ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ
НОВЫЕ ПАТЕНТЫ, ЗАЯВКИ НА ПАТЕНТ
БИБЛИОТЕКА ПАТЕНТОВ НА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Эмалирование металлов и нанесение стекловидных покрытий на металлы – C23D

Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C23 Покрытие металлических материалов; покрытие других материалов металлическим материалом; химическая обработка поверхности; диффузионная обработка металлического материала; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще; способы предотвращения коррозии металлического материала, образования накипи или корок вообще
C23D Эмалирование металлов и нанесение стекловидных покрытий на металлы
C23D 1/00 Плавление или спекание эмали; Устройства или печи для этого
C23D 11/00 Непрерывные способы обжига эмалей; устройства для них
C23D 13/00 Последующая обработка эмалированных изделий
C23D 15/00 Соединение эмалированных изделий друг с другом способами, включающими в себя процесс эмалирования
C23D 17/00 Удаление эмали
C23D 3/00 Химическая обработка поверхности металлических изделий перед эмалированием
очистка и обезжиривание металлических изделий  C 23G
C23D 5/00 Покрытие эмалями или стекловидными слоями
C23D 7/00 Обработка покрытий, например сушка перед обжигом
C23D 9/00 Печи для обжига эмали
Узнать, что такое фторопласт можно на http://techno-comf.ru/.

Патенты в данной категории

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ МАГИСТРАЛЬНОЙ ТРУБЫ

Изобретение относится к производству труб большого диаметра для прокладки магистральных трубопроводов. В способе для предварительной очистки внутренней поверхности трубы производят ее обезжиривание щелочным раствором, промывку деионизированной водой и сушку. Затем выполняют струйную очистку дробеметным методом с использованием стальной колотой дроби размером не более 1,6 мм до получения на внутренней поверхности высоты микронеровностей Rz=30-120 мкм и содержания на ней солей не более 50 мг/м 2. После очистки внутренней поверхности выполняют продувку воздухом и ее предварительный подогрев, затем методом безвоздушного распыления через форсунки наносят защитное покрытие. В качестве покрытия используют отверждаемую полиамином эпоксидную композицию, не содержащую растворителя. Покрытие отверждают путем нагрева до температуры 60-120°C и выдержки при этой температуре не менее 4 часов. Предварительный подогрев целесообразно производить не позднее 6 часов после завершения предварительной очистки и продувки воздухом до температуры, превышающей точку росы не менее чем на 3°C, при относительной влажности воздуха не более 90%. Суммарная толщина «мокрой» пленки наносимого защитного покрытия может составлять 300-800 мкм. Технический результат: повышение качества и эксплуатационной стойкости покрытия. 3 з.п. ф-лы.

2525031
выдан:
опубликован: 10.08.2014
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОЗРАЧНОЙ ПРОВОДЯЩЕЙ ПЛЕНКИ InSnO

Изобретение относится к области тонкопленочных технологий, в частности технологии получения тонких пленок оксида индия-олова (ITO), и может быть использовано при производстве электролюминисцентных дисплеев и мониторов с сенсорным экраном. Осуществляют экстрагирование Sn и In из водных растворов их солей карбоновыми кислотами с получением экстрактов индия и олова. Экстракты In и Sn смешивают в соотношении 9:1, смесь экстрактов наносят на подложку, которую центрифугируют для равномерного растекания экстрактов, подсушивают при 100-130°C в течение 1 минуты и далее подвергают пиролизу на воздухе при 400-500°C до разложения органических фаз и отжигают. Нанесение смеси экстрактов In и Sn, центрифугирование, подсушивание и пиролиз циклируют от 5 до 30 раз в зависимости от требуемой толщины получаемой пленки. Отжиг проводят на воздухе при температуре 450°C в течение 1 часа, или в вакууме при 300°C в течение 3 мин. Обеспечивается повышение чистоты и однородности ITO пленок за счет использования растворов экстрактов индия и олова, а также сохранения концентрации раствора при хранении и улучшения смачиваемости подложки при минимальных затратах. 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл., 1 пр.

