Способы горячего погружения или иммерсии для покрытия материалом в расплавленном состоянии без нарушения формы, устройства для этой цели: ..алюминий или сплавы на его основе – C23C 2/12

Изобретение относится к нанесению покрытий и может быть использовано при получении жаростойких и антифрикционных покрытий на детали из углеродистых и легированных сталей, работающих в условиях повышенных температур до 1600°C и сухого трения. Покрытие формируют на стальных деталях путем нанесения алюминиевого слоя жидкофазным способом и проведение диффузионного отжига. Перед нанесением алюминиевого слоя стальную деталь никелируют, после чего наносят алюминиевый слой из расплава технически чистого алюминия при температуре 800-850°C в течение 3-4 с и проводят диффузионный отжиг при температуре 950-1100°C в течение 6-10 часов. Способ позволяет повысить производительность и снизить стоимость нанесения покрытия. 1 пр.

Стальной лист с металлическим покрытием для горячей штамповки выполнен из стали, содержащей, в мас.%, по меньшей мере один или более: 0,1-0,4 С, 0,01-0,6 Si, 0,5-3 Мn, 0,01-0,1 Ti, 0,0001-0,1 В, остальное - железо и неизбежные примеси, имеющий слой металлического покрытия из алюминия или его сплава, созданный на одной или обеих сторонах стального листа, и нанесенный на него слой поверхностного покрытия, содержащего соединение с кристаллической структурой вюрцита, обладающий превосходной смазывающей способностью, что предотвращает возникновение неравномерности толщины металлического покрытия во время нагрева при штамповке. Использование заявленного стального листа с покрытием, обладающего улучшенной формуемостью позволяет повысить производительность при горячей штамповке. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству листовой стали, используемой в автомобильной промышленности и при изготовлении домашних электроприборов. На по меньшей мере одну из поверхностей стального листа, содержащего менее 6,5 мас.% Аl, наносят второй металлический слой, содержащий один или более элемент из Fе, Со, Сu, Cr, Ga, Hf, Hg, In, Mn, Mo, Nb, Ni, Pb, Pd, Pt, Sb, Si, Sn, Та, Ti, V, W, Zn и Zr. Осуществляют холодную прокатку стального листа с нанесенным вторым слоем. Удаляют второй слой и осуществляют термообработку с получением стального листа, имеющего долю интенсивности плоскости {222} одной или обеих фаз Fе и Fе по отношению к поверхности стального листа, равную от 60 до 99%, и/или долю интенсивности плоскости {200} одной или обеих фаз Fе и Fе по отношению к поверхности стального листа, равную от 0,01 до 15%. Лист обладает высокими способностями к глубокой вытяжке, штампуемости и перфорируемости. 12 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к способу покрытия цинком и/или алюминием погружением в расплавленный металл изготовленного из высокопрочной, содержащей различные легирующие компоненты, в частности Mn, Al, Si и/или Cr, стали стального плоского проката, посредством которого в RTF-установке получают стальную ленту с оптимально облагороженной поверхностью. В способе стальной плоский прокат сначала подвергают термообработке и затем в разогретом состоянии в содержащей в целом, по меньшей мере, 85% цинка и/или алюминия ванне с расплавленным металлом покрывают металлической пленкой посредством метода погружения в расплав. Термообработка включает в себя следующие этапы: а) стальной плоский прокат разогревают в восстановительной атмосфере с содержанием H₂, по меньшей мере, от 2 до 8% до температуры свыше 750°С до 850°С, b) состоящую преобладающим образом из чистого железа поверхность посредством длящейся от 1 до 10 сек термообработки стального плоского проката при температуре свыше 750°С до 850°С во встроенной в проходную печь реакционной камере с окислительной атмосферой с содержанием О₂ от 0,01 до 1% преобразуют в слой оксида железа, с) стальной плоский прокат прокаливают затем в восстановительной атмосфере с содержанием H₂ от 2 до 8% посредством нагрева максимум до 900°С через временной интервал, который настолько превышает длительность проведенной для образования слоя оксида железа термообработки (этап b), что образованный ранее слой оксида железа, по меньшей мере, на своей поверхности восстанавливают в чистое железо, d) стальной плоский прокат охлаждают затем до температуры ванны с расплавленным металлом. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству стального листа с покрытием на основе алюминия, обладающего хорошей устойчивостью к изменению цвета при нагреве и свариваемостью, а также стойкостью к предотвращению уменьшения прочности, и к термоусаживающемуся бандажу, полученному из листа. Лист выполнен из стали, содержащей не более 0,005 мас.% С, не более 0,005 мас.% N, не менее 0,1 мас.% и не более 0,5 мас.% Si, не более 0,1 мас.% Р, не более 0,02 мас.% S, не менее 1,05 мас.% и не более 1,3 мас.% Mn, не более 1,0 мас.% растворенного Al, Fe и неизбежные примеси остальное или содержащей не более 0,2 мас.% С, не более 0,007 мас.% N, не менее 0,1 мас.% и не более 0,5 мас.% Si, не более 0,1 мас.% Р, не более 0,02 мас.% S, не менее 1,05 мас.% и не более 2,0 мас.% Mn, не менее 0,01 и не более 0,08 мас.% Nb, не более 1,0 мас.% растворенного Al, Fe и неизбежные примеси остальное. На поверхность листа осажден слой покрытия, состоящий в основном из алюминия. После нагрева до температуры не менее 500°С и не более 700°С в течение не более 900 секунд обеспечивается предотвращение изменения цвета и снижения прочности более чем 10% от прочности перед нагревом. 6 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.

