Способы горячего погружения или иммерсии для покрытия материалом в расплавленном состоянии без нарушения формы, устройства для этой цели: ...проволока, трубы – C23C 2/38

Изобретение относится к нанесению изоляционных покрытий на металлические проволоки и может быть использовано, в частности, для покрытия проволок, предназначенных для изготовления сетчатых и других изделий. Способ включает нанесение адгезионного слоя на основе термопластичного клея и последующее нанесение функционального слоя из наноструктурированного полимерного композиционного материала на основе полиэтилена с дисперсным наполнителем из монтмориллонита. Адгезионный слой наносят путем протягивания проволоки через расплав термопластичного клея. Функциональный слой наносят путем экструзии. Изобретение позволяет повысить физико-механические и эксплуатационные характеристики покрытия, а также упростить технологию получения покрытия. 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к жидкостному нанесению металлического покрытия на волокна. В способе волокно (3) протягивают через ванну жидкого расплавленного металла (15) для нанесения на него этого металла, при этом ванну жидкого металла (15) удерживают в тигле (9) «левитационного» типа, который, по меньшей мере, частично исключает контакт между ним и жидким металлом. В ходе процесса ванну жидкого металла (15) питают металлом в виде металлического порошка (16). Таким образом, питание ванны расплавленного металла является простым и эффективным, что позволяет получать нити с покрытием путем жидкостного нанесения покрытия в промышленном масштабе. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу покрытия материалом в расплавленном состоянии. Способ нанесения покрытия из титанового сплава на керамическое волокно жидким методом включает протягивание керамического волокна, покрытого материалом, образующим диффузионный барьер между керамическим волокном и металлом сплава, через ванну жидкого титанового сплава для формирования покрытия из него. До прохождения керамического волокна через ванну волокно покрывают соединением титана, смачиваемым металлом покрытия. Покрытие волокна металлом облегчается за счет присутствия соединения, образующего смачиваемую металлом границу раздела. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Установка включает ванну для расплава, устройство загрузки, кинематически связанные загружающие и выгружающие шнеки с регулируемыми направляющими, упорную линейку, кольцевое обдувочное сопло и тянущие магнитные ролики, при этом для организованной передачи трубы со стороны загрузки загружающего шнека на внешнюю сторону выгружающего шнека в расплаве под каждым из торцев шнеков расположен цилиндр, консольно закрепленный и установленный по касательной к винтовой периферийной части витка соответствующего шнека, длиной больше максимального диаметра транспортируемой трубы и являющийся продолжением винтовой периферийной части витка шнека, а оси шнеков установлены под углом, равным разности прямого угла и угла подъема винтовой периферийной части витка шнека. Установка позволяет увеличить производительность без остановки технологического процесса. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области нанесения покрытий материалом в расплавленном состоянии. Способ включает подготовку изделий путем механической очистки поверхности и путем индукционного нагрева изделий, загрузку изделий в вертикальную ванну с расплавом, выдержку изделий в расплаве, выгрузку изделий из ванны с расплавом и охлаждение изделий, при этом механическую очистку поверхности производят до металлического блеска, индукционный нагрев изделий производят токами высокой частоты на заданную глубину с помощью выбора частоты тока индуктора, при этом изделия после механической очистки поверхности закрепляют вертикально и устанавливают над индуктором, а петлю индуктора располагают над ванной с расплавом с возможностью варьирования расстояния между индуктором и зеркалом расплава, загрузку изделий в ванну с расплавом производят путем опускания изделий сквозь петлю работающего индуктора, после чего ток в индукторе отключают, а вертикальную выгрузку изделий из ванны с расплавом производят сквозь петлю отключенного индуктора. Способ по второму варианту предполагает использование флюсования путем загрузки изделий в вертикальную ванну с флюсом и последующую сушку с помощью индукционного нагрева токами высокой частоты. Технический результат: создание простого, менее вредного для окружающей среды способа нанесения покрытия при улучшении качества покрытия и снижении затрат на его реализацию. 2 н. и 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к титановым материалам, предназначенным для изготовления выхлопной трубы транспортного средства. Предложен титановый материал, способ его производства и выхлопная труба, изготовленная из титанового материала. Титановый материал содержит подложку из чистого титана или титанового сплава и алюминийсодержащий слой, сформированный на поверхности подложки. Алюминийсодержащий слой по меньшей мере частично сформирован на поверхности подложки, имеет толщину не менее 1 мкм, содержит не менее 90 мас.% алюминия или алюминия и кремния, при этом содержание кремния составляет 1-20 мас.% от общего количества алюминия и кремния. Способ включает формирование алюминийсодержащего слоя на подложке из чистого титана или титанового сплава. Алюминийсодержащий слой на подложке формируют на подложке с помощью нанесения покрытия путем погружения подложки в ванну для нанесения покрытия с расплавом алюминия и извлечения подложки со скоростью 1-20 см/сек. Технический результат - создание титанового материала с высокой стойкостью к окислению. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.

Изобретение относится к нанесению горячих покрытий на стальные тонкостенные трубы малых диаметров и может быть использовано при нанесении горячих покрытий на стальные трубы, например, свинцом, оловом, цинком, алюминием и их сплавами, а также при нанесении покрытий на медные или алюминиевые трубы. Способ нанесения металлического покрытия, по меньшей мере, на наружную поверхность, по меньшей мере, одного длинномерного изделия заключается в его вертикальном погружении в расплав металла, формировании покрытия путем извлечения в вертикальном положении со скоростью, связанной с заданной толщиной покрытия, по меньшей мере, по наружному периметру длинномерного изделия квадратичной зависимостью в виде:

где g - ускорение свободного падения (м/с²); s - толщина покрытия (м); - кинематическая вязкость расплавленного металла (м² /с). При этом в зоне погружения изделия непосредственно перед погружением или непрерывно с зеркала расплавленного металла удаляют оксидную пленку. Устройство для нанесения металлического покрытия, по меньшей мере, на наружную поверхность, по меньшей мере, одного длинномерного изделия содержит ванну с расплавом металла, нагреватель, установленную вертикально в ванне, по меньшей мере, одну емкость трубчатой формы, у которой верхний конец открыт и выступает над зеркалом расплава металла, насос, выход насоса соединен, по крайней мере, с одной емкостью, вход насоса соединен с ванной, при этом емкости выполнены с возможностью сообщения друг с другом. Кроме того, устройство содержит средство для погружения/извлечения изделия в вертикальном положении в расплав/из расплава металла, находящегося в емкости. Причем средство для погружения/извлечения изделия в расплав/из расплава металла в емкости выполнено с возможностью регулирования скорости при извлечении изделия из расплава металла в емкости. Технический результат: получение равномерного покрытия заданной толщины на поверхности длинномерных изделий. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.