Производство сплавов черных металлов: .плавлением – C22C 33/04

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения ферробора электропечным алюминотермическим способом в наклоняющемся горне с периклазовой футеровкой. Предложена шихта при следующем соотношении компонентов, мас.%: ангидрид борный 27,3-28,1, окалина железная 34,4-35,3, порошок алюминия первичного 29,2-30,8, известь обожженная 4,8-6,4, концентрат плавиковошпатовый 0,8-1,0, соль поваренная выварочная 0,8-1,0. При использовании шихты заявленного состава на подину наклоняющегося горна загружают запальную часть шихты и зажигают ее запальной смесью, после наплавления расплава зажигают электрические дуги и при токовой нагрузке 3-5 кА в течение 25-40 мин по мере проплавления проводят порционную загрузку основной части шихты, а после проплавления основной части шихты и отключения электрических дуг в горн загружают и проплавляют осадительную часть шихты. По окончании плавки расплав выдерживают в течение 5-10 мин в горне до полного осаждения капель металла, после чего в шлаковую чашу на высоту 200-250 мм сливают часть шлака, наводят шлаковый гарнисаж на стенки шлаковни, в которую сливают оставшийся расплав для окончательной кристаллизации продуктов плавки, полученный блок ферробора извлекают из шлаковни и очищают от шлака. Изобретение позволяет найти оптимальные соотношения массы ангидрида борного, окалины железной, порошка первичного алюминия, извести обожженной, концентрата плавиковошпатового и соли поваренной выварочной, с обеспечением нормальной термичности алюминотермической шихты, которая при плавке ферробора находится в пределах 700-720 ккал/кг, получить ферробор с низким содержанием кремния, углерода, фосфора, а также обеспечить высокое извлечение бора в сплав без необходимости переработки металлоотходов. 2 н.п. ф-лы, 2 пр., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии производства ферротитана, содержащего титана 28-40 мас.%, востребованной в промышленности для производства сварочных электродов, для легирования конструкционных, нержавеющих, жаропрочных сталей. Для получения ферротитана двухстадийным алюминотермическим способом разработана шихта состава, мас.%: концентрат ильменитовый с содержанием TiO ₂ 52-54 мас.% 26,6-27,8, алюминий вторичный 21,0-27,0, известь с содержанием углерода не более 0,3 мас.% 4,5-4,9, окалина железная 13,2-14,4, ферросилиций 75%-ный 0,3-0,9, стальной лом 0,5-3,4, дробленый титаносодержащий шлак 26,6-29,0, при этом титаносодержащий шлак в качестве компонента титаносодержащей шихты получают в электропечи путем проплавления шихты, содержащей, мас.%: концентрат ильменитовый с содержанием TiO₂ 63-65 мас.% 75,5-79,2, алюминий вторичный 4,9-5,8, известь с содержанием углерода не более 0,6 мас.% 12,0-13,2, окалина железная 2,6-3,8, ферросилиций 75%-ный 2,6-2,8, после выдержки расплава сливают металл и титаносодержащий шлак, который отделяют, охлаждают и дробят. Изобретение позволяет использовать новые титаносодержащие шихтовые композиции без рутилового концентрата. 3 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для алюминотермического получения ферромолибдена. Предложена шихта, мас.%: молибденовый концентрат 38,5-39,8, железный порошок 16,3-17,0, алюминий 14,3-14,8, известь 26,1-26,4, клинкер высокоглиноземистый молотый 3,1-3,4. Шихту заявленного состава подготавливают, загружают и проплавляют в плавильном агрегате с периклазовой футеровкой. Вначале в тигель насыпают на подину 3-5% шихты и зажигают ее запальной смесью, содержащей магниевую стружку и натриевую селитру, а затем загружают в плавильный агрегат на колошник по мере проплавления оставшуюся шихту. По окончании плавки шлак выдерживают в тигле для полного осаждения капель сплава до окончательной кристаллизации продуктов плавки, после чего отделяют полученный сплав от шлака, дробят и пакуют в товарную продукцию. Изобретение позволяет получать ферромолибден повышенного качества, в частности марки ФМо60, с использованием в качестве флюсующей добавки клинкера высокоглиноземистого молотого, снижающего пирофорный эффект. 