Изменение физической структуры цветных металлов или их сплавов термообработкой или горячей или холодной обработкой: .алюминия или его сплавов – C22F 1/04

Изобретение относится к способу изготовления плиты большого калибра из алюминиевого сплава, имеющей пониженный уровень остаточного напряжения. Способ включает обеспечение термообработанной на твердый раствор и закаленной плиты из алюминиевого сплава с толщиной, по меньшей мере, 80 мм, снятие напряжений в упомянутой плите холодной прокаткой плиты до достижения обжатия в направлении толщины плиты в диапазоне от 0,5% до 6%, при этом холодную прокатку осуществляют при скорости деформации менее 0,10 сек^-1 . Способ позволяет изготавливать плиты из дисперсионно-твердеющего алюминиевого сплава с толщиной более 80 мм, имеющего пониженный уровень остаточных напряжений. 13 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл.

Изобретение относится к способу формования листового компонента из алюминиевого сплава. Способ включает нагрев листовой заготовки из алюминиевого сплава до температуры термообработки на твердый раствор (SHT) на станции нагрева и, в случае сплавов, не подвергаемых предварительной закалке с последующим старением, поддержание температуры SHT до завершения термообработки на твердый раствор, подачу листовой заготовки в течение 10 с на ряд холодных штампов и формование таким образом, чтобы уменьшить до минимума потери тепла от листовой заготовки, закрывание холодных штампов для формования листовой заготовки в отформованный компонент, при этом формование осуществляют менее чем за 0,15 с, выдержку отформованного компонента в закрытых штампах во время охлаждения. Способ позволяет реализовать механизм деформационного упрочнения, позволяющий увеличить пластичность материала и улучшить его формуемость. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.,1 табл.

