Способы покрытия металлическим материалом, отличающиеся только составом металлического материала, т.е. не отличающиеся способом покрытия – C23C 30/00

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления деталей горячей зоны авиационных двигателей, теплонагруженных элементов ракет и для производства деталей специальной техники. Жаропрочный сплав содержит, ат.%: титан 20-35, ванадий 20-35, ниобий 20-35, алюминий 5-15, тантал 2-10, цирконий 1-15. Величина конфигурационной энтропии образования сплава соответствует следующему соотношению: S_mix=R Ci·lnC_i 11,2, где S_mix - конфигурационная энтропия, Дж/(моль·K), R - универсальная газовая постоянная, равная 8,31 Дж/(моль·K), C_i - концентрация i-го элемента, ат.%. Сплав характеризуется высокой технологичностью и пластичностью, низкой плотностью и повышенными прочностными характеристиками. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области получения материалов, пригодных для формирования высокотемпературных эрозионно-стойких защитных покрытий на особожаропрочные конструкционные материалы (углерод-углеродные и углерод-керамические композиционные материалы, графиты, сплавы на основе тугоплавких металлов), широко применяемые в авиакосмической, ракетной и других отраслях промышленности. Для осуществления предлагаемого способа сначала приготавливают многокомпонентную смесь, содержащую (мас.%): Ti - 15,0÷40,0, Мо - 5,0÷30,0, Y - 0,1÷1,5, В - 0,5÷2,5, Cr - 0,2÷6,0, один или несколько элементов VIII группы - 7,0÷10,0, Si -остальное, или Ti - 15,0÷40,0, Мо - 5,0÷30,0, Y - 0,1÷1,5, В - 0,5÷2,5, Cr - 0,2÷6,0, один или несколько элементов VIII группы - 7,0÷10,0, Mn - 1,5, Si - остальное, или Ti - 15,0÷40,0, Мо - 5,0÷30,0, Y - 0,1÷1,5, В - 0,5÷2,5, Si - остальное. Из полученной смеси выплавляют сплав, измельчают в порошок дисперсностью 43÷100 мкм и вводят нитевидные кристаллы SiC в количестве 2,0÷15,0 мас.% совместным диспергированием до наиболее пригодной для последующего формирования покрытия размерности. SiC берут в виде длинноволокнистых нитевидных кристаллов с отношением длины к диаметру L/D 1000. Технический результат изобретения - повышение эрозионной стойкости покрытий с одновременным сохранением самозалечивающей способности защитного слоя. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе никеля защитных покрытий деталей газовой турбины. Сплав на основе никеля для защитного покрытия деталей газовой турбины содержит, мас.%: 24-26 кобальта, 16-25 хрома, 9-12 алюминия, 0,1-0,7 иттрия и/или по меньшей мере одного металла из группы, содержащей скандий и редкоземельные элементы, необязательно, 0,1-0,7 фосфора, необязательно, 0,1-0,6 кремния, не содержит рений, никель - остальное. Защитный слой имеет высокую устойчивость к коррозии и окислению при высокой температуре. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в авиационном и энергетическом турбостроении. Осуществляют последовательное осаждение слоев хрома и алюминия с последующим высокотемпературным отжигом в вакууме при температуре 1050±5°С, остаточном давлении 1,3(10^-1-10 ^-3) Па в течение 2-5 часов. Осаждение из газовой фазы слоев хрома выполняют при термическом разложении гексакарбонила хрома Cr(СО)₆, а слоев алюминия - при термическом разложении триметилалюминия Al(СН₃)₃. При осаждении хрома гексакарбонил хрома Cr(CO)₆ нагревают до температуры 110-120°С, в зоне осаждения устанавливают температуру 400-450°С, слой хрома формируют в течение не менее 2-3 часов. При осаждении алюминия триметилалюминий Al(CH₃)₃ нагревают до температуры 100-110°С, в зоне осаждения устанавливают температуру 300-350°С, слой алюминия формируют в течение не менее 5-6 часов. Указанное устройство содержит реакционную камеру, установленную внутри вакуумной камеры и разделенную теплоизолирующей вакуумноплотной перегородкой на предварительную зону и зону осаждения, имеющие разные температурные поля. Нагреваемые контейнеры для размещения упомянутых источников материала покрытия установлены вне вакуумной камеры и соединены с помощью прогреваемых транспортных систем и прогреваемых клапанов с входом в предварительную зону реакционной камеры. Для создания температурного поля использованы нагревательная система и формирующие температурное поле экраны, размещенные в зоне осаждения реакционной камеры.Обеспечивается повышение качества покрытия в отношении прочности и сцепления с материалом турбинной лопатки при повышенных параметрах эксплуатации газотурбинного двигателя. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устойчивым к смачиванию материалам и изделиям, которые содержат покрытия из таких материалов. Устойчивое к смачиванию изделие включает покрытие, имеющее величину открытой пористости поверхности до примерно 5% об., причем покрытие включает материал, содержащий первичный оксид и вторичный оксид, где первичный оксид содержит катион, выбранный из группы, состоящей из церия, празеодима, тербия и гафния, а вторичный оксид содержит катион, выбранный из группы, состоящей из редкоземельных элементов иттрия и скандия. Изобретение обеспечивает материал, обладающий низкой смачиваемостью, способствующий стабильной капельной конденсации, стабильный при повышенных температурах и имеющий хорошие механические свойства. 6 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 пр.

