера фторированного глинозема в систему централизованной подачи глинозема к электролизерам выполнены в виде аэрожелобов. Бункер свежего глинозема снабжен контуром аэрации сжатым воздухом. Обеспечивается снижение энергетических и эксплуатационных затрат, повышение степени очистки отходящих газов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу перестановки штырей на алюминиевом электролизере с верхним токоподводом. Способ включает извлечение штыря из тела анода, загрузку подштыревой массы в лунку и установку нового штыря, при этом после загрузки подштыревой массы в лунку и ее расплавления подают хладагент совместно с коксопылевой смесью в количестве 0,3-0,6 кг/м³ на одну лунку. Обеспечивается снижение концентрации смолистых веществ в фонарных выбросах при перестановке штырей. 1 табл.

Изобретение относится к устройству для аспирации газа электролизера с верхним токоподводом для электролитического получения алюминия. Устройство содержит секции газосборного колокола, установленного у анода. В колоколе у нижней части анода параллельно и на расстоянии не более 5 см от боковой поверхности анода установлены пластины, препятствующие попаданию выплескиваемого электролита на секции газосборного колокола и в канал для эвакуации газа, выполненные из жаростойкого материала, устойчивого к воздействию расплавленного электролита. Обеспечивается уменьшение вредных выбросов в окружающую среду за счет снижения интенсивности выплескивания электролита через трещины и соответственно предотвращение разрушения секций газосборного колокола и образования пробок в канале для эвакуации газов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению алюминия в электролизерах с предварительно обожженными анодами, и может быть применено для улавливания выбросов при выполнении технологических операций, связанных с разгерметизацией укрытий. Устройство для сбора и эвакуации анодных газов из-под укрытия электролизера с обожженными анодами содержит расположенную по центру между всасывающими окнами параллельных газоотводящих каналов балки-коллектора направляющую поток конструкцию, выполненную в виде внутренней стенки, проходящей от нижней полки балки-коллектора по направлению к расплаву, внутренняя стенка по отношению к нижней полке балки-коллектора установлена с зазором, отношение величины которого к ширине всасывающего окна газоотводящего канала балки-коллектора соответствует условию: b:В=1:(0,1÷0,7), где b - зазор между верхней кромкой внутренней стенки и нижней полкой балки-коллектора, В - ширина всасывающего окна газоотводящего канала балки-коллектора. Обеспечивается возможность эвакуации анодных газов из верхней зоны разгерметизированной камеры за счет разрежения, создаваемого всасывающими окнами двух параллельных газоотводящих каналов балки-коллектора. 1 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к электролитическому получению алюминия, и предназначено для сжигания анодных газов в горелочных устройствах электролизеров с самообжигающимся анодом. В горелочном устройстве щелевого типа алюминиевого электролизера с самообжигающимся анодом, состоящем из цилиндрического теплообменника с щелями и патрубка для подвода анодных газов в его нижней части, щели цилиндрического теплообменника выполнены переменной площади нисходящей к патрубку подвода анодных газов, при соотношении предыдущей к последующей как S₁ :S₂ :S_n=(1:0,7÷0,5 0,5÷0,2), где S₁:S₂ :S_n - площадь щели цилиндрического теплообменника горелочного устройства, м². Обеспечивается повышение эффективности смешивания сжигаемых анодных газов, увеличение срока службы горелочного устройства. 2 ил.

Изобретение относится к охладителю дымового газа из алюминиевых электролизеров при выплавке алюминия и способу охлаждения и очистки дымового газа. Охладитель дымового газа имеет газовпускную и газовыпускную камеры и матрицу из газоохладительных труб, проходящих между газовпускной камерой и газовыпускной камерой. Каждая газоохладительная труба имеет колоколообразный впускной конец с аэродинамически изогнутым профилем для ускорения газа и для облегчения ламинарного течения дымового газа G в трубу. Раскрыт также способ охлаждения и очистки дымового газа. Обеспечивается возможность принятия горячего необработанного дымового газа G непосредственно из алюминиевых электролизеров без возникновения закупоривания охладителя пылью и сублиматами, присутствующими в дымовом газе. 2 н. и 14 з.п.ф-лы, 3 ил., 4 пр., 1 табл.

