Сплавы черных металлов, например легированные стали: .содержащие алюминий – C22C 38/06

Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию высокопрочного холоднокатаного стального листа, обладающего превосходной формуемостью и формуемостью при раздаче отверстия. Лист выполнен из стали, включающей состав в % мас.: С: 0,05-0,20%, Si: 0,10% или менее, Мn 0,2-1.7%, Р: 0,10% или менее, S: 0,10% или менее, Аl: 0,01-0,10%; N: 0,010% или менее и остальное Fe и случайные примеси. Причем [% Мn]/[% С] 2,0, где [% Мn] представляет содержание (% мас.) элемента Мn в стали, а [% С] представляет содержание (% мас.) элемента С в стали. Доля феррита составляет, по меньшей мере, 90%, доля перлита составляет 1-10, а межпластинчатое расстояние перлита составляет не больше 0,5 мкм. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению холоднокатаного стального листа, используемого в автомобилестроении, конструкциях зданий, мебели, приборных щитах, бытовой электронике. Лист изготовлен из стали, содержащей компоненты, мас.%: от 0,005 до 0,030 С, 0,05 или менее Si, от 0,10 до 0,35 Мn, 0,025 или менее Р, 0,015 или менее S, 0,0045 или менее N, 0,07 или менее Аl, остальное Fe и неизбежные примеси. Отношение [%Si]/[%Мn] составляет <0,5, диаметр ферритного зерна в стали не превышает 20 мкм, а в ферритной матрице присутствует по меньшей мере 50% выделений цементита и прочность при растяжении стального листа не превышает 325 МПа. Получаемые листы обладают высокой сгибаемостью. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к проволоке из высокоуглеродистой стали. Проволока выполнена из стали, содержащей, мас.%: С: 0,70%-1,20%, Si: 0,1%-1,5%, Мn: 0,1%-1,5%, Р: 0,015% или меньше (не включая 0%), S: 0,015% или меньше (не включая 0%), Аl: 0,005% или меньше (не включая 0%), В: 0,0005%-0,010%, N: 0,002%-0,005%, и N в твердом растворе: 0,0015% или меньше (включая 0%), железо и неизбежные примеси - остальное. Проволока имеет структуру перлита при его относительной площади 90% или более. В 2000 мкм² структуры перлита, количество включений BN, имеющих диаметр эквивалентной окружности от 100 нм или более до 1000 нм или менее, составляет 100 или меньше (включая 0) и количество включений BN, имеющих диаметр эквивалентной окружности 1000 нм или более, составляет 10 или меньше (включая 0). Проволока имеет высокую прочность и превосходную способность к волочению, а также превосходные усталостные характеристики после волочения. 2 з.п. ф-лы, 8 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству холоднокатаной полосы с высокими вытяжными свойствами для холодной штамповки, применяемой в автомобилестроении. Для повышения штампуемости полосы выплавляют сталь, содержащую, мас.%: углерод 0,02-0,06, кремний 0,005-0,030, марганец 0,08-0,20, фосфор 0,005-0,018, серу 0,005-0,025, алюминий кислоторастворимый 0,02-0,05, азот 0,002-0,006, хром не более 0,05, никель не более 0,06, медь не более 0,07, ванадий не более 0,006, железо и неизбежные примеси - остальное, осуществляют разливку стали, прокатку на непрерывном широкополосном стане, смотку полос в рулоны, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг в колпаковой печи при температуре не ниже 690°C с регламентированным нагревом и дрессировку. Регламентированный нагрев под отжиг проводят сначала со скоростью не менее 30°С/час до температуры T₁, определяемой из соотношения: T₁>350+970[Cr+Ni+Cu]°C, затем от температуры T₁ нагрев ведут со скоростью не более 25°C/час по крайней мере в течение 3 часов, а далее - со скоростью не более 40°C/час до температуры отжига не более 720°C, при этом время нахождения металла при температурах не менее 690°C определяется из соотношения: ₆₉₀ 4+950[V]. 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению высокопрочного, высоковязкого тонкого стального прутка, используемого для получения изделий, требующих высокой прочности и вязкости. Выполняют чистовую прокатку прутка, полученного из стали, имеющей состав: от 0,07% вес. до 0,14% вес. алюминия (Аl), и азот (N), в котором Al:N, где Аl и N означают % вес. каждого элемента, составляет от 15:1 до 25:1 в температурном диапазоне приблизительно от 850°C до 1050°C, охлаждение стали со скоростью, составляющей приблизительно 5°C/сек или менее для получения прутка, в котором сформированы дисперсные нановключения на основе AlN, имеющие размер, равный приблизительно 130 нм или менее. Пруток имеет улучшенные прочность и вязкость, может быть получен с использованием простой композиции легирующих элементов без проведения дополнительной термической обработки. