Эмалирование металлов и нанесение стекловидных покрытий на металлы – C23D

Изобретение относится к производству труб большого диаметра для прокладки магистральных трубопроводов. В способе для предварительной очистки внутренней поверхности трубы производят ее обезжиривание щелочным раствором, промывку деионизированной водой и сушку. Затем выполняют струйную очистку дробеметным методом с использованием стальной колотой дроби размером не более 1,6 мм до получения на внутренней поверхности высоты микронеровностей Rz=30-120 мкм и содержания на ней солей не более 50 мг/м ². После очистки внутренней поверхности выполняют продувку воздухом и ее предварительный подогрев, затем методом безвоздушного распыления через форсунки наносят защитное покрытие. В качестве покрытия используют отверждаемую полиамином эпоксидную композицию, не содержащую растворителя. Покрытие отверждают путем нагрева до температуры 60-120°C и выдержки при этой температуре не менее 4 часов. Предварительный подогрев целесообразно производить не позднее 6 часов после завершения предварительной очистки и продувки воздухом до температуры, превышающей точку росы не менее чем на 3°C, при относительной влажности воздуха не более 90%. Суммарная толщина «мокрой» пленки наносимого защитного покрытия может составлять 300-800 мкм. Технический результат: повышение качества и эксплуатационной стойкости покрытия. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области тонкопленочных технологий, в частности технологии получения тонких пленок оксида индия-олова (ITO), и может быть использовано при производстве электролюминисцентных дисплеев и мониторов с сенсорным экраном. Осуществляют экстрагирование Sn и In из водных растворов их солей карбоновыми кислотами с получением экстрактов индия и олова. Экстракты In и Sn смешивают в соотношении 9:1, смесь экстрактов наносят на подложку, которую центрифугируют для равномерного растекания экстрактов, подсушивают при 100-130°C в течение 1 минуты и далее подвергают пиролизу на воздухе при 400-500°C до разложения органических фаз и отжигают. Нанесение смеси экстрактов In и Sn, центрифугирование, подсушивание и пиролиз циклируют от 5 до 30 раз в зависимости от требуемой толщины получаемой пленки. Отжиг проводят на воздухе при температуре 450°C в течение 1 часа, или в вакууме при 300°C в течение 3 мин. Обеспечивается повышение чистоты и однородности ITO пленок за счет использования растворов экстрактов индия и олова, а также сохранения концентрации раствора при хранении и улучшения смачиваемости подложки при минимальных затратах. 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способам защиты от эрозионно-коррозионного разрушения подводной поверхности морских сооружений освоения шельфа замерзающих морей, а также от воздействия на них ледовых образований и может быть использовано в другой морской технике, предназначенной для ледовых условий эксплуатации. Способ включает нанесение защитных покрытий на конструкционную сталь наружной обшивки и установку системы катодной защиты от коррозии. В качестве защитного покрытия наносят металлический плакирующий слой, выполненный в виде спрессованной металлической проволочной основы, включающей проволочные спирали из стали и бронзы в соотношении 2:1 и соединенные с фторопластом путем прессования с глубиной нанесения эластичного покрытия 20-30% от толщины наружной обшивки. В местах сочленения обшивки по периметру корпуса размещены эластичные слои и уплотнения, выполненные из армированного многослойного прокладочного материала. Слои стыковых соединений выполнены из шпатлевки холодного отверждения, армированной полимерным волокном в соотношении 5:1, при этом обшивка выполнена из маломагнитной стали, представляющей собой листовой прокат толщиной от 1 до 40 мм. Технический результат: расширение функциональных возможностей известного способа, повышение безопасности морских буровых платформ в ледовых условиях эксплуатации.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам нанесения защитных покрытий в качестве антикоррозионной изоляции на внутреннюю поверхность трубопровода и к способам контроля качества такого покрытия. Сущность изобретения: способ нанесения защитной эмали на внутреннюю поверхность трубы производить путем предварительной очистки поверхности, нанесения эмали и сушки. Причем сначала трубу прогревают и сушат путем продувки через нее воздуха t=+40÷80°C. Затем производят очистку внутренней поверхности трубы абразивоструйным методом до устранения загрязнений и получения шероховатости не менее R_Z 40. После этого удаляют пыль продувкой воздухом. Затем наносят не менее 2-х слоев эмали, причем каждый слой эмали выполняют толщиной мокрого слоя 90÷180 мкм. Сушат каждый слой эмали путем продувки со скоростью 2÷8 м/сек через трубу воздуха температурой +15÷25°С в течение не менее 3 часов. Интервал между нанесением слоев должен составлять не более 24 часов. Также, способ контроля качества нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубы, причем из трубы с нанесенным на нее покрытием в виде защитной эмали после полимеризации вырезают образец в виде цилиндра длиной, равной 0,5-1,5 диаметра трубы, который подвергают сжатию в радиальном направлении до нарушения покрытия. О качестве защитного покрытия судят по величине деформации образца в момент обнаружения нарушения этого покрытия. Техническим результатом изобретения является упрощение технологии, увеличение производительности, снижение энергозатрат, повышение качества покрытия. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и предназначено для применения в трубопроводном строительстве при сооружении подземных и надземных трубопроводов, в том числе - скважин при добыче нефти и газа. Способ включает черновой индукционный отжиг трубы со скоростью перемещения в индукторе 0,17-2 м/мин при температуре 600-750°С, дробеструйную очистку внутренней поверхности стальной трубы, обеспечивающую ее профиль с выступами и углублениями не менее 20 мкм, с технологической скоростью 1-2 м/мин с последующим обеспыливанием, осуществляемым или сжатым воздухом, или вакуумированием внутренней поверхности, или промывкой водой с просушкой воздухом температурой не менее 95°С, контроль качества поверхности, нанесение шликерного покрытия методом внутреннего заполнения с регулировкой скорости истечения шликера 0,065-0,1 м/с при кроющей способности 9,0-11,5 г/дм², плотности 1,79-1,82 кг/дм², температуре 18-20°С, сушку в течение 15-58 мин при температуре 100-120°С и скорости 0,17-0,67 м/мин, индукционный обжиг в течение 15-30 мин при температуре 800-930°С и скорости 0,33-0,67 м/мин и охлаждение, при этом нанесение шликерного покрытия, сушку, индукционный обжиг и охлаждение производят при вертикальном положении трубы. Изобретение позволяет осуществить промышленное безгрунтовое индукционное эмалирование внутренней поверхности стальных труб с обеспечением необходимых качества и толщины силикатно-эмалевого покрытия при высокой производительности. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области эмалирования чугуна, в частности к способам восстановления поверхности ванн и нанесения на эмаль декоративных рисунков. Способ включает предварительную подготовку поверхности ванны путем ее механической обработки и обезжиривания, при этом перед обезжириванием осуществляют шпатлевание поврежденных участков поверхности, их зачистку и удаление с них пыли, а после обезжиривания поверхность ванны подогревают до температуры 50-70°С, затем грунтуют, после чего последовательно наносят промежуточный, соединительный и тонкий поверхностные слои эмали, на которую наносят декоративный рисунок, после чего осуществляют покрытие поверхности водостойким ударопрочным лаком. Способ позволяет просто и доступно восстановить эмалированную поверхность ванн в домашних условиях, без их демонтажа.