Изобретение относится к области термообработки алюминиевых полос. Способ характеризуется тем, что холоднокатаная полоса из алюминия непрерывно транспортируется по маршруту транспортировки, где расположен, по меньшей мере, один горелочный мост с горелками прямого воздействия пламени (DFI) для нагревания полосы, причем горелочный мост расположен перпендикулярно к направлению движения полосы, горелки прямого воздействия пламени (DFI) взаимно расположены так, чтобы полоса нагревалась по всей ширине до одинаковой или, по существу, почти одинаковой температуры, при этом скорость прохождения полосы через горелочный мост и тепловую мощность горелок устанавливают такими, чтобы при тепловой обработке выполнялся отжиг полосы, и полоса могла наматываться в рулон. Изобретение позволяет сократить процесс термообработки алюминиевой полосы и одновременно повысить стабильность механических свойств и качество ее поверхности. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке алюминия, в частности к регулированию ресурса работы изделий, изготавливаемых из технически чистого алюминия и эксплуатирующихся в условиях ползучести, и может быть использовано в строительстве, производстве двигателей, автомобиле-, авиа- и судостроении, где наибольшее применение находит алюминий и сплавы на его основе. Способ включает измерение относительного изменения скорости ползучести изделия из алюминия, работающего в условиях ползучести, и ускорение или замедление процесса ползучести путем воздействия на изделие постоянным магнитным полем, при этом замедление проводят воздействием магнитным полем с индукцией 0,15-0,3 Тл, а ускорение - воздействием магнитным полем с индукцией 0,01-0,15 Тл. Изобретение позволяет управлять скоростью ползучести технически чистого алюминия в интервале от 55% до 54%, что позволяет изменить долговечность изделий из алюминия, работающих в условиях ползучести. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для улучшения качества отливок из алюминиевых сплавов эвтектического типа и сплавов типа твердого раствора за счет устранения в них усадочных пор и раковин. Способ включает термическую обработку отливки из алюминиевого сплава на твердый раствор без последующего старения и горячее изостатическое прессование в газовой рабочей среде при температуре нагрева на 30-100°C ниже температуры нагрева сплава под закалку, давлении 90-160 МПа и времени выдержки в течение 1-3 часов. Техническим результатом изобретения является увеличение показателей механических свойств материала отливок за счет устранения усадочных пор и раковин и оплавления включений легкоплавких эвтектик сложного состава. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению износостойкого антифрикционного самосмазывающегося сплава с большим содержанием олова. Распыленные порошки состава Al-40Sn прессуют в брикет и спекают в инертной атмосфере при температуре 590-615°C в течение 90-30 минут. Спеченный брикет подвергают равноканальному угловому прессованию при сохранении неизменного положения плоскости деформации. Сплав обладает высокими механическими и триботехническими свойствами при трении по стали в отсутствие жидкой смазки. 7 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способу термомеханической обработки деформируемых термически неупрочняемых алюминиевых сплавов системы алюминий - магний, получению в результате обработки катаных изделий, например плит и листов, и может быть использовано в транспортном машиностроении, судостроении, авиакосмической технике. Способ включает отливку слитков, гомогенизацию слитков в две стадии: первую из которых проводят при температуре 445-475°С в течение 3-8 часов, а вторую - при температуре 490-540°С в течение 2-8 часов при скорости нагрева на второй стадии менее 30°С/ч, горячую прокатку с температурой ее окончания не ниже 360°С, холодную деформацию и низкотемпературный отжиг при температуре от 25 до 330°С с выдержкой от 10 минут до 720 часов. Изделия, изготовленные заявленным способом, имеют минимальную анизотропию механических свойств и улучшенные характеристики сопротивления межкристаллитной и расслаивающей коррозии. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области технологии получения высокотемпературных проводников в системе металл - оксид металла и может использоваться для получения соединений, обладающих особыми физическими свойствами. Способ включает окисление поверхности металлического алюминия в реакторе в потоке осушенного кислорода со скоростью 10 мл/мин при температуре 650°С в течение 1 часа и последующую выдержку полученного алюминия с поверхностным оксидом алюминия при температуре 700°С в ампуле в вакууме 5×10^-4 Торр в течение 3 минут. Задача изобретения - получение сверхпроводника в системе алюминий - оксид алюминия с высокой температурой перехода в сверхпроводящее состояние при одновременном повышении воспроизводимости результатов синтеза. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к разработке способов повышения характеристик усталостной долговечности конструкционных металлов на основе преобразования энергетической структуры материалов как на стадии производства сплавов и полуфабрикатов, так и в эксплуатации. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение сопротивления усталости конструкционных металлических материалов. Для достижения технического результата в способе упрочняющей обработки пластин из конструкционных металлических материалов, включающем тренировку нагружением пластины путем внешнего механического воздействия на пластину с обеспечением циклического растяжения, осуществляют переменное механическое воздействие в диапазоне циклических дозирующих нагрузок сжатия от =(-3÷-10) кг/мм² до _max=(+1÷+4) кг/мм² и сдвига до =(±3,0÷±5,0) кг/мм². 2 табл., 4 ил.

