ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ
НОВЫЕ ПАТЕНТЫ, ЗАЯВКИ НА ПАТЕНТ
БИБЛИОТЕКА ПАТЕНТОВ НА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изменение физической структуры цветных металлов или их сплавов термообработкой или горячей или холодной обработкой: ..сплавов с медью в качестве следующего основного компонента – C22F 1/057

Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C22 Металлургия; сплавы черных или цветных металлов; обработка сплавов или цветных металлов
C22F Изменение физической структуры цветных металлов или их сплавов
C22F 1/00 Изменение физической структуры цветных металлов или их сплавов термообработкой или горячей или холодной обработкой
C22F 1/057 ..сплавов с медью в качестве следующего основного компонента

Патенты в данной категории

УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЕ АЛЮМИНИЕВО-МЕДНЫЕ СПЛАВЫ, СОДЕРЖАЩИЕ ВАНАДИЙ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к алюминиево-медным сплавам, содержащим ванадий. Заявлен алюминиевый сплав, состоящий из, вес.%: Cu 3,3-4,1, Mg 0,7-1,3, V 0,01-0,16, Mn 0,01-0,7, 0,01-0,25 по меньшей мере одного регулирующего зеренную структуру элемента, выбранного из группы, состоящей из Zr, Sc, Cr и Hf, Zn вплоть до 1,0, Ag вплоть до 0,6, Fe вплоть до 0,25 и Si вплоть до 0,25, алюминий, другие элементы и примеси - остальное. Сплавы характеризуются повышенными характеристиками прочности, вязкости, сопротивления коррозии и росту усталостной трещины. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 11 ил., 11 табл., 4 пр.

2524288
патент выдан:
опубликован: 27.07.2014
УЛУЧШЕННЫЕ АЛЮМИНИЕВО-МЕДНО-ЛИТИЕВЫЕ СПЛАВЫ

Изобретение относится к алюминиево-медно-литиевым сплавам, имеющим улучшенное сочетание свойств, и продуктам из них, таким как стрингер и лонжерон самолета. Продукт из деформируемого алюминиевого сплава состоит из: 3,6-4,0 вес.% Cu, 1,1-1,2 вес.% Li, 0,4-0,55 вес.% Ag, 0,25-0,45 вес.% Mg, 0,4-0,6 вес.% Zn, 0,2-0,4 вес.% Mn и 0,05-0,15 вес.% Zr, остальное составляют алюминий и второстепенные элементы и примеси. Обеспечивается улучшенное сочетание прочности и вязкости алюминиевого сплава. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил., 8 табл., 2 пр.

2497967
патент выдан:
опубликован: 10.11.2013
РЕКРИСТАЛЛИЗОВАННЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ С ТЕКСТУРОЙ ЛАТУНИ И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к продуктам из алюминиевых сплавов и способам их изготовления. Рекристаллизованный листовой прокат из алюминиевого сплава 2xxx имеет толщину не более 12,7 мм (0,5 дюйма). По меньшей мере 60% упомянутого листового проката составляют рекристаллизованные зерна. Упомянутый прокат имеет текстуру латуни и текстуру Госса, причем интенсивность текстуры латуни составляет по меньшей мере примерно 10, при этом интенсивность текстуры Госса меньше, чем интенсивность текстуры латуни. Способ изготовления упомянутого проката включает проведение горячей прокатки и этапа холодной обработки листа алюминиевого сплава 2xxx, подвергание листа алюминиевого сплава 2ххх первому рекристаллизационному отжигу, проведение по меньшей мере одного из (i) другого этапа холодной обработки и (ii) этапа восстановительного отжига листа алюминиевого сплава, (d) подвергание листа алюминиевого сплава второму рекристаллизационному отжигу и (e) старение листа алюминиевого сплава. Указанный способ обеспечивает получение вышеуказанного рекристаллизованного листового проката из алюминиевого сплава 2xxx. Получается рекристаллизованный листовой прокат из алюминиевого сплава 2xxx с улучшенным сочетанием прочности и вязкости. 2 н. и 42 з.п. ф-лы, 21 ил., 1 табл., 5 пр.