Изобретение относится к удалению газов из множества электролизных ячеек. Устройство для удаления газов из множества электролизных ячеек содержит всасывающий канал для каждой ячейки, причем каждый всасывающий канал соединен с центральным коллектором с центром обработки газа и центральным вытяжным вентилятором, при этом в каждом всасывающем канале предусмотрены устройство ограничения потока и одна или более дополнительных систем каналов по одной дополнительной системе каналов для одного или более всасывающих каналов, причем каждая дополнительная система каналов имеет ответвление для каждого всасывающего канала, при этом ответвление соединено с всасывающим каналом между электролизной ячейкой и устройством ограничения потока, причем указанные одно или больше ответвлений соединены со вспомогательным каналом, в котором находится клапан включения-выключения, при этом один или более вспомогательных каналов соединены со вспомогательным коллектором, который соединен с центральным коллектором, причем во вспомогательном коллекторе расположен вспомогательный вентилятор. Изобретение также относится к способу осуществления процесса электролиза с использованием упомянутого устройства. Обеспечивается упрощение монтажа и обслуживания и удешевление устройства. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролитическим способом, и может быть использовано для удаления анодных газов от алюминиевых электролизеров с самообжигающимся анодом, оснащенных системой автоматической подачи сырья. Способ улавливания анодных газов включает сжигание анодного газа в подколокольном пространстве газосборного колокола при подаче воздуха и удаление анодных газов при технологическом режиме, операционных обработках электролизера и анодных эффектах. Сжигание анодного газа осуществляют при подаче воздуха через отверстия, выполненные по периметру газосборного колокола, суммарной площадью от 50% до 100% от суммарной площади патрубков, установленных в углах газосборного колокола. Удаление газов после сжигания производят через патрубки, установленные в углах газосборного колокола и соединенные с газоходами системы централизованного газоудаления. Обеспечивается повышение эффективности газоотсоса без существенных дополнительных затрат. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролитическим способом, и может быть использовано при удалении отходящих газов от алюминиевых электролизеров с самообжигающимся анодом. Способ улавливания отходящих газов из алюминиевого электролизера, снабженного газосборным колоколом, навешенным по периметру анодного кожуха и соединенного с газоходами системы централизованного газоудаления, включает сжигание газа в подколокольном пространстве газосборного колокола путем подачи воздуха под газосборный колокол и удаление отходящих газов. Удаление газов во время выполнения операционных обработок электролизера и анодных эффектах осуществляют созданием разряжения в подколокольном пространстве путем инжекции по направлению движения потока отходящих газов в газоотводящих патрубках. Инжекторы встроены в газоотводящие патрубки, установленные на продольных сторонах газосборного колокола. Сжатый воздух подают под давлением 1÷4 атм. Изобретение позволит увеличить разряжение в подколокольном пространстве, увеличить эффективность работы системы колокольного газоотсоса при операционных обработках электролизера и анодных эффектах. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к оборудованию для электролитического получения алюминия, а конкретно к устройствам для улавливания и удаления отходящих газов алюминиевых электролизеров Содерберга. Устройство для сбора и удаления газов содержит газосборный колокол, навешенный по периметру анодного кожуха и соединенный с газоходами системы централизованного газоудаления. На продольных сторонах газосборного колокола диагонально ассиметрично установлены не менее двух патрубков, соединенных трубопроводами между собой и газоходами системы централизованного газоудаления. Один из патрубков расположен в угловой части газосборного колокола. Патрубки выполнены с уменьшением площади выходного отверстия патрубка по отношению к входному отверстию. В зоне газосборного колокола, прилегающей к местам установки патрубков, в зоне установки системы АПГ и с его торцевых сторон выполнены отверстия для подачи воздуха. Соотношение площади выходного отверстия патрубка по отношению к входному составляет 20÷25. Обеспечивается снижение выбросов анодных газов в корпус, исключение забивания газоходных каналов системы удаления газов при дожигании анодных газов в подколокольном пространстве 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к производству алюминия на электролизерах с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом, в частности к способу очистки горелочного устройства и газоходной сети алюминиевого электролизера. В способе очистки горелочного устройства и газоходной сети алюминиевого электролизера, включающем удаление твердых продуктов горения в систему организованного отсоса импульсами, создаваемыми сжатым воздухом, поступающим через сопла, подачу сжатого воздуха импульсами осуществляют через тангенциальные сопла, расположенные в горелочном устройстве и в газоходной сети под углом 36-48° по направлению к оси потока, при этом импульс сжатого воздуха, поступающий в горелочное устройство, опережает импульс сжатого воздуха, подаваемый в газоходную сеть на 1-5 сек. Достигается увеличение интенсивности смешивания и увеличение эффективности дожига горючих компонентов анодного газа, а также исключение оседания пылевых частиц из газового потока в горелочном устройстве и газоходной сети за счет целенаправленной подачи сжатого воздуха через тангенциальные сопла в горелочном устройстве и газоходной сети. 1 ил.