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к стальным плитам, используемым для изготовления сварных конструкций, таких как трубопроводы, мосты и архитектурные сооружения, которым необходима структурная безопасность. Сляб, имеющий состав, мас.%: C: от 0,02 до 0,2, Si: от 0,01 до 0,5, Mn: от 0,5 до 2,5, P: 0,05 или менее, S: 0,05 или менее, Al: 0,1 или менее, N: 0,01 или менее и остальное Fe и неизбежные примеси, нагревают до 1000°C или выше. Выполняют прокатку до получения плиты, проводимую таким образом, чтобы степень обжатия прокатки в температурном диапазоне 900°C или выше составляла 50% или более, а конечная температура прокатки была в пределах от точки Ar₃ до Ar₃-50°C. Начинают охлаждать водой при температуре в пределах от Ar ₃-10°C до Ar₃-70°C и заканчивают охлаждение водой при 500°C или ниже. Плиты имеют микроструктуру в положении ¹/₄ своей толщины, содержащую феррит в качестве мягкой фазы и бейнит, мартенсит или смешанную бейнит/мартенситную составляющую в качестве твердой фазы, долю по площади твердой фазы от 50 до 90% и среднее аспектное отношение зерен феррита 1,5 или более. Повышается стойкости к инициированию вязких трещин как основного металла, так и зоны, подвергнутой действию сварочного тепла. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии стали и может быть использовано при производстве катанки с повышенными пластическими свойствами. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,01-0,06, марганец от 0,10 до менее 0,30, кремний до менее 0,01, фосфор не более 0,020, сера от более 0,003 до не более 0,015, хром не более 0,10, никель не более 0,10, медь не более 0,15, алюминий 0,005-0,015, кальций 0,0001-0,005, азот не более 0,008, железо остальное. Обеспечивается требуемая величина относительного сужения поперечного сечения после разрыва. 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению неориентированной магнитной листовой стали, используемой для изготовления сердечников двигателей электромобилей. Сталь содержит, в мас.%: С 0,005 или менее, Si от 2 до 4, Mn и V в сумме 11 или менее, Al 3 или менее, Fe и неизбежные примеси остальное. Концентрации Mn и V в направлении толщины соответствуют выражению: 0,1<(Xs_Mn,V-Xc_Mn,V)/t_Mn,V <100, где Xs_Mn,V означает сумму концентраций Mn и V на поверхности стального листа, Xc_Mn,V означает сумму концентраций Mn и V в центре стального листа, и t_Mn,V означает глубину, мм, от поверхности стального листа до положения, в котором сумма концентраций Mn и V равна Хc_Mn,V. Использование заявленной стали позволяет полностью сократить потери в сердечнике в высокочастотном (от 400 Гц до 2 кГц) диапазоне. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве подката из высокоуглеродистой стали для изготовления холоднодеформированного арматурного периодического профиля. Сталь содержит компоненты в мас.%: углерод от 0,75 до менее 0,90, марганец 0,40-0,70, кремний 0,17-0,37, фосфор не более 0,025, сера не более 0,020, хром не более 0,10, никель не более 0,10, медь не более 0,15, алюминий до менее 0,005, азот не более 0,008, бор от более 0,005 до 0,01, железо остальное. Получаемый прокат обладает улучшенными прочностными и пластическими свойствами, предопределяющими его использование для железобетонных изделий. 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к стали, используемой при производстве сварочной проволоки. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, в мас.%: углерод 0,05-0,08, марганец 1,60-2,30, кремний 0,60-0,95, фосфор не более 0,015, сера не более 0,010, хром до менее 0,10, никель до менее 0,10, медь не более 0,15, кальций 0,0001-0,005, бор 0,0005-0,004, алюминий 0,010-0,030, азот не более 0,010, железо остальное. Отношение содержания бора к сумме содержаний углерода и азота составляет 0,02-0,09. Обеспечивается требуемый предел прочности, пластичность и вязкость сварного шва, а также пониженная прочность и высокая пластичность катанки, что обеспечивает ее переработку без предварительного и промежуточного отжига. 1 пр.