Изобретение относится к способу изготовления пустотелых изделий из алюминиевых сплавов. Способ изготовления пустотелых изделий из алюминиевых сплавов включает изготовление пустотелого полуфабриката, термообработку в виде закалки с последующим старением для упрочняемых термообработкой алюминиевых сплавов или отжига для неупрочняемых термообработкой алюминиевых сплавов в приспособлении для термофиксации на всей или части длины полуфабриката. Термофиксацию осуществляют внутренней поверхности полуфабриката путем запрессовывания оправки из закаленной инструментальной стали, термостойкой при температуре закалки упрочняемых алюминиевых сплавов. Рабочий диаметр оправки выполнен из условия обеспечения сборки оправки с полуфабрикатом в нормальных условиях по переходным или прессовым посадкам. Термофиксация пустотелых полуфабрикатов из упрочняемых термообработкой алюминиевых сплавов может быть осуществлена в процессе закалки и в процессе старения. Технический результат заключается в сохранении геометрической формы внутреннего и наружного диаметров полуфабриката в пределах заданной точности в процессе его термообработки при использовании оправки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам получения сверхпластичных листов из алюминиевых сплавов системы алюминий-магний-литий, применяемых для формовки изделий сложной формы, используемых в качестве конструкционных материалов. Из слитка получают заготовку прямоугольного сечения, квадратную в плане, с отношением толщины к ширине, равным 0,17-0,33, деформацию заготовки проводят равноканальным угловым прессованием при угле пересечения каналов 90°, температуре 320-330°C, числе проходов, соответствующем истинной деформации, 4, с противодавлением, равным 40-50% от приложенного давления, и поворотом заготовки после каждого прохода на угол 90° вокруг нормали к наибольшей площади сечения заготовки и дополнительно на 180° вокруг продольной оси, прессованную заготовку подвергают изотермической прокатке в интервале температур 320-330°C, затем проводят закалку с 450±10°C после выдержки в течение 2 часов и повторно нагревают до 120°C, выдерживают в течение 5 часов и охлаждают с печью. Способ позволяет получить сверхпластичные листы из алюминиевого сплава системы Al-Mg-Li с высокой изотропностью механических свойств и повышенными показателями сверхпластичности при пониженных температурах и высоких скоростях деформирования за счет сохранения равноосной ультрамелкозернистой структуры. 1 пр.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для получения изделий методами обработки давлением. Согласно первому варианту способ включает горячую и холодную пластическую деформацию с использованием технологической смазки, промежуточный и окончательный отжиг, которые осуществляют в расплаве хлоридов металлов, содержащем, мас.%: хлорид цинка 50-70; хлорид калия 15-25; хлорид натрия 15-25. Согласно второму варианту изобретения способ включает горячую и холодную пластическую деформацию с использованием технологической смазки, промежуточный и окончательный отжиг, причем промежуточный отжиг осуществляют в расплаве хлоридов металлов состава, мас.%: хлорид цинка 50-70; хлорид калия 15-25; хлорид натрия 15-25, с одновременным нанесением на поверхность изделия цинкового покрытия в течение 5-10 минут, перед окончательным отжигом осуществляют удаление нанесенного цинкового покрытия, а окончательный отжиг ведут в расплаве хлоридов металлов, содержащем, мас.%: хлорид калия 40-60; хлорид натрия 40-60. Изобретение позволяет упростить процесс обработки алюминиевых сплавов за счет сокращения времени промежуточного и окончательного отжига при сохранении пластических свойств, улучшить качество изделий за счет повышения сопротивления образованию и развитию микротрещин. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии термомеханической обработки алюминиевых или магниевых сплавов при получении из них изделий с нано- и микрокристаллической структурой. Заявлены способ изготовления изделий из алюминиевых или магниевых сплавов с нано- и субмикрокристаллической структурой и изделия, полученные этим способом. Способ включает предварительное равноканальное угловое прессование сплавов и последующее деформационное формообразование из них изделий. Равноканальное угловое прессование сплавов проводят со скоростью и температурой деформации, выбираемыми в зависимости от состава сплавов по заданному соотношению, а деформационное формообразование проводят штамповкой при комнатной температуре со скоростью деформации, выбираемой в зависимости от состава сплавов по заданному соотношению. Технический результат - повышение технологичности, а также прочности и пластичности сплавов при изготовлении из них изделий. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии. Слитки получают методом полунепрерывного литья. Для снятия остаточных напряжений слитки отжигают в шахтной электропечи с принудительной вентиляцией воздуха при 270-300°C 10 ч. После разрезки слитков на заготовки их механически обрабатывают. Перед прокаткой заготовки нагревают в электропечи по двухступенчатому режиму: на первой ступени при 270-300°C до 14 ч и на второй при 360-400°C до 6 ч. Продолжительность нагрева литых заготовок под прокатку не должна превышать 16 ч. Горячую прокатку ведут с суммарной относительной деформацией не менее 50%. Обеспечиваются отсутствие «обратной» анизотропии и регламентированно высокие механические свойства листов и плит в продольном и поперечном направлениях при статическом и циклическом приложении нагрузки. 1 табл., 1 пр.

