Сплавы на основе карбидов, оксидов, боридов, нитридов или силицидов, например керметы, или других соединений металлов, например оксинитридов, сульфидов: .на основе карбидов или карбонитридов – C22C 29/02

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к твердосплавным композициям. Твердосплавная композиция содержит по меньшей мере один порошок высокопрочного материала и по меньшей мере 2 порошка связующего металла. В первом порошке связующего металла содержится кобальт и он предварительно легирован одним или несколькими элементами четвертого периода 3-8 групп Периодической таблицы элементов. По меньшей мере один дальнейший порошок связующего металла выбран из группы одноэлементных порошков Fe, Ni, Al, Mn, Cr или их сплавов друг с другом. Дальнейшие порошки связующего металла не содержат кобальта в предварительно нелегированной форме. Свободный коррозионный потенциал между высокопрочным материалом и первым порошком связующего металла, измеряемый в насыщенной воздухом воде при нормальном давлении и комнатной температуре, составляет менее 0,300 В, а высокопрочный материал имеет положительную полярность. Композиция обладает пониженной токсичностью. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил., 4 пр.

Изобретение может быть использовано для создания композиционных изделий в виде заготовок инструментов, режущих вставок, вставок для перовых сверл и сферических торцевых фрез, имеющих композиционную конструкцию. Композиционное изделие содержит первый участок, состоящий из первого композиционного материала, и второй участок, металлургически связанный с первым участком и состоящий из второго композиционного материала. Каждый из указанных первого композиционного материала и второго композиционного материала содержит твердые частицы в связующем материале, при этом концентрация рутения в связующем материале, входящем в состав первого композиционного материала, отличается от концентрации рутения в связующем материале, входящем в состав второго композиционного материала. Обеспечивается повышенная стойкость к термическому растрескиванию изделий во время механической обработки, уменьшение распространения трещин вдоль и вне режущих кромок, уменьшение распространения трещин в опорную пластину. 37 з.п. ф-лы, 16 ил., 2 табл.

Изобретение относится к металлокерамическим сплавам с металлическим связующим инструментального назначения и может быть использовано для изготовления высокоресурсного режущего инструмента и пар трения для экстремальных условий эксплуатации. Предложен металлокерамический сплав из карбида титана и никельхромалюминиевой связки (Ni-Cr-Al) с модифицированной структурой поверхности. Модифицированная структура поверхности получена путем облучения импульсным сильноточным электронным пучком в азотсодержащей плазме газового разряда. Поверхность сплава с модифицированной структурой содержит в виде структурно-фазовой составляющей наночастицы нитридов титана и алюминия. Наночастицы нитрида титана имеют преимущественно округлую форму с размерами в пределах 50 100 нм, а наночастицы нитрида алюминия имеют пластинчатую форму с размерами в пределах 30 80 нм. Толщина металлического связующего в виде расплава при импульсном воздействии электронного пучка в поверхностном слое сплава достигает 50 мкм. Получается металлокерамический сплав с термически стабильной структурой поверхности, обладающий высокой стойкостью при резании металла. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 пр.

Изобретение относится к производству твердых сплавов и может использоваться для изготовления режущего инструмента с повышенными требованиями по износостойкости. Сложный карбонитрид циркония-вольфрама состава Zr_1-xW_xC _1-yN_y, где х равен 0,2-0,5; у равен 0,3-0,4, синтезируют из смеси карбида вольфрама, карбида циркония и нитрида циркония в среде азота при температуре 1700-1900°С. Готовят шихту, содержащую 87,5-91,0 мас.% смеси карбида вольфрама и сложного карбонитрида циркония-вольфрама и 9,0-12,5 мас.% кобальта. Массовое соотношение карбида вольфрама и сложного карбонитрида циркония-вольфрама 1:3-3:1. Затем осуществляют прессование, сушку и спекание в вакууме при 1420-1460°С. Полученный сплав имеет высокую механическую прочность при сохранении твердости. 1 табл.

Изобретение относится металлургии, в частности к поглощающим СВЧ-энергию материалам, и может использоваться в электронной технике. Поглощающий СВЧ-энергию материал содержит, мас.%: карбонильное железо 20-60; карбид кремния 60-20; силикатное стекло - остальное. Для получения материала готовят смесь исходных компонентов, прессуют ее в форме, обжигают по заданному режиму. Обжиг и прессование осуществляют в одной и той же форме, выполненной из графита. Обжиг осуществляют в одну стадию при температуре не более 900°С с выдержкой при температуре 700-900°С в течение 10-20 минут и с одновременным приложением на обжигаемый материал рихтующего усилия, предотвращающего деформацию спекаемого материала. Общее время обжига в процессе нагревания, выдержки и охлаждения составляет 4-6 часов. Полученный материал обладает пониженной плотностью и высокой однородностью свойств при сохранении высокой поглощающей способности. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии и упрочнению конструкционных материалов, работающих в условиях интенсивных механических нагрузок (абразивное изнашивание в условиях трения скольжения). Предлагается шихта для изготовления электрода для электроискрового легирования, которая содержит в качестве карбида тугоплавкого элемента карбид бора, в качестве связующего на основе никеля - никелид титана и дополнительно - диборид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%: никелид титана - 20,0÷40,0, карбид бора - 8,0÷20,0, диборид титана - остальное. Техническим результатом является то, что электрод, изготовленный из шихты предлагаемого состава, при его использовании для электроискрового легирования позволяет получить покрытие, которое характеризуется высокими рабочими характеристиками, в частности высокой микротвердостью. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению инструментальных твердых сплавов. Может использоваться для изготовления режущего инструмента для обработки труднообрабатываемых сплавов и сталей. Способ изготовления твердого сплава включает синтез сложного карбонитрида Ti_1-x-yTa_y W_xC_1-nN_n, где х=0,2-0,8, y=0,1-0,5 и n=0,2-0,5, из тонкомолотой смеси карбида вольфрама, карбида тантала, нитрида тантала, карбида титана и нитрида титана в среде азота при 1800-2000°С. Затем готовят исходную шихту, содержащую 8-13 мас.% кобальта, карбид вольфрама и сложный карбонитрид в соотношении 1:4-4:1, соответственно. Пластифицированную шихту прессуют, сушат и спекают в вакууме при 1400-1450°С. Техническим результатом является повышение механической прочности при сохранении твердости. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению инструментальных твердых сплавов. Может использоваться для изготовления режущего инструмента для обработки труднообрабатываемых сплавов и сталей. Способ изготовления твердого сплава включает синтез сложного карбонитрида Ti_1-xW_xC _1-yN_y, где х=0,1-0,7 и y=0,1-0,5, из тонкомолотой смеси карбида вольфрама, карбида титана и нитрида титана в среде азота при 1800-1900°С. Затем готовят исходную шихту, содержащую 8-13 мас.% кобальта, карбид вольфрама и сложный карбонитрид в соотношении 1:3-3:1 соответственно. Пластифицированную шихту прессуют, сушат и спекают в вакууме при 1420-1440°С. Техническим результатом является повышение механической прочности при сохранении твердости. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам материалов для нанесения износостойких покрытий методами газотермического напыления. В порошковый материал, содержащий карбид хрома и никель, для обеспечения повышенных прочностных свойств, коррозионной устойчивости и износостойкости, дополнительно вводят бор и кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%: никель - 20-30; бор - 2,5-3,5; кремний - 3,0-3,7; карбид хрома - остальное. 2 табл.