Изобретение относится к системе и способу улавливания выбросов, производимых электролизером, предназначенным для производства алюминия, и отвода упомянутых выбросов из электролизера в потоке газа. Система содержит укрытие для ограничения распространения выбросов, по меньшей мере один выходной канал для сбора упомянутого потока газа и отсасывающие средства для отвода упомянутого потока газа из электролизера. Укрытие содержит съемные крышки и, необязательно, по меньшей мере одну дверцу для обеспечения доступа внутрь укрытия, по меньшей мере одну трубку для вдувания сжатого воздуха внутрь выходного канала с тем, чтобы повысить расход упомянутого газа. Источник подачи сжатого воздуха приводится в действие при заданном давлении Ро, чтобы обеспечить заданный расход Ro. Обеспечивается возможность перераспределения мощности всасывания для снижения мощности всасывания на одном конкретном электролизере при сохранении мощности всасывания для всех электролизеров цеха. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к получению алюминия в электролизерах с самообжигающимся анодом с верхним и боковым токоподводом, конкретно к способам, применяемым при получении алюминия, для сокращения фонарных выбросов загрязняющих веществ. Способ включает улавливание газов через гибкие шланги, соединенные с коллектором, расположенным по продольной стороне электролизера и закрепленным на анодном кожухе. При этом коллектор подключен к газоотсосу, а улавливание газов осуществляют непосредственно из лунки, из которой извлечен штырь. Обеспечивается упрощение конструктивного выполнения способа, отсутствие помех при работе обрабатывающей техники, меньшая металлоемкость системы и простота ее конструкции. 1 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для манипулирования крышками укрытия, используемым в электролитической ванне типа Холла-Эру для производства алюминия. Способ относится к манипулированию крышками верхней части конструкции в электролитической ванне, содержащей одну или больше съемных крышек, установленных рядом друг с другом. Такие крышки удаляют при выполнении операций в ванне и устанавливают обратно в рабочее положение после окончания операций, при этом крышки снимают после уменьшения суммарной боковой протяженности крышек путем перемещения крышек вместе в стороны прежде, чем они будут подняты. Устройство укрытия электролитической ванны содержит одну или больше съемных крышек, установленных рядом друг с другом, при этом, по меньшей мере, одна крышка выполнена, по меньшей мере, с одной боковой кромкой, которая перекрывает соседнюю фиксированную или подвижную крышку, и установлена с взаимным зазором по боковым сторонам от упомянутой фиксированной или подвижной крышки для обеспечения определенного взаимного движения в боковые стороны между крышками. Обеспечивается упрощение манипулирования крышками при выполнении технологических операций. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия в электролизерах с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом. Газосборный колокол алюминиевого электролизера с самообжигающимся анодом содержит прямые и угловые навесные секции в виде камер, образующих совместно с анодом канал для прохода газов, расположенные на двух угловых секциях посадочные патрубки для горелок с лючками для удаления отложений, посадочные патрубки для горелок выполнены в виде усеченных конусов и расположены на стенках угловых секций газосборного колокола, при этом отношение объема усеченного конуса к объему канала для прохода газов под угловой секцией газосборного колокола находится в пределах (0,2÷0,8):1. Обеспечивается повышение эффективности дожигания анодных газов в горелках. 2 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия в электролизерах с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом, и направлено на увеличение эффективности сбора анодных газов, образующихся в процессе электролиза. Газосборное устройство алюминиевого электролизера с самообжигающимся анодом выполнено из прямых и угловых навесных секций по периметру анодного кожуха и горелочных устройств для дожигания горючих компонентов анодного газа, установленных на угловых секциях газосборного колокола, и содержит вторичный газосборник, выполненный в виде вытяжного зонта и установленный на продольной стороне анодного кожуха над газосборным колоколом, при этом длина вытяжного зонта составляет 0,2÷0,8 длины продольной стороны анодного кожуха, а необходимый уровень разрежений в горелочном устройстве и во вторичном газосборнике обеспечивается регулирующими устройствами в газоотводящих патрубках, направляющих эвакуируемые газовые потоки в сборный коллектор. Повышается эффективность сбора анодных газов при выполнении технологических операций, связанных с разрушением корки. 