Изобретение предназначено для оптимизации технологии получения листов из сплава Al-Mg-Mn, предназначенных для сверхпластической формовки. Возможность усложнения геометрической формы изделий за счет увеличения относительного удлинения при высокотемпературной деформации с повышенными скоростями обеспечивается за счет того, что расплав с температуры 800°С заливают в водоохлаждаемую изложницу, кристаллизацию проводят со скоростью охлаждения не менее 15 К/с, далее проводят гомогенизационный отжиг при температуре 480°C в течение 6 ч, подвергают горячей прокатке при температуре 430°C с суммарным обжатием 50%, проводят холодную прокатку по следующей схеме: прокатка с обжатием 70%, промежуточный рекристаллизационный отжиг при температуре 510°С в течение 30 мин, прокатка с обжатием 70%. Полученный лист имеет _т=320%, =17 МПа при температуре 500°С и скорости деформации 10^-2 с^-1. 1 пр.

Изобретение предназначено для оптимизации технологии получения листов из алюминиевого сплава системы Al-Ni-Zn-Mg-Cu-Zr, предназначенных для сверхпластической формовки. Возможность усложнения геометрической формы изделий за счет сверхпластической деформации, превышающей 500% до разрушения с повышенными скоростями (до 1×10 ^-2 с^-1), обеспечивается за счет повышенного содержания циркония в сплаве (не менее 0,25%) посредством ускоренного охлаждения со скоростью не менее 15 К/с при кристаллизации слитков, а также сочетания термической и деформационной обработок сплава, в соответствии с которыми расплав разливают с температуры 800±5°С, проводят гомогенизационный отжиг, подвергают горячей прокатке при температуре 410±10°С с обжатием 80%, затем проводят смягчающий отжиг при температуре 480±5°С в течение 30 мин с последующим медленным охлаждением с печью, холодную прокатку проводят в одну ступень с обжатием 60%. Полученный лист имеет относительное удлинение >500%, _т=8 МПа при температуре сверхпластической деформации 515°С и постоянной скорости деформации 1×10^-2 с^-1. 2 ил., 3 пр.

Группа изобретений относится к металлургии и может быть использована при производстве полуфабрикатов в виде поковок, штамповок, прессованных прутков и профилей, катаных плит и листов из высокопрочных сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu, предназначенных для применения в силовых конструкциях авиакосмической техники и транспортных средств, к которым предъявляются повышенные требования по прочности, трещиностойкости, усталостной долговечности, коррозионной стойкости. Для решения поставленной задачи предложен высокопрочный сплав на основе алюминия, содержащий, в масс.%: Zn 6,2-8,0, Mg 1,5-2,5, Cu 0,8-1,2, Zr 0,05-0,15, Fe 0,03-0,15, Ti 0,01-0,06, по крайней мере один элемент из группы металлов: Ag 0,01-0,5, Sc 0,01-0,35, Ca 0,0001-0,01, Al и неизбежные примеси - остальное. В частном варианте выполнения сплава неизбежные примеси включают Si, Mn, Cr, Ni не более 0,05 каждого и Na, H₂, O ₂, В, Р не более 0,01 каждого.