2492260
патент выдан:
опубликован: 10.09.2013
СПОСОБ ЗАКАЛКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА Д16

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в точном приборостроении и машиностроении, в частности при термической обработке листовых заготовок из алюминиевого сплава Д16 перед дальнейшим изготовлением из них деталей высокоточных приборов, например рам, корпусов, крышек, стенок, плат и др. Способ включает охлаждение листовых заготовок с температуры закалки до 430°С со скоростью 130-150°С/час, выдержку при этой температуре в течение 3 мин, охлаждение в воде с температурой 90-100°С, окончательное охлаждение до температуры 25°С и последующее старение, при этом окончательное охлаждение проводят между стальными плитами толщиной до 5 мм с габаритными размерами на 5-10 мм больше аналогичных размеров листовой заготовки. Техническим результатом изобретения является значительное уменьшение деформации листовых заготовок из алюминиевого сплава Д16. 1 табл.

2487961
патент выдан:
опубликован: 20.07.2013
ИЗДЕЛИЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА С ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТЬЮ К ПОВРЕЖДЕНИЯМ, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЙ В АВИАЦИОННО-КОСМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Изобретение относится к способу изготовления изделия и изделию, полученному указанным способом, из деформируемого алюминиевого сплава серии АА2000, обладающего повышенными прочностью и вязкостью разрушения и пониженной скоростью роста усталостных трещин и имеющего состав в мас.%: Cu от 4,4 до 5,5, Mg от 0,3 до 1,0, Fe<0,20%, Si<0,20, Zn от 0,10 до 0,40 и Mn от 0,15 до 0,35 в качестве элемента-дисперсоидообразователя в сочетании с Ag от 0,2 до 0,8 и, необязательно, одним или более из элементов-дисперсоидообразователей, выбранных из группы, состоящей из: Zr<0,5, Sc<0,7, Cr<0,4, Hf<0,3, Ti<0,4, V<0,4, остальное - алюминий и другие примеси или случайные элементы, при этом содержание Mg и Cu соответствует соотношению -1,1[Mg]+5,38 [Cu] 5,5. Получается изделие, имеющее сбалансированное сочетание повышенных прочности и вязкости разрушения, повышенной усталостной прочности и пониженной скорости роста усталостных трещин 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 8 ил., 8 табл., 3 пр.

2477331
патент выдан:
опубликован: 10.03.2013
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ ПРЕЦИЗИОННЫХ ПРИБОРОВ ИЗ ЗАКАЛЕННОГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА Д20

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при термической стабилизации размеров высокоточных деталей. Способ термической стабилизации размеров деталей прецизионных приборов из закаленного алюминиевого сплава Д20 включает искусственное старение при 170±5°C в два этапа по 8 часов каждый, при этом после первого этапа искусственного старения проводят механическую обработку, а второй этап искусственного старения совмещают со стабилизирующим отпуском. Технический результат изобретения заключается в сокращении длительности технологического процесса и стабилизации размеров деталей прецизионных приборов. 1 пр., 1 табл.

2461643
патент выдан:
опубликован: 20.09.2012
ТЕРМОСТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ НЕГО ДЕФОРМИРОВАННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к деформируемым материалам на основе алюминия, и может быть использовано при получении изделий, работающих при повышенных температурах до 350°С. Сплав на основе алюминия содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: медь 0,9-1,9, марганец 1,0-1,8, цирконий 0,2-0,64, скандий 0,01-0,12, железо 0,15-0,4, кремний 0,05-0,15, алюминий - остальное, причем сплав содержит цирконий и скандий в своей структуре в виде наночастиц фазы Аl3 (Zr, Sc) со средним размером не более 20 нм и с кристаллической решеткой Ll2, при этом электропроводность сплава превышает 53% IACS, а временное сопротивление ( в) после 100-часового нагрева при 300°С превышает 320 МПа. Способ получения деформированного полуфабриката из упомянутого сплава включает приготовление расплава из указанного сплава при температуре, превышающей температуру ликвидуса, не менее чем на 50°С, получение литой заготовки путем кристаллизации расплава, деформирование литой заготовки при температуре, не превышающей 350°С, промежуточный отжиг деформированной заготовки при температуре 300-455°С, деформирование отожженной заготовки при комнатной температуре и отжиг при температуре 300-350°С с получением готового деформированного полуфабриката. Получается сплав и полуфабрикаты из него, которые обладают высокими механическими и электрическими свойствами. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл., 6 пр.

