Сплавы черных металлов, например легированные стали: ...с молибденом или вольфрамом – C22C 38/44

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной броневой листовой стали. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,28-0,40, кремний 0,80-1,40, марганец 0,50-0,80, хром 0,10-0,70, никель 1,50-2,20, молибден 0,30-0,80, алюминий 0,005-0,05, медь не более 0,30, сера не более 0,012, фосфор не более 0,015, железо - остальное. Соотношение молибден/углерод составляет 0,8-2,0. Стальные заготовки нагревают до температуры горячей деформации, осуществляют прокатку с регламентированным обжатием и закалку с отпуском. Закалку проводят в прессе с охлаждением водой под давлением 150-500 кг/см² и при ее расходе 0,2-0,5 м³/час. Обеспечивается противопульная стойкость изготовленной из стали брони. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной нержавеющей стали для нефтяных скважин. Сталь содержит, в мас.%: С: максимум 0,05, Si: максимум 1,0, Mn: максимум 0,3, P: максимум 0,05, S: менее 0,002, Cr: более 16 и максимум 18, Мо: от 1,5 до 3,0, Cu: от 1,0 до 3,5, Ni: от 3,5 до 6,5, Al: от 0,001 до 0,1, N: максимум 0,025 и О: максимум 0,01, Fe и примеси остальное. Сталь имеет микроструктуру, включающую мартенситную фазу, от 10 до 48,5 % об. ферритной фазы и максимум 10% об. остаточной аустенитной фазы. Предел текучести стали составляет по меньшей мере 758 МПа, а равномерное удлинение по меньшей мере 10%. Сталь имеет высокую коррозионную стойкость в высокотемпературной окружающей среде, высокую стойкость к SSC-коррозии при нормальной температуре и хорошую обрабатываемость. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к получению сталей с особыми технологическими свойствами, применяемых для изготовления ответственных деталей машин. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,37-0,43, кремний 0,17-0,37, марганец 0,50-0,80, хром 0,60-0,90, никель 0,70-1,10, молибден 0,15-0,25, олово 0,05-0,30, железо и примеси - остальное. В качестве примесей сталь содержит, мас.%: сера - не более 0,025, фосфор - не более 0,025, медь - не более 0,20. Отношение содержания молибдена к содержанию олова не превышает 0,8. Повышается обрабатываемость стали резанием и увеличивается производительность процесса ее горячей обработки давлением при сохранении требуемых механических свойств металла. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 10 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению сталей с особыми технологическими свойствами, применяющихся в серийном производстве ответственных деталей машин. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: углерод 0,18-0,23, кремний 0,17-0,37, марганец 0,70-1,10, хром 0,40-0,70, никель 0,40-0,70, молибден 0,15-0,25, олово 0,05-0,30, железо и примеси остальное. В качестве примесей сталь содержит, мас.%: серу - не более 0,025, фосфор - не более 0,025, медь - не более 0,20. Суммарное содержание серы и олова не превышает 0,31 мас.%, а отношение содержания молибдена к содержанию меди находится в пределах от 0,8 до 4,8. Повышается обрабатываемость стали резанием и увеличивается производительность процесса ее горячей обработки давлением при сохранении требуемых механических свойств металла, а также улучшается экологическая обстановка производства. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 14 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к нержавеющей стали для нефтяной скважины и трубе из нержавеющей стали для нефтяной скважины. Нержавеющая сталь для нефтяной скважины содержит, % по массе: С не более 0,05, Si не более 0,5, Mn от 0,01 до 0,5, Р не более 0,04, S не более 0,01, Cr свыше 16,0 и не более 18,0, Ni свыше 4,0 и не более 5,6, Мо от 1,6 до 4,0, Cu от 1,5 до 3,0, Al от 0,001 до 0,10, и N не более 0,050, причем остальное составляют Fe и примеси. Микроструктура стали содержит мартенситную фазу и ферритную фазу, имеющую объемную долю от 10 до 40%. Коэффициент распределения ферритной фазы превышает 85%. Сталь обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 44 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным коррозионно-стойким сталям, используемым для изготовления рабочих колес гидротурбин и насосов, работающих в условиях циклических знакопеременных нагрузок, кавитационной эрозии и интенсивного коррозионного воздействия в пресной воде. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,01-0,06, кремний 0,10-0,40, марганец 0,20-0,80, хром 12,50-14,00, никель 3,00-4,50, медь 0,70-1,20, молибден 0,20-0,40, сера 0,001-0,01, фосфор 0,001-0,015, церий 0,005-0,025, кальций 0,005-0,02, алюминий 0,005-0,02, азот <0,005, водород 0,00025, железо остальное. Сталь обладает высокой пластичностью, повышенной ударной вязкостью при отрицательных температурах и высокой кавитационной стойкостью. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению бейнитной стали, используемой для изготовления, в частности, брони. Структура стали состоит из 50-90% бейнита и остаточного аустенита, при этом избыточный углерод содержится в бейнитном феррите с толщиной бейнитных пластинок 100 нм или меньше в концентрации, превышающей равновесную концентрацию, и частично в остаточном аустените. Сталь, содержащую, вес.%: от 0,6% до 1,1% углерода, марганца от 0,3 до 1,5%, никеля до 3%, хрома от 0,5% до 1,5%, молибдена от 0% до 0,5%, ванадия от 0% до 0,2%, кремния от 0,5% до 2% и остаток - железо, за исключением случайных примесей, охлаждают достаточно быстро для предотвращения образования перлита от температуры, превышающей температуру ее аустенитного превращения, до температуры выше температуры начала мартенситного превращения, но равную или ниже 260°С. Выдерживают сталь внутри данного диапазона в течение времени от 8 часов до недели для обеспечения бейнитного превращения. До бейнитного превращения сталь охлаждают до полностью перлитного состояния и повторно нагревают до аустенитного состояния один или более раз. Сталь экономична в производстве, обладает высокой твердостью и баллистическим сопротивлением, а также более проста в обработке. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам обработки высокопрочных аустенитных сталей, и может быть использовано, например, для изготовления высоконагруженных деталей в машиностроении. Для повышения предела текучести и магнитных свойств выплавляют аустенитную сталь, содержащую компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,01-0,20, хром 12,0-16,0, никель 11,0-15,0, алюминий 0,2-2,7, молибден 1,5-2,5, марганец до 0,3, титан до 0,3, кремний до 0,3, медь до 0,2, сера до 0,03, фосфор до 0,03, железо и неизбежные примеси - остальное, при выполнении следующих условий: сумма никеля и молибдена равна 13,0-16,5, отношение алюминия и никеля равно 0,018-0,18, проводят закалку стали, пластическую деформацию при криогенных температурах в несколько стадий, низкотемпературный отпуск после каждой стадии, высокотемпературный отпуск и ультразвуковую обработку в диапазоне рабочих частот f=26-27 кГц. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным трубам из нержавеющей стали, используемым для нефтяных скважин. Сталь содержит компоненты в мас.%: С: 0,05% или менее, Si: 1,0% или менее, Р: 0,05% или менее, S: менее чем 0,002%, Cr: от более чем 16% до 18% или менее, Мо: от более чем 2% до 3% или менее, Cu: от 1% до 3,5%, Ni: 3% или более и менее чем 5%, Al: от 0,001% до 0,1% и О: 0,01% или менее, Mn: 1% или менее и N: 0,05% или менее, Fe и примеси остальное. Содержания Mn и N удовлетворяют условию: [Mn]×([N]-0,0045) 0,001. Микроструктура стали в основном содержит мартенситную фазу, а также от 10 до 40% по объему ферритной фазы и 10% по объему или менее остаточной аустенитной фазы. Сталь обладает повышенной устойчивостью к растрескиванию под действием напряжений в сульфидсодержащей среде и устойчивостью к высокотемпературной газовой коррозии под действием диоксида углерода. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к конструкционным материалам, применяемым для изготовления элементов устройств, работающих в условиях среды, содержащей кислород и/или водород, и/или фтористоводородную кислоту. Конструкционный материал содержит, в мас.