Изобретение относится к электротехнической листовой стали с неориентированным зерном, которая может быть использована в качестве материала металлического сердечника электрического устройства. Электротехнический лист состоит из основного материала, выполненного из стали, и пленки из сплава Fe-Ni, созданной, по меньшей мере, на одной поверхности основного материала. Пленка из сплава Fe-Ni содержит в массовых процентах: 10%-40% Fe и 60%-90% Ni, и имеет толщину 0,1 мкм или более. Изобретение позволяет получить листовой материал с улучшенными магнитными свойствами в слабом магнитном поле. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 пр., 3 табл., 7 ил.

Стальная труба, расширяемая в скважине, выполненная из стали, содержащей, в % вес.: С - от 0,1 до 0,45; Si - от 0,3 до 3,5; Mn - от 0,5 до 5; Р - 0,03 или менее; S - 0,01 или менее; растворимый Al - от 0,01 до 0,8 при условии, что содержание Si составляет меньше чем 1,5 при содержании Al от 0,1 или более; N - 0,05 или менее; О - 0,01 или менее, по меньшей мере один элемент, выбранный из группы: Cr - 1,5 или менее, Cu - 3,0 или менее, Мо - 1,0 или менее, Ni - 2,0 или менее, Ti - 0,3 или менее, Nb - 0,3 или менее, V - 0,3 или менее, Zr - 0,3 или менее, В - 0,01 или менее, Са - 0,01 или менее, Mg - 0,01 или менее, REM - 1,0 или менее, остальное Fe и примеси, при этом сталь имеет прочность на растяжение, равную 600 МПа или более, и равномерное удлинение, связанное с прочностью на растяжение по определенной зависимости. Стальная труба может быть получена, например, нагреванием до температуры, составляющей от 700 до 790°С, а затем принудительным охлаждением до температуры, составляющей 100°С или менее, со скоростью охлаждения, равной 100°С/мин или более, при температуре, составляющей от 700 до 500°С. Изобретение позволяет получать трубы с прочностью на растяжение 600 МПа и выше и высокой расширяемостью в скважине, предотвращающей возникновение сильного изгиба и перфорированных участков. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к стали для индукционной закалки, используемой для изготовления зубчатых колес и деталей транспортных средств. Сталь содержит, в % вес., С: от 0,40 или более до 0,75 или менее, Si: от 0,002 или более до 3,0 или менее, Mn: от 0,20 или более до 2,0 или менее, S: от 0,002 или более до 0,1 или менее, Al: от более чем 0,10 до 3,0 или менее, Р: 0,030 или менее и N: 0,035 или менее, остальное - Fe и неизбежные загрязняющие примеси. Сталь может дополнительно содержать один или более компонентов из: В: от 0,0004 или более до 0,005 или менее, Ti: от 0,004 или более до 0,10 или менее, Cr: от 0,05 или более до 1,50 или менее, Мо: от 0,05 или более до 0,6 или менее, Nb: от 0,005 или более до 0,2 или менее, V: от 0,01 или более до 1,0 или менее, Sb: от 0,0005 или более до 0,0150 или менее, Sn: от 0,005 или более до 2,0 или менее, Zn: от 0,0005 или более до 0,5 или менее, Те: от 0,0003 или более до 0,2 или менее, Bi: от 0,005 или более до 0,5 или менее, Pb: от 0,005 или более до 0,5 или менее, Mg: от 0,0002 или более до 0,003 или менее, Са: от 0,0003 или более до 0,003 или менее, Zr: от 0,0003 или более до 0,005 или менее, РЗМ: от 0,0003 или более до 0,005 или менее, Ni: от 0,05 или более до 2,0 или менее и Cu: от 0,01 или более до 2,0 или менее. Содержание А1 и N удовлетворяет следующему соотношению: [%Al]-(27/14)×[%N]-0,001>0,10%, в котором [Al] означает содержание алюминия в % вес., a [N] означает содержание азота в % вес. Технический результат заключается в повышении обрабатываемости стали. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению нержавеющей аустенитной литой стали. Выплавляют сталь, содержащую в мас.