2446222
патент выдан:
опубликован: 27.03.2012
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКТОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ СЕРИИ АА2000

Настоящее изобретение относится к способу производства продуктов из алюминиевых сплавов серии АА2000, а именно к деформированным алюминиевым продуктам с относительно большой толщиной 30-300 мм. Способ включает литье заготовки-слитка из алюминиевого сплава серии АА2000, имеющего химический состав, содержащий, в мас.%: Cu от 2 до 5,5, Mg от 0,5 до 2, Mn самое большее 1, Zn<1,3, Fe<0,25, Si от >0,10 до 0,35, остаток составляют Аl, случайные элементы и примеси, предварительный нагрев и/или гомогенизацию отлитой заготовки, горячую деформационную обработку заготовки одним или более способов, выбранных из группы, состоящей из прокатки, экструзии и ковки, термообработку на твердый раствор (ТТР), охлаждение заготовки, необязательно растяжение или сжатие заготовки или иная холодная деформационная обработка заготовки для снятия напряжений, осуществляемая выравниванием или волочением или холодной прокаткой заготовки, старение заготовки для достижения требуемого состояния. Осуществление по меньшей мере одной термообработки при температуре в диапазоне более чем 505°C, но менее чем температура солидуса рассматриваемого алюминиевого сплава. Упомянутую термообработку осуществляют либо: (i) после термообработки гомогенизацией перед горячей деформационной обработкой, либо (ii) после термообработки на твердый раствор, либо (iii) как после термообработки гомогенизацией перед горячей деформационной обработкой, так и после термообработки на твердый раствор. Получается продукт, имеющий улучшенный баланс свойств, а именно предел текучести на разрыв, предел прочности на разрыв, вязкость разрушения и относительного удлинения. 23 з.п. ф-лы, 4 табл.

2443798
патент выдан:
опубликован: 27.02.2012
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СПЛАВА АК4-1ч ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ИХ РАЗМЕРОВ

Изобретение относится к области термической обработки и может быть применено при термической стабилизации размеров высокоточных деталей из сплава АК4-1 ч. Способ включает закалку, искусственное старение, которое проводят в два этапа при температуре 190°С в течение 6 часов каждый, при этом после первого этапа старения осуществляют механическую обработку. Сокращается длительность технологического процесса. 1 табл.

2434971
патент выдан:
опубликован: 27.11.2011
СПЛАВЫ СЕРИИ 2000 С ПОВЫШЕННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ СТОЙКОСТИ К ПОВРЕЖДЕНИЯМ ДЛЯ АЭРОКОСМИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ

Изобретение относится к изделию из алюминиевого сплава серии 2ххх, который может быть использован в аэрокосмической промышленности. Деформированное, стойкое к повреждениям изделие из алюминиевого сплава серии 2ххх содержит следующие компоненты: Сu 3,0-4,0 мас.%, Mg 0,4-1,1 мас.%, Мn вплоть до 0,6 мас.%, вплоть до 0,25 мас.% ингибитора рекристаллизации, вплоть до 0,25 мас.% в сумме Fe+Si, Ag 0,3-0,8 мас.%, Zn вплоть до 0,60 мас.%, вплоть до 0,1 мас.% измельчающей зерно добавки, остальное - алюминий и случайные элементы и примеси, при этом суммарное содержание Ag и Zn составляет по меньшей мере 0,3 мас.%. Упомянутые Сu и Mg присутствуют в отношении 3,6-5 частей Сu на 1 часть Mg. Получается изделие, обладающее улучшенным сочетанием прочности, вязкости разрушения и усталостной прочности. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 14 ил., 18 табл.

2418877
патент выдан:
опубликован: 20.05.2011
СПЛАВ Al-Cu-Mg, ПОДХОДЯЩИЙ ДЛЯ АВИАЦИОННО-КОСМИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ

