Диффузия в твердом состоянии только неметаллических элементов в металлическую поверхность, химическая обработка поверхности металлического материала путем взаимодействия поверхности с реакционным газом, причем продукты реакции поверхностного материала остаются в покрытии, например конверсионные покрытия, пассивирование металлов: ....стальных поверхностей – C23C 8/32
Патенты в данной категории
| СТАЛЬ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ИЗ ЭТОЙ СТАЛИ И ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ДЕТАЛИ МАШИН
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к получению стали, предназначенной для изготовления деталей машин, в частности шестерен. Для изготовления шестерен выплавляют сталь, содержащую, мас.%: углерод 0,19-0,25, марганец 1,1-1,5, кремний 0,8-1,2, серу 0,01-0,09, фосфор от следов до 0,025, никель от следов до 0,25, хром 1-1,4, молибден 0,10-0,25, медь от следов до 0,30, алюминий 0,01-0,045, ниобий 0,010-0,045, азот 0,0130-0,0300, при необходимости висмут от следов до 0,10 и/или свинец от следов до 0,12 и/или теллур от следов до 0,015 и/или селен от следов до 0,030 и/или кальций от следов до 0,0050, остальное - железо и обусловленные выплавкой примеси. Сталь имеет средние показатели J3m, J11m, J15m и J25m испытаний по Джомини, удовлетворяющие выражениям: |J11m-J3m×14/22-J25m×8/22| |
2381295 патент выдан: опубликован: 10.02.2010 |
|
| СПОСОБ ЦИАНИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЛИ ТИТАНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к области черной металлургии и машиностроению, а именно к способам цианирования стальных или титановых изделий. Способ включает нанесение на рабочую поверхность изделия диффузионных слоев, содержащих углерод и азот. Нанесение диффузионных слоев осуществляют электроэрозионным легированием графитовым электродом, охлаждаемым газообразным азотом. Технический результат - повышение микротвердости и износостойкости получаемых слоев. 1 табл. |
2349432 патент выдан: опубликован: 20.03.2009 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МАРТЕНСИТНО-СТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ
Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической и химико-термической обработке деталей из высоколегированных мартенситно-стареющих, применяемых для изготовления деталей в судостроении, авиастроении и космической технике. Техническим результатом изобретения является повышение качества и увеличение скорости формирования карбонитридного слоя на мартенситно-стареющих сталях. Механически обработанные с припуском на чистовое шлифование детали подвергают азотонауглероживанию в процессе нагрева для закалки выше температур критической точки Ас3 с выдержкой в течение 60-90 минут в засыпке из древесного угля с добавкой активаторов трилона-Б и карбамида. Охлаждение проводят в жидком азоте и выдерживают при температуре минус 196°С 0,5-1,0 час. Затем проводят зонную абразивно-струйную обработку рабочих поверхностей под низкотемпературное азотонауглероживание при температурах выше Ac1 со снятием пассивной окисной пленки и с классом чистоты поверхности Ra=0,20-0,40 мкм и ведут химико-термическую обработку с засыпкой древесно-угольной смесью этого же состава при температурах старения стали в течение 6-10 часов. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.
