Цветные сплавы, содержащие от 5% до 50% по массе оксидов, карбидов, боридов, нитридов, силицидов или других соединений металлов, например оксинитридов, сульфидов, добавляемых в эти сплавы или образуемых в них – C22C 32/00
Патенты в данной категории
| ЛИТОЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ СПЛАВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
Изобретение относится к металлургии, в частности к получению литых композиционных сплавов для отливок ответственного назначения. Литой композиционный сплав на основе алюминиевой матрицы содержит включения интерметаллидных фаз состава Al 3X, AlX, AlX3, где Х - Ti, Zr, V, Fe, Ni размером <10 мкм в количестве 5-20 об.%, высокопрочные эндогенные керамические наноразмерные частицы TiB2, TiC, Al2O 3 размером <50 нм, полученные при введенные их в расплав в количестве 0,1-2,0% от его массы и армирующие дискретные керамические частицы со средним размером 14 мкм, полученные при введении их в расплав в количестве 1-5% от его массы. Способ включает смешивание порошков исходных компонентов, образующих при взаимодействии друг с другом и матричным алюминиевым расплавом эндогенные интерметаллидные и керамические наноразмерные частицы, с армирующими дискретными керамическими частицами и технологическими добавками, в качестве которых используют криолит Na3AlF6 в количестве 0,1-0,2% и алюминиевый порошок в количестве до 30% от массы смеси, брикетирование полученной композиционной смеси, подогрев брикетов до температуры 300±10°С, ввод их в матричный расплав при температуре 850-900°С, выдержку расплава до разливки в течение 15-20 мин. Изобретение позволяет повысить трибологические свойства сплава при повышенных температурах. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл. |
2492261 выдан: опубликован: 10.09.2013 |
|
| КОМПЛЕКСНЫЙ МОДИФИКАТОР ДЛЯ ЗАЭВТЕКТИЧЕСКИХ СИЛУМИНОВ
Изобретение относится области цветной металлургии, в частности к модифицированию заэвтектических силуминов. Модификатор для обработки расплава заэвтектических силуминов содержит, мас.%: фосфористая медь - 0,5-2,0, интерметаллид титана Аl3 Тi - 0,5-2,0, алюминий - остальное. Применение данного состава модификатора позволяет снизить коэффициент линейного расширения деталей из алюминиевых заэвтектических сплавов, работающих при высоких термических нагрузках, за счет измельчения кристаллов первичного кремния и таким образом обеспечить получение отливок высокого качества. 1 табл. |
2492259 выдан: опубликован: 10.09.2013 |
|
| ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИТА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА
Изобретение относится к области энергетики и экологии и может быть использовано для генерирования водорода. Шихта для получения композита содержит, мас %: алюминий 87-90; щелочь 4-5; активирующая добавка 4-5; гидрид металла 2-3. Использование заявленной шихты позволяет получить композит с порами, образующимися за счет разложения гидрида магния, что приводит к ускорению реакции получения водорода при использовании композита. 1 таблица. |
2478726 выдан: опубликован: 10.04.2013 |
|
| ЛЕГИРОВАННЫЙ ВОЛЬФРАМ, ПОЛУЧЕННЫЙ ХИМИЧЕСКИМ ОСАЖДЕНИЕМ ИЗ ГАЗОВОЙ ФАЗЫ
Изобретение относится к композиции металлических сплавов, а именно к износо-, эрозионно- и химически стойкому материалу на основе вольфрама, легированному углеродом, причем углерод в пересчете на полный вес материала составляет от 0.01 вес.% до 0.97 вес.%. Материал содержит матрицу вольфрама с диспергированными наночастицами карбида вольфрама, имеющими размер не более 50 нм, преимущественно не более 10 нм. Материал получают химическим осаждением из газовой фазы на подложку. Подложку размещают в реакторе химического осаждения из газовой фазы. Нагрев подложки проводят в смеси газов, содержащей гексафторид вольфрама, водород, газ, содержащий углерод, и необязательно инертный газ, причем газ, содержащий углерод, заранее термически активируют за счет нагревания до температуры 500-850°С. Затем осуществляют выдержку подложки до образования на ней слоя, состоящего из вольфрама, легированного углеродом и фтором. Получается материал, обладающий высокой твердостью и ударной вязкостью. 11 н. и 26 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл. |
2402625 выдан: опубликован: 27.10.2010 |
|
| ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОДУКТА ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, АРМИРОВАННЫХ КАРБИДАМИ
Изобретение относится к продуктам из конструкционных металлических материалов, армированных карбидами. Предложен способ изготовления с помощью традиционной жидкостной металлургии готовых деталей или их заготовок в виде отливок, слитков, квадратных заготовок и плит из сплавов на основе Fe, на основе Ni и на основе Со, микроструктурно армированных частицами комплексного молибденово-титанового карбида путем их предварительного изготовления и последующего добавления к расплавленному сплаву в плавильной печи. После затвердевания сплава эти частицы включаются и распределяются внутри зерен базовой металлической матрицы, улучшая ее механические свойства и поведение, как при комнатной, так и при высокой температуре, 5 н. и 8 з.п. ф-лы. |