Способ получения изделия из данного сплава включает отливку слитка, его гомогенизацию, горячую деформацию и упрочняющую термическую обработку изделия, включающую закалку и ступенчатое старение, при этом в процессе отливки слитка проводят рафинирование расплава путем продувки аргоном или смесью газов аргона с хлором и внепечное рафинирование с использованием роторных и/или фильтрующих устройств, а гомогенизацию осуществляют по одноступенчатому режиму при температуре на 55-130°С ниже температуры неравновесного солидуса (t_н.с.) данного сплава с выдержкой 8-36 ч или по двухступенчатому режиму при температуре на первой ступени на 175-280°С ниже температуры t_н.с., а на второй ступени на 75-125°С ниже t _н.с., с выдержкой на каждой ступени до 24-36 ч, горячую деформацию осуществляют при температуре 300-420°С, закалку проводят при температуре на 50-120°С ниже t_н.с. в течение времени, определяемого толщиной изделия, с последующим охлаждением до температуры не выше 80°С. Технический результат заключается в улучшении комплекса механических и коррозионных свойств, характеристик трещиностойкости, ресурса и технологичности. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к сваренным кузнечным способом изделиям и конструкционным элементам из алюминиевого сплава, в частности для авиастроения. Способ изготовления сваренного кузнечным способом монолитного конструкционного элемента из алюминиевого сплава содержит этап горячей обработки давлением, по меньшей мере, один этап холодной обработки давлением с помощью пластической деформации, на котором, по меньшей мере, две зоны упомянутого конструкционного элемента подвергают средним обобщенным пластическим деформациям, отличающимся, по меньшей мере, на 2% и предпочтительно отличающимся, по меньшей мере, на 3%. В случае необходимости после холодной обработки давлением проводят резку, механическую обработку и/или придание формы сваренному кузнечным способом конструкционному элементу. Изготавливаются конструктивные элементы, в том числе не подвергнутые отпуску, обладающие переменными эксплуатационными свойствами в пространстве и достаточно экономичными геометрическими характеристиками, идентичными характеристикам известных элементов. 6 н. и 20 з.п. ф-лы, 5 ил., 12 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении горячей объемной штамповкой изделий из алюминиевых сплавов, преимущественно, системы алюминий-магний. Заготовку нагревают до температуры 240 260°С с изотермической выдержкой при указанной температуре 0,5 2 ч. Затем производят объемную штамповку со скоростью 5·10 ^-3 5·10^-2 с^-1 в штампах, нагретых до температуры 350 400°С. В результате обеспечивается улучшение механических свойств получаемых изделий и повышение производительности процесса штамповки. 1 табл.

Изобретение относится к области изготовления тонкостенных деталей из алюминиевых деформируемых сплавов, которые могут быть использованы в качестве элементов конструкции в авиационной промышленности, машиностроении и приборостроении. Технический результат - минимизация коробления тонкостенных деталей из алюминиевых деформируемых сплавов, возникающего при их изготовлении механической обработкой со снятием металла. Предложен способ изготовления тонкостенных деталей из алюминиевых деформируемых сплавов, включающий получение заготовки штамповкой, максимально приближенной по форме и габаритам к чистовой детали с минимальными припусками под механическую обработку, предварительную механическую обработку путем снятия металла с наружных нагартованных слоев и в местах, являющихся концентраторами наибольших внутренних напряжений, и стабилизирующую термообработку. Далее проводят циклическую обработку, включающую операции механической обработки с обеспечением установки и крепления обрабатываемой детали на оснастке без изменения ее кривизны, чередующиеся с операциями стабилизирующей термообработки, после чего проводят окончательную механическую обработку с последующим естественным старением готовой детали в заневоленном состоянии. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу термической обработки отливок из дисперсионно-твердеющих алюминиевых сплавов, полученных методом литья под высоким давлением. Способ термической обработки для уменьшения или предотвращения образования пузырей. Получают отливку с помощью процесса литья под высоким давлением, вызывающего в литом состоянии газовую или другую внутреннюю пористость, из дисперсионно-твердеющего алюминиевого сплава, которая содержит от 4,5 до 20 мас.% Si, от 0,05 до 5,5 мас.% Cu, от 0,1 до 2,5 мас.% Fe, от 0,01 до 1,5 мас.% Mg, необязательно по меньшей мере один из Ni вплоть до 1,5 мас.%, Mn вплоть до 1 мас.% и Zn вплоть до 3,5 мас.%, а остальное - алюминий и случайные примеси. Для уменьшения или предотвращения образования пузырей в отливке проводят следующие этапы термообработки. Отливку (а) нагревают до и в пределах интервала температур обработки на твердый раствор, в котором растворимые элементы переводятся в твердый раствор. Нагрев совершают (i) до и в пределах интервала на 20-150°С ниже температуры солидуса для сплава отливки, и (ii) в течение периода времени менее 30 минут. Затем осуществляют (b) охлаждение отливки от интервала температур на этапе (а) посредством закалки отливки в жидкой закалочной среде при температуре между 0°С и 100°С. После этого проводят (с) старение закаленной отливки с этапа (b) в интервале температур естественного или искусственного старения от 0°С до 250°С с получением подвергшейся твердению или упрочнению отливки. Получаются отливки с уменьшенным образованием пузырей или с их отсутствием, при этом получаемые из них конструктивные элементы сохраняют размерную стабильность и имеют улучшенные механические свойства. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 32 ил., 17 табл.