|
2256706 патент выдан: опубликован: 20.07.2005 |
|
| СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области химико-термической обработки стальных изделий, в частности к нитроцементации, и может быть использовано при изготовлении труб и трубных изделий с упрочненной внутренней поверхностью. Способ химико-термической обработки стальных изделий, в частности газовой нитроцементации, включает местную защиту поверхности изделий путем нанесения обмазки, нагрев и диффузионное насыщение в атмосфере газового карбюризатора. При этом в качестве защитной обмазки перед нагревом на поверхность сначала носят огнеупорную глину, просушивают ее, а затем наносят смесь оксидов железа с жидким стеклом, при этом весовое соотношение жидкого стекла и оксидов железа составляет 1:3. Способ позволяет повысить качество изделий, обеспечив защиту наружной поверхности от науглероживания и исключив снижение технологических свойств. 1 табл. | 2180017 патент выдан: опубликован: 27.02.2002 |
|
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ РЕЖУЩИХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ИНСТРУМЕНТОВ Изобретение относится к области машиностроения, в частности, изготовлению режущих деталей машин и режущего инструмента. Технический результат: расширение технологических возможностей изготовления режущих деталей машин и инструмента, обладающих эффектом самозатачивания, обеспечение ремонтопригодности. При изготовлении детали оставляют технологический припуск на "мягкой" поверхности режущих граней, сопрягающихся у лезвия, проводят химико-термическую обработку на толщину слоя, превышающую технологический припуск, выполняют упрочняющую термообработку (закалку и отпуск) сердцевины и диффузионного слоя, сошлифовывают (затачивают) часть толщины диффузионного слоя "мягкой" поверхности, снимая технологический припуск, подвергающейся большему износу, по мере накопления дефектов износа лезвия дошлифовывают (затачивают) "мягкую" поверхность, сохраняя запас диффузионного слоя. Технический результат: расширяются технологические возможности изготовления и упрочнения режущих деталей машин и инструмента с эффектом самозатачивания, обеспечивается их ремонтопригодность, повышается долговечность. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2131468 патент выдан: опубликован: 10.06.1999 |
|
| СПОСОБ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ ЧУГУННЫХ ДЕТАЛЕЙ Способ нитроцементации трущихся поверхностей чугунных деталей, преимущественно поршневых колец, заключается в том, что нитроцементацию деталей проводят при температуре 540 - 600oC и давлении 3-7 атм в течение 50-60 мин в герметичной реторте, которую загружают в печь таким образом, что рабочий отсек реторты с химическим реактивом и обрабатываемыми деталями находится в нагревательной зоне печи, а крышка реторты вне ее, причем рабочий отсек ограничен внешней и хотя бы одной внутренними стенками реторты. Способ позволяет повысить эксплуатационную стойкость трущихся чугунных деталей, снизить их износ и интенсифицировать процесс насыщения. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил. | 2118397 патент выдан: опубликован: 27.08.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТЫХ ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться при изготовлении стальных деталей машин и инструмента с поверхностным упрочнением. Способ предусматривает изготовление деталей из конструкционных среднеуглеродистых экономнолегированных сталей с припуском, их нитроцементацию и последующую термическую обработку для упрочнения диффузионного слоя и сердцевины, включающую закалку, низкотемпературный отпуск и среднетемпературный отпуск, который для деталей из стали 40Х проводят при 400oC. Техническим результатом от реализации изобретения является повышение усталостной прочности деталей, работающих в режиме многоциклового нагружения за счет повышения вязкости металла сердцевины. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил. | 2117069 патент выдан: опубликован: 10.08.1998 |
|
| СПОСОБ ЦИАНИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к химико-термической обработке стали и может быть использовано при цианировании поверхности металлоизделий, в частности стальных труб. Способ предусматривает нагрев изделий до аустенитного состояния в смеси науглераживающих и азотирующих газов с выдержкой при этой температуре, охлаждение до 500-600oC со скоростью, предотвращающей распад аустенита и дальнейшее цианирование при этой температуре при изотермическом фазовом превращении аустенита, и последующее охлаждение. | 2107745 патент выдан: опубликован: 27.03.1998 |