2283888 выдан: опубликован: 20.09.2006 |
|
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционного материала, который можно использовать, например, в полупроводниковых приборах. Предложен композиционный материал, состоящий из металла и неорганических частиц с меньшим, чем у металла, коэффициентом теплового расширения, которые диспергированы в металле таким образом, что по меньшей мере 95% частиц по площади, занимаемой ими в поперечном сечении, образуют соединенные между собой агрегаты сложной формы. Материал содержит не более 100 отдельных неорганические частицы на 100 мкм2 площади поперечного сечения материала. В диапазоне 20 - 150oС коэффициент теплового расширения материала увеличивается в среднем на (0,025-0,03 5)х10-6/oС при изменении коэффициента теплопроводности при 20oС на 1 Вт/(м К). Предложенный материал, например, может состоять из меди и частиц оксида меди. Техническим результатом изобретения является получение материала с низким коэффициентом теплового расширения и высоким коэффициентом теплопроводности, который легко поддается обработке давлением. 4 с.п.ф-лы, 21 ил., 4 табл.
|
2216602 выдан: опубликован: 20.11.2003 |
|
КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, ИЗЛУЧАЮЩАЯ ТЕПЛО ПАНЕЛЬ ДЛЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО ПРИБОРА, ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ ПРИБОР (ВАРИАНТЫ), ДИЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПАНЕЛЬ И ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЕ ПОГЛОЩАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО
Использование: в устройствах силовой электроники, в многокристальных модулях. Технический результат изобретения состоит в увеличении пластичности и прочности композитного материала, а также предотвращении ухудшения свойств полупроводникового прибора, которое вызвано генерацией тепла, повышении надежности. Сущность: композитный материал содержит металл и неорганическое соединение, сформированное так, что оно имеет дендритную или стержневую форму. В частности, этот композитный материал представляет собой медный композитный материал, который содержит от 10 до 55 об.% оксида меди (Cu2O) и (Сu) и случайные примеси до 100% и имеет коэффициент теплового расширения (5 - 17)10-6/oC в температурном диапазоне от комнатной температуры до 300oС и теплопроводность от 100 до 380 Вт/(м К). Этот композитный материал может быть получен путем процесса, содержащего стадии плавления, литья и обработки, и применяется для излучающей тепло панели полупроводникового изделия. 12 с. и 8 з.п. ф-лы, 20 ил., 5 табл.
|
2198949 выдан: опубликован: 20.02.2003 |
|
| ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ПРОНИЦАЕМОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам шихты для получения пористого проницаемого материала методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), применяемого для изготовления фильтрующих элементов, пламегасителей, аэраторов и др. пористых изделий. Шихта, содержащая железную окалину и алюминий, дополнительно содержит оксид кремния и ферросилиций ФС-70 при следующем соотношении компонентов, мас. %: железная окалина 39-42; оксид кремния 41-43; ферросилиций ФС-70 1-5; алюминий остальное. Технический результат: увеличение устойчивости к динамическим и статическим нагрузкам изделий, изготовленных на основе полученного пористого проницаемого материала из указанной шихты, снижение материалоемкости изделий и расширение сферы применения, обусловленные повышением механической прочности синтезируемого материала, а также уменьшение дефицитности исходных компонентов шихты. 1 табл. | 2186657 выдан: опубликован: 10.08.2002 |
|
| ТВЕРДЫЙ СПЛАВ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ПОДШИПНИКОВ Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей подшипников качения, работающих в условиях воздействия высоких температур. Твердый сплав для высокотемпературных подшипников, содержащий карбид титана, никель и молибден, дополнительно содержит карбид ниобия при следующем соотношении компонентов, маc.%: Ni 10,0 - 30,0; Мо 2,0 - 4,0; NbC 11,3 - 16,5; TiC - остальное. Технический результат: повышение прочностных характеристик, жаростойкости и износостойкости при достаточной пластичности. 3 табл. | 2183227 выдан: опубликован: 10.06.2002 |
|
| ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ НАПЛАВОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам порошковых материалов для газотермических наплавочных покрытий. Порошковый материал содержит 20-80% самофлюсующегося матричного сплава на основе кобальта и остальное - упрочняющая добавка, частицы которой плакированы металлом VIII группы, при этом в качестве упрочняющей добавки он содержит смесь карбида бора и карбида хрома при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбид бора 55-70; карбид хрома 30-45, при этом частицы упрочняющей добавки плакированы кобальтом в количестве 28 - 32 мас.%. Материал позволяет получить покрытие, обладающее высокой износостойкостью и соответственно более низкой пористостью. 1 табл. | 2171309 выдан: опубликован: 27.07.2001 |
|
| ТВЕРДЫЙ СПЛАВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления различного металлообрабатывающего инструмента. Твердый сплав, содержащий никелид титана, содержит в качестве упрочняющей фазы карбид титана и дополнительно в качестве элементов, понижающих температуру мартенситного превращения Fе и/или Со, и/или Ni, в качестве элементов, повышающих температуру мартенситного превращения Pd и/или Рt, и/или Аu, в качестве элементов, увеличивающих демпфирующую способность при мартенситном превращении Сu и/или Мо при следующем соотношении компонентов, мас.%: никелид титана 5,0 - 50,0; Fe и/или Со, и/или Ni 0,1 - 4,0; Pd и/или Pt, и/или Au 2,0 - 20,0; Сu и/или Мо 1,0 - 8,0; карбид титана остальное. Способ получения твердого сплава включает приготовление шихты, формование заготовки, спекание и последующую термообработку, при этом перед формованием заготовки в шихту вводят легирующие элементы, после спекания заготовку пропитывают расплавом никелида титана при 1280 - 1350°С в вакууме, а термообработку осуществляют путем диффузионного отжига при 700 - 900°С в вакууме в течение 1 - 6 ч. Изобретение обеспечивает получение твердого сплава, обладающего высокой прочностью, пластичностью, ударной вязкостью. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2165473 выдан: опубликован: 20.04.2001 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВЕДЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ КОМПОНЕНТОВ В МАТРИЧНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ РАСПЛАВ Использование: изобретение относится к устройствам для производства сплавов и композиционных материалов путем введения в матричный расплав мелкодисперсных компонентов, в частности к устройствам для производства в промышленном масштабе композиционных материалов типа металл-металл и типа металл-неметалл. Сущность: устройство содержит емкость для расплава, снабженную герметично закрываемой крышкой, индуктор, генерирующий бегущее магнитное поле, дозатор мелкодисперсного компонента и плазматрон, расположенный над уровнем расплава и соединенный трубопроводом с дозатором. Плазматрон установлен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости между вертикальной осью емкости для расплава и ее стенкой, трубопровод для подачи мелкодисперсного компонента выведен в сопло плазматрона непосредственно в зону плазменной дуги. Индуктор имеет несколько групп обмоток, обеспечивающих перемешивание расплава одновременно в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Изобретение обеспечивает повышение степени усвоения мелкодисперсных компонентов, расширение номенклатуры усваиваемых матричным расплавом компонентов, повышение производительности, равномерное распределение вводимых частиц. 5 з.п.ф-лы, 10 ил. | 2144573 выдан: опубликован: 20.01.2000 |
|
| МАТЕРИАЛ МАТРИЦ АЛМАЗНОГО И АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к производству алмазного и абразивного инструментов методами порошковой металлургии. Материал матриц алмазного и абразивного инструментов содержит релит при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбид вольфрама 31-59, кобальт 1,5-8, релит 20, медь 37 - 41, никель 4. Способ включает смешивание компонентов, прессование смеси на гидравлических прессах в пресс-формах с удельным давлением от 30 до 80 МПа, нагрев прессовок совместно с пропиточным сплавом токами высокой частоты до температуры 500 - 600oС со скоростью 20 - 30oС/мин с последующим нагревом до температуры (1083 - 1140) + 20oС со скоростью 90 - 100oС мин и выдержкой для инфильтрации пропиточного сплава в жидкотекучем состоянии в прессовку материала в течение 120 - 240 с. Изобретение позволяет создать материал матриц с заданными физико-механическими свойствами. 2 с. п. ф-лы, 3 табл. | 2136479 выдан: опубликован: 10.09.1999 |
|
| ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ УПЛОТНИТЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к области металлургии, в частности к композиционным уплотнительным материалам, наносимым газотермическим напылением в качестве уплотнений, предназначенных для работы на деталях компрессора и турбины газотурбинных двигателей. Материал содержит 30 - 40 мас.% никелевого сплава; 40 - 50 мас.% двуокиси циркония; 3 - 8 мас.% высокотемпературного припоя; остальное композит НП-4, содержащий интерметаллид никеля, нитрид бора, графит, фосфатное связующее. Газотермическое напыление такой композиции позволяет получить уплотнение, в котором сбалансированы требуемая жаростойкость, стойкость к тепловым ударам, прочность сцепления на отрыв при незначительном моменте сопротивления врезанию сопрягаемых элементов. 1 табл. | 2133297 выдан: опубликован: 20.07.1999 |
