Химическое нанесение покрытия путем разложения жидких соединений или растворов покрывающего вещества с образованием элементов, причем продукты реакции материала поверхности не остаются в покрытии, контактная металлизация: ..предварительная обработка покрываемого материала – C23C 18/18

Изобретение относится к области химического осаждения аморфных магнитных пленок Co-P, например, на полированное стекло и может быть использовано в вычислительной технике. Способ включает очистку стеклянной подложки, двойную сенсибилизацию в растворе хлористого олова с промежуточной обработкой в растворе перекиси водорода, активацию в растворе хлористого палладия, термообработку при температуре 150-450°C в течение 30-40 мин, осаждение магнитной пленки Co-P толщиной 180-200 нм на немагнитный аморфный подслой Ni-P толщиной 20-30 нм при наложении в плоскости пленки однородного постоянного магнитного поля. При этом в способе на магнитную пленку Co-P осаждают немагнитную аморфную прослойку Ni-P с последующим осаждением идентичной магнитной аморфной пленки Co-P, причем толщина идентичных магнитных пленок Co-P равна 180-200 нм при толщине прослойки Ni-P 2-3 нм. Способ позволяет повысить качество аморфных пленок за счет значительного уменьшения величины коэрцитивной силы получаемых пленок. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к химической обработке металлического материала путем взаимодействия поверхности с реакционной жидкостью и может быть использовано при лужении изделий из меди и ее сплавов для защиты их от воздействия агрессивной среды, в частности межэлементных перемычек аккумуляторных батарей. В способе детали из меди или ее сплавов обрабатывают в растворе, содержащем 6-10 мас.% H ₂SO₄, 4-8 мас.% Nа₂Сr₂ O₇ и остальное вода, в течение 10-60 мин, после чего промывают водой. Далее осуществляют травление деталей в 18-25%-ном растворе серной или соляной кислоты, после которого детали без предварительной промывки обрабатывают в рабочем водном растворе, содержащем серную или соляную кислоту, тиомочевину, олово двухлористое двухводное, предварительно выдержанном при температуре 17-30°С в течение 1-30 суток. Способ позволяет получить на деталях из меди или ее сплавов качественные оловянные покрытия с увеличенной коррозионной стойкостью. 2 з.п. ф-лы, 6 пр.