Изобретение относится к устойчивым к смачиванию материалам и изделиям, которые содержат покрытия из таких материалов. В одном воплощении такой материал содержит первичный оксид, содержащий катионы первичного оксида, причем катионы первичного оксида включают церий и гафний, и вторичный оксид, содержащий катион вторичного оксида, выбранный из группы, состоящей из редкоземельных элементов иттрия и скандия. В другом воплощении материал содержит первичный оксид, содержащий катион первичного оксида, выбранный из группы, состоящей из церия и гафния, и вторичный оксид, содержащий два катиона вторичного оксида, где первый катион вторичного оксида включает празеодим или иттербий и второй катион вторичного оксида включает катион, выбранный из группы, состоящей из редкоземельных элементов иттрия и скандия. При этом материал во всем изделии имеет уровень общей пористости менее чем приблизительно 5% об. Изобретение обеспечивает материал, обладающий низкой смачиваемостью, способствующий стабильной капельной конденсации, стабильный при повышенных температурах и имеющий хорошие механические свойства. 12 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к режущей пластине с покрытием, предназначенной для снятия материала со стружкообразованием (варианты), способу нанесения системы покрытия на упомянутую режущую пластину и к изделию с покрытием. Режущая пластина или изделие включает основу 22 и покрытие. Одна система износостойкого покрытия 40 имеет нижний слой 42 и верхний слой 46, включающий алюминий, хром и азот. Система покрытия 40 также включает систему покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев 44, содержащую титан, алюминий, хром и азот. Система покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев 44 включает множество наборов комбинаций чередующихся слоев 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62. Каждая из комбинаций чередующихся слоев 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62 имеет базовый слой 64, включающий титан, алюминий и азот, и нанослойную область, имеющую множество наборов чередующихся нанослоев 68, 70, 72, 74, 76, 78. Каждый набор чередующихся нанослоев 68, 70, 72, 74, 76, 78 имеет один нанослой 82, имеющий алюминий, хром, титан и азот, и другой нанослой 84, имеющий алюминий, хром, титан и азот. Толщина базового слоя G меньше, чем толщина нанослойной области F. Технический результат заключается в повышении производительности операций по снятию режущим инструментом материала со стружкообразованием. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 5 ил., 9 табл.

Изобретение относится к установке и способу плазменной вакуумной обработки. Обработку проводят в вакуумной камере (1), в которой размещены устройство для генерирования электрического низковольтного дугового разряда (15) (НВДР), носитель (7) изделия для приема и перемещения изделий (2) и по меньшей мере один ввод (8) для инертного и/или реакционного газа. НВДР состоит из катода (10) и анода (13), электрически соединяемого с катодом через дуговой генератор. Носитель (7) изделия электрически соединен с генератором (16) напряжения смещения. По меньшей мере часть поверхности анода (13) включает в себя графитовую облицовку. В результате при эксплуатации при высокой температуре обеспечивается стабильность дуги, предотвращается загрязнение анода по время процесса нанесения покрытия. 2 н. и 39 з.п. ф-лы, 7 ил., 8 пр.,1 табл.