2491372
выдан:
опубликован: 27.08.2013
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ ЭРОЗИОННО-КОРРОЗИОННОГО РАЗРУШЕНИЯ МОРСКИХ СООРУЖЕНИЙ ДОБЫЧИ НЕФТИ И ГАЗА В ЛЕДОВЫХ УСЛОВИЯХ

Изобретение относится к способам защиты от эрозионно-коррозионного разрушения подводной поверхности морских сооружений освоения шельфа замерзающих морей, а также от воздействия на них ледовых образований и может быть использовано в другой морской технике, предназначенной для ледовых условий эксплуатации. Способ включает нанесение защитных покрытий на конструкционную сталь наружной обшивки и установку системы катодной защиты от коррозии. В качестве защитного покрытия наносят металлический плакирующий слой, выполненный в виде спрессованной металлической проволочной основы, включающей проволочные спирали из стали и бронзы в соотношении 2:1 и соединенные с фторопластом путем прессования с глубиной нанесения эластичного покрытия 20-30% от толщины наружной обшивки. В местах сочленения обшивки по периметру корпуса размещены эластичные слои и уплотнения, выполненные из армированного многослойного прокладочного материала. Слои стыковых соединений выполнены из шпатлевки холодного отверждения, армированной полимерным волокном в соотношении 5:1, при этом обшивка выполнена из маломагнитной стали, представляющей собой листовой прокат толщиной от 1 до 40 мм. Технический результат: расширение функциональных возможностей известного способа, повышение безопасности морских буровых платформ в ледовых условиях эксплуатации.

2430998
выдан:
опубликован: 10.10.2011
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОЙ ЭМАЛИ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЫ И СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам нанесения защитных покрытий в качестве антикоррозионной изоляции на внутреннюю поверхность трубопровода и к способам контроля качества такого покрытия. Сущность изобретения: способ нанесения защитной эмали на внутреннюю поверхность трубы производить путем предварительной очистки поверхности, нанесения эмали и сушки. Причем сначала трубу прогревают и сушат путем продувки через нее воздуха t=+40÷80°C. Затем производят очистку внутренней поверхности трубы абразивоструйным методом до устранения загрязнений и получения шероховатости не менее RZ 40. После этого удаляют пыль продувкой воздухом. Затем наносят не менее 2-х слоев эмали, причем каждый слой эмали выполняют толщиной мокрого слоя 90÷180 мкм. Сушат каждый слой эмали путем продувки со скоростью 2÷8 м/сек через трубу воздуха температурой +15÷25°С в течение не менее 3 часов. Интервал между нанесением слоев должен составлять не более 24 часов. Также, способ контроля качества нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубы, причем из трубы с нанесенным на нее покрытием в виде защитной эмали после полимеризации вырезают образец в виде цилиндра длиной, равной 0,5-1,5 диаметра трубы, который подвергают сжатию в радиальном направлении до нарушения покрытия. О качестве защитного покрытия судят по величине деформации образца в момент обнаружения нарушения этого покрытия. Техническим результатом изобретения является упрощение технологии, увеличение производительности, снижение энергозатрат, повышение качества покрытия. 2 н.п. ф-лы.

2430294
выдан:
опубликован: 27.09.2011
СПОСОБ БЕЗГРУНТОВОГО ЭМАЛИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и предназначено для применения в трубопроводном строительстве при сооружении подземных и надземных трубопроводов, в том числе - скважин при добыче нефти и газа. Способ включает черновой индукционный отжиг трубы со скоростью перемещения в индукторе 0,17-2 м/мин при температуре 600-750°С, дробеструйную очистку внутренней поверхности стальной трубы, обеспечивающую ее профиль с выступами и углублениями не менее 20 мкм, с технологической скоростью 1-2 м/мин с последующим обеспыливанием, осуществляемым или сжатым воздухом, или вакуумированием внутренней поверхности, или промывкой водой с просушкой воздухом температурой не менее 95°С, контроль качества поверхности, нанесение шликерного покрытия методом внутреннего заполнения с регулировкой скорости истечения шликера 0,065-0,1 м/с при кроющей способности 9,0-11,5 г/дм2, плотности 1,79-1,82 кг/дм2, температуре 18-20°С, сушку в течение 15-58 мин при температуре 100-120°С и скорости 0,17-0,67 м/мин, индукционный обжиг в течение 15-30 мин при температуре 800-930°С и скорости 0,33-0,67 м/мин и охлаждение, при этом нанесение шликерного покрытия, сушку, индукционный обжиг и охлаждение производят при вертикальном положении трубы. Изобретение позволяет осуществить промышленное безгрунтовое индукционное эмалирование внутренней поверхности стальных труб с обеспечением необходимых качества и толщины силикатно-эмалевого покрытия при высокой производительности. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