Изобретение относится к эмалированию изделий из сплавов на основе железа, в частности из углеродистой стали, из низколегированной стали, чугуна. Способ включает приготовление эмалевого шликера, нанесение его на поверхность изделий, сушку и наплавление в окислительной среде. При приготовлении эмалевого шликера используют фритту, содержащую, мас.%: SiO₂ 37,0-40,0, Na₂O 7,0-9,0, K₂O 7,0-9,0, Li₂O 7,0-9,0, Al ₂О₃ 1,0-2,0, В₂О₃ 35,0-37,0, а перед нанесением эмалевого шликера поверхность изделий или ее участки смачивают водой и подвергают ржавлению. Способ позволяет упростить получение на поверхности эмалированных изделий рисунков и узоров. 1 табл.

Изобретение относится к области эмалирования стали, а именно к технологии обработки поверхности стальных изделий перед нанесением безгрунтовых эмалей, и может быть использовано при производстве стальных эмалированных изделий различного назначения и разнообразной конфигурации. Способ включает электрохимическое нанесение никелевой пленки. Дополнительно электрохимически наносят слой медной пленки. Изобретение позволяет создать способ обработки поверхности стали перед нанесением однослойной эмали, который позволит избежать недостаточной степени чистоты осажденого металла, трудоемкой подготовки металла, большого расхода реактивов, невысоких механических свойств покрытия, хрупкости покрытия, недостаточной прочности сцепления эмали со сталью.

Изобретение относится к области художественного эмалирования, конкретнее к технологии получения витражных эмалей, и может найти применение в области изготовления мелких декоративных изделий, сувениров, ювелирных украшений. Способ включает заполнение эмалью отверстий в металлическом каркасе и расплавление эмали. Расплавление эмали осуществляют перед заполнением отверстий в каркасе, при этом отверстия заполняют эмалью путем натягивания расплава эмали на металлический каркас. Изобретение позволяет наименее трудоемким и одновременно экономичным путем получить качественные декоративные изделия в области витражного эмалирования. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.