Диффузия в твердом состоянии только металлов или кремния в металлическую поверхность: ..с диффундированием более одного элемента в несколько стадий – C23C 10/16

Изобретение относится к области химико-термической обработки, а именно к способам нанесения покрытий на жаропрочные сплавы на основе никеля и может использоваться для защиты деталей от солевой коррозии. Способ включает последовательное диффузионное насыщение сплава кобальтом и алюминием в циркулирующей среде, содержащей галогениды. Диффузионное насыщение проводят при температуре >900°С, но не выше температуры закалки сплава на основе никеля. При этом насыщение кобальтом проводят в среде, содержащей компоненты при следующем соотношении, мас.%: галогенид аммония - 0,2-15, источник кобальта - 85-99,8. В качестве галогенида аммония используют йодистый аммоний или хлористый аммоний, или бромистый аммоний, или фтористый аммоний, или их смесь. Технический результат - повышение качества и долговечности покрытия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области химико-термической обработки, а именно к способам диффузионного насыщения деталей, изготовленных из жаропрочных сплавов на основе никеля, применяемых для работы в условиях воздействия агрессивной газовой среды при температурах 700-1100°С. Способ включает нагрев и последовательное насыщение деталей диффундирующими элементами в циркулирующей среде, содержащей галогениды. В качестве источников диффундирующих элементов используют кобальт, хром и алюминий. В качестве галогенидов используют галогенид аммония. Сначала проводят одновременное насыщение кобальтом и хромом в среде, содержащей компоненты при следующем соотношении, мас.%: диффундирующие элементы - кобальт и хром - 85-99,8, галогенид аммония - 0,2-15, при соотношении кобальта и хрома 20-85 и 15-80 мас.% соответственно, после чего проводят насыщение алюминием. Причем насыщение диффундирующими элементами проводят при температуре >900°С, но не выше температуры закалки сплава на основе никеля. В качестве галогенида аммония используют йодистый аммоний или хлористый аммоний, или бромистый аммоний, или фтористый аммоний, или их смесь. Технический результат - повышение качества и долговечности покрытия. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к восстановлению поврежденных деталей, в частности к устранению трещин в поверхностном слое детали, и может быть использовано в авиадвигателестроении и других областях техники. Деталь нагревают в газовой среде, содержащей хлориды никеля, при температуре не ниже 970°С. После нагрева проводят алитирование или хромоалитирование при температуре не ниже 400°С и затем осуществляют пластическую деформацию газовой средой под давлением не ниже 30 МПа при температуре не ниже 600°С. Перед нагревом поверхность детали очищают термической вакуумной обработкой при температуре не ниже 1050°С. Поверхность детали дополнительно очищают абразивной обработкой. Данный способ позволяет повысить надежность и ресурс работы восстановленных деталей. 2 з.п. ф-лы.