|
| ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Материал содержит медь, титан, гидрид титана и углерод при следующем соотношении компонентов, мас. %: титан 1-4; гидрид титана 0,5-1,0; углерод 0,15-0,35; медь - остальное. Изобретение может быть использовано в машиностроительной, химической и электротехнической промышленности, например, для изготовления электродов контактной сварки. 1 табл. | 2117064 выдан: опубликован: 10.08.1998 |
|
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Предложенный композиционный материал на основе меди содержит оболочку, выполненную из меди, и сердцевину, полностью охваченную оболочкой и состоящую из медной матрицы с равномерно распределенными в ней частицами оксида металла, при этом в качестве оксидов он содержит по крайней мере один оксид металла, выбранный из группы, содержащей оксид алюминия, оксид титана и оксид гафния при следующем соотношении компонентов, % по массе: по крайней мере один оксид металла, выбранного из группы, содержащей оксид алюминия, оксид гафния и оксид титана - 0,12-1,45 медь - остальное, при этом средняя величина оксидов не превышает 50 нм, а площадь, занимаемая оболочкой, составляет не менее 10% от площади поперечного сечения материала. Предпочтительное содержание оксида алюминия составляет 0,15-1,4% по массе, еще более предпочтительное - 0,19-1,2% по массе. Предпочтительное содержание оксидов титана и/или гафния составляет 0,06-0,85% по массе, еще более предпочтительное - 0,1-0,8% по массе. Оксиды алюминия, гафния и титана могут находиться в материале совместно, их предпочтительное содержание составляет 0,123-1,42% по массе, еще более предпочтительное 0,85-1,08% по массе. При этом соотношение Al2O3:HfO2:TiO2 составляет (4-10):1:1, а средняя величина оксидов не превышает 10 нм. Предложенный способ изготовления композиционного материала включает выплавку сплава на основе меди с по крайней мере одним металлом, выбранным из группы, содержащей алюминий, титан и гафний в количестве, не превышающем 0,8% по массе, диспергирование сплава с получением частиц порошка соседним размером до 150 мкм и с максимальным размером 315 мкм, внутреннее окисление порошка при температуре 700-950oC на воздухе в течение времени, определяемом по формуле  где К - коэффициент, зависящий от формы порошка и равный 1-3; R - размер частиц порошка, см;  i - стехиометрическое соотношение в формуле оксида i-того легирующего элемента;ci - атомная доля i-того легирующего элемента; Р - проницаемость кислорода в меди при температуре окисления, ат.доля см2c-1; после чего проводят восстановительный отжиг и экструзию порошка в оболочке при 700-950oC со степенью вытяжки не менее 10 до получения композиционного материала. 2 с.и 16 з.п.ф-лы. 1 табл. 1 ил. |
2074898 выдан: опубликован: 10.03.1997 |
|
| ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЛАЗЕРНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Изобретение касается покрытий, получаемых физико-металлургическими методами, а именно составов порошковых материалов для легирования металлических поверхностей с использованием лазерного излучения, которые могут быть использованы для поверхностного упрочнения деталей техники различных машин, механизмов и их восстановления. Технической задачей изобретения является повышение износостойкости поверхностей в условиях сухого трения с использованием самофлюсующихся порошков на основе никеля. Сущность изобретения заключается в том, что к самофлюсующемуся никелевому порошку марки ПГ-СРЧ добавляют ультрадисперсный порошок сложного оксида кобальта и алюминия со структурой шпинели CoAl2O4 в количестве 5 - 15 мас.%. | 2055940 выдан: опубликован: 10.03.1996 |
|
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к конструкционным материалам и может быть использовано при изготовлении изотермических штамповых вставок или износостойкой футеровки. Сущность изобретения: предложен композиционный материал, имеющий следующий состав, мас. карбид титана 13,5 15; эвтектика карбид титана-никель 1,5 2; интерметаллид никеля, титана и алюминия состава Ni3(Ti,Al); никель остальное. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. 2 ил. | 2044787 выдан: опубликован: 27.09.1995 |
|
| ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при создании износостойких покрытий. Сущность изобретения: высокотемпературный антифрикционный материал покрытия имеет следующий состав, мас.%: хром 9,8 - 11,5; алюминий 3,8 - 4,1; иттрий 0,32 - 0,58; фторид кальция 8 - 16; стекло 10 - 20; никель - остальное. | 2026400 выдан: опубликован: 09.01.1995 |