Изобретение относится к деформируемому сплаву на основе алюминия, а именно к продукту из него, и способу изготовления этого продукта. Продукт содержит следующие компоненты, мас.%: Сu 4,1 - 5,5, Mg 0,30 - <0,75, Mn 0,15 - 0,8, Ti >0,05 - 0,4, Сr 0,05 - 0,4, Ag 0 - <0,7, Zr 0 - <0,2, Fe 0 - <0,20, предпочтительно 0 - <0,15%, Si 0 - <0,20, предпочтительно 0 - < 0,15%, а остаток составляют алюминий и другие примеси или случайные элементы, каждый <0,05%, в сумме <0,15%, при этом 0,1% <Ti + Сr <0,4%. Способ включает отливку слитка, гомогенизацию и/или предварительный нагрев слитка после отливки, горячую обработку слитка давлением в предварительно деформированную заготовку одним или более способами, выбранными из группы, состоящей из прокатки, экструзии и ковки, необязательный подогрев предварительно деформированной заготовки, и необязательную дополнительную горячую и/или холодную обработку давлением до желательной формы заготовки, термообработку на твердый раствор упомянутой отформованной заготовки, закалку с использованием или оросительного охлаждения, или погружения в воду или другие закалочные среды, необязательное растягивание или сжатие закаленной заготовки, естественное или искусственное старение закаленной и необязательно растянутой или сжатой заготовки до достижения желательного состояния. Получает продукт, имеющий улучшенный баланс высокой прочности и вязкости разрушения и высокого сопротивления межкристаллитной коррозии. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 5 ил., 7 табл.

2418876
патент выдан:
опубликован: 20.05.2011
ЛИСТ ИЗ ВЫСОКОВЯЗКОГО АЛЮМИНИЕВО-МЕДНО-ЛИТИЕВОГО СПЛАВА ДЛЯ ФЮЗЕЛЯЖА ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА

Изобретение относится к прокатным, экструдированным или кованым изделиям из алюминиевых сплавов, а именно к листам, панелям фюзеляжа летательного аппарата, а также к конструктивным элементам, предназначенным для авиастроения, и может быть использовано в авиационно-космической промышленности. Сплав на основе алюминия содержит от 2,1 до 2,8 мас.% Сu, от 1,1 до 1,7 мас.% Li, от 0,1 до 0,8 мас.% Ag, от 0,2 до 0,6 мас.% Mg, от 0,2 до 0,6 мас.% Мn, количество Fe и Si каждого, меньшее или равное 0,1 мас.%, и неизбежные примеси в содержании, меньшем или равном 0,05 мас.% каждая и 0,15 мас.% всего, причем содержание циркония составляет меньше 0,04 мас.%. Способ изготовления листа из вышеупомянутого алюминиевого сплава, в котором отливают пластину, гомогенизируют упомянутую пластину при температуре от 480 до 520°С в течение от 5 до 60 часов, осуществляют горячую и, при необходимости, холодную прокатку упомянутой пластины в лист при начальной температуре прокатки от 450 до 490°С, помещают в раствор упомянутый лист при температуре от 480 до 520°С в течение от 15 минут до 4 часов, закаливают упомянутый лист, растягивают контролируемым образом упомянутый лист с остаточной деформацией от 1 до 5%, осуществляют отпуск упомянутого листа нагреванием при температуре от 140 до 170°С в течение от 5 до 80 часов. Получается сплав с высокими механической прочностью, вязкостью и коррозионной стойкостью, низкой плотностью и который не обладает анизотропией. 6 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил., 7 табл.

2418088
патент выдан:
опубликован: 10.05.2011
АЛЮМИНИЕВО-МЕДНО-ЛИТИЕВЫЙ ЛИСТ С ВЫСОКОЙ ВЯЗКОСТЬЮ РАЗРУШЕНИЯ ДЛЯ ФЮЗЕЛЯЖА САМОЛЕТА

Изобретение относится к изделиям из сплавов на основе алюминия, а именно к изделиям, используемым в авиационно-космической промышленности и пригодным для применения в конструкциях фюзеляжа. Способ изготовления листа включает приготовление металлического расплава на основе алюминия, отливку плиты, гомогенизацию при температуре в интервале от 490 до 530°С в течение от 5 до 60 часов, прокатку упомянутой плиты в лист с конечной толщиной в интервале между 0,8 и 12 мм, обработку на твердый раствор и закалку, растягивание контролируемым образом упомянутого листа с остаточной деформацией от 1 до 5%, отпуск при нагреве при температуре от 140 до 170°С в течение от 5 до 30 часов. Упомянутый расплав на основе алюминия содержит от 3,0 до 3,4% по массе Сu, от 0,8 до 1,2% по массе Li, от 0,2 до 0,5% по массе Ag, от 0,2 до 0,6% по массе Mg и по меньшей мере один элемент, выбранный из Zr, Mn, Cr, Sc, Hf и Ti, причем количество упомянутого элемента, если он выбран, составляет от 0,05 до 0,13% по массе для Zr, от 0,05 до 0,8% по массе для Mn, от 0,05 до 0,3% по массе для Cr и для Sc, от 0,05 до 0,5% по массе для Hf и от 0,05 до 0,15% по массе для Ti, алюминий и неизбежные примеси - остальное, при этом содержание Си и Li соответствует соотношению Сu (% по массе) + 5/3 Li (% по массе) <5,2. Получается лист из сплава на основе алюминия, обладающий высокой механической прочностью, высокой вязкостью разрушения, большим расширением трещины перед нестабильным разрушением и высокой стойкостью к коррозии. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил., 16 табл.