1 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к электролитическому получению алюминия, и может быть использовано для сбора и дожигания анодного газа, а также для эвакуации продуктов дожигания анодного газа. Способ включает сбор анодного газа с продольных сторон электролизера под газосборным укрытием, состоящим из отдельных секций, изготовленных из жаростойкого бетона или чугуна и перекрывающих пространство борт - анод по всему периметру анодного кожуха. Анодные газы направляют для дожигания в горелочные устройства, установленные в обечайки, которыми снабжены отверстия, расположенные в центре, по крайней мере, четырех секций газосборного укрытия и соединенные со сборным коллектором. Продукты дожигания анодного газа, собираемые в сборном коллекторе, удаляют в корпусную газоотсасывающую сеть. При разгерметизации электролизера для технологической обработки ванны эвакуацию продуктов дожигания анодного газа осуществляют с помощью вытяжных зонтов, соединенных со сборным коллектором и установленных над секциями газосборного укрытия, не имеющими отверстий. Способ позволяет стабилизировать процесс дожигания анодного газа и повысить эффективность термического обезвреживания бенз(а)пирена на 1,2-4,5%. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для термического обезвреживания анодных газов электролизного производства алюминия. Устройство содержит горелку, установленную на приливе газосборного колоколами систему газоходов. В нижней части горелки расположены круглые отверстия для подвода воздуха, каждое из которых снабжено заслонкой. Каждая заслонка закреплена под углом 5-10 градусов к вертикальной оси горелки на приливе нижней части горелки. Верхняя часть горелки, выполненная в виде колена, соединена с системой газоходов. Стенки средней части горелки выполнены из плотного огнеупорного материала, деформирующегося к вертикальной оси горелки под действием разрежения. В зависимости от расстояния от электролизера до источника разрежения диаметр средней части горелки изменяется в пределах: D_cp=(1÷0,7)D₀, где D _cp - диаметр средней части горелки, м; D₀ - диаметр средней части горелки при отсутствии разрежения, м. Обеспечивается снижение массы горелки и повышение эффективности термического обезвреживания вредных составляющих анодных газов. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для дожигания анодных газов электролитического получения алюминия в электролизерах с самообжигающимися анодами. Установка для дожигания анодных газов алюминиевого электролизера содержит горизонтальный патрубок с системой отсоса газа, горелку из верхней цилиндрической и нижней частей, выполненную сверху на 1/3 поверхности конической формы под углом 20-30°, в середине на 1/2 с цилиндрической поверхностью и внизу на 1/6 с конической поверхностью под углом 55-65°, в нижней части цилиндрической поверхности горелки выполнены восемь сквозных тангенциальных отверстий для подвода воздуха под углом 40-50° к горизонтали, причем нижняя часть горелки опирается на поверхность чаши, выполненной в виде полого усеченного конуса с углом 55-65° и установленной на приливе газосборного колокола, теплообменник, охватывающий с зазором горелку и выполненный в виде экрана и кожуха с направляющими пластинами, жестко закрепленными к нижнему краю кожуха под углом 130-140° к его внешней, покрытой слоем теплоизоляции поверхности, при этом в экране и кожухе выполнены по одному в каждом сквозные отверстия, соосные одному из тангенциальных отверстий в горелке, в одном из восьми отверстий для подвода воздуха установлена запальная свеча для поджога газовоздушной смеси, проходящая в отверстия в экране и кожухе, закрепленная с помощью гайки, жестко установленной на внешней поверхности кожуха, и соединенная посредством высоковольтного кабеля с источником высокого напряжения, в кожухе выполнены сквозные отверстия с соосно прикрепленными восемью гайками с установленными восемью свечами для озонирования кислорода воздуха, соединенные высоковольтным кабелем с источником высокого напряжения, датчик температуры установлен в отверстии бобышки с винтом, жестко закрепленной на горизонтальном патрубке, датчик температуры через измерительный кабель последовательно соединен с терморегулятором и источником высокого напряжения, последовательно при помощи фланцев соединены система отсоса газа с горизонтальным патрубком, с горелкой, с чашей и с приливом газосборного колокола. Обеспечиваются повышение стабильности и эффективности дожигания и удаления анодных газов, снижение в 2-3 раза пылевыноса в систему отсоса газов и снижение содержания канцерогенных смолистых веществ и бензопирена в 5-10 раз. 3 ил.