%: алюминий от более 0 до менее или равно 4, кремний от 0 до 4, марганец от 0 до 25, хром от 12 до 20, никель от 0 до 12, ниобий от 0 до 1,2, тантал от 0 до 0,2, углерод от 0,01 до 0,15, азот от 0,005 до 0,5, медь от 0 до 4, кобальт от 0 до 1, молибден от 0 до 4, вольфрам от 0 до 3, титан от 0 до 1, ванадий от 0 до 0,15, железо и примеси - остальное. Состав стали находится в диапазоне, определенном координатами четырех точек (Cr_эквив.=14; Ni_эквив.=8), (Cr _эквив.=14; Ni_эквив.=14), (Cr_эквив. =22; Ni_эквив.=8) и (Cr_эквив.=22; Ni _эквив.=16), где хромовый и никелевый эквиваленты рассчитывают по выражениям: Cr_эквив. = % Cr + % Ni + 1,5% Si + 0,5% W + 0,9% Nb + 4% Al + 4% Ti + 1,5% V + 0,9% Ta и Ni _эквив. = % Ni + 30% C + 18% N + 0,5% Mn + 0,3% Co + 0,2% Cu - 0,2% Al. Заливают полученную сталь в литейную форму. Сталь имеет предел прочности при растяжении более 550 МПа, относительное удлинение при разрыве, превышающее 30%, и обладает под нагрузкой ПНП-эффектом. 5 н. и 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности для изготовления холодно- или горячекатаной ленты из двухфазной стали повышенной прочности с высокой характеристикой деформируемости, используемой при производстве автомобилей облегченной конструкции. Для обеспечения однородных механических и технологических свойств при изготовлении ленты с изменяющейся толщиной по длине и ширине ее получают из стали, содержащей, вес.%: углерод от 0,1 до 0,16, алюминий от 0,02 до 0,05, кремний от 0,40 до 0,60, марганец 1,5 до 2,0, фосфор меньше или равно 0,020, сера меньше или равно 0,003, азот меньше или равно 0,01, ниобий больше или равно 0,01, ванадий больше или равно 0,02, остальное - железо и присущие стали сопутствующие элементы, при оптимальной добавке титана. Холодно- или горячекатаную стальную ленту подвергают непрерывнму отжигу, при этом ее нагревают в проходной отжигательной печи за одну стадию до температуры от 820 до 1000°С, предпочтительно от 840 до 1000°С, затем охлаждают с температуры отжига при скорости от 15 до 30°С/с. 12 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к стальным плитам с высокой прочностью на растяжение, подходящим для применения в строительной технике, для резервуаров, напорных труб и трубопроводов. Выплавляют и разливают сталь, имеющую состав, в мас.%: C: от 0,02 до 0,25, Si: от 0,01 до 0,8, Mn: от 0,5 до 2,0, Al: от 0,005 до 0,1, N: от 0,0005 до 0,008, P: 0,02 или менее, S: 0,004 или менее, предпочтительно S 0,003 или менее, а также при необходимости один или более из Mo: 1 или менее, Nb: 0,1 или менее, V: 0,5 или менее, Ti: 0,1 или менее, Cu: 2 или менее, Ni: 4 или менее, Cr: 2 или менее и W: 2 или менее, B: 0,003 или менее, Ca: 0,01 или менее, редкоземельные металлы: 0,02 или менее, Mg: 0,01 или менее и остальное Fe и неизбежные примеси. Защищают стали от охлаждения до температуры превращения Ar₃ или ниже или подогрева стали до температуры, равной или выше температуры превращения Ac₃. Осуществляют горячую прокатку для достижения заданной толщины стали, включая прокатку не подвергнутых рекристаллизации областей, проводимую со степенью обжатия, равной 30% или выше. Охлаждают сталь от температуры, равной или выше температуры превращения Ar₃ , до температуры, равной или ниже 350°С, при скорости охлаждения 1°С/сек или более и проводят отпуск стали при температуре, равной или ниже температуры превращения Ac₁. Среднее аспектное отношение первичных зерен аустенита по всей толщине плиты составляет не менее трех, а доля цементита, осаждающегося по границам зерен пластинок мартенсита, составляет 50% или менее. Сталь обладает высокой стойкостью к замедленному разрушению и пределом прочности не менее 600 МПа. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 12 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению стальных деталей, используемых в качестве конструкционных компонентов машин. Используют сталь, содержащую в мас.