2413794
выдан:
опубликован: 10.03.2011
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЭМАЛИРОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ВАНН И НАНЕСЕНИЯ НА ЭМАЛЬ ДЕКОРАТИВНЫХ РИСУНКОВ

Изобретение относится к области эмалирования чугуна, в частности к способам восстановления поверхности ванн и нанесения на эмаль декоративных рисунков. Способ включает предварительную подготовку поверхности ванны путем ее механической обработки и обезжиривания, при этом перед обезжириванием осуществляют шпатлевание поврежденных участков поверхности, их зачистку и удаление с них пыли, а после обезжиривания поверхность ванны подогревают до температуры 50-70°С, затем грунтуют, после чего последовательно наносят промежуточный, соединительный и тонкий поверхностные слои эмали, на которую наносят декоративный рисунок, после чего осуществляют покрытие поверхности водостойким ударопрочным лаком. Способ позволяет просто и доступно восстановить эмалированную поверхность ванн в домашних условиях, без их демонтажа.

2357005
выдан:
опубликован: 27.05.2009
СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА С ПОЛУЧЕНИЕМ РИСУНКА НА ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к эмалированию изделий из сплавов на основе железа, в частности из углеродистой стали, из низколегированной стали, чугуна. Способ включает приготовление эмалевого шликера, нанесение его на поверхность изделий, сушку и наплавление в окислительной среде. При приготовлении эмалевого шликера используют фритту, содержащую, мас.%: SiO2 37,0-40,0, Na2O 7,0-9,0, K2O 7,0-9,0, Li2O 7,0-9,0, Al 2О3 1,0-2,0, В2О3 35,0-37,0, а перед нанесением эмалевого шликера поверхность изделий или ее участки смачивают водой и подвергают ржавлению. Способ позволяет упростить получение на поверхности эмалированных изделий рисунков и узоров. 1 табл.

2355819
выдан:
опубликован: 20.05.2009
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ ПЕРЕД ЭМАЛИРОВАНИЕМ

Изобретение относится к области эмалирования стали, а именно к технологии обработки поверхности стальных изделий перед нанесением безгрунтовых эмалей, и может быть использовано при производстве стальных эмалированных изделий различного назначения и разнообразной конфигурации. Способ включает электрохимическое нанесение никелевой пленки. Дополнительно электрохимически наносят слой медной пленки. Изобретение позволяет создать способ обработки поверхности стали перед нанесением однослойной эмали, который позволит избежать недостаточной степени чистоты осажденого металла, трудоемкой подготовки металла, большого расхода реактивов, невысоких механических свойств покрытия, хрупкости покрытия, недостаточной прочности сцепления эмали со сталью.

2248410
выдан:
опубликован: 20.03.2005
СПОСОБ ДЕКОРИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ВИТРАЖНОЙ ЭМАЛЬЮ

Изобретение относится к области художественного эмалирования, конкретнее к технологии получения витражных эмалей, и может найти применение в области изготовления мелких декоративных изделий, сувениров, ювелирных украшений. Способ включает заполнение эмалью отверстий в металлическом каркасе и расплавление эмали. Расплавление эмали осуществляют перед заполнением отверстий в каркасе, при этом отверстия заполняют эмалью путем натягивания расплава эмали на металлический каркас. Изобретение позволяет наименее трудоемким и одновременно экономичным путем получить качественные декоративные изделия в области витражного эмалирования. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

2245940
выдан:
опубликован: 10.02.2005
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ МЕТАЛЛА, КОНТАКТИРУЮЩУЮ С ПИЩЕВЫМИ ПРОДУКТАМИ