Изобретение относится к области химического осаждения аморфных магнитных пленок, например, на такие материалы, как полированное стекло, поликор, ситалл, кварц, и может быть использовано в вычислительной технике, в головках записи и считывания информации, в датчиках магнитных полей, управляемых СВЧ-устройствах: фильтрах, амплитудных фазовых модуляторах и т.д. Способ включает очистку подложки, двойную сенсибилизацию в растворе хлористого олова с промежуточной обработкой в растворе перекиси водорода, активацию в растворе хлористого палладия, термообработку при температуре 150-450°С в течение 30-40 мин, осаждение аморфной магнитной пленки Со-Р на немагнитный аморфный слой Ni-P толщиной 20-30 нм при наложении в плоскости пленки однородного магнитного поля, при этом на аморфную магнитную пленку Со-Р дополнительно осаждают немагнитный аморфный слой Ni-P толщиной от 2,0 до 6,0 нм с последующим осаждением идентичной Со-Р пленки. Изобретение позволяет повысить качество аморфных пленок за счет уменьшения коэрцитивной силы H_c. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в металлургии, машиностроении и других отраслях для обработки проволоки, ленты, труб и других изделий различного сечения. Способ включает процесс обработки металлических изделий перед нанесением меди из медесодержащих растворов, процесс омеднения и процесс обработки изделий после омеднения, при этом, по меньшей мере, часть процесса обработки изделий перед омеднением осуществляют посредством, по меньшей мере, однократной вакуумно-дуговой обработки изделия - катода, и, по меньшей мере, с помощью одного электрода - анода, при этом вакуумно-дуговую обработку осуществляют в режиме очистки изделия без оксидирования его поверхности или в режиме очистки с оксидированием, по меньшей мере, части поверхности изделия, а в качестве медесодержащего раствора используют раствор медного купороса. Способ позволяет совершенствовать технологию производства омедненного металла, повысить производительность и скорость движения обрабатываемых изделий, повысить качество очистки, экологичность и условия труда. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к области нанесения покрытий из золота и его сплавов на металлические детали без приложения электрического тока с использованием композиций, не содержащих цианидов и других ядовитых реагентов. Способ включает обезжиривание, химическое травление, активирование, промывку и обработку подготовленных деталей композицией для нанесения покрытия. Активирование деталей осуществляют обработкой композицией, содержащей, мас.%: золотохлористоводородная кислота 0,1-0,3, хлорид серебра 0,05-0,2, хлорид кобальта 0,1-0,3, хлорид аммония 0,1-0,5, пропиленкарбонат 5-22, диметилсульфоксид - остальное, при температуре 70-90°С в течение 30-90 секунд, а нанесение покрытия осуществляют обработкой подготовленных деталей композицией, содержащей, мас.%: галогенид золота или золотохлористоводородная кислота в расчете на металл 0,1-0,5, хлорид аммония 0,2-1,0, борная кислота 0,1-1,5, нитрит натрия 0,1-0,5, и/или хлорид кобальта 0,1-1,0, и/или хлорид металла, образующего сплав с золотом, 0,1-2,0, пропиленкарбонат 5-22, диметилсульфоксид - остальное. При этом детали в процессе активирования и нанесения покрытия встряхивают с частотой 60-90 колебаний в минуту. Группа изобретений позволяет создать надежный и эргономичный способ нанесения покрытия из золота и его сплавов на металлические детали с возможностью активирования поверхности детали, в том числе с подслоем химникеля, композицией, ускоряющей процесс роста золотого покрытия с возможной интенсификацией процесса при экологически безопасном бестоковом золочении деталей сложной формы, в том числе имеющих подслой химникеля, с получением покрытия толщиной до 1,5 мкм. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения металлизированных тканых и нетканых материалов и может быть использовано для производства катализаторов, а также для изготовления декоративных и отделочных материалов. Способ включает предварительную химическую активацию поверхности покрываемого материала, используя при этом в качестве активатора глиоксалевую и/или щавелевую кислоты. Затем проводят химическую металлизацию, осуществляемую из раствора, содержащего медь сернокислую. В качестве стабилизатора дисперсности берут тетраэтиленгликоль, в качестве восстановителя - глиоксаль. В растворе присутствует гидрооксид натрия для поддержания требуемой кислотности. Изобретение обеспечивает получение металлизированных дисперсных тканых и нетканых материалов по упрощенной технологии, при одновременном удешевлении и обеспечении безопасности производства за счет использования предлагаемых ингредиентов и определенного их соотношения.

Изобретение относится к способам химической металлизации поверхности диэлектриков, полупроводников и электроотрицательных металлов (железа, алюминия, титана и их сплавов), а также комбинированных металлокерамических материалов и может быть использовано в радиотехнической промышленности, в приборостроении и при изготовлении печатных плат и художественной обработке изделий из воска, пластизоля и других материалов. По первому варианту способ включает обработку поверхности деталей в сорбционном стабилизационном растворе при следующем соотношении компонентов, г/л: SiO₂ - (35-45)×10^-3, Al ₂О₃ - (0,5-10)×10 ^-3, MgO - (0,5-10)×10^-3, HF - (0.5-1)×10^-3, вода - остальное, сенсибилизацию, активирование в растворе, содержащем хлористый палладий и соляную кислоту, и нанесение металлического покрытия. По второму варианту способ включает сенсибилизацию поверхности деталей в сорбционном стабилизационном растворе при следующем соотношении компонентов, г/л: SiO₂ - (35-45)×10 ^-3, Al₂О₃ - (0,5-10)×10^-3, MgO - (0,5-10)×10 ^-3, HF - (0.5-1)×10^-3, вода - остальное. Способы позволяют повысить качество покрытия за счет повышения каталитической активности обрабатываемой поверхности и уменьшения содержания палладия в растворе для активирования. 2 н.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к прикладной химии, а именно к способам получения никелевого покрытия на материалах из углеродного волокна. Способ включает металлизацию волокна путем химического нанесения никелевого покрытия в растворе металлизации. Причем перед металлизацией материал обезжиривают, помещают его в раствор металлизации с температурой 65-95°С и проводят катодную поляризацию волокна в течение 30-60 с при плотности тока 1-1,5 А/дм ². Технический результат - упрощение технологии химической металлизации материалов.