Химическое нанесение покрытия путем разложения жидких соединений или растворов покрывающего вещества с образованием элементов, причем продукты реакции материала поверхности не остаются в покрытии, контактная металлизация: ...покрытие медью – C23C 18/38

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для повышения термической стабильности порошкообразного гидрида титана. Способ заключается в создании на поверхности порошкообразных частиц гидрида титана диффузионного барьера в виде покрытия, которое наносят из раствора, содержащего, г/л: сульфат меди 15-35, сигнетова соль 60-170, гидроксид натрия 15-50, карбонат натрия 3-35, формалин 6-16, тиосульфат натрия 0,003-0,01, хлорид никеля 2-3. Порошок гидрида титана заливается свежеприготовленным раствором, перемешивается магнитной мешалкой, фильтруется, промывается и сушится. Заявляемый способ позволяет увеличить температуру термического разложения гидрида титана на 60°С при сохранении удельного содержания водорода, при этом снижается скорость выделения водорода. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к отрасли производства строительных материалов и может быть использовано при производстве железобетонных стальных конструкций, эксплуатируемых при повышенных нагрузках. Способ включает нанесение на поверхность стального арматурного стержня химически чистой меди и изготовление железобетонных конструкций, содержащих химически чистую медь, введенную в зону силового контакта арматурного стержня с бетоном, причем нанесение химически чистой меди выполняют бестоковым осаждением из раствора медьсодержащей соли. Технический результат: упрощение технологического процесса, повышение прочностных свойств железобетонной конструкции за счет металлической смазки, повышение безопасности производства. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для металлизации стальной проволоки. Раствор содержит, % мас.: сульфат меди 5-10, серную кислоту 8-10, этилендиаминтетрауксусную кислоту и/или ее натриевые соли 0,01-6 и воду остальное. Технический результат: получение прочного сцепления покрытия с проволокой, повышение плотности и равномерности покрытия, снижение его пористости, увеличение срока службы раствора меднения до 60-70 дней. 1 табл.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в металлургии, машиностроении и других отраслях для обработки проволоки, ленты, труб и других изделий различного сечения. Способ включает процесс обработки металлических изделий перед нанесением меди из медесодержащих растворов, процесс омеднения и процесс обработки изделий после омеднения, при этом, по меньшей мере, часть процесса обработки изделий перед омеднением осуществляют посредством, по меньшей мере, однократной вакуумно-дуговой обработки изделия - катода, и, по меньшей мере, с помощью одного электрода - анода, при этом вакуумно-дуговую обработку осуществляют в режиме очистки изделия без оксидирования его поверхности или в режиме очистки с оксидированием, по меньшей мере, части поверхности изделия, а в качестве медесодержащего раствора используют раствор медного купороса. Способ позволяет совершенствовать технологию производства омедненного металла, повысить производительность и скорость движения обрабатываемых изделий, повысить качество очистки, экологичность и условия труда. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии получения металлизированных тканых и нетканых материалов и может быть использовано для производства катализаторов, а также для изготовления декоративных и отделочных материалов. Способ включает предварительную химическую активацию поверхности покрываемого материала, используя при этом в качестве активатора глиоксалевую и/или щавелевую кислоты. Затем проводят химическую металлизацию, осуществляемую из раствора, содержащего медь сернокислую. В качестве стабилизатора дисперсности берут тетраэтиленгликоль, в качестве восстановителя - глиоксаль. В растворе присутствует гидрооксид натрия для поддержания требуемой кислотности. Изобретение обеспечивает получение металлизированных дисперсных тканых и нетканых материалов по упрощенной технологии, при одновременном удешевлении и обеспечении безопасности производства за счет использования предлагаемых ингредиентов и определенного их соотношения.

Изобретение относится к способам меднения пластмасс, в частности полимерных композиционных материалов на основе углеродных волокон, и может быть использовано при производстве мебельной фурнитуры, бытовых приборов, предметов быта, в автомобильной и радиотехнической отраслях промышленности. Способ включает подготовку поверхности полимерного композиционного материала - очистку, обезжиривание, погружение и выдержку полимерного композиционного материала в течение 40-60 минут в кислом растворе электролита следующего состава, г/л: сульфат меди 195-235, концентрированная серная кислота 50-60, хлористый натрий 0,07-0,15, и электрохимическое осаждение меди в этом же электролите при температуре 20-24°С, плотности тока 5,0-6,0 А/дм² в течение 5-10 минут, рН электролита - 1. Способ позволяет увеличить чистоту производительности, упростить процесс меднения, повысить экологическую безопасность и экономическую эффективность производства. 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий и может быть использовано при химическом осаждения композиционных медных покрытий на стальные детали, которые могут быть использованы в электрической, химической промышленности и машиностроении. Раствор содержит меди сульфат, калий натрий виннокислый, натрия сульфат, натрия гидроксид, формалин, аэросил и 20%-ный водный раствор полиакриламида, при этом компоненты взяты в следующем соотношении (г/л): меди сульфат 4-5, калий натрий виннокислый 20-22, натрия сульфат 15-16, натрия гидроксид 10-12, формалин 20-24, аэросил 0,2-0,3, 20%-ный водный раствор полиакриламида 0,5-3. Технический результат: повышение износостойкости и коррозионной стойкости в морской среде путем увеличения толщины покрытия, снижение коэффициента трения. 2 табл.

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий и может быть использовано при химическом меднении как металлических деталей, так и диэлектриков, в частности резинотехнических изделий (РТИ). Водный раствор содержит, г/л: сернокислая медь 4-5, калий натрий виннокислый 20-22, сернокислый натрий 15-16, натрия гидроксид 10-12, поливинилпирролидон 2-3, бензоат аммония 0,05-0,1, формалин 20-22. Технический результат: повышение эластичности медного покрытия, повышение адгезии к покрываемой поверхности РТИ и увеличение скорости реакции. 2 табл.