Изобретение относится к эмалированию металлов с последующей обработкой эмалированных изделий и может быть использовано для нанесения защитного покрытия на поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами. Способ нанесения защитного покрытия на поверхность металла, контактирующую с пищевыми продуктами, включает обезжиривание поверхности металла, нанесение и спекание стеклоэмали, при этом поверхность стеклоэмали подвергают термической обработке при температуре 430-530oС, обрабатывают электрокорундом с размером частиц от 250 до 400 мкм, в струе сжатого воздуха с давлением от 0,3 до 0,5 МПа до создания шероховатости поверхности стеклоэмали от 2 до 15 мкм, на которую наносят два слоя фторопластовой композиции, первый слой толщиной 15-20 мкм подвергают термообработке при температуре 150-200oС в течение 5-15 мин, а второй слой толщиной от 15 до 30 мкм подвергают термообработке при температуре 405-430oС в течение 15-20 мин. Изобретение позволяет улучшить качество защитного покрытия и позволяет снизить содержание ионов металлов в пищевых продуктах, контактирующих с поверхностью. 1 табл.
2213808
выдан:
опубликован: 10.10.2003
СТАЛЬНОЙ ЛИСТ С ФАРФОРОВО-ЭМАЛЕВЫМ ПОКРЫТИЕМ И ФРИТТЫ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ

Изобретение относится к нанесению покрытий эмалированием. Стальной лист с фарфорово-эмалевым покрытием состоит из стального листа с гальваническим покрытием алюминиево-цинковым сплавом и слоя фарфорово-эмалевого покрытия в качестве самого верхнего слоя стального листа, в котором промежуточный слой, имеющий хорошую адгезию к слою гальванического покрытия и к слою эмалевого покрытия, представляет собой прослойку между этими двумя слоями. Промежуточный слой предпочтительно представляет собой компонент, выбираемый из группы, включающей: поверхностный слой на слое гальванического покрытия алюминиево-цинковым сплавом, в котором содержание алюминия составляет не менее 96 вес.%; поверхностный слой на упомянутом слое гальванического покрытия алюминиево-цинковым сплавом, который содержит алюминий, никель и не более 1 вес.% цинка; слой покрытия, состоящий по меньшей мере из одного компонента, выбираемого из группы, включающей Ni, Co, Mo, Mn, Ni-P, Ni-Co-P и Со-Р; слой хромата; слой покрытия, состоящий по меньшей мере из одного компонента, выбираемого из группы, включающей фосфат цинка, фосфат марганца и фосфат алюминия. Стальной лист с фарфорово-эмалевым покрытием имеет как повышенную коррозионную стойкость, так и свойства, характеризующие прочность сцепления эмали и, таким образом, может быть использован в различных областях, в частности в области, где его впоследствии подвергают обработке посредством гибки. 3 с. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 12 табл.
2198244
выдан:
опубликован: 10.02.2003
КОМПОЗИЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СТАЛИ

Изобретение относится к области получения антипригарного тефлонового покрытия на стальной основе и может быть использовано в народном хозяйстве. Состав силикатнотефлонового покрытия состоит из первого слоя, содержащего песок, фритту эмали, глину, буру, аэросил, диоксид титана, пигмент, позволяющего получать развитую поверхность, и второго слоя, содержащего фторопласты марок Ф4Д, Ф4МД, а также дистиллированную воду и ПАВ - ОП-10. Изобретение позволяет получать антипригарные износостойкие покрытия с высокой адгезионной прочностью и хорошим товарным видом.
2181789
выдан:
опубликован: 27.04.2002
СПОСОБ РЕМОНТА ЭМАЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к способу ремонта дефектов эмалевых покрытий. Технический результат изобретения - достижение хорошей адгезии, повышение влагостойкого и коррозионной стойкости замазки в химических агрессивных средах. Используемая в качестве замазки силикатная композиция содержит диабазовую муку, кремнефтористый натрий и жидкое стекло. Компоненты замазки перемешивают в течение 30 - 60 мин. Замазка твердеет во влажной атмосфере в течение суток.
2167956
выдан:
опубликован: 27.05.2001
СПОСОБ РЕМОНТА ДЕФЕКТОВ В ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЯХ

Изобретение относится к техническому обслуживанию и ремонту стеклоэмалевых, стеклокристаллических и других защитных покрытий и может быть использовано в нефтехимической, химической, пищевой, фармацевтической промышленности. Технический результат изобретения - повышение эффективности ремонта дефектов в защитных покрытиях без нарушения поверхности металла в зоне дефекта. Способ ремонта дефектов в защитных покрытиях включает очистку поврежденной и близлежащей поверхностей, установку одного или нескольких постоянных магнитов, обеспечивающих прижимающее к базовой поверхности усилие, с последующим нанесением химически стойкой композиции на защищаемую поверхность. 1 ил.
2167221
выдан:
опубликован: 20.05.2001
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМАЛИ И ЛОПАСТНЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМАЛИ

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и может быть использовано для получения огнезащитной и высококачественной эмали. Способ заключается в совмещении операций смешения компонентов, перетира их за счет срезающего действия в связующее при одновременном трении частиц одна о другую при скоростях 4000 - 12000 об/мин при повышении концентрации компонентов до 65-85%. Лопастный вертикальный смеситель содержит электродвигатель, цилиндрический корпус, внутри которого размешен центральный вертикальный вал с лопастями, соединенный с валом электродвигателя, при этом лопасти выполнены в виде пластин толщиной 2-3 мм, распределены крестообразно в плоскостях, перпендикулярных оси вала, и расположены по всей его высоте с шагом 50-80 мм и с зазором 15-20 мм между конечной точкой лопасти и внутренней стенкой корпуса, имеющего коническое днище. Изобретение направлено на получение высококачественной эмали за счет интенсификации технологического процесса и сокращения времени его осуществления. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.,1 табл.
2158785
выдан:
опубликован: 10.11.2000
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к технологии силикатного эмалирования и может быть использовано для нанесения покрытий на стальные детали изделий бытового назначения, например стиральных машин, газовых плит, микроволновых печей, посуды и т. д. Сущность изобретения заключается в том, что в шликер вводят базальт системы SiO2-Me2O3-RO-R2O в количестве 10 - 60% от массы фритты и окись или закись никеля в количестве 0,2 - 1,5% от общей массы фритты и базальта. Технический результат изобретения заключается в снижении производственных затрат, расширении сырьевой базы и улучшении охраны окружающей среды. 1 табл.
2154036
выдан:
опубликован: 10.08.2000
СПОСОБ ПРОКЛАДКИ КРАСНОЙ ПРОЗРАЧНОЙ ЭМАЛИ НА ПОВЕРХНОСТИ СЕРЕБРЯНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технологии эмалирования прозрачными эмалями поверхностей серебряных изделий и предназначено для использования в ювелирной промышленности. Красная прозрачная эмаль под воздействием обжига меняет свой цвет вплоть до бурого в местах контакта с серебряной подложкой в силу ряда физико-химических причин. Поэтому такую эмаль необходимо изолировать от серебряных поверхностей. Предлагаемый способ прокладки красной прозрачной эмали на поверхности серебряных изделий использует изолирование эмали от серебра посредством обслуживания серебряной поверхности золотым припоем. Достигается исключение контакта эмали с серебром без утолщения эмалевого слоя. Сохраняется первоначальный цвет эмали без увеличения вероятности сколов.
2152457
выдан:
опубликован: 10.07.2000
СПОСОБ СУШКИ ШЛИКЕРА ЭМАЛИ, НАНЕСЕННОГО НА ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЫ

Изобретение относится к эмалированию труб. Способ включает нагрев трубы с нанесенным на нее шликером эмали индуктором при одновременном удалении паров воды, выделяющихся из шликера при его нагревании, и последующий обжиг, при этом сушке подвергают шликер эмали, нанесенный на наружную и/или внутреннюю поверхность трубы, конец трубы с нанесенным на нее шликером эмали, входящий в индуктор, снабжают металлической болванкой, имеющей коэффициент теплопроводности, равный или больший коэффициента теплопроводности металла трубы, нагрев металлической болванки и трубы с нанесенным на нее шликером эмали ведут при температуре обжига эмалевого покрытия, при этом сушку и обжиг проводят так, что в индуктор последовательно вводят участок трубы с высушенным шликером, а на последующем участке трубы осуществляют сушку шликера эмали. Изобретение направлено на снижение энергетических затрат при процессе эмалирования. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.
2146306
выдан:
опубликован: 10.03.2000
СПОСОБ ДВУСТОРОННЕГО БЕЗГРУНТОВОГО ЭМАЛИРОВАНИЯ ФИГУРНЫХ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА С РЕЗЬБОВЫМИ КОНЦАМИ

Способ двустороннего безгрунтового эмалирования фигурных труб малого диаметра с резьбовыми концами, преимущественно сантехнических труб включает подготовку внутренней и наружной поверхностей трубы травлением, нанесение шликера безгрунтовой эмали на подготовленные поверхности окунанием трубы в шликер, стекание излишков шликера, сушку его, обжиг эмалевого покрытия и охлаждение, при этом перед подготовкой поверхностей на резьбовые концы трубы навинчивают технологические муфты для защиты резьбовых концов от попадания шликера, химического и термического воздействия при эмалировании, а после стекания излишков шликера внутреннюю поверхность трубы продувают сжатым воздухом. Изобретение позволяет повысить качество эмалевого покрытия, предотвратить деформацию и разрушение гребешков резьбы и затекание эмали в резьбу. 1 з.п.ф-лы.
2136780
выдан:
опубликован: 10.09.1999
СПОСОБ БОРИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛИ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ

Изобретение относится к способам химико-термической обработки. Способ борирования поверхности стали для эмалирования включает нагрев поверхности до 390-410oC и непосредственное проведение борирования без применения электрического тока в электролите с температурой 18-25oC, содержащем, мас.%: бура 3,0-7,0; боргидрид кадия 0,4-0,6; вода остальное, после чего применяют промывку холодной водой и сушку при температуре 70-100oC, причем раствор электролита может дополнительно содержать углекислый калий в количестве до 1,0 мас.%. Технический эффект заключается в том, что данный способ позволяет получить на поверхности стали боридный слой, имеющий абсолютную сплошность, а также последующее эмалевое покрытие, которое по химической стойкости, блеску, прочности сцепления и термостойкости отвечает требованиям соответствующего стандарта. 1 з.п. ф-лы.
2135631
выдан:
опубликован: 27.08.1999
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ

Изобретение относится к металлургии, конкретно к способу изготовления металлической детали, покрытой несколькими слоями минерального вещества. Сущность изобретения: способ включает последовательное наложение нескольких слоев минерального покрытия на базе двуокиси кремния и окиси натрия, причем элементы вещества минерального покрытия представлены в различных вариациях пропорций по слоям. Первый слой покрытия выполняют толщиной менее 200 мкм из эмали, а второй слой - толщиной более 100 мкм. При изготовлении металлической детали в виде тела вращения из жидкого чугуна осуществляют обработку его магнием, инокуляцию и центрифугирования чугуна, в течение которого выполняют первый слой покрытия. Использование изобретения обеспечивает эффективную защиту металлической детали в агрессивных жидкостях. 21 з.п.ф-лы, 2 ил.
2131483
выдан:
опубликован: 10.06.1999
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШЕРОХОВАТОГО СТЕКЛОЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ

Способ формирования шероховатого стеклоэмалевого покрытия на обсадных трубах заключается в нанесении слоя эмалевого покрытия на трубу, обжиге его, нанесении на эмалированную трубу песка при одновременном вращении ее вокруг продольной оси и температуре эмалевого покрытия выше температуры начала его плавления. Способ позволяет формировать шероховатые стеклоэмалевые покрытия на обсадных трубах. 3 з.п.ф-лы, 1 табл.
2123541
выдан:
опубликован: 20.12.1998
СПОСОБ ДВУСТОРОННЕГО ЭМАЛИРОВАНИЯ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