Изобретение относится к области термической обработки металлов и сплавов, а именно к термообработке сварных конструкций из алюминиевых сплавов. Для снятия внутренних напряжений в сварной конструкции и сохранения ее геометрической формы перед термообработкой сварную конструкцию закладывают в устройство, содержащее корпус в виде стальной трубы, с установленными на концах плитами, одна из которых неподвижна, а вторая имеет возможность перемещения вдоль оси устройства. На плитах установлены клиновые прижимы, в промежутке между плитами расположены ложементы со съемными упорами, между которыми имеется установочный зазор. С помощью винтовых и клиновых прижимов, а также ложементов и плит, выправляют имеющиеся деформации и отклонения от геометрической формы. После фиксации необходимых размеров и формы конструкции, устройство с конструкцией помещают в печь, нагревают до температуры 350°С и выдерживают в течение 0,5 ч, нагревание прекращают и при снижении температуры до 150°С вынимают из печи. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке алюминиевых сплавов. Предложен способ термической обработки литых изделий или заготовок из силумина АК7. Способ включает нагрев, выдержку и последующее охлаждение. Заготовку нагревают и выдерживают при температуре (0,4-0,7) t _эвт. °С, где t_эвт. °С - температура эвтектического превращения сплава, а последующее охлаждение до температуры -10-(-20)°С проводят при одновременном воздействии потока газа и акустического поля звукового диапазона частот с уровнем звукового давления в пределах 140-160 дБ. Техническим результатом является измельчение зерна, формирование внутризеренной структуры с выстраиванием дислокации в виде упорядоченных образований и уменьшение внутренних микронапряжений на границах раздела фаз. Повышаются механические свойства. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу термической обработки изделий из алюминиевых сплавов. Способ термической обработки изделия из алюминиевого сплава включает стадии, на которых подвергают изделие термообработке на твердый раствор, закаливают изделие, подогревают закаленное изделие на стадии термообработки предварительным старением. Термообработку предварительным старением проводят при сопряжении основной поверхности изделия с основной поверхностью нагревательной плиты. Обработку предварительным старением осуществляют вне печи. Изделие из алюминиевого сплава и нагревательную плиту сопрягают друг с другом при помещении защитного слоя между изделием из алюминиевого сплава и нагревательной плитой. Защитный слой выполнен из изолирующего материала, выбранного из группы, включающей стеклоткань, керамику, стекловату, минеральную вату и тканый или нетканый полимерный материал. Заявлены также нагревательная плита и устройство для осуществления термообработки предварительным старением. Получают дисперсно-упрочненный алюминиевый сплав с требуемым для его применения набором свойств. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к изготовлению пустотелых изделий из алюминиевых сплавов. Способ включает изготовление пустотелого полуфабриката и термообработку - старение для упрочняемых термообработкой сплавов или отжиг для неупрочняемых термообработкой сплавов. Термообработку осуществляют в приспособлении для термофиксации наружной и/или внутренней поверхностей полуфабриката на всей или части его длины, при этом при термофиксации наружной поверхности полуфабриката в качестве приспособления используют втулку, изготовленную из стали с малым коэффициентом термического линейного расширения с рабочим диаметром втулки, рассчитанным по формуле