Изобретение относится к получению листов из термопласта, армированных волокном, которые могут быть использованы в условиях воздействия пламени. Технический результат - повышение устойчивости материала к пламени, снижение задымления и токсичности. Композиционный листовой материал содержит пористый срединный слой, который образован армирующими волокнами в количестве от 20 до 80 мас.% от общего веса срединного слоя, скрепленными с помощью термопластичного полимера. Причем материал содержит огнезащитный агент в количестве от 2 до 13 мас.%, включающий по меньшей мере один из N, Р, As, Sb, Bi, S, Se, Те, Po, F, Cl, Br, I и At. Способ изготовления пористого листа термопласта включает формирование указанного пористого срединного слоя и ламинирование на его поверхность по меньшей мере одного покрытия. При этом указанное покрытие имеет кислородный индекс больше 22. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл.

Группа изобретений относится к подложке с многослойным покрытием, расположенной в транспортном средстве или на нем, способной выдерживать воздействие различных видов или групп насыпного груза. Многослойное защитное покрытие содержит связующий слой, сформированный на первой поверхности подложки, сцепляющийся с ней и имеющий поверхность, обращенную к подложке, и поверхность, не обращенную к подложке, резистивный слой, выполненный из материала, устойчивого к воздействию ударных сил и коррозии, вызываемой коррозионной средой вблизи подложки, сформированный на не обращенной к подложке поверхности связующего слоя и имеющий связующую поверхность и не связующую поверхность, и герметизирующий слой, сформированный на не связующей поверхности резистивного слоя. Технический результат заключается в повышении защиты от коррозии, эрозии, ударного воздействия и износа подложки. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 пр., 6 ил.

Изобретение относится к электротехнической листовой стали с неориентированным зерном, которая может быть использована в качестве материала металлического сердечника электрического устройства. Электротехнический лист состоит из основного материала, выполненного из стали, и пленки из сплава Fe-Ni, созданной, по меньшей мере, на одной поверхности основного материала. Пленка из сплава Fe-Ni содержит в массовых процентах: 10%-40% Fe и 60%-90% Ni, и имеет толщину 0,1 мкм или более. Изобретение позволяет получить листовой материал с улучшенными магнитными свойствами в слабом магнитном поле. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 пр., 3 табл., 7 ил.

Изобретение относится к режущим инструментам с покрытием. Режущий инструмент содержит спеченное тело из цементированного карбида, кубического нитрида бора, металлокерамики или керамики с режущей кромкой с радиусом R_e, боковой и передней поверхностью и однослойное или многослойное PVD-покрытие, покрывающее по меньшей мере часть поверхности спеченного тела и содержащее по меньшей мере один оксидный слой, нанесенный катодно-дуговым осаждением и покрывающий, по меньшей мере, часть поверхности спеченного тела. При этом радиус кромки R_e меньше 40 мкм, предпочтительно меньше или равен 30 мкм. Технический результат заключается в сочетании удовлетворительной износостойкости и термохимической стойкости, а также в сопротивлении к скалыванию краев режущего инструмента. 28 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к режущему инструменту и способу его изготовления. Режущий инструмент выполнен с износостойким покрытием на опорной пластине. Опорная содержит частицы карбида металла и связующее вещество, включающее рутений. Износостойкое покрытие содержит карбонитрид гафния. В результате обеспечивается длительный срок службы инструмента. Износостойкое покрытие, содержащее карбонитрид гафния, может иметь толщину от 1 до 10 мкм. В другом варианте выполнения режущий инструмент содержит опорную пластину из твердого сплава со связующим веществом, содержащим по меньшей мере одно из следующих веществ: железо, никель и кобальт. 3 н. и 43 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 пр., 3 табл.