2 н.п. ф-лы, 2 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству кремнистых ферросплавов углетермическим восстановлением. В способе осуществляют регулирование шихтового, электрического и электродного режимов ее работы путем изменения количества углерода в шихте, при этом осуществляют одновременно следующие операции: выжигание подового гарниссажа путем погружения в ванну печи электродов с рабочими тиглями до околоподового пространства, при уменьшении подачи избыточного углерода в шихту вплоть до достижения стехиометрического его количества и ликвидации шихтовой электропроводности при наращивании дуговой электропроводности до 100%, и выпускают металл из печи при одновременном контроле всех упомянутых режимов. Изобретение позволяет полностью очистить ванну печи от подового гарниссажа и предотвратить осаждение карборундных структур в шихте. 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к области получения и использования литой дисперсионно-твердеющей ферритокарбидной стали для тяжелонагруженных штампов горячего деформирования, пресс-форм для литья под давлением, а также штампов для твердо-жидкой штамповки сплавов на основе меди. Сталь содержит, в вес.%: углерод 0,27-0,32, титан 5,8-6,2, никель 0,5-0,9, карбид титана (TiC) 0,5-1,5, железо остальное, а также может содержать от следов до 0,05% марганца, 0,15-0,17% кремния и 0,03% серы и фосфора. Карбид титана введен в виде порошка с размером частиц до 10 мкм в ковш или в струю расплава в процессе заливки стали в охлаждаемую металлическую форму-кокиль. Улучшается комплекс технологических и эксплуатационных характеристик, а также снижается стоимость стали. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для рафинирования от титана сталей и сплавов на железной основе, в частности для рафинирования ферросплавов хрома с различным содержанием углерода. В способе производят выпуск металла из печи в ковш, наводят на поверхности металлического расплава шлак системы СаО-SiO₂-MgO и в жидкий шлак вводят хлорирующий реагент в виде хлорида железа. Затем выдерживают расплавы до завершения реакций удаления титана из металла в газовую фазу в виде летучих хлоридов титана. Для ускорения реакций рафинирования и удаления из зоны реакции образовавшихся хлоридов титана расплавы в ходе обработки продувают нейтральными газами, например агроном или оксидом углерода. Изобретение позволяет получать марки феррохрома высшей категории качества по титану за счет эффективного использования хлорирующих реагентов, которые в значительно меньшей степени загрязняют окружающую среду при одновременном сохранении хрома в ферросплаве. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к алюминотермическому получению ферромолибдена. Способ включает: стадийные загрузку и проплавление шихты, содержащей молибденовый концентрат, железную окалину, железную обсечку, известь, ферромолибденовый шлак, алюминий и разделение металла и шлака. На первой стадии загружают шихту со скоростью 680-850 кг/м²·мин, содержащую молибденовый концентрат, ферромолибденовый шлак, железную обсечку, 90-95% извести от ее массы на плавку, 65-75% железной окалины от ее массы на плавку и алюминий в количестве 0,98-1,0 от стехиометрически необходимого на восстановление элементов сплава ферромолибдена. На второй стадии загружают шихту со скоростью 105-125 кг/м²·мин, содержащую 25-35% железной окалины от ее массы на плавку, 5-10% извести от ее массы на плавку и алюминий в количестве 2,6-3,0 от стехиометрически необходимого на восстановление элементов сплава ферромолибдена и прогревают расплав под дугами электропечи 3-5 времени проплавления шихты. Изобретение позволяет повысить извлечение молибдена в сплаве и качество сплава. 6 пр., 1 табл.

