Диффузия в твердом состоянии только металлов или кремния в металлическую поверхность: .....стальных поверхностей – C23C 10/50
Патенты в данной категории
| ЗАЩИЩЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ СПЛАВОВ В МИКРОКАНАЛЬНЫХ УСТРОЙСТВАХ, КАТАЛИЗАТОРЫ, КАТАЛИЗАТОРЫ НА ОСНОВЕ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ, КАТАЛИЗАТОРЫ-ПОЛУПРОДУКТЫ И СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ И МИКРОКАНАЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
Изобретение относится к микроканальным реакторам и катализаторам, содержащим слой металлического алюминида, изготовление которых связано с процессом формирования промежуточного слоя алюминидного металла. Микроканальный реактор состоит из сложного микроканала, ограниченного, по крайней мере, одной микроканальной стенкой, и покрытия из алюминида, нанесенного на поверхность, по крайней мере, одной микроканальной стенки, при этом сложный микроканал представляет собой внутренний микроканал, отличается следующими одной или более характеристиками: по крайней мере, один непрерывный микроканал, выполненный с поворотным участком на угол, по крайней мере, 45°, длиной 20 см или более и высотой и шириной, равной 2 мм или менее; по крайней мере, один микроканал разделен на, по крайней мере, два суб-микроканала, расположенных параллельно; сложный микроканал является одним из, по крайней мере, двух смежных микроканалов, имеющих длину общего смежного участка, по крайней мере, 1 см, на котором имеется несколько соединительных отверстий на общей микроканальной стенке, при этом совокупная площадь отверстий не превышает 20% от площади микроканальной стенки, на которой эти отверстия находятся, а площадь каждого отверстия не превышает 1,0 мм2; сложный микроканал представляет собой один из, по крайней мере, пяти параллельных микроканалов, имеющих длину, по крайней мере, 1 см, своими открытыми концами они соединяются с общим коллектором и, по крайней мере, один размер этого коллектора не более чем в три раза превышает минимальную длину и высоту параллельных микроканалов. Изобретение обеспечивает точный контроль химических процессов в сложных микроканалах, обеспечивает устойчивый режим работы даже при условии высоких температур активных частиц. Слой алюминида обеспечивает химическую стабильность. Кроме того, алюминид увеличивается в процессе диффузии металла из стенок реактора, образуя целостное и однородное покрытие всех внутренних поверхностей даже в сложных по своей форме каналах. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 табл., 14 ил. |
2403967 патент выдан: опубликован: 20.11.2010 |
|
| СПОСОБ АЛИТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к способам покрытия металлов, в частности к покрытию алюминием с использованием твердых исходных материалов. Задачей изобретения является создание способа алитирования, позволяющего быстро получать качественное покрытие при сокращении расхода исходных материалов. Способ включает нагрев и выдержку изделий при температуре нагрева с использованием состава, содержащего порошок алюминия и аммоний хлористый. Изделия предварительно нагревают до 150-200oС, на их поверхности слоем толщиной 0,9-1,5 мм наносят состав, выполненный в виде суспензии, и выдерживают при этой температуре до полного высыхания суспензии. Далее изделия нагревают до 860-900oС и выдерживают 2,5-3,5 ч при этой температуре. Состав дополнительно содержит этилсиликат при следующем соотношении компонентов, мас.%: мелкодисперсный алюминий 40-41, аммоний хлористый 0,5-1, этилсиликат 58-59. Техническим результатом данного изобретения является обеспечение высокого качества покрытия, улучшение коррозионной стойкости, износостойкости, уменьшение расхода исходных материалов, снижение энергозатрат, сокращение времени алитирования. 1 табл. | 2195513 патент выдан: опубликован: 27.12.2002 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОСТРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА - "ДИФЕРАЛЬ" Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами. Достигается технический результат тем, что производят насыщение алюминием ленты или деталей из технически чистого железа, например, электротехнической стали, методом циркуляционного диффузионного насыщения. 3 з.п.ф-лы. | 2108407 патент выдан: опубликован: 10.04.1998 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО ЛИСТА Использование: в металлургии для легирования поверхности заготовки и защиты от окисления в процессе прокатки. Сущность изобретения: способ производства коррозионностойкого листа включает нанесение на заготовку перед нагревом под прокатку двух алюминийсодержащих слоев, регламентированных по толщине, нагрев под прокатку и прокатку. Слои покрытия наносится на поверхность сляба в виде суспензии, причем первый слой содержит алюминиевый порошок, криолит, хлористый натрий, при следующем соотношении компонентов, мас. %: алюминиевый порошок 25 - 65; хлористый натрий 15 - 25; криолит 20 - 50. Первый слой суспензии наносят расходом 1,5 - 2 кг/м2, плотностью 1,6 - 1,9 г/см3. При этом второй слой содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %: алюминиевый порошок 60 - 80; жидкое стекло 20 - 40. Слой наносят расходом 2,0 - 4,0 кг/м2 полностью 1,5 - 1,9 г/см3 после просушивания первого слоя. Результаты испытаний показывают, что изобретение позволяет получить коррозионностойкий лист с поверхностно легированным слоем, содержащим алюминий в количестве не менее 8 мас.%. 1 табл. | 2100475 патент выдан: опубликован: 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ Использование: для термической обработки сталей, преимущественно перлитного класса. С целью уменьшения автодеформации и повышения предела текучести и ударной вязкости предварительный нагрев проводят до температуры выше Ac1 на 10-20°С с изотермической выдержкой не менее 4 ч. После изотермической выдержки проводят дальнейший нагрев до температуры выше Ac3 на 140-1460°С. Способ может быть применен при окончательной термообработке и при химико-термической обработке. 1 табл. | 2044070 патент выдан: опубликован: 20.09.1995 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО ЛИСТА
Использование: изобретение относится к черной металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано при производстве листов для изготовления труб большего диаметра. Сущность изобретения: на сляб наносят покрытие, нагревают под прокатку и прокатывают, причем после нанесения покрытия его окисляют и наносят второй слой покрытия, толщину первого слоя определяют из соотношения  1=(0,05-0,075) H/h мм, а толщину второго из соотношения  , где H - исходная толщина сляба, мм; h - конечная толщина листа, мм; T - фактическая температура нагрева под прокатку, °С;  - продолжительность нагрева под прокатку, ч. 1 табл.
|
2037557 патент выдан: опубликован: 19.06.1995 |
|