%: 10-31 никеля, 10-27,3 хрома, 30-52,8 железа, максимум 17 одного или более элементов, выбранных из N, Мn, Мо, Сu, Nb, Ti, V, Се, В, W, Si, Co. Изобретение относится также к электролизеру, в котором корпус и элементы изготовлены из заявленного конструкционного материала. Задачей изобретения является создание конструкционного материала, стойкого к окружающей среде, содержащей кислород и/или водород, и/или фтористоводородную кислоту. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области сварки деталей. Для предотвращения образования выбоин в зоне сварного соединения и создания равномерной твердости и прочности по всему сварному соединению промежуточную деталь для соединения фасонных тел из марганцовистой стали с углеродистой сталью, в частности отлитых из марганцовистой аустенитной стали крестовин со стандартными рельсами, выполняют из стали, выбранной из группы аустенитно-ферритных дуплексных сталей с долей феррита <60 мас.%, в состав которой входят, мас.%: С - макс. 0,03, Cr (21-23), Ni (4,5-6,5), Мо (2,5-3,5), N (0,1-2,22). Способ соединения заключается в том, что промежуточную деталь сваривают сначала со стандартным рельсом, а затем с отливкой из марганцовистой аустенитной стали. 2 н. и 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к нержавеющей стали для нефтегазопромысловых и трубопроводных труб. Сталь содержит, в вес.%: от 0,001 до 0,05 С, от 0,05 до 1,0 Si, максимум 2,0 Мn, максимум 0,03 Р, менее 0,002 S, от 16,0 до 18,0 Сr, от 3,5 до 7,0 Ni, более 2,0 и максимум 4,0 Мо, от 1,5 до 4,0 Cu, от 0,001 до 0,3 редкоземельного металла, от 0,001 до 0,1 раств. Аl, от 0,0001 до 0,01 Са, максимум 0,05 О, максимум 0,05 N, Fe и загрязняющие примеси остальное. Сталь может дополнительно содержать по меньшей мере один элемент, выбранный из группы: максимум 0,5 Ti, максимум 0,5 Zr, максимум 0,5 Hf, максимум 0,5 V и максимум 0,5 Nb. В структуре стали содержится в об.%: от 10 до 60 ферритной фазы и от 2 до 10 остаточной аустенитной фазы. Сталь имеет высокую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) в высокотемпературной среде из хлоридсодержащего водного раствора. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области термообработки стали, которую используют при изготовлении литых деталей судовой арматуры и буровой техники. Сталь содержит следующее соотношение компонентов, мас.%: углерод 0,03-0,06, кремний 0,10-0,40, марганец 14,0-16,0, хром 19,00-20,5, никель 8,25-9,0, молибден 0,8-1,25, ванадий 0,08-0,15, ниобий 0,02-0,12, азот 0,57-0,65, титан 0,004-0,03, церий 0,005-0,02, кальций 0,005-0,02, алюминий 0,005-0,02, железо и примеси - остальное. Сталь подвергают гомогенизирующей обработке с нагревом и охлаждением, при этом осуществляют ступенчатый нагрев до температуры 850°С, после чего - до 950°С и затем - до 1100-1150°С, а охлаждение проводят в воде. Изобретение обеспечивает получение немагнитной стали, обладающей высокими механическими свойствами ( ₀₂ 510 МПа, KCU 250 Дж/см²) и имеющей в литом состоянии мелкое зерно. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Технический результат изобретения состоит в повышении комплекса механических свойств стального фабриката и увеличении выхода годного. Для достижения технического результата осуществляют изготовление заготовки, ее пластическое деформирование в температурном интервале от 1050-1150°С до 850-900°С, нормализацию или закалку от температуры 850-950°С, отпуск при температуре 400-600°С. Заготовку получают из стали следующего химического состава, мас.%: 0,3-0,6 C; 0,6-1,4 Mn; 0,1-0,3 Si; 1,0-1,4 Cr; 0,6-2,8 Ni; 0,03-0,85 Cu; 0,3-0,6 Mo; 0,10-0,16 V; 0,05-0,10 Nb; 0,01-0,08 Ti; 0,02-0,08 Al; 0,002-0,010 B; не более 0,010 S; не более 0,015 P; остальное Fe. Для обеспечения временного сопротивления разрыву 1450-1500 Н/мм² и ударной вязкости KCV⁺²⁰ не менее 20 Дж/см² отпуск осуществляют при температуре ниже 500°С, а для обеспечения временного сопротивления разрыву 1350-1500 Н/мм² и ударной вязкости KCV⁺²⁰ не менее 30 Дж/см² отпуск осуществляют при температуре не ниже 500°С. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству штрипса для магистральных подводных трубопроводов диаметром до 1420 мм, класса прочности Х70, толщиной до 40 мм. Для получения высоких прочностных свойств и сопротивляемости хрупким разрушениям при температурах -20°С осуществляют выплавку стали определенного химического состава, разливку стали в заготовки, нагрев заготовки до температуры 1150-1200°С в течение 7-8 час, предварительную деформацию с суммарной степенью обжатия 58-65% с регламентированными обжатиями 14-20% при температуре 940-990°С, охлаждение полученной заготовки на 70-100°С со скоростью 4-12°С/с, выдержку 3-5 с на мм сечения заготовки на воздухе, окончательную деформацию при температуре 830-750°С с суммарной степенью обжатий не менее 43% и не менее 12% за проход, ускоренное охлаждение до температур 550-400°С, далее замедленное охлаждение штрипса в кессоне до температуры не выше 150°С, затем на воздухе. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению ковкой стали, обладающей прекрасной деформируемостью при ковке. Сталь содержит в мас.%: С от 0,001 до менее 0,07, Si 3,0 или меньше, Mn от 0,01 до 4,0, Cr 5,0 или меньше, Р 0,2 или меньше, S 0,35 или меньше, Al от 0,0001 до 2,0, N 0,03 или меньше, один или оба из Мо 1,5 или меньше и Ni 4,5 или меньше, железо и неизбежные примеси остальное. Сталь имеет показатель упрочняемости Di, рассчитанный по выражению Di=5,41×Di(Si)×Di(Mn)×Di(Cr)×Di(Mo)×Di(Ni)×Di(Al), 60 или более. Сталь обладает пониженным сопротивлением деформированию при холодной, теплой и горячей штамповках и необходимым уровнем прочности после термообработки, проводимой после штамповки. 8 з.п. ф-лы, 4 табл., 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к легированной стали для изготовления заготовки держателя или заготовки детали держателя, или заготовки инструмента для формования для формирования держателя или детали держателя для инструмента для формования пластмассы или инструмента для формования и способу ее производства. Сталь содержит, мас.%: 0,08-0,19 С, 0,16 C+N 0,28, 0,1-1,5 Si, 0,1-2,0 Mn, 13,0-15,4 Cr, 0,01-1,8 Ni, 0,01-1,3 Мо, до 0,7 V максимально, возможно, S в количестве до 0,25S, а также, возможно, Са и О в количествах до 0,01 Са, до 0,01 О, железо и неизбежные примеси - остальное, при этом микроструктура стали в упрочненном закалкой состоянии представляет собой мартенсит, содержащий до 30 об.% феррита. Способ получения стали включает получение стали, горячую обработку слитка стали в интервале температур 1100-1300°С, закалку путем охлаждения стали, двукратный отпуск стали в течение 2 ч при температуре 510-650°С. Технический результат - повышение механических свойств, прокаливаемости, коррозионной стойкости и полируемости. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил., 11 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к низколегированным сталям, используемым для изготовления сварных нефте- и газопроводных труб, пригодных к эксплуатации в условиях Крайнего Севера. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, никель, хром, медь, серу, фосфор, алюминий, азот, один или несколько элементов из группы: титан, молибден, ниобий, ванадий, бор и кальций, железо и неизбежные примеси при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,02-0,12, кремний 0,05-0,60, марганец 1,1-2,2, никель 0,05-1,2, хром 0,005-0,50, медь 0,005-0,50, сера не более 0,012, фосфор не более 0,018, алюминий 0,01-0,08, азот не более 0,010, один или несколько элементов из группы: титан 0,001-0,04, молибден 0,001-0,6, ниобий 0,001-0,12, ванадий 0,001-0,12, бор 0,0001-0,004, кальций 0,0001-0,006, железо и неизбежные примеси остальное. Сталь может дополнительно содержать 0,0001-0,005 мас.