|
| СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ Использование: изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: инструментальную сталь подвергают насыщению при температуре 440-570oC в составе, содержащем следующие компоненты, мас.%: карбамид 40-96; йод 0,1-0,4; спирт - остальное. 2 табл. | 2093604 патент выдан: опубликован: 20.10.1997 |
|
| СПОСОБ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛИ Изобретение относится к машиностроению и может использоваться при поверхностном упрочнении деталей машин с применением экологически чистых технологий. Предлагаемый способ предусматривает определение критической скорости закалки диффузионного слоя с целью выбора закалочной среды при закалке деталей, нитроцементацию деталей при температуре ниже A, с подачей в печь триэтаноламина и закалку деталей с последующим низким отпуском. Способ позволяет избежать применения высоких температур (выше 900oC), сохранить вязкой сердцевину, получить высокую твердость и износостойкость диффузионного слоя при достаточной его глубине. Способ применим, например, при выпуске деталей фонтанной арматуры для нефте-газодобывающей промышленности. Способ реализуется на стандартном оборудовании. 1 з.п. ф-лы, 3 табл. | 2082820 патент выдан: опубликован: 27.06.1997 |
|
| СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ Изобретение относится к области химико-термической обработки стальных изделий, преимущественно к ХТО внутренней поверхности стальных труб, работающих в условиях абразивного изнашивания. Способ химико-термической обработки внутренней поверхности стальной трубы, преимущественно из малоуглеродистых сталей, включает нагрев изделий в вертикальном положении, диффузионное насыщение внутренней поверхности при температуре 980 - 1150 oC в атмосфере неразбавленного природного газа с добавлением 10 - 20% аммиака, медленное охлаждение трубы вместе с печью до температуры 780 - 850oC, закалку и низкотемпературный отпуск. Кроме того, обработку изделий проводят в подвешенном состоянии, а также с приложением к ним растягивающих осевых усилий. 2 з.п. ф-лы. 1 табл. | 2081205 патент выдан: опубликован: 10.06.1997 |
|
| СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к термической обработке и может быть использовано в машиностроении. Сущность изобретения: длинномерные детали подвергают индивидуальному муфелированию, нагревают и выдерживают в протоке насыщающего газа, противоточном от выгрузки к загрузке, с регулируемой скоростью и автономной подачей в муфель. Устройство содержит печь 1, муфель в виде труб с расположенными на выгрузочном конце поворотно-откидными заслонками 6 и с патрубками 7 индивидуального подвода насыщающего газа, механизм загрузки и транспортировки, выполненный в виде шлепперного транспортера, состоящего из двух приводных целей 10, связанных по фронту секций труб толкающей штангой 14 с гребенчатым толкателем 15. Трубы уложены на подине печи 1, центрирующие лотки загрузки и выгрузки расположены по концам труб. На загрузочном конце каждой трубы установлен мундштук, повторяющий конфигурацию обрабатываемой детали. Концы труб размещены в рабочем пространстве печи. Это обеспечивает повышение качества термообработки и упрощает конструкцию для цементации и нитроцементации. 2 с.п.ф-лы, 3 ил. | 2031184 патент выдан: опубликован: 20.03.1995 |
|
| СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ Использование: изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в различных отраслях промышленности при химико-термической обработке изделий из инструментальных сталей, в основном при обработке окончательно изготовленного режущего и штампового инструмента. Сущность изобретения: в способе химико-термической обработки изделий из инструментальных сталей, включающем нагрев до температуры обработки в эндотермической атмосфере с добавлением аммиака, выдержку при этой температуре в атмосфере, содержащей азот, и охлаждение изделий, нагрев до температуры обработки осуществляют в два этапа, вначале до температуры 480-500°С в среде эндогаза, затем до температуры 560-580°С в среде, состоящей из 50% аммиака и 50% эндогаза, а выдержку при этой температуре и этом составе среды выполняют в течение 0,5-1,0 ч, затем при этой же температуре и в газовой смеси, состоящей из 25% аммиака и 75% азота, производят выдержку 0,5-1,0 ч, после чего охлаждают изделие до температуры 480-500°С в газовой смеси, состоящей из 10% аммиака и 90% азота и выдерживают при этой температуре в атмосфере азота 1,5-2,0 ч. 1 ил. | 2025539 патент выдан: опубликован: 30.12.1994 |
|
2,5HRC и J3m-J15m