Изобретение относится к эмалированию труб большого диаметра для магистральных трубопроводов. Способ включает нагрев эмалируемых поверхностей трубы последовательно по участкам по всей длине вращательно-поступательно движущейся трубы, нанесение эмали, обжиг эмалевого покрытия и последующее охлаждение эмалированной трубы, при этом нагрев эмалируемых поверхностей труб ведут в вертикальном ее положении до температуры оплавления эмали с одновременным нанесением эмали на нагретые участки эмалируемых внутренней и наружной поверхностей трубы, нанесение эмали ведут путем напыления порошка эмали, а обжиг осуществляют при возвратном вращательно-поступательном движении трубы через тот же индуктор. Способ позволяет повысить производительность и снизить энергетические затраты. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
2121523
выдан:
опубликован: 10.11.1998
СПОСОБ ОБЖИГА ЭМАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к эмалированию изделий путем обжига эмали в электропечах и может быть использовано при обжиге изделий, выполненных в любой технике как в индивидуальном, так и в массовом производстве. Изделия обжигаются в СВЧ- камере, оборудованной нагревательной камерой с теплоизлучающими элементами на основе кремния, преобразующими энергию СВЧ-поля в тепловую, причем для разогрева теплоизлучающих элементов и обжига эмали используется СВЧ-энергия частотой 2450 50 МГц. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
2117076
выдан:
опубликован: 10.08.1998
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ СТЕКЛОВИДНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к нанесению стекловидных покрытий на поверхность изделий, в частности варисторов. Изобретение решает задачу повышения равномерности распределения шликера по цилиндрической поверхности варистора, исключения попадания шликера на торцевые поверхности варистора и упрощения конструкции устройства. Способ нанесения стекловидного покрытия на цилиндрическую поверхность изделия, включающий мокрое нанесение шликера поливом с помощью нисходящей струи, поступающей через сопло с регулируемой подачей, заключается в том, что во время полива шликера на изделие шликер подвергают встряхиванию за счет импульсного вращения изделия и одновременно разравнивают нанесенный шликер по цилиндрической поверхности изделия при помощи свободно глиссирующей лопатки. В устройстве для нанесения стекловидного покрытия на цилиндрическую поверхность изделия, содержащем силовой привод, узел зажима изделия, систему подачи жидкого шликера, узел разравнивания шликера выполнен в виде лопатки, закрепленной с возможностью совершения колебательных движений вокруг оси, направленной под углом, равным углу атаки лопатки, к касательной к боковой поверхности изделия, в точке касания лопатки с жидким слоем шликера, а также вокруг оси, параллельной оси вращения изделия, причем угол атаки составляет 10 - 20o, при этом силовой привод выполнен в виде шагового электрического двигателя. 2 с. и 3 з.п.ф-лы, 4 ил.
2115765
выдан:
опубликован: 20.07.1998
ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР И СПОСОБ МНОГОСЛОЙНОГО ЭМАЛИРОВАНИЯ

Сущность изобретения: эмалевый шликер содержит, мас.ч: фритта системы оксид кремния БФ SiO2 - оксид алюминия БФ Аl2O3 - оксид бора БФ В2O3 - оксид одновалентного металла БФ R2O - оксид двухвалентного металла БФ RO 100; глинистый материал 0,5 - 1,5; воду 35 - 40; полисиликат натрия с силикатным модулем 1,5 - 3,0 1 - 5; 1%-ный раствор оксиэтилированного алкилфенола 0,05 - 0,15. Способ многослойного эмалирования с однократным обжигом включает нанесение первого или промежуточного слоя шликера приведенного выше состава окунанием, обливом или пульверизацией, его сушку, нанесение одним из этих же способов последующего слоя и их совместную сушку и обжиг. Сушку первого или промежуточного слоя производят путем подъема температуры до 100 - 300oC со скоростью 4 - 6 град/мин и выдержке при конечной температуре 10 - 60 мин. Свойства покрытия: температура обжига 880oC; предел прочности на удар 0,48 - 0,60 Дж; предел прочности на скручивание 102 - 105o; термостойкость 7 - 8 циклов. 2 с.п.ф-лы, 4 табл.
2111927
выдан:
опубликован: 27.05.1998
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ВИТРАЖНОЙ ЭМАЛИ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ СПЛАВОВ СЕРЕБРА

