Способы получения по крайней мере двух совмещенных покрытий либо способами, не предусмотренными в одной из основных групп  ,2/00: .только покрытий из металлического материала – C23C 28/02

Изобретение относится к области упрочнения электроосажденного железохромистого покрытия нитроцементацией, применяемого для восстановленных поверхностей стальных деталей. Осуществляют нитроцементацию электроосажденного слоя железохромистого покрытия в течение 1-4 ч при температуре 600-650°С с использованием пасты следующего состава, мас.%: желтая кровяная соль 40, углекислый натрий 10, углекислый кальций 5, сажа 45. Обеспечивается повышение микротвердости и износостойкости стальных деталей.

Изобретение относится к композиционным материалам, в частности к углерод-углеродному композиционному материалу, и может использоваться при изготовлении жидкостных ракетных двигателей. Углерод-углеродный композиционный материал с защитным покрытием из карбида кремния выполнен с герметизирующим слоем. На защитное покрытие нанесен герметизирующий слой из металла: никеля, или ниобия, или молибдена. В результате повышается долговечность и надежность полученного материала. 1 ил.

Изобретение относится к теплозащитным электропроводящим покрытиям. Способ нанесения теплозащитного электропроводящего покрытия на углеродные волокна и ткани включает плазменное напыление керметной композиции в виде механической порошковой смеси, содержащей 5-15 вес.% нихрома, 15-5 вес.% диоксида циркония, 70 вес.% алюминия, 10 вес.% никельалюминия и 4-7 вес.% оксида иттрия в качестве стабилизирующей добавки для диоксида циркония. Обеспечивается повышение электропроводности, теплостойкости углеродных волокон и тканей с сохранением высоких показателей емкости. 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к нанесению покрытий и может быть использовано при получении жаростойких и антифрикционных покрытий на детали из углеродистых и легированных сталей, работающих в условиях повышенных температур до 1600°C и сухого трения. Покрытие формируют на стальных деталях путем нанесения алюминиевого слоя жидкофазным способом и проведение диффузионного отжига. Перед нанесением алюминиевого слоя стальную деталь никелируют, после чего наносят алюминиевый слой из расплава технически чистого алюминия при температуре 800-850°C в течение 3-4 с и проводят диффузионный отжиг при температуре 950-1100°C в течение 6-10 часов. Способ позволяет повысить производительность и снизить стоимость нанесения покрытия. 1 пр.

Изобретение относится к конструктивному элементу. Описан конструктивный элемент с катализаторной поверхностью (12), причем катализаторная поверхность (12) состоит из металлических составляющих участков (14) поверхности и соприкасающихся с ними составляющих участков (13) поверхности из MnO₂, и при этом доля составляющих участков (13) поверхности из MnO ₂ относительно суммы металлических составляющих участков (14) поверхности и составляющих участков (13) поверхности из MnO₂ составляет от 10% до 60%. Описан способ изготовления катализаторной поверхности (12) на конструктивном элементе. Описано применение указанного выше конструктивного элемента для уменьшения содержания озона в проходящем по катализаторной поверхности газе. Технический результат - увеличение каталитической активности. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к области изготовления светильников. Способ изготовления матрицы для получения микроструктурного рельефа на поверхности светорассеивающей панели включает создание модели поверхности с заданным микроструктурным рельефом нанесением на лист кислотостойкого материала адгезива, размещением поверх него слоя из смеси фракций твердых кристаллических пород, нанесением металлического покрытия для создания электрического контакта с последующим образованием гальванического металлического осадка, который отделяют от модели и придают форму металлической матрицы с заданным микроструктурным рельефом. Способ получения микроструктурного рельефа на поверхности светорассеивающей панели характеризуется тем, что поверхность светорассеивающей панели с микроструктурным рельефом формируют литьем под давлением, причем в литьевой форме размещают матрицу, содержащую на своей поверхности копию заданного микроструктурного рельефа, полученную способом, приведенным выше. Технический результат: создание экономичного способа получения рельефа поверхности светорассеивающей панели из оптически прозрачного полимера с размерами неровностей 500-50000 нм. 3 н. и 4 з.п. ф-лы.

