Покрытие вакуумным испарением, распылением металлов или ионным внедрением материала, образующего покрытие: ..металлический материал, бор или кремний – C23C 14/14

Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокопрочным прецизионным сплавам на основе никеля для получения покрытий микроплазменным или холодным сверхзвуковым напылением. Сплав содержит, мас.%: хром 18,0-40,0, молибден 30,0-40,0, алюминий 0,45-0,63, цирконий 4,5-6,4, карбид кремния 1,4-2,6, церий 0,2-0,6, иттрий 0,1-0,5, лантан 0,5-0,8, никель - остальное. Алюминий и цирконий присутствуют в сплаве в виде интерметаллида AlZr ₃, содержание которого составляет 5-7 мас.%. Сплав характеризуется повышенной коррозионной стойкостью и улучшенными прочностными характеристиками. 2 пр.

Изобретение относится к области получения материалов, пригодных для формирования высокотемпературных эрозионно-стойких защитных покрытий на особожаропрочные конструкционные материалы (углерод-углеродные и углерод-керамические композиционные материалы, графиты, сплавы на основе тугоплавких металлов), широко применяемые в авиакосмической, ракетной и других отраслях промышленности. Для осуществления предлагаемого способа сначала приготавливают многокомпонентную смесь, содержащую (мас.%): Ti - 15,0÷40,0, Мо - 5,0÷30,0, Y - 0,1÷1,5, В - 0,5÷2,5, Cr - 0,2÷6,0, один или несколько элементов VIII группы - 7,0÷10,0, Si -остальное, или Ti - 15,0÷40,0, Мо - 5,0÷30,0, Y - 0,1÷1,5, В - 0,5÷2,5, Cr - 0,2÷6,0, один или несколько элементов VIII группы - 7,0÷10,0, Mn - 1,5, Si - остальное, или Ti - 15,0÷40,0, Мо - 5,0÷30,0, Y - 0,1÷1,5, В - 0,5÷2,5, Si - остальное. Из полученной смеси выплавляют сплав, измельчают в порошок дисперсностью 43÷100 мкм и вводят нитевидные кристаллы SiC в количестве 2,0÷15,0 мас.% совместным диспергированием до наиболее пригодной для последующего формирования покрытия размерности. SiC берут в виде длинноволокнистых нитевидных кристаллов с отношением длины к диаметру L/D 1000. Технический результат изобретения - повышение эрозионной стойкости покрытий с одновременным сохранением самозалечивающей способности защитного слоя. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды, и может быть использовано в химической, нефтехимической и химико-металлургической отраслях промышленности, а также в авиатехнике для создания изделий и элементов конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред, в частности форсунок, тиглей, деталей тепловых узлов, высокотемпературных турбин и летательных аппаратов, испытывающих значительные механические нагрузки при эксплуатации. Техническим результатом изобретения является снижение образования дефектов на поверхности изделий. Способ изготовления изделий из композиционных материалов включает размещение в реторте замкнутого объема тиглей с кремнием и силицируемой заготовки(ок) из пористого термостойкого материала, установленной на подставке и/или фиксирующей ее геометрию оснастке, ее(их) силицирование парожидкостным методом путем нагрева, выдержки при температуре карбидизации кремния и охлаждения в его парах. При этом перед установкой заготовки(ок) на подставку и/или фиксирующую ее геометрию оснастку на их контактирующих с заготовкой поверхностях формируют покрытие из нитрида или карбонитрида бора или между заготовкой и подставкой или оснасткой устанавливают проставки или фиксирующие геометрию заготовки элементы, выполненные из указанных материалов. 9 пр.

Способ предназначен для электровзрывного напыления покрытия системы TiB₂-Cu на медных контактных поверхностях. Внутри двухслойной фольги из меди размещают порошковую навеску из диборида титана. Осуществляют электрический взрыв фольги с формированием импульсной многофазной плазменной струи. Оплавляют медную контактную поверхность при значении поглощаемой плотности мощности 4,5 5,0 ГВт/м² и насыщают оплавленный слой компонентами плазменной струи. Затем выполняют самозакалку и формирование композитного покрытия, содержащего диборид титана и медь. В результате получают беспористое обладающее высокой электроэрозионной стойкостью и высокой адгезией покрытие с основой на уровне когезии. 4 ил., 2 пр.