Изобретение относится к внепечному производству чистых металлов и сплавов в оксидных металлотермических процессах, в частности алюминотермических, протекающих за счет выделения тепла в химических реакциях восстановления металлов из оксидов или концентратов. В способе экзотермическую шихту загружают в тонкостенный цилиндр, который предварительно устанавливают в шахте плавильного горна коаксиально его перфорированным стенкам. Пространство между тонкостенным цилиндром и перфорированными стенками шахты засыпают зернистым газопроницаемым огнеупорным материалом, затем тонкостенный цилиндр удаляют, а шихту засыпают сверху также зернистым газопроницаемым огнеупорным материалом. После этого инициируют начало экзотермической реакции, во время которой из реакционной зоны через зернистый газопроницаемый огнеупорный материал и перфорированные стенки шахты плавильного горна происходит отвод газов, а после окончания реакции и выпуска шлака осуществляют разборку горна и отделяют слиток от остатков шлака. На внутренней поверхности корпуса плавильного горна закреплена металлическая сетка, а диаметр тонкостенного цилиндра из жести равен 0,6-0,8 диаметра корпуса. Изобретение позволяет уменьшить потери металла со шлаком, создать оптимальные условия восстановления металла путем повышения скорости перемещения реакционной зоны и отделения основных процессов восстановления металла от перехода примесей из шлака в металл. 2 н.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве азотированной ванадийсодержащей лигатуры, применяемой при выплавке различных марок сталей, например конструкционных, инструментальных и сталей с особыми свойствами. Исходный сплав феррованадия дисперсностью менее 0,1 мм предварительно гранулируют до размера 0,2-2,0 мм, процесс горения осуществляют в потоке азота или смеси азота с инертным газом в направлении распространения зоны реакции. Газообразный азот или смесь азота с инертным газом подают со скоростью 99,6-700,0 мм/с. Для увеличения содержания азота в продукте целесообразно вводить в исходный сплав 10-20 мас.% конечного продукта. Изобретение направлено на снижение рабочего давления в реакторе, что повышает безопасность работ по получению азотированного феррованадия. Низкая прочность получаемых брикетов азотированного феррованадия облегчает дозирование при вводе лигатуры в сталь. 4 з.п. ф-лы, 4 пр., 1 табл.

Изобретение описывает способ извлечения металлов из отработанных или регенерированных катализаторов на основе алюминия, содержащих по меньшей мере один металл, выбранный из группы, состоящей из молибдена, никеля, кобальта или их смеси, в электродуговой печи, содержащей несколько электродов, оборудованной дном и содержащей расплав жидкого чугуна, покрытый жидким шлаком. Отработанные или регенерированные катализаторы добавляют в расплав, содержащийся в электродуговой печи, затем добавляют дозируемую известь так, чтобы получить шлак с соотношением СаО к Аl ₂O₃ между 0,7 и 1,3, перемешивают расплав подачей газа, чтобы избежать формирования корок, и ведут плавку катализаторов в печи с получением жидкого ферросплава. Обеспечивается получение рыночного сплава с содержанием 10% марганца и низким содержанием серы и фосфора при выходе молибдена и никеля, приблизительного равного 95%. 12 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке высокоуглеродистого ферромарганца. Шихта содержит, мас.%: отвальный шлак силикотермической плавки металлического марганца 1-88, кокс 5-25, известняк 0-20, железосодержащие добавки 0-10, марганецсодержащее сырье - остальное. Изобретение позволяет снизить удельный расход марганецсодержащего сырья и известняка, а также снизить содержание фосфора в конечном продукте. 