Устройство относится к установкам для диффузионной металлизации изделий с целью придания поверхностным слоям особых физико-химических свойств и может использоваться в машиностроении, в инструментальной промышленности и других областях. Заявленное устройство содержит нагревательную камеру с внешними нагревателями, в которой располагается ванна с металлическим раствором. На одном уровне с нагревательной камерой расположена шлюзовая камера,. Над нагревательной и шлюзовой камерами расположена манипуляционная камера, которая связывает между собой нагревательную и шлюзовую камеры. В манипуляционной камере размещено роторное устройство перемещения покрываемых изделий, загрузочно-разгрузочное устройство, на котором закреплены покрываемые изделия, теплоизолирующие экраны и уплотняющие водоохлаждаемые диски, обеспечивающие герметизацию шлюзовой камеры. Технический результат - сокращение энергетических затрат, автоматизация процесса нанесения покрытий и термической обработки, повышение качества наносимых покрытий, увеличение надежности и долговечности устройства, увеличение веса и габаритов обрабатываемых изделий. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области технологии машиностроения, в частности к способам антифрикционно-упрочняющей обработки внутренних цилиндрических поверхностей. Осуществляют вращение и возвратно-поступательное перемещение обрабатывающего инструмента с антифрикционными брусками и деформирующими элементами. Осуществляют нанесение покрытия на поверхность детали путем ее натирания антифрикционными брусками и деформирование поверхности детали с покрытием деформирующими элементами в виде шариков или роликов. Нанесение покрытия осуществляют с помощью суспензии, состоящей из мелкодисперсного порошка и связующего, подаваемой по каналам обрабатывающего инструмента одновременно с началом работы деформирующего элемента. Радиус деформирующего элемента равен 1,5 2,0 мм. Усилие прижима деформирующих элементов к обрабатываемой поверхности равно 160 500 Н. Скорость вращения обрабатывающего инструмента равно 20 40 м/мин. Скорость возвратно-поступательного перемещения обрабатывающего инструмента равна 10 20 м/мин. Усилие прижима антифрикционных брусков к обрабатываемой поверхности равно 160 500 Н. В результате повышается микротвердость, увеличиваются остаточные напряжения сжатия и повышается сопротивление износу обработанной детали. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к химико-термической обработке металлических изделий, а именно к созданию наноструктурированных материалов конструкционного назначения. На поверхности расплава свинца или эвтектики Pb-Bi с растворенным в нем осаждаемым металлом или смесью металлов размещают керамическую подложку. Затем проводят охлаждение поверхности керамической подложки до получения градиента температур между расплавом и ее поверхностью в 600-700°С. Далее осуществляют выдержку в среде инертного газа до осаждения на поверхности керамической подложки наноструктурированного металлического листа требуемой толщины и снимают лист с подложки. Получают наноструктурированный металлический лист, обладающий повышенной долговечностью. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к химико-термической обработке металлических изделий, а также к созданию наноструктурированных материалов конструкционного назначения. Проводят растворение осаждаемого металла в расплаве свинца или эвтектики Pb-Bi, создают температурный градиент в 500-600°С между расплавом с растворенным в нем металлом и поверхностью стального листа, предварительно покрытого свинцом, путем охлаждения стального листа. Затем проводят осаждение металла на поверхность стального листа в среде инертного газа за счет температурного градиента между поверхностью расплава и поверхностью листа. Толщину получаемого наноструктурированного слоя регулируют временем проведения процесса. Получают стальной лист металла с наноструктурированным металлическим слоем на поверхности, который обладает улучшенными механическими и эксплуатационными свойствами. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления функциональной поверхности и может быть использовано в машиностроении, например, для формирования отражающих и других металлосодержащих покрытий. Осуществляют газодинамическое напыление порошковым материалом с размером частиц 0,01-50 мкм из выбранных материалов или материалом в виде сфероидизированных частиц с размером 70-300 мкм из стальных и других твердых магнитных материалов. Используют систему обратной связи между толщиной покрытия и плотностью потока напыляемого материала и/или скоростью перемещения пятна напыления относительно поверхности детали. Напыляемому порошковому материалу задают скорость, обеспечивающую соединение с поверхностью, а частицам обрабатывающего материала - скорость, обеспечивающую ударное прессование напыляемого материала. Проводят доводку поверхности механической обработкой с программным управлением до номинальных размеров ее профиля и шероховатости. Процесс осуществляют с одновременным отсосом, улавливанием и сепарацией частиц материалов. Температура поверхности и газопорошкового потока напыляемого материала ниже температуры рекристаллизации низкоплавкого компонента напыляемого порошкового материала. В результате получают отражающую поверхность с заданными параметрами кривизны и шероховатости. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в технике, изобразительном искусстве и архитектуре. Данный способ включает изготовление модели изделия, по которой литьем изготавливают черновую форму. Далее проводят пескоструйную обработку рабочей поверхности черновой формы. Затем на ее поверхность напыляют слой сплава, являющегося материалом художественного изделия. Затем отделяют напыленный слой от черновой формы за счет разницы коэффициентов теплового расширения материалов напыленного слоя и подложки. Данный способ позволяет изготавливать тонкостенные художественные изделия из металлов и сплавов с высоким качеством поверхности, обладающих малой массой за счет пористого строения и малой толщины стенки, а также механическими свойствами, достаточными для эксплуатации изделия в интерьере. 4 ил.