Изобретение относится к керамическому порошку, а также к керамическому слою и многослойному материалу, полученным из этого порошка, и может быть использовано для создания теплоизолирующих материалов. Порошок содержит пирохлорную фазу общей формулы A _xB_yO_z с x, y 2, z 7, где А=Gd, или Sm, или Nd, или La, или Y, B=Hf, или Zr, или Ti, или Sn, С=Hf, или Zr, или Ti, или Sn, и вторичный оксид C_rO_s с r, s>0 с содержанием 0,5-10 мас.%. Заявленный керамический слой (13) получен из упомянутого керамического порошка, при этом заявленный многослойный материал включает основу (4) и указанный керамический слой (13). Технический результат - повышение теплоизолирующих свойств материала. 3 н. и 34 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к буровым долотам для бурения подземных пород. Долото включает корпус, в основном сформированный из непропитанного композитного материала "матрица-частицы" и имеющий наружную поверхность. По меньшей мере, на части поверхности корпуса размещен абразивный износостойкий материал. При этом данный материал получен путем нанесения композиции, содержащей: матричный материал, составляющий примерно от 2 до 5 мас.ч. на 10 частей подготовленных к нанесению материалов, содержащий по меньшей мере 75 мас.% никеля и имеющий температуру плавления менее примерно 1460°С; множество спеченных зерен карбида вольфрама -10 меш по ASTM, по существу случайно распределенных по матричному материалу и составляющих примерно от 3 до 5,5 мас.ч. композиции, причем каждое спеченное зерно карбида вольфрама содержит множество частиц карбида вольфрама, скрепленных связующим сплавом, имеющим температуру плавления более примерно 1200°С; и множество литых гранул карбида вольфрама -18 меш по ASTM, по существу случайно распределенных по матричному материалу и составляющих менее примерно 3,5 мас.ч. композиции. Технический результат - повышение прочности долота и его стойкости к разрушению. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 24 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к листу из текстурированной электротехнической стали, применяемому в качестве магнитомягкого материала для сердечников трансформаторов и другого электрического оборудования. Лист имеет ориентацию текстуры, в основном, {110}<001>. На по меньшей мере одной поверхности стального листа сформирована пленка из сплава Ni-Fe следующего состава: Fe: от 10 до 50 мас.% и Ni: от 90 до 50 мас.%. Кроме того, на по меньшей мере одной поверхности стального листа сформировано напряженное покрытие на поверхности пленки из сплава Ni-Fe. Шероховатость поверхности раздела между пленкой из сплава Ni-Fe и напряженным покрытием не больше, чем шероховатость поверхности раздела между пленкой из сплава Ni-Fe и железной основой. Лист из стали обладает превосходными магнитными свойствами, низкими потерями в сердечнике и высокой плотностью магнитного потока. 5 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл., 5 пр.

Изобретение относится к пирохлорным материалам и к создающим тепловой барьер покрытиям с этими пирохлорными материалами, нанесенными на суперсплав на основе железа, никеля или кобальта. Керамический пирохлорный материал состоит из Gd_2-x Mg_xZr₂O_7-a с 0<x<2 и 0 а 1 или из Gd₂Hf_2-yTi_yO _7-a, где 0<y<2, 0 a 1. Керамическое теплобарьерное покрытие (19) состоит из внутреннего слоя (13) и наружного слоя (16) керамических материалов, выбранных из Gd_2-xMg_xZr₂O _7-a, Gd_2-xMg_xZr_2-yTi _yO_7-а, Gd_2-xMg_xZr _2-yHf_yO_7-a, Gd_2-xMg _xHf_2-y-xZr_zTi_yO_7-a , Gd_2-xMg_xHf₂O_7-a , Gd₂Hf_2-yTi_yO_7-a , Gd_2-xMg_xZr_2-yTi_y O_7-a, Gd_2-xMg_xTi₂ O_7-a, Sm_2-xMg_xZr_2-y O_7-a, Sm₂Hf_2-yTi_y O_7-a, Gd₂Zr_1-yTi_y O_7-a, где 0<x<2, 0 a 1, 0<y<2, 0<z<2, y+z<2, в частности, из материала упомянутого слоя (13) или слоя (16), причем внутренний слой (13) дополнительно содержит Sm_2-xMg_x Zr₂O_7-a и оксид циркония. Улучшается коэффициент теплового расширения керамических пирохлорных материалов. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к композиции порошкового покрытия для нанесения истираемых покрытий, металлическому изделию, имеющему такое покрытие, истираемому изделию, содержащему субстрат и указанное покрытие, а также к порошковой проволоке, содержащей указанную композицию для покрытия. Композиция содержит смесь оксидов стронция-титана и керамики, причем смесь оксидов стронция-титана содержит 25-60 мас.% Sr₂TiO₄ и 75-40 мас.