4 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству марганецсодержащих сплавов из богатых марганцевых концентратов. Плавку осуществляют в ванне электродуговой печи, на дно которой загружают часть шихты, предварительно нагретой до температуры 110-550°С, и с помощью запала поджигают, при этом в шихту дополнительно в качестве восстановителя вводят алюминий и/или кальций и/или магний, а восстановление оксидов марганца шихты осуществляют, поддерживая суммарное отношение оксидов кальция и магния к оксидам кремния и алюминия в конечном шлаке в пределах 0,3-1,25. За 5-10 минут до окончания плавки на расплав задают осадительную смесь в количестве 3-7% от веса марганецсодержащего сырья, опускают электроды и нагревают расплав до температуры 1550-1650°С. Изобретение позволяет получить марганецсодержащие сплавы из богатых марганцевых руд и концентратов, в том числе и химконцентратов с более высокими показателями по извлечению марганца, расходу электроэнергии и качеству готовой продукции, за счет улучшения физико-химических свойств конечного шлака - снижение вязкости и повышение межфазного натяжения и изменения состава исходного восстановителя за счет введения в его состав более сильных восстановителей: кальция, магния и алюминия. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения ферромарганца со сверхнизким содержанием фосфора и углерода, содержащего 0,1% вес. или менее углерода и 0,03% вес. или менее фосфора. Способ включает получение низкоуглеродистого силикомарганца, имеющего низкое содержание фосфора, получение расплавленного марганцевого шлака, первое смешивание и перемешивание расплавленного марганцевого шлака и низкоуглеродистого силикомарганца, имеющего низкое содержание фосфора, при соотношении, равном 70-72:28-30, в ковше, для получения металлического расплава и шлака, и второе смешивание и перемешивание металлического расплава, отделенного от вышеупомянутого шлака, и расплавленного марганцевого шлака, идентичного шлаку, используемому для первого смешивания и перемешивания, для получения шлака и металлического расплава, состоящего из 91-93% вес. марганца, 0,60-0,85% вес. кремния, 0,05-0,10% вес. углерода и 0,015-0,02% вес. фосфора. Изобретение позволяет эффективно использовать в процессе производства ферромарганца ранее неиспользуемые материалы - шлак производства ферромарганца с высоким содержанием углерода, из которого получают марганцевый шлак, и дефосфорированный силикомарганец - в качестве восстановителя для обеспечения реакции обескремнивания. 6 з.п. ф-лы, 3 пр., 5 табл.

Изобретение относится к способу пирометаллургической переработки окисленных никелевых руд с получением ферроникеля. Способ включает предварительный подогрев никелевой руды в трубчатой вращающейся печи и восстановительную плавку в электродуговой печи. При этом предварительный подогрев никелевой руды совместно или без флюсующих добавок ведут при температуре ниже 700°С без получения жидких расплавов. Перед восстановительной плавкой проводят плавление никелевой руды с флюсующими добавками в плавильной печи с получением рудо-флюсового расплава, который направляют на восстановительную плавку в электродуговой печи постоянного или переменного тока. При этом газы плавильной и электродуговой печей используются для подогрева никелевой руды. Техническим результатом является сокращение расхода электроэнергии на выплавку ферроникеля из окисленных никелевых руд в электропечи. Достигается сокращение расхода электроэнергии на выплавку ферроникеля в электропечи в 4,6 раза. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению нержавеющей аустенитной литой стали. Выплавляют сталь, содержащую в мас.%: алюминий от более 0 до менее или равно 4, кремний от 0 до 4, марганец от 0 до 25, хром от 12 до 20, никель от 0 до 12, ниобий от 0 до 1,2, тантал от 0 до 0,2, углерод от 0,01 до 0,15, азот от 0,005 до 0,5, медь от 0 до 4, кобальт от 0 до 1, молибден от 0 до 4, вольфрам от 0 до 3, титан от 0 до 1, ванадий от 0 до 0,15, железо и примеси - остальное. Состав стали находится в диапазоне, определенном координатами четырех точек (Cr_эквив.