Изобретение может быть использовано при создании изделий с регламентированными свойствами поверхностного слоя, в частности для повышения стойкости прессового инструмента при прессовании профилей из титановых сплавов. На материал основы наплавляют слой твердого сплава, который образует армирующую структуру. На наплавленный слой твердого сплава наносят путем электроискрового легирования слой твердого сплава с пластичными компонентами с получением покрытия с армирующим эффектом. На поверхность полученного покрытия дополнительно наносят слой с повышенными леофобными свойствами. Техническим результатом, достигаемым при осуществлении изобретения, является повышение стойкости детали с покрытием и снижение уровня напряжений основного металла. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к нанесению покрытий на металлические поверхности. Способ включает нанесение покрытия из металла или металлического сплава. Первый слой покрытия наносят толщиной, меньшей или равной 2,5 мкм. Затем проводят термическую обработку первого слоя покрытия при помощи средств быстрого нагрева путем доведения поверхности первого слоя покрытия до температуры, находящейся в пределах от 0,8T_f до T _f, где T_f - температура плавления металла или металлического сплава, из которого наносят первый слой покрытия. Затем наносят второй слой покрытия из металла или металлического сплава толщиной, меньшей или равной 1 мкм. Заявлен также материал, содержащий указанные слои. Предложено также устройство для нанесения покрытия на металлический материал в виде полосы, которое содержит средство для протягивания полосы и средство для нанесения покрытия. По пути движения протягиваемой полосы последовательно установлены следующие средства. Средство для нанесения на полосу первого слоя, средство быстрого нагрева полосы, выполненное с возможностью нагрева поверхности первого слоя до вышеуказанной температуры, средство нанесения на полосу второго слоя металла или металлического сплава. Техническим результатом изобретения является создание способа и устройства, позволяющих получать трехмерные визуальные эффекты на поверхности из металлического материала. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ относится к области химического и электрохимического получения слоев благородных металлов из водных растворов и может быть использовано в химической, радиоэлектронной и электротехнической промышленности. Способ включает нанесение на изделие промежуточного слоя серебра химическим путем в водном растворе или использование изделия из серебра, после чего изделие в качестве катода погружают в водный раствор с ионами палладия и проводят цементацию и электроосаждение. Технический результат: получение толстых слоев благородных металлов, обладающих развитой поверхностью. 1 з.п. ф-лы.

Способ относится к области гальванопластики и применяется при изготовлении художественных изделий. Способ включает сенсибилизацию поверхности модели в растворе хлорида олова (II) с добавлением соляной кислоты, химическую металлизацию и гальваническое меднение, при этом перед сенсибилизацией поверхность модели смачивают раствором хлорида олова (II), затем наносят на модель слой акрилатного лака, а после сенсибилизации проводят гидролиз, причем химическую металлизацию проводят в растворе серебрения следующего состава, г/л: серебро азотнокислое 2; аммиака 25% водный раствор 10; калия едкого 10% водный раствор 18, а при гальваническом меднении применяют ток низкой катодной плотности 0,5 А/дм². Технический результат: осуществление металлизации плохо смачивающихся поверхностей растений и насекомых, повышение качества металлизации насекомых и растений.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для восстановления и упрочнения поверхностей трущихся деталей машин. Способ включает электролитическое осаждение на подложку хромового покрытия из хромсодержащих растворов в присутствии катализатора. Затем проводят анодное травление в том же электролите с соблюдением следующих режимов: плотность тока 40-50 А/дм ², температура электролита 50-65°С. После анодного травления осуществляют нанесение дополнительного слоя хромового покрытия из газовой фазы гексакарбонила хрома путем термической диссоциации. В частных случаях осуществления изобретения толщина слоя гальванического хрома составляет 5-15 мкм, а увеличение толщины покрытия до требуемого значения получают путем термической диссоциации паров гексакарбонила хрома из газовой среды. Техническим результатом изобретения является увеличение прочности сцепления покрытия с подложкой и повышение производительности процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам нанесения износостойких карбидохромовых покрытий, и может быть использовано для защиты поверхности изделий из титана и его сплавов от воздействия агрессивных сред, абразивного износа и высоких температур. Предложен способ нанесения двухслойного износостойкого покрытия на титан и его сплавы, включающий нанесение подслоя металла и последующее нанесение износостойкого слоя карбида хрома пиролизом бисаренхроморганических соединений, при этом перед нанесением износостойкого слоя карбида хрома пиролизом бисаренхроморганических соединений наносят подслой из никеля или его сплавов толщиной 0,1-10 мкм. Технический результат - получение износостойкого покрытия на титане и его сплавах с повышенной прочностью сцепления пиролитического покрытия с подложкой и повышенной прочностью на смятие при отсутствии растрескивания. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии поверхностного упрочнения металлообрабатывающего инструмента и может быть применено в машиностроении. Технической задачей изобретения является повышение стойкости инструмента. Технический результат достигается тем, что способ упрочнения включает в себя нанесение износостойкого покрытия и импульсное высокоэнергетическое воздействие на поверхность инструмента до и после нанесения покрытия. Высокоэнергетическое воздействие совмещает газодинамическую обработку поверхности инструмента струей плазмы, содержащей легирующие элементы, пропускание через поверхностный слой и слой покрытия электрического тока и отвод тепла от рабочей поверхности. Это позволяет существенно повысить работоспособность покрытия на профиле накатного инструмента. 5 з.п.ф-лы, 3 табл.