Диффузия в твердом состоянии только неметаллических элементов в металлическую поверхность, химическая обработка поверхности металлического материала путем взаимодействия поверхности с реакционным газом, причем продукты реакции поверхностного материала остаются в покрытии, например конверсионные покрытия, пассивирование металлов: ....стальных поверхностей – C23C 8/66

Изобретение относится к области металлургии, а именно к цементации металлических изделий, и может быть использовано в машиностроении для поверхностного упрочнения деталей машин и инструмента. Металлическое изделие размещают в контейнере с электропроводной порошковой средой, содержащей легирующий элемент. Затем проводят нагрев порошковой смеси за счет пропускания через нее электрического тока с использованием электродов, при этом в качестве электродов используют контейнер и изделие с соотношением площадей, составляющим величину не менее 10:1. В качестве электропроводной среды используют порошок каменного угля зернистостью 0,3-0,6 мм. Контейнер выполняют в форме, соответствующей форме поверхности упрочняемого изделия, которое располагают в контейнере эквидистантно. Ускоряется процесс диффузионного насыщения, и достигается равномерность глубины слоя по периметру изделия, снижаются энергетические затраты, и повышается экологичность процесса. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к химико-термической обработке стальных деталей, а именно к процессам цементации, и может быть использовано в машиностроении, автотракторостроении и других отраслях промышленности. Способ включает нагрев до температуры выше Ас₃ в печи при температуре 920-940°С с выдержкой в течение двух часов в твердом карбюризаторе, охлаждение вместе с печью до температуры Аr₁, составляющей 727+10°С, с выдержкой не менее двух часов. На стальных деталях получается поверхностный слой, обладающий высокой твердостью и износостойкостью, при этом сокращается время обработки, улучшается качество цементационного слоя и переходной зоны. 1 пр.

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке стальных изделий из быстрорежущих сталей. Способ цементации быстрорежущей стали в твердом карбюризаторе включает нагрев до температуры насыщения, выдержку при этой температуре с подачей 20-25%-ого водного раствора уксусной кислоты со скоростью подачи 0,25-1,0 мл раствора на 100 г карбюризатора в 1 час и охлаждение на воздухе. Снижается коэффициент линейного расширения. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к областям машиностроения и химико-термической обработки стали, а именно к насыщению поверхностей стальных деталей углеродом. Проводят более трех циклов нагрев-охлаждение, состоящих из нагрева пачками импульсов электромагнитного излучения до температуры выше Ас₃ со скоростью 1 К/с и охлаждения до температуры ниже Ar₁ со скоростью 1 К/с. Нагрев проводят до температуры не выше 1220±10 К, а охлаждение - до температуры не ниже 950±10 К. Продолжительность выдержки при нагреве и охлаждении определяется необходимой толщиной цементитного слоя и равномерностью распределения углерода в нем. Повышается твердость, прочность и износостойкость поверхностей стальных деталей. 3 ил.

Изобретение относится к химико-термической обработке стальных деталей. Способ включает проведение не менее трех циклов, состоящих из нагрева до температуры выше Ас₃ и охлаждения до температуры ниже Ar₁. Нагрев и охлаждение проводят в твердом карбюризаторе. Нагрев осуществляют пачками импульсов электромагнитного излучения до температуры 1220±10 К. Охлаждение проводят до температуры 910±10 К. Скорость нагрева и охлаждения составляет более 1 К/с. Выдержка при экстремальных температурах каждого цикла составляет до двух минут. Техническим результатом изобретения является получение на стальных деталях износостойкого покрытия, обладающего повышенной твердостью и прочностью. 1 ил.

Изобретение относится к области термической обработки легированных сталей в присутствии внешнего магнитного поля. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости изделий. Способ термомагнитной обработки изделий из инструментальной быстрорежущей стали в постоянном магнитном поле включает термообработку путем нагрева при температуре 540-580°С, выдержку и медленное охлаждение до комнатной температуры, при этом до обработки в магнитном поле изделия предварительно подвергают стандартной термообработке с последующим нанесением на их поверхность алмазоподобного покрытия, в качестве магнитного поля используют продольное магнитное поле напряженностью не менее 70 кА/м, а время выдержки при нагреве выбирают в зависимости от габаритных параметров изделия в пределах 0,25-1,25 ч. При этом предварительную стандартную термообработку проводят путем закалки от температуры 1210 до 1290°С с выдержкой 2-5 мин и охлаждением в масле и двух- трехкратный отпуск при температуре 540-580°С с выдержкой 1 ч и охлаждением на воздухе. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.