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано в машиностроении, авиадвигателестроении и медицине при изготовлении полуфабрикатов или изделий из металлических материалов путем деформационной обработки, сопровождающейся изменением физико-механических свойств металла, за счет формирования ультрамелкозернистой структуры. Прямое и равноканальное угловое прессования совмещают в одну операцию. Прямое прессование производят через калибрующую зону. Равноканальное угловое прессование осуществляют в пересекающихся каналах нижней матрицы. Используют составную матрицу. Полость матрицы выполнена неосесимметричной. Нижняя часть матрицы установлена с возможностью вращения относительно продольной оси верхней части матрицы. В результате обеспечивается расширение функциональных возможностей, обеспечивающих деформирование штучной заготовки с необходимой степенью деформации и формирование ультромелкозернистой структуры за одну операцию. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к термической обработке алюминиево-литиевых сплавов. Проводят двухступенчатое старение алюминиево-литиевого сплава С458, находящегося в состоянии ТЗ. Первую стадию двухступенчатого старения проводят в интервале температур 175-250°F в течение 12-192 часов, а вторую стадию - в интервале температур 275-310°F в течение 12-96 часов с получением упрочненного состояния Т8. Повышается ударная вязкость алюминиево-литиевого сплава С458 при криогенных температурах. 15 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл.

Способ может быть использован в металлургии для получения листового проката из алюминиевых сплавов. Проводят холодную прокатку листового проката до нагартованного состояния и кратковременную поверхностную обработку, которые преимущественно повторяют до получения листового проката требуемой толщины. Поверхностную обработку проводят облучением пучком ионов с атомной массой А 10 а.е.м., энергией 20-40 кэВ, плотностью ионного тока 0,1-1 мА/см² в течение 5-200 с. Алюминиевым сплавом может являться сплав системы Al-Mg с содержанием 5,8-6,8 мас.% Mg - магналии, Al-Cu-Mg с добавками Мn - дуралюмины, Al-Li-Cu-Mg с содержанием лития 1,8-2,1 мас.%. Листовой прокат в процессе облучения можно непрерывно и равномерно перемещать относительно ионного пучка. Облучение поверхности можно производить одновременно с двух сторон. Получают листовой прокат из алюминиевых сплавов в непрерывном цикле, без остановок технологического процесса, что позволяет снизить в 2-3 раза энергоемкость и трудоемкость процесса, а также на 1-2 порядка уменьшить его длительность. 6 з.п. ф-лы, 5 табл., 3 ил.

Предложен способ изготовления листа в состоянии Т или О из алюминиевого сплава в непрерывной последовательности на поточной линии. Получают непрерывно-литую или тонкую непрерывно-литую полосу из алюминиевого сплава в качестве заготовки. Проводят закалку заготовки с помощью закалочного устройства до температуры горячей или теплой прокатки. Затем осуществляют горячую или теплую прокатку заготовки и проводят термообработку заготовки на поточной линии с получением листа в состоянии О или в состоянии Т. Создают непрерывный поточный способ, позволяющий изготовить за более короткое время лист, имеющий свойства, сходные со свойствами, обеспечиваемыми обычными способами, или превосходящие их. В частности, к таким свойствам относятся предел текучести и предел прочности при растяжении. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 9 ил., 6 табл.

Изобретение относится к способу и устройству для охлаждения полос на линиях термообработки стали или алюминия. Для улучшения качества обрабатываемой полосы при охлаждении струи газа или воздуха выпускают из обдувочных трубок, которыми оборудованы трубчатые шины, расположенные на некотором расстоянии одна от другой поперек направления перемещения полосы, причем эти струи направляют к соответствующей поверхности полосы будучи наклоненными в существенной степени к краям указанной полосы в плоскости, перпендикулярной плоскости полосы и направлению перемещения указанной полосы, и в то же время в направлении к началу или концу перемещения полосы в плоскости, перпендикулярной плоскости полосы и параллельной направлению перемещения указанной полосы. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.