Изобретение относится способу и устройству для непрерывного нанесения покрытий на подложку. Согласно способу слой металлического сплава, содержащий по меньшей мере два металлических элемента, непрерывно наносят на подложку (S) с помощью устройства (1) вакуумного осаждения. Данное устройство содержит устройство (7, 17) для нанесения покрытий струей пара, распыляемого на подложку (S) со скоростью звука. При этом пар состоит из указанных по меньшей мере двух металлических элементов при заданном и постоянном относительном содержании, и его получают при испарении ванны металлического сплава из этих элементов при их заданном первоначальном содержании. Причем первоначальный состав ванны поддерживают постоянным в процессе нанесения покрытия. Технический результат - упрощение технологии нанесения покрытия, получение покрытия постоянного состава и толщины. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к получению на медных контактных поверхностях композиционного ламинатного молибден-медного покрытия. Согласно способу используют концентрированные потоки энергии для испарения исходных материалов молибдена и меди и конденсации их на контактную поверхность. В качестве исходных материалов используют тонкие фольги молибдена и меди. При этом осуществляют нанесение чередующихся слоев молибдена и меди при последовательном пропускании через фольги электрического тока, вызывающего электрический взрыв сначала молибденовой, а затем медной фольги. Причем конденсацию продуктов взрыва на контактную поверхность осуществляют при значении поглощаемой плотности мощности 4,1 4,5 и 3,7 3,9 ГВт/м² соответственно, а толщину слоев изменяют путем изменения массы взрываемой фольги. Технический результат - повышение эрозионной стойкости покрытия и адгезии покрытия к основе, а также между слоями меди и молибдена. 3 ил.

Изобретение относится к получению на медных контактных поверхностях псевдосплавных молибден-медных покрытий. Согласно способу используют концентрированные потоки энергии для испарения исходных материалов молибдена и меди и конденсации их на контактную поверхность. В качестве исходных материалов используют тонкие фольги молибдена и меди, испарение осуществляют при последовательном пропускании по ним электрического тока, вызывающего электрический взрыв сначала молибденовой, а затем медной фольги. При этом конденсацию продуктов взрыва на контактную поверхность осуществляют при значении поглощаемой плотности мощности 6,0 7,6 и 7,6 10 ГВт/м² соответственно. Технический результат - повышение эрозионной стойкости покрытия и его адгезии к основе. 3 ил.