=14; Ni_эквив.=8), (Cr _эквив.=14; Ni_эквив.=14), (Cr_эквив. =22; Ni_эквив.=8) и (Cr_эквив.=22; Ni _эквив.=16), где хромовый и никелевый эквиваленты рассчитывают по выражениям: Cr_эквив. = % Cr + % Ni + 1,5% Si + 0,5% W + 0,9% Nb + 4% Al + 4% Ti + 1,5% V + 0,9% Ta и Ni _эквив. = % Ni + 30% C + 18% N + 0,5% Mn + 0,3% Co + 0,2% Cu - 0,2% Al. Заливают полученную сталь в литейную форму. Сталь имеет предел прочности при растяжении более 550 МПа, относительное удлинение при разрыве, превышающее 30%, и обладает под нагрузкой ПНП-эффектом. 5 н. и 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при выплавке ферросилиция в рудотермической печи (РТП). В способе осуществляют непрерывную загрузку в печь шихты с углеродистой восстановительной смесью и ее электротермическую плавку. При этом плавку осуществляют в условиях оптимального соответствия электрического режима работы и геометрических параметров рудотермической печи по соотношениям, полученным в процессе эксплуатации печей, использующих в составе углеродистой восстановительной смеси ископаемые угли в количестве 50% по углероду. Изобретение позволяет выплавлять ферросилиций при минимальном удельном расходе сырья и электроэнергии путем оптимизации геометрических размеров РТП и электрических режимов плавки, которые определяют в зависимости от соотношения в углеродистой восстановительной смеси ископаемых углей. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к переработке марганцевого сырья для выплавки ферросиликомарганца в дуговых печах с содержанием фосфора менее 0,35%. Шихта содержит, мас.%: углеродистый восстановитель 3-10, флюс 7-20, ферросилиций 1-7, шлак производства марганцевых ферросплавов остальное. Изобретение позволяет повысить степень извлечения марганца в металл, снизить удельный расход электроэнергии и вовлечь в переработку марганецсодержащие техногенные отходы. 2 табл.

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ АНТИФРИКЦИОННЫЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЕ ИЗНОСОСТОЙКИЕ ДЕМПФИРУЮЩИЕ С ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ СПЛАВЫ НА МЕТАСТАБИЛЬНОЙ ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА СО СТРУКТУРОЙ ГЕКСАГОНАЛЬНОГО -МАРТЕНСИТА И ИЗДЕЛИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТИХ СПЛАВОВ С ЭФФЕКТОМ САМООРГАНИЗАЦИИ НАНОСТРУКТУРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ, САМОУПРОЧНЕНИЯ И САМОСМАЗЫВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ, С ЭФФЕКТОМ САМОГАШЕНИЯ ВИБРАЦИЙ И ШУМОВ

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к литым и порошковым наноструктурированным высокопрочным метастабильным сплавам на основе железа со структурой гексагонального -мартенсита и изделиям из них. Сплав содержит в мас.%: углерод 0,001-0,3, марганец 5,0-44,0, азот 0,03-0,12, железо остальное, причем его структура содержит 5-95% фазы -мартенсит, остальное -аустенит и/или -мартенсит. Сплав может дополнительно содержать 0,5-8,0 мас.% кремния и/или кобальта и один или несколько элементов из группы: титан 0,06-1,0, ванадий 0,06-0,20 и ниобий 0,05-0,20. Сплав обладает высокими демпфирующими и антифрикционными свойствами, износостойкостью и эффектом памяти формы, что позволяет его использовать для изготовления изделий, обладающих эффектом самоорганизации наноструктурированных композиций на поверхностях интенсивного трения, эффектом самоупрочнения, самосмазывания, самогашения вибраций и шумов, применяемых для работы при нормальной и отрицательной температурах. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 13 ил., 4 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к переработке отходов глиноземного производства - красных шламов, и может быть использовано при производстве ферросплавов. Восстановительную плавку осуществляют в руднотермической печи, шлам глиноземного производства вводят в шихту в количестве от 10 до 81 массовых % от общей массы оксидов кремния в шихте, при этом шихта дополнительно содержит кварцит при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлам глиноземного производства 25-53, углеродистый восстановитель 13-24, кварцит 26-52. Изобретение позволяет при минимальных энергозатратах наиболее эффективно перерабатывать шламы глиноземного производства с получением ферросилиция. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам алюминотермического получения феррониобия. В способе на первой стадии загружают шихту со скоростью 230-260 кг/м²мин, содержащую 10-11% ниобиевого концентрата от его массы на плавку, железную окалину 16,0-19,0% от ее массы на плавку и алюминий в количестве 0,92-0,99 от стехиометрически необходимого на восстановление ниобия в шихте на первой стадии. На второй стадии загружают и проплавляют ниобиевый концентрат со скоростью загрузки 14-20 кг/м²мин в количестве 26,5-40,5% от его массы на плавку. На третьей стадии загружают и проплавляют шихту со скоростью загрузки 250-420 кг/м²мин, содержащую 48,5-63,5% ниобиевого концентрата от его массы на плавку, 17,5-24,5% железной окалины от ее массы на плавку и алюминий в количестве 1,25-1,57 от стехиометрически необходимого на восстановление ниобия в шихте данной стадии. На четвертой стадии загружают и проплавляют шихту со скоростью 105-125 кг/м²мин, содержащую 56,5-66,5% железной окалины от ее массы на плавку, известь в количестве 4-6,5% от массы ниобиевого концентрата на плавку и алюминий 2,03-2,25 от стехиометрически необходимого на восстановление оксидов ниобия в шлаковом расплаве. После расплавления шихты расплав прогревают под дугами электропечи в течение 0,15-0,25 времени проплавления шихты и производят слив продуктов плавки. Изобретение позволяет повысить извлечение ниобия в сплав и снизить удельный расход алюминия на плавку. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения ферросплавов в рудно-термических электропечах при повышении экономических показателей производства ферросилиция за счет переплава мелких фракций и вовлечения их в товарный ферросилиций в кусковом виде. Способ выплавки ферросилиция включает дозирование кварцита, углеродистых восстановителей и стальной стружки, загрузку сдозированных шихтовых материалов в рудно-термическую электропечь, карботермическое восстановление и выпуск расплава из печи, при этом на колошник печи периодически загружают ферросилиций фракцией 0-15 мм, в количестве 1,0-6,0% от веса загруженного в печь кварцита. Загруженный на колошник печи ферросилиций укрывают шихтой, в которой соотношение углерода к кремнезему составляет 0,41-0,48, а после загрузки сплава в печь часовую активную мощность печи увеличивают на 0,3-0,8 МВт. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству марганцевых сплавов способом комплексной переработки марганцевых руд. В шихту, содержащую марганцевую руду и кокс, добавляют известь или известняк для образования шлака основностью не менее 2,8 и проводят плавку. После плавки проводят рафинирование полученного расплава путем введения карбонатов, хлоридов и фторидов щелочных и/или щелочноземельных металлов или их смесей и обработкой ультразвуком частотой, равной 18-21 кГц, с отделением ферромарганца и шлака. Отделенный шлак охлаждают, добавляют в него двуводный гипс в количестве, равном 4-6% от массы шлака, и проводят помол до крупности, равной не менее 320 см²/г, с получением цемента. Технический результат заключается в повышении эффективности переработки марганцевых руд с получением ферромарганца и применением шлака для изготовления цемента. 1 табл.