%: С: 0,005-0,8, Si: 2,0 и менее, Mn: 0,2-3,0, P: 0,03 и менее, S: 0,005-0,10, Ni: 3,0 и менее, включая 0, Сr: 5,0 и менее, включая 0, Мо: 2,0 и менее, включая 0, W: 1,0 и менее, включая 0, В: 0,0050 и менее, включая 0, О: 0,0050 и менее и N: 0,003-0,03, и, кроме того, содержащую один или оба Аl: 0,005-0,2 и Ti: 0,005-0,2 и один или оба V: 0,3 и менее, включая 0, и Nb: 0,3 и менее, включая 0, железо и неизбежные примеси остальное. Подвергают сталь нитроцементации, последующей закалке в масле или соли, последующему индукционному нагреву и закалке водой или полимерным закалочным веществом при температуре менее 40°С. Получают деталь с концентрацией N на поверхности 0,1-0,8 мас.%, суммой концентраций N и С 1,0-2,0% по мас., количеством остаточного аустенита на поверхности менее 15 об.%, глубиной неполностью закаленного слоя от поверхности менее 5 мкм и полушириной дифракции рентгеновских лучей на поверхности 6,0 градусов и более. Полученные детали обладают высокой усталостной прочностью поверхности, что приводит к повышению выходной мощности компонентов силовых передач автомобилей при снижении стоимости. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения характеристик плотности, прочности листа, обеспечения хорошей деформируемости и свариваемости листа отливают полуфабрикат из стали, содержащей, мас.%: 0,001 С 0,15, Mn 1, Si 1,5, 6 Al 10, 0,020 Ti 0,5, S 0,050, P 0,1 и, необязательно, один или несколько элементов, выбранных из группы, в которую входят: Cr 1, Мо 1, Ni 1, Nb 0,1, V 0,2, В 0,01, железо и неизбежные примеси - остальное, нагревают полуфабрикат до температуры, превышающей или равной 1150°С, проводят горячую прокатку в несколько этапов для получения горячекатаного листа. По меньшей мере, два из этих этапов ведут при температуре более 1050°С с коэффициентом обжатия, превышающим или равным 30%, интервал времени между каждой деформацией и последующей деформацией больше или равен 10 с. Прокатку завершают при температуре, превышающей или равной 900°С, и охлаждают таким образом, чтобы интервал времени между 850 и 700°С превышал 3 с, для обеспечения выделений в листе каппа и получения среднего размера ферритного зерна меньше 100 микрометров. Из горячекатаного листа получают холоднокатаный лист. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 табл., 6 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к деформируемой стали для облегченных конструкций, обладающей TRIP и TWIP свойствами. Сталь содержит в вес.%: углерод 0,05- 1,0, алюминий 0,0- 11,0, кремний 0,0- 6,0, марганец 9,0- 25,0, водород <20 ч./млн, железо и неизбежные примеси - остальное. Суммарное содержание алюминия и кремния составляет более 0,05. Парные значения углерода и марганца 0,7С/15Мn, 2,5% Аl, 2,5% Si и 0,4C/18Mn, 2,5% Al, 2,5% Si расположены в системе координат С-Мn приблизительно на одной прямой соединяющей линии, отстоящей от парных значений углерода и марганца, находящихся в равновесном состоянии между фазой аустенита и фазой ' мартенсит. Полоса разброса вокруг соединяющей линии оптимальных парных значений углерода и марганца составляет: для содержания углерода ±0,15%, а для содержания марганца ±2,5%. Сталь при сохранении высоких механических свойств не обладает эффектом замедленного водородного охрупчивания. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству листовой стали, используемой в автомобильной промышленности и при изготовлении домашних электроприборов. На по меньшей мере одну из поверхностей стального листа, содержащего менее 6,5 мас.% Аl, наносят второй металлический слой, содержащий один или более элемент из Fе, Со, Сu, Cr, Ga, Hf, Hg, In, Mn, Mo, Nb, Ni, Pb, Pd, Pt, Sb, Si, Sn, Та, Ti, V, W, Zn и Zr. Осуществляют холодную прокатку стального листа с нанесенным вторым слоем. Удаляют второй слой и осуществляют термообработку с получением стального листа, имеющего долю интенсивности плоскости {222} одной или обеих фаз Fе и Fе по отношению к поверхности стального листа, равную от 60 до 99%, и/или долю интенсивности плоскости {200} одной или обеих фаз Fе и Fе по отношению к поверхности стального листа, равную от 0,01 до 15%. Лист обладает высокими способностями к глубокой вытяжке, штампуемости и перфорируемости. 