2415960
патент выдан:
опубликован: 10.04.2011
СПЛАВЫ СЕРИИ 2000 С УЛУЧШЕННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ СТОЙКОСТИ К ПОВРЕЖДЕНИЯМ ДЛЯ АВИАЦИОННО-КОСМИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ

Изобретение относится к алюминиевому сплаву с улучшенной стойкостью к повреждениям, состоящему по существу из следующих компонентов, мас.%: медь 3,0-4,0; магний 0,4-1,1; серебро вплоть до 0,8; цинк вплоть до 1,0 мас.%; цирконий вплоть до 0,25 мас.%; марганец вплоть до 0,9; железо вплоть до 0,5; и кремний вплоть до 0,5; остальное - по существу алюминий, случайные примеси и элементы, причем упомянутые медь и магний присутствуют в отношении 3,6-4,5 частей меди на 1 часть магния. Данный сплав пригоден для изготовления деформированных, литых, а также композиционных изделий. Получается сплав, обладающий улучшенными прочностью, вязкостью и сопротивлением росту усталостной трещины. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 5 ил., 11 табл.

2379366
патент выдан:
опубликован: 20.01.2010
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАКЛЕПОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Al-Cu-Mg (ВАРИАНТЫ)

Предлагаемое изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства заклепочной проволоки из сплавов системы Al-Cu-Mg, применяемой в авиакосмической промышленности. Способ включает получение слитков, их гомогенизацию и механическую обработку, горячую прокатку, отжиг, охлаждение и волочение в несколько переходов. Гомогенизации подвергают слитки диаметром 130-150 мм с содержанием водорода менее 0,25 см3/100 г металла и величиной зерна менее 1 мм при температуре 500-525°С в течение 8-12 часов с последующим охлаждением с печью со скоростью 10-50°С/ч до температуры 250-400°С и далее на воздухе. Механическую обработку заготовок ведут до диаметра 100-120 мм, затем заготовки нагревают до температуры 370-400°С в течение 5-8 часов и проводят горячую прокатку до диаметра 8-14 мм с температурой конца прокатки не менее 85°С. После этого ведут отжиг при температуре 390-420°С продолжительностью 1-3 часа и охлаждение с печью со скоростью 20-30°С/ч до температуры 200-250°С, далее на воздухе. Волочение осуществляют на конечный диаметр проволоки с общей степенью деформации 0,45-0,65, подвергая готовую проволоку окончательному низкотемпературному отжигу при температуре 260-280°С продолжительностью 1-2 часа с дальнейшим охлаждением на воздухе. Повышают физико-механические свойства металла: стабильность структуры слитков, технологическую пластичность слитков и готовой проволоки, сопротивление срезу. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.

2354742
патент выдан:
опубликован: 10.05.2009
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ РАЗМЕРОВ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СПЛАВА Д16, УПРОЧНЯЕМЫХ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ

Изобретение относится к области металлургии и термической обработки. Оно может быть использовано в авиационном приборостроении при изготовлении высокоточных деталей. Детали подвергают закалке, искусственному старению при 190°С и механической обработке. Искусственное старение проводят в два этапа в течение 5,5 часов каждый, а механическую обработку осуществляют после первого этапа старения. Сокращают длительность технологического процесса и более эффективно осуществляют стабилизацию размеров деталей. 1 табл.