Изобретение относится к области производства глиноземистого цемента. Технический результат - обеспечение возможности использования известняка с повышенным содержанием примесей, получение глиноземистого цемента с пониженным тепловыделением и стабильной прочностью в 28-суточном возрасте, создание безотходной технологии, обеспечивающей получение лигатуры марганецсодержащей, куда переходит до 90-95% марганца. По одному варианту в способе получения глиноземистого цемента и лигатуры, включающем подготовку компонентов шихты, их смешение, загрузку в электропечь, плавление и выпуск расплава из печи, разлив по изложницам, охлаждение и помол, в качестве компонентов шихты используют руду с содержанием марганца 40-60 мас.%, известняк с содержанием марганца 6-15 мас.% и известь, выпуск осуществляют в ковш на восстановитель - алюминий, после выдержки в течение 7-10 мин указанный разлив осуществляют из нижней части ковша сливом сначала расплава марганцевоалюминиевой лигатуры, затем - остального расплава, при указанном соотношении компонентов. По другому варианту в способе получения глиноземистого цемента и лигатуры, включающем подготовку компонентов шихты, их смешение, загрузку в электропечь, плавление и выпуск расплава двумя отдельньми потоками в изложницы, охлаждение и помол с получением соответственно двух продуктов - глиноземистого цемента и лигатуры, в качестве компонентов шихты используют руду с содержанием марганца 40-60 мас.%, известняк с содержанием марганца 6-15 мас.%, известь и восстановитель - алюминий, загрузку осуществляют в два этапа - сначала указанные руду, известняк, известь и металлический алюминий в количестве 30%-40% от его общего содержания, после их плавления - остальное количество алюминия, выпуск расплава осуществляют через 15-30 минут, при указанном соотношении компонентов. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к специальной электрометаллургии и может быть использовано для получения слитков из мелкофракционных ферросплавов фракцией 0-3 мм. Способ включает загрузку шихтовых материалов в печь, их разогрев и плавление за счет протекания электрического тока. Перед началом процесса плавки до подключения источника тока перемещают верхний подвижный электрод до его контакта с нижним неподвижным электродом, после чего производят загрузку шихтовых материалов в печь, включают источник тока и зажигают электрическую дугу в зоне контакта электродов, осуществляют плавление шихтовых материалов с образованием зоны плавления, перемещаемой за счет передвижения подвижного электрода относительно неподвижного электрода, с формированием между ними слитка, который является продолжением неподвижного электрода и проводником тока, а перед выходом подвижного электрода из печи отключают источник тока. Изобретение позволяет снизить энергозатраты и улучшить эксплуатационные характеристики. 1 ил.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для получения среднеуглеродистого ферромарганца. В дуговой электрической печи расплавляют рудно-известковую смесь, содержащую марганецсодержащее сырье и известь, которую добавляют в шихту в количестве, необходимом для получения основности рудно-известкового расплава CaO/SiO₂, равной 1,0-1,4, доводят температуру рудно-известкового расплава до 1600-1800°С, после чего в печь заливают расплавленный высокоуглеродистый ферромарганец при соотношении массы марганцсодержащего сырья в шихте и массы высокоуглеродистого ферромарганца, равном 0,5-1,5, выдерживают расплавы ферромарганца и рудно-известковой смеси в печи при температуре 1600-1800°С до достижения требуемого содержания углерода в ферромарганце, затем расплавы совместно выпускают в ковш и разливают по отдельности в изложницы. Изобретение позволяет повысить извлечение марганца в сплав и сократить энергетические затраты. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургической промышленности и может использоваться в производстве ферросплавов. В способе выпуск продуктов плавки осуществляют с оставлением в ванне печи части борсодержащего шлака, кремнистый восстановитель и рудно-известковую часть шихты загружают на оставшуюся в ванне печи часть борсодержащего шлака, а за 10-20 минут до выпуска продуктов плавки под электроды в шлаковый расплав загружают смесь материала, содержащего оксид бора, с кремнистым восстановителем и известью, при этом материал, содержащий оксид бора, при пересчете на В₂О₃ , вводят в количестве 0,20-0,30% от массы шлакового расплава. Изобретение позволяет снизить потери хрома со шлаком, улучшить технико-экономические показатели и получить устойчивый к силикатному распаду шлак. 