Изобретение относится к способу нанесения покрытия на стальную полосу. Стальная полоса имеет следующий состав, мас.% С 1,6, Mn 6-30, Al 10, Ni 10, Cr 10, Si 8, Cu 3, Nb 0,6, Ti 0,3, V 0,3, P 0,1, B 0,01, N 1,0, железо и неизбежные примеси - остальное. Сначала на стальную полосу наносят алюминиевый слой, затем проводят отжиг, в процессе которого образуется промежуточный слой, состоящий, в основном, из алюминия и железа, и наносят расплавленный металл, состоящий из Al/Si-сплава, алюминия, цинка или цинкового сплава. Получаются стальные полосы с металлическим покрытием, обладающие высокой коррозионной стойкостью и хорошими сварочными свойствами. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области нанесения покрытий окунанием в расплав. Стальной лист с алюминиевым покрытием, нанесенным способом горячего окунания, содержит стальной лист основы и слой покрытия, причем слой покрытия содержит полосатый промежуточный слой, содержащий интерметаллическое соединение хром-алюминий в его разрезе. Слой покрытия содержит от 8 до 15 вес.% Si, от 0.26 до 1.50 вес.% Cr, от 0.50 до 1.50 вес.% Mg, и остаток Al, в котором интерметаллическое соединение хром-алюминий содержит Cr₂Al₁₃ и Cr₂Al₈₄ . Способ изготовления стального листа с алюминиевым покрытием включает погружение стального листа основы в электролитическую ванну, содержащую композицию электролитической ванны, которая содержит от 8 до 15 вес.% Si, от 0.26 до 1.50 вес.% Cr, от 0.50 до 1.50 вес.% Mg и остаток Al, и пропускание стального листа основы через электролитическую ванну для образования слоя покрытия на стальном листе основы, причем количество материала покрытия на одной стороне слоя покрытия составляет от 15 до 150 г/м ². Изобретение позволяет получить стальной лист с алюминиевым покрытием, имеющий отличную коррозионную стойкость, термостойкость и обрабатываемость. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл.