% РЗМ. При 480 _т<635 суммарное содержание марганца и никеля составляет [Mn]+[Ni] 0,0025* _т+0,1622, и сталь имеет С_э 0,43, Р_см 0,23, ₅ 19. При 635 _т<705 суммарное содержание марганца и никеля составляет [Mn]+[Ni] 0,0019* _т+0,5417 и сталь имеет С_э 0,46, Р_см 0,25, ₅ 17. При 705 _т<775 суммарное содержание марганца и никеля составляет [Mn]+[Ni] 0,0014* _т+0,8929, и сталь имеет С_э 0,57, Р_см 0,26, ₅ 14. При _т 775 суммарное содержание марганца и никеля составляет [Mn]+[Ni] 0,0034* _т-0,6531 и сталь имеет С_э 0,60, Р_см 0,27, ₅ 12, где [Mn], [Ni] - содержание марганца и никеля в стали, %, 0,0025, 0,0019, 0,0014, 0,0034 - эмпирические коэффициенты, %/МПа, 0,1622, 0,5417, 0,8929, 0,6531 - безразмерные эмпирические коэффициенты, С_э - углеродный эквивалент, %, Р _см - коэффициент трещиностойкости, %, ₅ - относительное удлинение, %, _т - предел текучести стали, МПа. Расширяются потребительские свойства и технологичность использования штрипсовой стали и изделий, выполненных из нее, обладающих достаточной прочностью, пластичностью, свариваемостью, коррозионной стойкостью и хладостойкостью. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению мартенситной нержавеющей стали, используемой для изготовления деталей в авиационной и космической промышленности. Отливают слиток, выполненный из стали, содержащей, мас.%: 9 Сr 13; 1,5 Мо 3; 8 Ni 14; 1 Al 2; 0,5 Ti 1,5 при Al + Ti 2,25, следы Со 2, следы W 1 при Мо + (W/2) 3, следы Р 0,02, следы S 0,0050, следы N 0,0060, следы С 0,025, следы Сu 0,5, следы Мn 3, следы Si 0,25, следы O 0,0050, железо и примеси - остальное. Подвергают слиток горячей обработке с получением полуфабриката, который затем подвергают термообработке на твердый раствор при температуре от 850 до 950°С, с последующей быстрой криогенной обработкой при температуре, не превышающей -75°С, без перерыва ниже температуры превращения Ms и в течение времени, достаточного для обеспечения полного охлаждения по всей толщине детали. Осуществляют отпуск-старение при температуре от 450 до 600°С при продолжительности изотермической выдержки от 4 до 32 часов. Сталь обладает высокой коррозионной стойкостью в сочетании с высокой механической прочностью. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству трубной заготовки диаметром до 200 мм из коррозионно-стойкой аустенитной стали повышенной прочности, и может быть использовано при изготовлении бесшовных труб, применяемых в оборудовании энергетического машиностроения, в том числе для тепловых и атомных электростанций, требующих большого количества нержавеющих труб для трубопроводных систем, а также в нефтегазовом комплексе для обустройства нефтегазовых месторождений, содержащих сероводород, углекислый газ и хлориды. Сталь содержит следующие элементы, мас.%: углерод 0,01-0,03, кремний 0,05-1,0, марганец 0,8-3,0, хром 16,0-19,0, никель 8,5-11,5, молибден 2,0-4,0, азот 0,15-0,45, РЗМ 0,01-0,03, железо и неизбежные примеси - остальное. Для компонентов выполняется следующее соотношение: (Ni+0,5Mn+30C+27N)/(Cr+Mo+1,5Si) 0,86. Сталь имеет временное сопротивление разрыву в закаленном состоянии не менее 650 Н/мм² и макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату, общей пятнистой ликвации и подусадочной ликвации не более 1 балла по каждому виду, неметаллические включения по сульфидам, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформирующимся, нитридам и карбонитридам строчечным и нитридам и карбонитридам точечным - не более 2,5 балла по каждому виду. Повышаются механические и коррозионные свойства трубной заготовки из немагнитной аустенитной хромоникелевой стали, обеспечивающие увеличение срока эксплуатации, надежность и безопасность изготавливаемых из нее трубопроводов при снижении их стоимости за счет экономного легирования никелем, сохранении стойкости против межкристаллитной коррозии и требований к качеству поверхности. 6 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству аустенитной стали, используемой для изготовления изделий для надземного или подземного строительства. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, вольфрам, медь, азот, железо и неизбежные примеси, при следующем соотношении компонентов, вес.