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов. В способе осуществляют выплавку рудноизвесткового расплава и заливку его в ковши, подачу в первый ковш шихтовых компонентов в виде хромсодержащих рудных материалов и кремнистого восстановителя, подачу во второй ковш шихтовых компонентов в виде кремнистого восстановителя и твердой добавки, состоящей из хромитовой руды и извести, смешивание содержимого двух ковшей. На рудноизвестковый расплав в первом ковше задают металлические хромсодержащие отходы собственного производства в количестве 1-5% от массы рудноизвесткового расплава в первом ковше, а подачу хромсодержащих рудных материалов и кремнистого восстановителя осуществляют в количествах, обеспечивающих получение легкоплавкого шлака с основностью 1,5-1,9 и с содержанием Al ₂O₃ 4-8 мас.% и металла с содержанием кремния 1,5-8 мас.%, причем соотношение шихтовых компонентов второго ковша подбирают таким образом, чтобы после их смешивания с металлом первого ковша основность получаемого шлака составляла 1,7-2,0, а после смешивания содержимого двух ковшей шлакометаллический расплав подвергают дополнительным переливам из ковша в ковш от 2 до 5 раз. Изобретение позволяет получить застабилизированные шлаки, увеличить извлечение хрома в металл на 5-7 мас.% и производительность на 3-5%. 1 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к технологии получения металлического кремния как исходного сырья для получения солнечного кремния. Шихта содержит двуокись кремния в виде аморфной двуокиси кремния, в качестве углеродсодержащего восстановителя - сажу и дополнительно - гель кремниевой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: аморфная двуокись кремния 36-44, гель кремниевой кислоты 9-17, сажа 47-55. Изобретение позволяет увеличить выход кремния с повышенной химической чистотой, пригодного для получения солнечного кремния как в рудно-термических печах, так и в высокотемпературных печах кипящего слоя.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению ферросиликотитана для микролегирования стали и чугуна. В качестве титаносодержащего материала используют ильменитовый концентрат и/или рутил, а в качестве кремнийсодержащего материала - кварцевый песок, который смешивают с ильменитовым концентратом, рутилом и углеродистым восстановителем в виде газового угля. Полученную смесь брикетируют и проплавляют в рудовосстановительной печи одностадийным бесшлаковым углеродотермическим процессом. Изобретение обеспечивает относительно высокую концентрацию титана в сплаве, высокую степень его извлечения из ильменитового и рутилового концентратов и безотходное производство при снижении трудоемкости процесса и стоимости ферросплава. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению комплексных ферросплавов, содержащих щелочноземельные металлы, для рафинирования и модифицирования стали и чугуна. Производят загрузку в печь и проплавление шихты, состоящей из брикетированной смеси кремнийсодержащего материала, рудной части шихты с углеродистым восстановителем при его недостатке во всей шихте и интенсификатор процесса восстановления - кварцевый песок. Углеродотермический процесс осуществляют при температуре 1700-1850°С. В качестве рудной части шихты используют природные сульфатные и карбонатные руды: гипс и/или целестин, и/или барит, и/или известняк, причем соотношение кварцевого песка к рудной части шихты SiO ₂:(СаSO₄·2Н₂O+SrSO₄ +ВаSO₄+СаСО₃) поддерживают в пределах 2,0-100,0 массовых долей. Использование в брикетированной смеси в качестве кремнийсодержащего материала и одновременно интенсификатора процесса кварцевого песка позволяет получить более равномерное распределение компонентов в смеси, увеличить их контактную поверхность и тем самым повысить реакционную способность реагентов, что сокращает время плавления и время осуществления реакций жидких силикатов с углеродом и карбидом кремния, снижая тем самым энергоемкость процесса. Более интенсивное развитие этих реакций приводит к повышению степени извлечения металлов в сплав, снижению расхода электроэнергии и шихтовых материалов. 1 табл.