12 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению высокопрочной горячегнутой стальной трубы. Сварную трубу нагревают до температуры в интервале 900-1100°С и осуществляют ее гибку. Охлаждают согнутую трубу до температуры порядка 300°С или ниже со скоростью охлаждения по меньшей мере 3°С/сек и осуществляют последующий отпуск в диапазоне температур 300-500°С. Основной металл трубы имеет состав, мас.%: С 0,03-0,12, Si 0,05-0,50, Mn 1,4-2,2, S - максимум 0,005, Аl - максимум 0,06, N - максимум 0,007, остальное - Fe и примеси, углеродный эквивалент (Ceq) составляет максимум 0,36%, а параметр трещинообразования (Pcm) - максимум 0,22%. Металл шва имеет параметр трещинообразования (Pcm) максимум 0,30% и содержит В максимум 5 ppm, кислород - максимум 300 ppm. Обеспечиваются отличная прочность, соответствующая по меньшей мере классу Х70, низкотемпературная ударная вязкость металла шва, отличный предел текучести на нижней стороне изгиба. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе железа, применяемым для изготовления изделий и оборудования, работающих в активных углеродсодержащих средах при повышенных температурах. Сплав содержит углерод, марганец, кремний, алюминий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2, марганец 8-14, кремний 1,5, алюминий 0,08, железо и неизбежные примеси - остальное. Сплав обладает повышенной устойчивостью к разрушению в активных углеродсодержащих средах при температурах 573-1173 К за счет отсутствия нежелательных метастабильных карбидных фаз, приводящих к протеканию процесса самопроизвольного превращения металла в порошок.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению аустенитной стали, имеющей высокую прочность и хорошую формуемость при холодной прокатке, которая может быть использована для изготовления деталей автомобилей, труб и трубопроводов, изделий, подвергаемых ударным нагрузкам. Получают расплавленную аустенитную сталь, содержащую в мас.%: 0,05-0,78% С, 11,0-14,9% Mn, 1,0-5,0% Al, 0-2,5% Ni, остатком является железо и неизбежные примеси. Микроструктура стали содержит, по меньшей мере, 80 объемных % аустенита, а суммарное содержание никеля и марганца составляет от 11,0 до 15,9%. Отливают сталь в слиток или непрерывно литую заготовку, или непрерывно литую тонкостенную заготовку, или непрерывно литую полосу. Осуществляют горячую прокатку слитка, непрерывно литой заготовки, или непрерывно литой тонкостенной заготовки, или непрерывно литой полосы с получением горячекатаной полосы требуемой толщины. Получают холоднокатаную полосу. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области производства листа из высокопрочной электротехнической стали. Для получения листа, имеющего предел прочности при растяжении (TS), например, 500 МПА или больше, высокую износостойкость и превосходные магнитные свойства, лист получают из стали, содержащей, мас.%: С - 0,060 или меньше, Si - от 0,2 до 6,5, Мn - от 0,05 до 3,0, Р - 0,30 или меньше, S или Se - 0,040 или меньше, Аl - 2,50 или меньше и N - 0,040 или меньше, необязательно дополнительно один или более ингредиентов из группы: Сu - от 0,001 до 30,0, Nb - от 0,03 до 8,0, Ti - 1,0 или меньше, V - 1,0 или меньше, Zr - 1,0 или меньше, В - 0,010 или меньше, Ni - 15,0 или меньше, Сr - 15,0 или меньше, Bi, Mo, W, Sn, Sb, Mg, Ca, Ce, La и Co - в сумме 0,5 или меньше, остальное - Fe и неизбежные примеси, и имеющей деформированные структуры, остающиеся внутри стального листа. Способ включает этап получения среднего размера d кристаллического зерна в стальном листе непосредственно перед этапом образования деформированных структур, которые остаются в стальном листе, составляющем 20 микрометров или больше. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству стального листа с покрытием на основе алюминия, обладающего хорошей устойчивостью к изменению цвета при нагреве и свариваемостью, а также стойкостью к предотвращению уменьшения прочности, и к термоусаживающемуся бандажу, полученному из листа. Лист выполнен из стали, содержащей не более 0,005 мас.% С, не более 0,005 мас.% N, не менее 0,1 мас.% и не более 0,5 мас.% Si, не более 0,1 мас.% Р, не более 0,02 мас.% S, не менее 1,05 мас.% и не более 1,3 мас.% Mn, не более 1,0 мас.% растворенного Al, Fe и неизбежные примеси остальное или содержащей не более 0,2 мас.% С, не более 0,007 мас.% N, не менее 0,1 мас.% и не более 0,5 мас.% Si, не более 0,1 мас.% Р, не более 0,02 мас.% S, не менее 1,05 мас.% и не более 2,0 мас.% Mn, не менее 0,01 и не более 0,08 мас.% Nb, не более 1,0 мас.% растворенного Al, Fe и неизбежные примеси остальное. На поверхность листа осажден слой покрытия, состоящий в основном из алюминия. После нагрева до температуры не менее 500°С и не более 700°С в течение не более 900 секунд обеспечивается предотвращение изменения цвета и снижения прочности более чем 10% от прочности перед нагревом. 6 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых при производстве горячекатаного и холоднокатаного проката повышенной прочности с покрытием и без покрытия, предназначенного для изготовления изделий автомобиля методом штамповки. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, фосфор, алюминий, азот, железо и неизбежные примеси, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,025-0,10, кремний не более 0,30, марганец 0,41-0,70, фосфор 0,04-0,12, алюминий 0,01-0,08, азот не более 0,009, железо и неизбежные примеси остальное. Сталь может дополнительно содержать титан, или ниобий, или ванадий в количестве 0,01-0,03 мас.%, а также бор в количестве 0,0008-0,003 мас.%. Содержание углерода связано с требуемым классом прочности зависимостью: [С] (0,0005·К_пр-0,085), %, где [С] - содержание углерода в стали, %, 0,0005 и 0,085 - эмпирические коэффициенты, %, К_пр - безразмерный показатель, численно равный требуемому минимальному пределу текучести. Получаемый прокат обладает повышенными прочностными характеристиками и хорошей штампуемостью, а также пониженными производственными издержками. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к технологии производства горячеоцинкованного проката из низколегированной стали, предназначенного для изготовления деталей автомобиля методом штамповки. Техническим результатом изобретения является повышение прочностных характеристик стали при сохранении штампуемости, а также получение стали требуемого класса прочности. Технический результат достигается тем, что осуществляют выплавку стали, разливку, горячую прокатку, охлаждение водой, смотку полос в рулоны, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг с нанесением цинкового покрытия и дрессировку, при этом выплавляют сталь, содержащую, мас.%: 0,025-0,10 углерода, 0,41-0,70 марганца, 0,04-0,12 фосфора, 0,01-0,08 алюминия, не более 0,009 азота, железо и неизбежные примеси - остальное, температуру горячей прокатки поддерживают в диапазоне 840-905°С, температуру смотки - 560-690°С, рекристаллизационный отжиг ведут при 750-880°С, а дрессировку полос производят с обжатием 0,8-2,1%. Содержание углерода, фосфора и температура отжига связаны с требуемым классом прочности зависимостями: [С]=(0,0005·К _пр-0,065)±0,02; [Р]=(0,0005·К_пр-0,05)±0,02; T_отж (900-0,5-К_пр), где: [С] - содержание углерода в стали, мас.%, [Р] - содержание фосфора в стали, мас.%, T _отж - температура рекристаллизационного отжига, °С, К_пр - безразмерный показатель, численно равный требуемому минимальному пределу текучести; 0,0005; 0,065; 0,05 - эмпирические коэффициенты, %; 900; 0,5 - эмпирические коэффициенты, °С. 3 з.