% Sr₃ Ti₂O₇. Технический результат - получение термоустойчивых истираемых покрытий для использования в условиях высоких температур с требуемым уровнем эрозионной стойкости, истираемости и термостабильности. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 пр., 3 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к методам нанесения теплозащитных покрытий на лопатки энергетических и транспортных турбин, в частности газовых турбин авиадвигателей. Способ включает нанесение подслоя из жаростойкого сплава и формирование на подслое армированного керамического слоя. Армированный керамический слой формируют поэтапно. Сначала наносят дискретный керамический слой в виде островковых участков на поверхности подслоя, оставляя открытыми от 4% до 98% от общей поверхности подслоя. Затем на дискретный керамический слой и открытые участки подслоя наносят по крайней мере один дискретный металлический слой в виде полос или сетки площадью от 4% до 98% от общей поверхности формируемого покрытия и толщиной от 0,8 мкм до 5 мкм. После чего наносят внешний сплошной керамический слой. Технический результат - повышение эксплуатационных свойств покрытий, снижение трудоемкости способа, повышение выносливости и циклической прочности деталей с покрытиям. 23 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к методам нанесения защитных покрытий на лопатки энергетических и транспортных турбин, в частности газовых турбин авиадвигателей. Технический результат - повышение жаростойкости покрытия при одновременном повышении его выносливости и циклической прочности деталей с покрытием. Способ включает ионно-имплантационную обработку поверхности лопатки, формирование внутреннего жаростойкого слоя и нанесение внешнего жаростойкого слоя с его ионной имплантацией. Ионно-имплатационную обработку поверхности лопатки производят ионами одного или нескольких элементов Nb, Pt, Yb, Y, La, Hf, Cr, Si. При этом в качестве материала для формирования внутреннего жаростойкого слоя используют сплав состава: Cr - 18% до 30%, Al - 5% до 13%, Y - от 0,2% до 0,65%, Ni - остальное. В качестве материала для формирования внешнего жаростойкого слоя используют сплав состава: Si - от 4,0% до 12,0%; Y - от 1,0 до 2,0%; Al - остальное. Причем нанесение внешнего жаростойкого слоя чередуют с периодической имплантацией ионами одного или нескольких элементов Nb, Pt, Yb, Y, La, Hf, Cr, Si, с формированием внешнего жаростойкого слоя в виде микрослоев, разделенных имплантированными микро- или нанослоями. 24 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к методам нанесения защитных покрытий на лопатки энергетических и транспортных турбин, в частности газовых турбин авиадвигателей. Технический результат - повышение жаростойкости покрытия при одновременном повышении выносливости и циклической прочности деталей с покрытием. Способ включает ионно-имплантационную обработку поверхности лопатки, формирование подслоя путем нанесения жаростойкого слоя с его ионной имплантацией и переходного слоя, и нанесение внешнего керамического слоя на основе ZrO₂, стабилизированного Y₂O₃. Ионно-имплантационную обработку поверхности лопатки производят ионами одного или нескольких элементов Nb, Pt, Yb, Y, La, Hf, Cr, Si. В качестве материала для формирования жаростойкого слоя используют сплав состава: Si - от 4,0% до 12, 0%; Y - от 1,0 до 2,0%; Al - остальное. При этом нанесение жаростойкого слоя чередуют с периодической имплантацией ионами одного или нескольких элементов Nb, Pt, Yb, Y, La, Hf, Cr, Si с формированием жаростойкого слоя в виде микрослоев, разделенных имплантированными микро- или нанослоями. В качестве материала для нанесения переходного слоя используют сплав состава Cr - от 18% до 34%; Al - от 3% до 16%; Y - от 0, 2% до 0,7%; Ni - остальное или состава Cr - от 18% до 34%; Al - от 3% до 16%; Y - от 0,2% до 0,7%; Со - от 16% до 30%; Ni - остальное. 