Способ нанесения витражной эмали на изделия из серебра включает приготовление шликера, содержащего поверхностно-активное вещество в виде водного раствора производного углеводородов, в функциональной группе которого один атом азота, подготовку поверхности изделия путем отжига при температуре 400-700oC, охлаждения, травления и промывки, обезжиривания и сушки, нанесение шликера постадийно в 3-4 приема с промежуточными отжигами, причем температура каждого последующего отжига выше, чем предыдущего.
2110612
выдан:
опубликован: 10.05.1998
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЭМАЛИ НА СТАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ

Изобретение относится к машиностроению, и в частности судостроению, и может быть использовано для окраски стальных деталей в водном растворе эмали методом осаждения. Способ позволяет повысить прочностные свойства эмалевого покрытия и снизить энергоемкость процесса. Окраска производится в водном растворе эмали под действием постоянного тока по следующему режиму. Вначале осуществляют ультразвуковую обработку деталей в диапазоне от 100 до 600 кГц в течение 12 - 15 мин, затем переходят на частоту ультразвука, равную собственной частоте материала детали, эмаль наносят из раствора при напряжении 30 - 100 В, плотности тока 0,2 - 0,5 А/дм2, температуре 20 - 25oС, при этом катодом является корпус ванны, анодом - окрашиваемая деталь, детали загружаются в ванну под током на глубину 100 - 150 мм от зеркала ванны, расстояние деталей от стенок ванны не менее 100 мм, раствор эмали в ванне постоянно перемешивается путем перекачки насосом, установленным на ванне, охлаждение раствора осуществляют змеевиком с холодной водой, после окраски производят промывку детали и сушку, затем производят термообработку деталей при 180oС в течение 30 мин. 3 з.п. ф-лы, 1 табл. 1 ил.
2109846
выдан:
опубликован: 27.04.1998
ПРОХОДНАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ЭМАЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к проходным конвейерным печам, предназначенным для обжига эмалированных изделий. Проходная конвейерная печь содержит рабочую камеру, состоящую из зоны обжига и зоны рекуперации с горячей и холодной ветвями конвейера с садкой, вентиляторы, направляющие аппараты с всасывающими и напорными устройствами, всасывающие и напорные устройства установлены вдоль зоны рекуперации на противоположных боковых стенках печи на уровне садки, имеет зону рециркуляции, примыкающую к зоне рекуперации, и разделенную на две зоны продольной газоплотной перегородкой таким образом, что "горячая" и "холодная" ветвь конвейера с садкой расположены по разные стороны от перегородки, также содержит дополнительные всасывающие устройства и напорные устройства, причем напорные устройства установлены в зоне рециркуляции по обе стороны ветвей конвейера на боковых стенках печи и на газоплотной перегородке на уровне садки, всасывающие устройства установлены на стыке зон рециркуляции со стороны "горячей" ветви конвейера на боковой стенке печи, также за пределами рабочей камеры, причем всасывающие устройства, установленные на стыке зон рекуперации и рециркуляции, соединены с напорными устройствами, установленными в зоне рециркуляции по обе стороны "холодной" ветви конвейера, а всасывающие устройства, установленные за пределами рабочей камеры, соединены с напорными устройствами, установленными в зоне рециркуляции по обе стороны "горячей" ветви и конвейера. 1 ил.
2095470
выдан:
опубликован: 10.11.1997
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ

Изобретение относится к способам формовки в сочетании с термообработкой заготовок для эмалирования, а именно к холодной штамповке с последующим нанесением эмалевого покрытия. Изобретение обеспечивает высокое качество эмалированной посуды, резко снижается брак посуды по дефекту "рыбья чешуя". Способ включает дрессировку холоднокатаной стальной отожженной полосы, разрезку ее на листы, из которых выштамповывают заготовки для эмалирования. После штамповки готовые заготовки выдерживают при температуре окружающей среды (комнатной температуре) в течение не менее 48 ч. 1 табл.
2092583
выдан:
опубликован: 10.10.1997
Наверх