п. ф-лы; 6 табл.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к технологии производства горячеоцинкованного проката повышенной прочности из низколегированной стали, предназначенного для изготовления деталей автомобиля методом штамповки. Техническим результатом изобретения является повышение прочностных характеристик стали при сохранении штампуемости, а также получение стали требуемого класса прочности, соответствующего требуемому минимальному пределу текучести. Технический результат достигается тем, что в способе производства горячеоцинкованного проката повышенной прочности из низколегированной стали для холодной штамповки, включающем выплавку стали, разливку, горячую прокатку, охлаждение водой, смотку полос в рулоны, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг с нанесением цинкового покрытия и дрессировку, согласно изобретению выплавляют сталь, содержащую, мас.%: углерод - 0,05-0,10, марганец - 0,25-0,90, алюминий - 0,01-0,07, азот - не более 0,009, ниобий и/или титан - 0,01-0,08 каждого, железо и неизбежные примеси - остальное. Температуру конца горячей прокатки поддерживают в диапазоне 840-905°С, а температуру смотки горячекатаных полос - в диапазоне 560-690°С, рекристаллизационный отжиг осуществляют при температуре 710-850°С, дрессировку полос производят с обжатием 0,8-2,1%. Содержание углерода, марганца и температура отжига связаны с требуемым минимальным пределом текучести (классом прочности) зависимостями:

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к технологии производства холоднокатаной полосы повышенной прочности из низколегированной стали, предназначенной для изготовления деталей автомобиля методом штамповки. Для повышения прочностных характеристик при сохранении штампуемости и получения требуемого класса прочности, соответствующего требуемому минимальному пределу текучести, осуществляют выплавку стали, содержащей, мас.%: 0,025-0,10 углерода; не более 0,30 кремния; 0,41-0,70 марганца; 0,04-0,12 фосфора; 0,01-0,08 алюминия; не более 0,009 азота; железо и неизбежные примеси - остальное, разливку слябов, горячую прокатку слябов в полосы с температурой конца прокатки 825-890°С, охлаждение водой, смотку полос в рулоны при температуре 505-630°С, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг в колпаковой печи при температуре 600-700°С с продолжительностью 7-20 часов и дрессировку с обжатием 0,8-2,1%. Сталь дополнительно содержит 0,0008-0,0030 мас.% бора. Содержание углерода и фосфора связано с требуемым минимальным пределом текучести (классом прочности) зависимостями [С]=(0,0005·К_пр-0,065)±0,02,% и [Р]=(0,0005·К_пр-0,05)±0,20,%, где [С], [Р] - содержание углерода и фосфора в стали, %; 0,0005; 0,065; 0,05 - эмпирические коэффициенты, %; К_пр - безразмерный показатель, численно равный требуемому минимальному пределу текучести. 3 з.п.ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к технологии производства горячекатаного проката повышенной прочности из низколегированной стали, предназначенного для изготовления деталей автомобиля методом штамповки. Для повышения прочностных характеристик стали при сохранении штампуемости и получения горячекатаного проката требуемого класса прочности производят выплавку стали, содержащей, мас.%: углерод 0,045-0,12, кремний не более 0,50, марганец 0,35-1,15, алюминий 0,01-0,09, азот не более 0,010, ниобий и/или титан - 0,01-0,08, железо и неизбежные примеси - остальное, разливку, горячую прокатку с температурой конца в диапазоне 830-880°С, охлаждение водой, смотку полос в рулоны в диапазоне 510-640°С. Сталь дополнительно содержит, мас.%: ванадий 0,01-0,08, кальций 0,0005-0,010, при этом суммарное содержание ниобия, титана и ванадия не должно превышать 0,117 мас.%. 6 з.п. ф-лы, 6 табл.