19 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для нанесения жаростойких или теплозащитных покрытий на лопатки энергетических и транспортных турбин, в особенности, газовых турбин авиадвигателей. Лопатки размещают в вакуумной камере, подготавливают поверхность лопатки под нанесение покрытия и осуществляют вакуумно-плазменное нанесение жаростойкого покрытия состава Si 4,0-4,5%, Y 1,6-2,0%, Аl - остальное, или Si 4,0-12,0%, Y 1,6-2,0%, Аl - остальное, или Si 4,0-12,0%, Y 1,6-2,0%, Аl - остальное, при подаче в вакуумную камеру бора или смеси бора с азотом или смеси бора с углеродом, концентрацией, достаточной для образования в формируемом слое соответственно боридов или их комплексных соединений с металлами, обеспечивающих торможение диффузионных процессов в покрытии при эксплуатации лопатки. Нанесение жаростойкого слоя чередуют с периодической имплантацией ионами одного или нескольких элементов Nb, Pt, Yb, Y, La, Hf, Cr, Si, Pd, Ag, N, С, B, W, Ti, Zr, которую каждый раз проводят до образования микро- или нанослоя, обеспечивая разделение всего жаростойкого слоя на микро- или нанослои, образованные как в результате имплантации ионов, так и в результате нанесения материала жаростойкого слоя без импланатции ионов. Обеспечивается повышение жаростойкости покрытия при одновременном повышении выносливости и циклической прочности лопаток. 14 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для нанесения жаростойких или теплозащитных покрытий на лопатки энергетических и транспортных турбин, в особенности газовых турбин авиадвигателей. Лопатки размещают в вакуумной камере, проводят подготовку их поверхности и осуществляют вакуумно-плазменное нанесение жаростойкого покрытия состава Cr 18-30%, Al 5-13%, Y 0,2-0,65%, Ni - остальное при подаче в вакуумную камеру установки бора, или смеси бора с азотом, или смеси бора с углеродом концентрацией, достаточной для образования в формируемом слое соответственно боридов или их комплексных соединений с металлами. Нанесение жаростойкого слоя чередуют с периодической имплантацией ионами одного или нескольких элементов Nb, Pt, Yb, Y, La, Hf, Cr, Si, Pd, Ag, N, С, B, W, V, Ti, Zr, которую каждый раз проводят до образования микро- или нанослоя, обеспечивая разделение всего жаростойкого слоя на микро- или нанослои, образованные как в результате имплантации ионов, так и в результате нанесения материала жаростойкого слоя без имплантации ионов. Обеспечивается повышение жаростойкости покрытия при одновременном повышении выносливости и циклической прочности лопаток. 14 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к методам нанесения жаростойких покрытий или теплозащитных покрытий на лопатки энергетических и транспортных турбин, и, в особенности, газовых турбин авиадвигателей. Заявлен способ получения жаростойкого покрытия на лопатках газовых турбин из никелевых или кобальтовых сплавов. Способ включает ионно-плазменную подготовку и ионно-имплантационную обработку поверхности лопатки, вакуумно-плазменное нанесение жаростойкого слоя. Ионно-имплантационную обработку поверхности лопатки проводят ионами одного или нескольких элементов из N, С, В, Pd, Ag, а также их сочетанием с ионами Nb, Pt, Yb, Y, La, Hf, Cr, Si, при этом в среде азота и/или углерода, в вакууме не ниже 10^-3 мм рт.ст. наносят, по крайней мере, один из следующих жаростойких слоев, имеющих состав, вес.%: Со 12-20, Сr 18-30, Аl 5-13, Y 0,2-0,65, Ni - остальное; Сr 18-30, Аl 5-13, Y 0,2-0,65, Ni - остальное; Si 4,0-12,0, Y 1,0-2,0%, Аl - остальное, затем проводят термообработку покрытия. Технический результат - повышение жаростойкости покрытия при одновременном повышении выносливости и циклической прочности деталей с защитными покрытиями. 21 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для нанесения теплозащитных покрытий на лопатки энергетических и транспортных турбин, в особенности газовых турбин авиадвигателей. На рабочие лопатки турбин газотурбинных двигателей и энергетических установок наносят жаростойкий подслой, затем формируют армированный керамический слой. При этом армированный керамический слой формируют поэтапно в следующей последовательности: дискретный слой керамического материала в виде островковых участков на поверхности подслоя, оставляя открытыми от 4% до 98% от общей поверхности подслоя, по крайней мере один сплошной металлический слой из жаростойкого материала толщиной от 1 мкм до 12 мкм и внешний сплошной керамический слой. Дискретный слой формируют из круглых, овальных или сотовых островковых участков размерами от 0,02 мм до 5 мм. В качестве материала дискретного керамического слоя и материала внешнего керамического слоя используют ZrO ₂-Y₂O₃ в соотношении Y₂ O₃ - 5-9 вес.%, ZrO₂ - остальное. Обеспечивается повышение эксплуатационных свойств защитного покрытия, снижение трудоемкости изготовления лопаток при одновременном повышении выносливости и циклической прочности. 