Изобретение относится к способу покрытия основы и изделие с покрытием его основы. Способ состоит в том, что на основу наносят слой из модифицированного платиной алюминида формулы PtMAl, где М обозначает металлы - железо (Fe), никель (Ni) или кобальт (Со), или комбинации из этих металлов. Слой создают с помощью физического осаждения из паровой фазы (PVD). По меньшей мере, оба компонента алюминий (Аl) и металл М физически осаждают из паровой фазы при технологическом давлении, по меньшей мере, 0,1 мбар, предпочтительно, по меньшей мере 0,4 мбар, и, в частности, между 0,4 мбар и 0,6 мбар. Изделие выполненное данным способом может быть турбинной лопаткой. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам изготовления селективных мембран, функционирующих за счет избирательной диффузии водорода сквозь тонкую пленку палладия или его сплава. Способ включает конденсацию в вакууме на очищенную технологическую подложку тонкой пленки палладия или его сплава. После чего проводят отделение пленки от подложки путем полного или частичного растворения подложки в растворах флотационного типа для данной отделяемой пленки и перенос пленки из водного раствора на пористый держатель мембраны с последующим закреплением пленки. При этом конденсацию пленки ведут при температуре подложки, обеспечивающей эпитаксиальный рост пленки, а в качестве материала подложки выбирают материал, обеспечивающий формирование эпитаксиальной одноориентационной пленки. Технический результат - улучшение селективной газопроницаемости мембран. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технике вакуумного нанесения износо-, коррозионно- и эрозионностойких ионно-плазменных покрытий и может быть использовано в машиностроении при нанесении покрытий на рабочие и направляющие лопатки турбомашин. Способ включает ионную очистку поверхности вращающейся детали и нанесение на нее покрытия путем испарения металлов с цилиндрической поверхности, по крайней мере, одного вращающегося вокруг своей продольной оси охлаждаемого катода-обечайки. При этом для нанесения покрытия используют катод-обечайку, имеющий, по крайней мере, два винтовых участка, распределенных по его цилиндрической поверхности и выполненных из разнородных металлических материалов. Скорости вращения катода-обечайки и перемещения катодного пятна выбирают из условия обеспечения захвата катодным пятном, по крайней мере, двух винтовых участков при одном перемещении катодного пятна вдоль продольной оси катода-обечайки. Катодный узел для нанесения покрытия содержит упомянутый катод-обечайку, систему охлаждения, систему токоподвода, фиксатор положения катодного пятна на поверхности катода и механизм вращения катода. Технический результат - расширение технологических возможностей, получение нанотолщинных слоев при формировании многослойных покрытий. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к титановому изделию с повышенной коррозионной стойкостью. Титановое изделие содержит титановую подложку, имеющую аппликацию из металла платиновой группы или из сплава металла платиновой группы, непосредственно нанесенную на незначительную часть поверхности подложки. Аппликация может быть нанесена сваркой, металлизацией или осаждением из паров. Аппликация из металла платиновой группы занимает менее 1%, исключая 0, площади защищаемой поверхности, а из сплава металла платиновой группы - любую незначительную площадь поверхности, что обеспечивает более высокую коррозионную стойкость указанного изделия, чем в случае отсутствия указанной аппликации. Повышают коррозионную стойкость изделий из титана, используемых в агрессивных коррозионных условиях. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к многослойному листу, а также к упаковке, изготовленной из такого листа и предназначенной для упаковывания пищевого продукта, лекарственного препарата или инструмента. Многослойный лист состоит из базового слоя и слоя металлической пленки, неразрывно связанного с базовым слоем. Слой металлической пленки изготовлен только из чистого магния. Предложена упаковка, изготовленная из данного многослойного листа. В частных случаях осуществления изобретения слой металлической пленки может быть сформирован посредством метода сублимации, метода испарения, электронно-лучевого метода или метода ионного распыления. Предложенные многослойный материал и упаковка обладают определенным уровнем газонепроницаемости и могут быть легко изготовлены. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению изделий, содержащих защитное покрытие, образующее тепловой барьер, и которое может быть использовано для изготовления деталей газовых турбин, таких как турбинные лопатки турбореактивных двигателей. Способ включает формирование на подложке физическим осаждением из паровой фазы связующего подслоя, образование на поверхности связующего подслоя пленки из оксида алюминия и формирование наружного слоя. Связующий подслой выполняют из интерметаллического соединения, содержащего алюминий. Связующий подслой формируют посредством поочередного осаждения элементарных слоев из металла группы платины и из алюминия и образования из них интерметаллического соединения путем экзотермической реакции между ними. Наружный слой формируют из керамики на пленке из оксида алюминия. Предложена также деталь газовой турбины. Техническим результатом изобретения является разработка способа, позволяющего сформировать защитное покрытие, которое образует тепловой барьер и является химически устойчивым, и детали, содержащей покрытие, нанесенное данным способом. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к многослойным покрытиям из неиспаряющихся геттерных материалов и к способу их изготовления. Многослойное покрытие из неиспаряющихся геттерных материалов содержит по меньшей мере два слоя на подложке. Первый слой, нанесенный непосредственно на подложку, состоит из неиспаряющегося геттерного материала, имеющего площадь поверхности, эквивалентную по меньшей мере 20-кратному значению его геометрической площади. Расположенный на первом слое по меньшей мере второй слой толщиной не более 1 мкм состоит из неиспаряющегося геттерного сплава с низкой температурой активации. Нанесенные слои получены катодным осаждением. Предложен также способ изготовления вышеупомянутого многослойного покрытия. Техническим результатом изобретения является создание геттерного материала, обладающего высокими показателями поглощения при комнатной температуре. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области нанотехнологии, а именно к способам восстановления зондов. Предложен способ восстановления изношенных поверхностей вольфрамовых зондов путем ионизации инертного газа электронами, возбужденными пересекающимися электрическим и магнитным полями, бомбардировки ионизированным инертным газом катода-мишени и осаждения вольфрама на изношенные поверхности вольфрамовых зондов, при этом на подложке закрепляют пакет изношенных вольфрамовых зондов, установленных в нем на расстоянии, равном двум диаметрам зонда, а перед осаждением вольфрама на пакет подают отрицательный потенциал 500-700 В. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности осаждения вольфрама на изношенные поверхности вольфрамовых зондов. 1 ил.