2354741
патент выдан:
опубликован: 10.05.2009
ИЗДЕЛИЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА С ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТЬЮ К ПОВРЕЖДЕНИЯМ, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЙ В АВИАЦИОННО-КОСМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Изобретение относится к алюминиевым сплавам, в частности алюминиевым сплавам типа Al-Cu-Mg, изделиям, выполненным из них, и способу выполнения таких изделий. Изделие выполнено из деформируемого алюминиевого сплава, содержащего, мас.%: Mg и Cu, диапазоны содержаний которых ограничены, как показано на фиг.1 четырехугольником с заданными вершинами А (0,45; 5,35), В (0,75; 5,35), С (0,75; 4,92) и D (0,45; 5,20), Fe <0,20, Si <0,20, Zn <0,40, и Mn в диапазоне от 0,15 до менее 0,4 в сочетании с Zr в диапазоне от 0,06 до 0,18 и, необязательно, одним или более элементов-дисперсоидообразователей, выбранных из группы, состоящей из: Sc <0,7, Cr <0,4, Hf <0,3, Ag <1,0, Ti <0,4, V <0,4, алюминий и неизбежные примеси - остальное. Получают изделие, обладающее сбалансированным сочетанием высокой прочности и низкой скорости роста усталостных трещин. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 табл., 6 ил.

2353700
патент выдан:
опубликован: 27.04.2009
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА Д16

Изобретение относится к области термической обработки и может быть применено при закалке заготовок из сплава Д16 для последующего изготовления из них высокоточных деталей. Сплав нагревают до температуры закалки. Затем проводят охлаждение с температуры закалки до 430°С со скоростью 130-150°С в час и выдержку в течение 3 минут. Последующее охлаждение осуществляют в воде с температурой 80-100°С, а затем в воде с температурой 20°С, после чего проводят старение. Данный способ позволяет уменьшить деформацию при закалке и старении. 1 табл.

2324000
патент выдан:
опубликован: 10.05.2008
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА АК4-1 (АК4-1ч)

Изобретение относится к области термической обработки и может быть применено при закалке заготовок из сплава АК4-1 или АК4-1ч для последующего изготовления из него высокоточных деталей. Сплав нагревают до температуры закалки, затем охлаждают с температуры закалки до 450°С со скоростью 80-120°С в час и выдерживают 3 минуты. Затем проводят охлаждение в воде с температурой 80-100°С, а затем в воде с температурой 20°С и осуществляют старение. Техническим результатом изобретения является уменьшение деформации при закалке и старении. 1 табл.

2323999
патент выдан:
опубликован: 10.05.2008
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШТАМПОВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при производстве штамповок дисков колес из алюминиевых деформируемых, термически упрочняемых сплавов. Технический результат - повышение качества продукции и снижение затрат на производство штамповок. Способ получения штамповок из алюминиевых сплавов включает полунепрерывное литье слитков с вводом лигатурного прутка алюминий - титан - бор, гомогенизацию, нагрев литых заготовок, деформацию, закалку и старение. Полунепрерывное литье проводят при уровне металла в кристаллизаторе, равном 35-75 мм, а скорость литья определяют по формуле Vл = 80 +(0,050,260)d, где Vл - скорость литья, мм/мин; d - диаметр слитка, мм. Скорость ввода лигатурного прутка определяют по формуле VВП = (0,81,35) (0,005Р-0,03), где VВП - скорость ввода лигатурного прутка, м/мин; Р - расход металла, кг/мин. Время выдержки штамповок при нагреве под закалку определяют по формуле = 0,48S+(5,77+к), где - время выдержки, мин; S - толщина штамповки, мм; к - коэффициент, зависящий от содержания в сплаве кремния (Si). При Si = 0,51,1 к = 24; при Si 1,1 к = 5. Способ позволяет за счет повышения качества литой заготовки исключить операцию по их механической обработке и повысить выход годного на 4-6%. Сокращение времени нагрева под закалку позволяет снизить расход электроэнергии на 7-9%. 1 з. п. ф-лы, 2 табл.
2217523
патент выдан:
опубликован: 27.11.2003
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА

Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокопрочным свариваемым сплавам пониженной плотности системы алюминий - медь - литий, и может быть использовано в авиакосмической технике. Предлагается сплав на основе алюминия, включающий следующие компоненты в мас.%: медь 3,0-3,5, литий 1,5-1,8, цирконий 0,05-0,12, скандий 0,06-0,12, кремний 0,02-0,15, железо 0,02-0,2, бериллий 0,0001-0,02, по крайней мере один элемент из группы, содержащей магний 0,1-0,6, цинк 0,02-1,0, марганец 0,05-0,5, германий 0,02-0,2, церий 0,05-0,2, иттрий 0,005-0,02, титан 0,005-0,05, алюминий остальное при соотношении содержания меди к содержанию лития 1,9-2,3. Предлагается также способ изготовления полуфабрикатов, включающий нагрев литой заготовки под прокатку, горячую прокатку, закалку, правку растяжением и трехступенчатое искусственное старение. Техническим результатом от реализации изобретения является повышение пластичности, трещиностойкости, в том числе сопротивления ударным нагрузкам, увеличение стабильности механических свойств при длительных, низкотемпературных нагревах. 2 с.п. ф-лы, 4 табл.
2180930
патент выдан:
опубликован: 27.03.2002
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЛИТИЙ

Изобретение относится к области металлургии. Способ изготовления изделий из алюминиевых сплавов, содержащих литий и медь, включает ступенчатый гомогенизационный отжиг по режиму: нагрев до температуры на 10-40oС выше температуры минимальной устойчивости твердого раствора в области фазы T2 (Al6CuLi3), выдержка в течение 3-30 ч, охлаждение со скоростью 3-60°С/ч до температуры на 20-40°С ниже температуры минимальной устойчивости твердого раствора в области фазы T2 (Al6CuLi3), выдержка 1-10 ч, охлаждение до комнатной температуры, нагрев до 320-425°С, выдержка в течение 0,25-10 ч с последующей горячей деформацией, после чего проводят закалку, правку и старение. Способ позволяет повысить надежность изделий при их работе в конструкциях. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.
2139954
патент выдан:
опубликован: 20.10.1999
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ И ЛЕНТ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЛИТИЙ

Изобретение относится к области металлургии. Способ производства листов и лент из алюминиевых сплавов, содержащих медь и литий, включает горячую прокатку слитка, ступенчатый отжиг с промежуточным охлаждением по следующему режиму: нагрев до температуры в области фазы T2(Al6CuLi3), выдержка в течение 0,1-2 ч, затем нагрев до 330-420oC, выдержка в течение 6-20 ч, после чего нагрев до 250-290°С, выдержка в течение 1-5 ч, затем проводят холодную прокатку, закалку, правку и старение. Способ позволяет повысить надежность работы получаемых изделий после эксплуатационных и технологических нагревов. 3 з.п.ф-лы, 1 табл.
2139953
патент выдан:
опубликован: 20.10.1999
AL-CU-LI-СПЛАВЫ С УЛУЧШЕННОЙ КРИОГЕННОЙ ВЯЗКОСТЬЮ ПРИ РАЗРУШЕНИИ

Способ получения улучшенного сплава на основе алюминия предусматривает получение сплава, содержащего от 2,0 до 6,5 вес.% Сu, от 0,2 до 2,7 вес.% Li, остальное - алюминий и несущественные примеси, проведение обработки нагревом на твердый раствор и закалку в воде и по крайней мере одного деформирования и искусственного старения в степени, достаточной для обеспечения прочности и вязкости при разрушении сплава при криогенной температуре, равной или превышающей прочность и вязкость при разрушении при комнатной температуре. Кроме того, изобретение характеризуется составом деформируемого сплава и контейнером для хранения криогенного материала. Техническим результатом является улучшение прочности и вязкости разрушения при криогенных температурах. 3 с. и 32 з.п.ф-лы, 7 ил., 3 табл.
2128241
патент выдан:
опубликован: 27.03.1999
СПЛАВ С НИЗКОЙ ПЛОТНОСТЬЮ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКТА ИЗ ЭТОГО СПЛАВА

Сущность: сплав на основе алюминия используется в авиационных и авиакосмических конструкциях, обладает высокими прочностными характеристиками и высокой вязкостью разрушения и характеризуется формулой: Cua Lib Mgc Agd Zrc Alост., где a, b, c, d и ост. - количество в мас.% компонентов и 2,4 < а < 3,5; 1,35 < b < 1,8; 6,5 < а + 2,5b < 7,5; 2b - 0,8 < а < 3,75b - 1,9; 0,25 < с < 0,65; 0,25 < d < 0,65; 0,08 < е < 0,25, а ост. остальное. Плотность сплава составляет 2,6155 - 2,657 г/см3. Предложен также способ изготовления продукта из этого сплава. 2 с/ и 53 з.п. ф-лы, 3 табл. 6 ил.
2109835
патент выдан:
опубликован: 27.04.1998
Наверх