Изобретение относится к устройству для сбора и удаления выделяющихся газов из алюминиевого электролизера с обожженными анодами, оснащенного системой автоматической подачи сырья с пробойниками. Устройство содержит балку-коллектор с верхним и нижним поясами жесткости и вертикальными двойными стенками, между которыми в верхней части балки-коллектора вдоль вертикальных стенок образованы газоходные каналы переменного сечения, высота которых возрастает к торцу балки-коллектора, соединенному с системой газоочистки, при этом между вертикальными стенками балки-коллектора, между пробойниками установлены пластины с образованием постепенно сужающихся вверх входных каналов с обтекателями на входе в газоходный канал, выполненными с уменьшением высоты их поперечного сечения к торцу балки-коллектора, соединенному с системой газоочистки, вертикальные двойные стенки газоходного канала соединены между собой поперечной пластиной, в которой выполнены отверстия, в торце балки-коллектора, соединенном с системой газоочистки, газоходные каналы объединены с образованием выходного канала, площадь поперечного сечения которого не менее суммы максимальных площадей поперечного сечения газоходных каналов, а в торце балки-коллектора, противоположном торцу, соединенному с системой газоочистки, газоходные каналы объединены между собой с помощью дополнительно установленных пластин с образованием всасывающего отверстия для газов над зоной забора металла. Обеспечивается повышение эффективности устройства для сбора и удаления газов из электролизера. 4 ил.

Укрытие алюминиевого электролизера с обожженными анодами включает горизонтальный настил, выполненный с П-образными проемами для анододержателей, и пластины, установленные по каждому П-образному проему с торцевой и боковых сторон, соответственно. Пластины снабжены пазами для упоров, ограничивающих их перемещение относительно П-образного проема, и выполнены подпружиненными, при этом боковые пластины установлены с возможностью взаимодействия с торцевой пластиной и выполнены со скосами со стороны ввода анододержателей в П-образные проемы. Обеспечивается повышение герметичности, надежности работы и срока службы укрытия. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для утилизации тепла из отходящего газа, удаляемого из производственного процесса, такого как процесс электролиза для производства алюминия. Тепло утилизируют с помощью системы удаления/всасывания, причем отходящий газ содержит пыль и/или другие частицы. Тепло утилизируется в результате контакта отходящего газа с теплоутилизирующими элементами. Условия потока и конструкция теплоутилизирующих элементов подобраны таким образом, что осаждение пыли и/или частиц на указанных поверхностях поддерживаются на стабильном ограниченном уровне, при этом скорость потока отходящего газа поддерживается выше, чем 10 м/с, и ниже, чем 25 м/с, а температура отходящего газа поддерживается порядка 120-600°С. В предпочтительных вариантах выполнения теплоутилизирующие элементы имеют круглое или удлиненное, эллиптическое поперечное сечение и могут быть снабжены ребрами или пластинами. Обеспечивается повышение эффективности утилизации тепла отходящего газа. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, к электролитическому получению алюминия из расплавленных солей, а именно к укрытиям прианодного пространства на электролизерах с верхним токоподводом. Укрытие алюминиевого электролизера, включающего катод с обортовочным листом и глиноземной засыпкой, содержит газосборный колокол, горелку и вторичный газосборник, состоящий из створок. Створки вторичного газосборника через прикрепленные к нижней их части изолированные опоры установлены на верхнюю кромку обортовочного листа. Створки установлены с возможностью скольжения по верхней кромке при перемещении самообжигающегося анода и с образованием зазора между ними, расположенного выше уровня глиноземной засыпки. Использование конструкции укрытия повышает эффективность дожига газов в горелках, что существенно уменьшает фонарные выбросы в окружающую среду. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к вторичным укрытиям электролизеров Содерберга для производства алюминия. Защитный состав для вторичного укрытия электролизера имеет следующий состав, мас.%: фторапатитовый концентрат 80-95, Al(РО₃)₃ - остальное. Композиционный материал для вторичного укрытия электролизера содержит слой основы, выполненный из перфорированной стали, и по меньшей мере один слой упомянутого защитного состава. Способ изготовления композиционного материала для вторичного укрытия электролизера включает получение суспензии, содержащей следующие компоненты, мас.%: Al(Н₂РО₄)₃ - 5-30, фторапатитовый концентрат - 50-65 и воду - остальное, нанесение ее на слой основы, выполненный из перфорированной стали, и проведение термообработки при 100-150°С с получением композиционного материала, при этом суспензию наносят на слой основы в виде слоя с толщиной, равной или превышающей высоту зубцов перфорации, на поверхность композиционного материала после нанесения суспензии дополнительно наносят слой из материала, не препятствующего испарению воды, например слой бумаги. Обеспечивается увеличение срока службы вторичного укрытия электролизера за счет повышения химической стойкости к воздействию агрессивных газовых сред в температурном интервале от -20 до +750°С. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для термического обезвреживания анодных газов электролизного производства алюминия. Устройство содержит горелку со щелями для подсоса воздуха и стабилизатором-смесителем. В качестве стабилизатора-смесителя внутри горелки по высоте установлены огнеупорные цилиндрические блоки с выступами на внутренней поверхности. Щели выполнены прямоугольной формы с утолщенными стенками и направлены внутрь горелки под острым углом к касательной к ее внешней поверхности. Снаружи горелки установлено поворотное кольцо с отверстиями трапецеидальной формы для регулирования расхода воздуха. В верхней части горелки герметично установлена съемная крышка, а для отвода дымовых газов установлен боковой горизонтальный патрубок. Обеспечивается повышение эффективности выгорания вредных составляющих анодных газов, стабилизация работы горелки. 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к установке для сухой очистки отходящих газов электролитического производства алюминия адсорбцией. Установка состоит из реактора-адсорбера с узлом для ввода очищаемого газа, узлом подачи свежего глинозема, узлом для ввода в реактор отработанного глинозема, установленным выше горловины реактора, газораспределительным устройством, соединенным с выходной частью реактора и выполненным в виде короба, в нижней части которого под углом друг к другу установлены направляющие пластины. Короб газораспределительного устройства соединен с выходной частью реактора и с входной частью рукавного фильтра. Узел ввода в реактор свежего глинозема оснащен форсункой с раструбом, установленным выше горловины реактора. Форсунка снабжена насадкой, установленной внутри раструба. Насадка установлена внутри раструба с возможностью перемещения. Узел ввода свежего глинозема соединен с бункером свежего глинозема линией транспортировки. Узел ввода в реактор отработанного глинозема соединен линией рециркуляции с бункером-накопителем рукавного фильтра. Фильтрационная камера рукавного фильтра снабжена устройством импульсной продувки и соединена газопроводом с дымовой трубой для выброса очищенного газа в атмосферу. Бункер-накопитель отработанного глинозема соединен линией транспортировки с бункером отработанного глинозема, снабженным пневмокамерным насосом для подачи отработанного глинозема в корпуса электролиза. Для создания разрежения в системе газоочистки в конце трубопровода перед дымовой трубой установлен вентилятор. Обеспечивается эффективность работы газоочистной установки более 99%. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам, применяемым для термического обезвреживания анодных газов электролизного производства алюминия. Устройство содержит горелку, выполненную в виде двух цилиндров. Верхний цилиндр охвачен теплообменником, соединяющимся с помощью вертикального стояка с нижним цилиндром. Внутри вертикального стояка установлена дроссельная заслонка для регулирования расхода нагретого воздуха. В верхнем цилиндре на разных уровнях по высоте горелки выполнены приливы со смещением относительно друг друга по ее вертикальной оси, а в нижнем цилиндре выполнен лючок, предназначенный для чистки горелки, и патрубок для подвода нагретого воздуха. Обеспечивается интенсификация процесса смешения анодного газа и воздуха, облегчение чистки горелки, стабилизация ее тепловой работы и повышение эффективности термического обезвреживания анодного газа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу энергосбережения при производстве алюминия. В способе теплотой анодных газов посредством испарительно-конденсационного утилизатора с вакуумным насосом, водяного экономайзера и пароперегревателя нагревают, испаряют воду и перегревают водяной пар, который направляют на производство и вращение паровой турбины совместно с генератором, который вырабатывает электрическую энергию, а отработанный пар цикла паротурбинной установки конденсируют в конденсаторе, последовательно сжимают до и после деаэратора конденсатным и питательным насосами, кроме того, с нитрозной компонентой анодных газов осуществляют синтез в комплексе по получению азотной кислоты, а также зонтом отбирают горячий воздух от поверхности электролизера, при этом частью теплоты нагревают, испаряют воду в испарительном конденсационном теплоутилизаторе при вакууме, создаваемом вакуумным насосом, перегревают пар в пароперегревателе и направляют для производства, а оставшейся частью теплоты сначала перегревают в испарителе, являющемся элементом низкотемпературного цикла, низкокипящее рабочее тело, которое вращает турбину совместно с генератором, генерирующим электрический ток, а затем конденсируют в конденсаторе и подают насосом вновь в испаритель. Техническим результатом является полезное использование тепловых выбросов и нитрозных компонентов анодных газов, а также тепловых выбросов через внешнюю поверхность электролизера. 1 ил.