%: углерод 0,11-0,7, кремний не более 2,0, марганец до менее 15, хром 21-26, никель 0-2,0, молибден не более 1,5, вольфрам не более 2,0, медь от более 0,3 до 4,0, азот от более 0,7 до менее 1,3, железо и неизбежные примеси - остальное. Сталь обладает высокими технологическими свойствами, в том числе коррозионно-стойкостью, при незначительной стоимости. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к разработке стали для изготовления венцов дисковых тормозов. Сталь для изготовления венцов дисковых тормозов, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, вольфрам, фосфор, серу и железо, при следующем соотношении компонентов, вес.%: углерод 0,16-0,25, кремний не более 0,8, марганец не более 0,8, хром 12,0-14,0, никель 0,2-0,5, вольфрам не более 0,2, фосфор не более 0,004, сера не более 0,005, железо остальное. Повышается фрикционная теплостойкость и прочность деталей дисковых тормозов, которые применяются при скоростях начала торможения 200 км/ч и выше. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству составов сталей и изделий, выполненных из них, и может быть использовано при производстве деталей автомобилей, сельскохозяйственных машин, химического оборудования способом холодной деформации. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, серу, алюминий, азот, фосфор, медь, никель, хром, молибден и железо, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,05-0,09, кремний 0,01-0,10, марганец 0,15-0,40, медь 0,01-0,50, никель 0,01-0,50, хром 0,01-0,30, сера 0,005-0,025, алюминий 0,03-0,08, азот 0,003-0,009, фосфор 0,04-0,10, молибден 0,002-0,20, железо и неизбежные примеси - остальное. Содержание фосфора связано с содержанием углерода, азота и марганца, а содержание молибдена связано с содержанием фосфора, хрома, алюминия, меди и никеля следующими зависимостями: 0,2(С+N+Mn)/Р 1,2 и [0,75-(20Р-2,4Cr-0,4Al-0,9(Cu+Ni))]/2Мо 2,0. Повышаются прочностные и пластические характеристики и коррозионная стойкость стали и изделий, выполненных из нее. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Для получения заданных механических свойств полосы осуществляют непрерывно холодную прокатку стальной полосы, содержащей, мас.%: 0,025 С 0,15, 0,20 Si 1,0, 0,50 Мn 2,0, 6,0 Ni 12,0, 16,0 Сr 20,0, Мо 3,0, 0,030 N 0,160, Сu 0,50, Р 0,50, S 0,015, в случае необходимости: 0,10 V 0,50, 0,03 Nb 0,50, при условии: 0,10 Nb+V 0,50, железо и неизбежные примеси - остальное, при помощи рабочих валков, имеющих среднее арифметическое отклонение профиля Ra, меньшее или равное 0,15 мкм, отжиг холоднокатаной полосы в печи, внутри которой поддерживают окислительную атмосферу для получения полосы с оксидным слоем, причем отжиг регулируют с обеспечением частичной рекристаллизации стали для получения полосы, рекристаллизованная объемная доля которой находится в пределах от 60 до 75%, травление отожженной полосы при помощи, по меньшей мере, одного кислотного травильного раствора, который полностью удаляет указанный слой оксида с учетом его толщины и его природы, не подвергая травлению границы зерен стали. Полоса имеет предел текучести, равный 600 МПа, предел прочности Rm, превышающий или равный 800 МПа, удлинение А₈₀, превышающее или равное 40%, средний размер аустенитных зерен меньше или равный 4 мкм и блестящую поверхность. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии и медицины, а именно к коррозионно-стойким хромоникельмолибденовым сталям, применяемым в ортопедической стоматологии для зубного протезирования. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, азот, железо и неизбежные примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,1-0,2, кремний 1,3-2,5, марганец 1,0-2,5, хром 19,0-25,0, никель 15,0-23,0, молибден 2,5-5,5, азот 0,04-0,15, железо и неизбежные примеси - остальное. Эквиваленты аустенитообразующих и ферритообразующих элементов связаны следующей зависимостью