Изобретение относится к покрытому способом горячего окунания стальному материалу, используемому в строительных материалах, автомобилях и бытовых принадлежностях. Стальной материал, покрытый Zn-Al-сплавом, с отличной обрабатываемостью сгибанием, при этом нанесенный слой содержит в % по массе: Аl от 25 до 85, один или оба из металлов Сr и Мn от 0,05 до 5 и Si от 0,5 до 10% от содержания А1, остальное Zn и неизбежные примеси, в котором средний размер блесток цинка на покрытой поверхности составляет 0,5 мм или больше. Способ получения указанного стального материала, покрытого Zn-Al-сплавом, включает нанесение покрытия на стальной материал путем горячего окунания в ванну для нанесения покрытия, содержащую в % по массе: от 25 до 85 Аl, от 0,05 до 5 одного или двух из Сr и Мn, и Si в количестве от 0,5 до 10% от содержания Аl, остальное Zn и неизбежные примеси, охлаждение покрытого стального материала со скоростью 20°С/с или меньше до температуры завершения затвердевания нанесенного слоя и термическую изоляцию стального материала после затвердевания в условиях, определяемых следующей формулой: у 7,5·10⁹·t^-4,5, где t означает температуру для термической изоляции покрытого стального материала от 100 до 250°С, и у означает время термической изоляции (в часах). Стальной материал, покрытый Zn-Al-сплавом, обладает высокой коррозионной стойкостью и отличной обрабатываемостью сгибанием нанесенного слоя. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению методом поточного производства при низкой себестоимости стального листа и фольги с высоким содержанием алюминия. На по крайней мере одну поверхность основного стального листа, содержащего алюминий в количестве от 3,5 до менее чем 6,5 мас.%, наносят алюминий или алюминиевый сплав для получения слоистого материала. Подвергают его холодной обработке для придания рабочего напряжения и диффузионной термообработке. Получают стальной лист, содержащий от 6,5 до 10 мас.% алюминия, имеющий текстуру с совокупностью плоскостей кристалла -Fe {222}, составляющей от 60 до 95%, и/или плоскостей {200}, составляющей от 0,01 до 15%, по отношению к поверхности стального листа. Лист подвергают дополнительной холодной прокатке с получением фольги. Улучшается обрабатываемость, что позволяет получать изделия различной формы без дополнительных операций. 7 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 6 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Способ нанесения алюминиевого или цинкового покрытия на изделия из чугуна или стали включает предварительную подготовку поверхности покрываемого изделия, погружение покрываемого изделия полностью в расплав теплоносителя, слой которого расположен под слоем расплава материала покрытия значительно меньшей толщины, выдержку покрываемого изделия до температуры теплоносителя и последующее извлечение изделия через верхний слой расплава материала покрытия, в ходе которого происходит нанесение слоя покрытия, при этом предварительную подготовку поверхности изделия осуществляют струйно-абразивной обработкой смесью остроконечных колотых частиц стальной или чугунной дроби с размерами, лежащими в пределах 0,3-1,0 мм, и стальной или чугунной дробью глобулярной формы, размер которой лежит в пределах 1,0-2,0 мм, при скорости подачи частиц 60-120 м/сек. Для нанесения цинкового покрытия используют флюс, представляющий собой водный раствор, содержащий ZnCl₂ 400 г/литр, HCl 10 г/литр, CuCl₂ 10 г/литр, NaCl 50 г/литр, поверхностно активное вещество 1 г/литр. Для нанесения алюминиевого покрытия используют сплавы, содержащие, мас.%: кремний 3,0-7,0, марганец 0,5-0,8, железо до 2,5, алюминий остальное; марганец 0,3-0,5, железо до 2,5, алюминий - остальное; цинк 6-11, кремний 3,0-6,0, магний 0,5-1,5, олово 0,2-0,5, титан 0,02-0,05, железо до 2,5, алюминий - остальное. 9 н.п. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к титановым материалам, предназначенным для изготовления выхлопной трубы транспортного средства. Предложен титановый материал, способ его производства и выхлопная труба, изготовленная из титанового материала. Титановый материал содержит подложку из чистого титана или титанового сплава и алюминийсодержащий слой, сформированный на поверхности подложки. Алюминийсодержащий слой по меньшей мере частично сформирован на поверхности подложки, имеет толщину не менее 1 мкм, содержит не менее 90 мас.% алюминия или алюминия и кремния, при этом содержание кремния составляет 1-20 мас.% от общего количества алюминия и кремния. Способ включает формирование алюминийсодержащего слоя на подложке из чистого титана или титанового сплава. Алюминийсодержащий слой на подложке формируют на подложке с помощью нанесения покрытия путем погружения подложки в ванну для нанесения покрытия с расплавом алюминия и извлечения подложки со скоростью 1-20 см/сек. Технический результат - создание титанового материала с высокой стойкостью к окислению. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.

Изобретение относится к области обработки металлических изделий диффундирующими в их поверхность компонентами расплавов. Способ включает создание защитного слоя в изделиях из черных металлов расплавом на основе алюминия, содержащим кремний. Расплав содержит алюминий от 50 до 82,5 мас.% и кремний от 17,5 до 50,0 мас.%. Температуру расплава поддерживают от 920 до 940°С. Техническим результатом изобретения является создание однородного, износо-коррозионно-стойкого слоя повышенной твердости в поверхности детали сложной конфигурации из черного металла, без изменения ее геометрических размеров. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области общего машиностроения, в частности к способам формирования фасонных изделий из листовой стали. Предложенный способ включает химико-термическую обработку плоской заготовки по толщине со стороны формообразующей поверхности и формообразование, при этом перед химико-термической обработкой проводят очистку всей поверхности плоской заготовки, на одну или обе очищенные поверхности наносят рисунок, определяющий форму гнутых изделий, и на выделенную площадь наносят слой олова или эвтектики Pb-Sn, остальную площадь плоской заготовки покрывают термостойким лаком, а химико-термическую обработку осуществляют алюминированием. В частных случаях выполнения изобретения очистку заготовки проводят с помощью механической обработки; алюминирование осуществляют в течение 3-5 минут; на очищенную поверхность наносят рисунок с помощью металлического карандаша; слой олова или эвтектики Pb-Sn наносят гальваническим методом. Техническим результатом изобретения является применение методов химико-термической обработки, в частности алюминирования, для изготовления гнутых фасонных изделий с защитным покрытием. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.