23 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способам обработки деталей системы конверсии углеводородов и может быть использовано при обработке различных компонентов реакторных систем, например труб печей, корпусов реакторов и т.д. Согласно способу осуществляют нанесение на подложку слоя, содержащего по меньшей мере один металл для формирования на подложке нанесенного слоя и термическую обработку нанесенного слоя в восстановительной окружающей среде при давлении ниже атмосферного для формирования на подложке металлического защитного слоя. Технический результат - повышение защитных свойств детали с металлическим слоем. 7 н. и 35 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения износостойкого композиционного наноструктурированного покрытия, обеспечивающего высокую твердость и износостойкость поверхности деталей и узлов пар трения, работающих в особо жестких условиях эксплуатации. Способ включает холодное газодинамическое напыление агломерированных композиционных частиц порошка сверхзвуковой газовой струей на поверхность обрабатываемой детали. Напыление проводят с образованием слоя, представляющего из себя композиционный порошок, содержащий металлический пластичный порошок, армированный твердыми ультрадисперсными неметаллическими частицами на глубину не менее ¼ своего диаметра. Металлический пластичный порошок выполнен из одного или нескольких металлов из группы: Al, Zn, Cu, Ni, Ti, Co, Fe, Ag, металлов платиновой группы, редкоземельных металлов, интерметаллидов и/или сплавов на их основе. Неметаллические частицы представляют из себя оксиды, нитриды, карбиды и/или их комбинации. В результате получают износостойкое покрытие с повышенной когезией и адгезией с поверхностью обрабатываемой детали. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к деталям, работающим в коррозионной атмосфере и при температурах, которые могут превышать 1300°С, в частности к деталям газовых турбин. Деталь содержит основу (10) из композитного материала с кремнийсодержащей керамической матрицей и барьер для защиты от воздействий окружающей среды, сформированный на основе. Барьер включает наружный антикоррозионный защитный слой (12), содержащий соединение типа алюмосиликата щелочного, или щелочноземельного, или редкоземельного элемента, и кремнийсодержащий связующий подслой (14), сформированный на основе. Связующий подслой (14) содержит муллит, при этом его состав изменяется с уменьшением содержания кремния и увеличением содержания муллита от по существу чистого кремния на его внутренней поверхности, обращенной к основе, до по существу чистого муллита на его наружной поверхности. Технический результат - повышение коррозионной стойкости материала детали при высоких температурах. 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к производству частиц полупроводниковых материалов. Частица имеет ядро, содержащее один или несколько металлов в виде простых веществ или сплав, включающий один или несколько металлов, и оболочку, содержащую окись одного или нескольких металлов из ядра. При этом частица имеет степень окисления, определяемую как процентное отношение массы кислорода к общей массе частицы, от 10 до 40%. Способ получения частиц включает нагревание металлсодержащих частиц в пламени, образованном смесью кислорода и топливного компонента, содержащего по меньшей мере один горючий газ, выбираемый из водорода и углеводородов, с обеспечением окисления металла по меньшей мере во внешней оболочке частиц, охлаждение окисленных частиц с помощью подачи их в жидкость или в сублимирующуюся твердую среду, и сбор охлажденных окисленных частиц при обеспечении расстояния между входом частиц в пламя и местом сбора частиц по меньшей мере 300 мм. Технический результат - улучшение полупроводниковых свойств, расширение технологических возможностей использования частиц. 6 н. и 18 з.п. ф-лы, 20 ил., 5 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения теплозащитных износостойких покрытий. Технический результат - повышение стойкости покрытия к изнашиванию при трении, твердости покрытия, термостойкости, адгезии покрытия к сплаву основы. Способ включает плазменное напыление подслоя состава Co-Cr-Al-Y и последующее напыление керметной композиции из механической порошковой смеси состава 20-50 вес.% нихрома, 50-20 вес.% диоксида циркония со стабилизирующей добавкой, 20 вес.% карбида хрома, 10 вес.% карбида вольфрама. При этом в качестве стабилизирующей добавки в порошке диоксида циркония используют оксид иттрия, содержание которого составляет 4-7 вес.%. 5 ил.