А_экв/Ф_экв 0,85, где А_экв=%Ni+30%С+27%N+0,5%Mn, Ф_экв =%Cr+%Мо+1,5%Si. Повышается прочность стали, обеспечивается получение стабильно немагнитной 100% аустенитной структуры при сохранении коррозионной стойкости и нетоксичности в полости рта, а также технологичность при изготовлении зубных протезов. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к производству хладостойких сталей для изготовления сварной трубопроводной арматуры, эксплуатируемой в условиях низких температур. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, алюминий, церий, кальций, серу, фосфор и железо при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,08-0,12, кремний 0,40-0,80, марганец 0,90-1,20, хром 0,01-0,50, никель 0,30-0,90, молибден 0,20-0,35, алюминий 0,01-0,05, церий 0,010-0,020, кальций 0,005-0,05, сера не более 0,020, фосфор не более 0,020, железо остальное. Углеродный эквивалент, равный [С]_экв=С+Mn/6+(Cr+Mo)/5+Ni/15 +P/2, не превышает 0,430. Улучшается свариваемость при сохранении высокого уровня прочности и хладостойкости. 7 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано, например, для изготовления оборудования силикатной промышленности. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,3-0,5; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 2,5-3,5; никель 0,3-0,5; кальций 0,05-0,1; вольфрам 3,0-4,0; фосфор 0,1-0,3; железо - остальное. Технический результат: повышение износостойкости стали. 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению пресс-форм или деталей, подвергаемых металлообработке. Для повышения твердости и исключения возникновения трещин получают заготовку, имеющую толщину более 20 мм, структуру мартенсита или мартенсито-бейнитную, твердость во всех точках лежит в пределах от 430 до 530 НВ из стали состав которой включает в мас%: 0,180 С 0,400, Si 0,8, Mn 2,5, Ni 3, Cr 3,5, Mo+W/2 2,8, V+Nb/2+Ta/4 0,5, Al 0,4, Ti+Zr/2 0,1, 0,0005%<B<0,015%; S+Se+Te 0,2; Pb+Bi<0,2; Ca 0,1, остальное железо и примеси, попадающие в процессе производства, причем химический состав, кроме того, удовлетворяет следующим соотношениям:

3,2 Tr 9; 85<Dr 95; U/Dr 10,0; Мо*+3×V* 0,4%,

где Tr=1,8×С+1,1×Mn+0,7×Ni+0,6×Cr+1,6×Мо*+0,5;

Dr=54×С^0,25+24,5×(Mo*+3×V*) ^0,30+1,58×Mn+0,74×Ni+1,8×Si+12,5×(Cr) ^0,20;

U=1600×C+100×(0,25×Cr+Мо*+4,5×V*);

R=3,8×С+10×Si+3,3×Mn+2,4×Ni+1,4×(Cr+Mo*);

Мо*=Мо+W/2;

V*=V+Nb/2+Ta/4;

В 1/3×К1+0,5;

где K1=Min(I*; J*); I*=Max(0; 1) и J*=Max(0; J); I=Min(N; N-0,29(Ti+Zr/2-5); 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к мартенситным нержавеющим сталям. Сталь содержит, мас. %: углерод 0,005-0,04; кремний 0,5 и менее; марганец 0,1-3,0; фосфор 0,04 и менее; сера 0,01 и менее; хром 10,0-15,0; никель 4,0-8,0; молибден 2,8-5,0; алюминий 0,001-0,10; азот 0,07 и менее, при этом остаток составляет железо и неизбежные примеси. Микроструктура стали на 70 и более % состоит из отпущенного мартенсита и содержит выделившиеся во время отпуска карбиды и интерметаллические соединения, такие как фаза Лавеса, фаза и подобные им мелкозернистые фазы, выделившиеся во время отпуска. Сталь имеет высокие предел прочности и 0,2% условный предел текучести 860 МПа или более, высокую коррозионную стойкость к газообразному диоксиду углерода и сопротивление коррозионному растрескиванию, что позволяет изготавливать из стали трубы для нефтяных скважин. 9 н.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к изготовлению протяженных изделий из конструкционной высокопрочной стали, предназначенных для изготовления высоконагруженных деталей, работающих на кручение и изгиб под динамической нагрузкой. Выплавляют сталь следующего состава, в мас.%: С 0,15÷0,45, Si 0,2÷1,0, Mn 0,2÷2,0, Cr 0,1÷2,0, Ni 0,1÷5,0, Mo+3·W 0,01÷0,9, Fe и примеси остальное при соблюдении соотношения: Ni+1,2·Cr+1,5·Mn 9-0,6·С. Сталь разливают в слитки или непрерывно-литые заготовки. Заготовки обрабатывают давлением. Охлаждение проводят до температуры 350÷450°С со скоростью охлаждения V заготовок, которую определяют следующим соотношением: V 0,37+1,45/Ni. Изделия обладают улучшенными пластическими свойствами, особенно ударной вязкостью при высокой прочности, и стабильностью механических свойств во время эксплуатации за счет оптимально подобранных компонентов стали, обеспечения однородной структуры стали. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 табл.