Сплавы на основе рения или тугоплавких металлов, не отнесенные к группам  ,14/00 или  ,16/00: .сплавы на основе вольфрама или молибдена – C22C 27/04

Изобретение относится к хирургическим иглам, в частности к способам термического формования хирургических игл из тугоплавких сплавов. Обеспечивают заготовку иглы из легированного металла, причем упомянутая заготовка иглы содержит тугоплавкий металлический сплав. Нагревают по меньшей мере часть заготовки иглы до температуры, превышающей температуру перехода из пластичного состояния в хрупкое, но ниже температуры рекристаллизации сплава. Осуществляют механическое формование заготовки иглы с получением хирургической иглы. Сформованная из тугоплавкого сплава хирургическая игла имеет возможность восстановления формы более 1 раза без разрушения. В результате обеспечивается уменьшение растрескивания и/или расщепления иглы за счет достаточной пластичности материала иглы и повышение твердости и прочности иглы. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к производству лигатур для легирования жаропрочных сплавов на основе титана. Лигатура содержит, мас%: вольфрам 48,0-52,0, титан 10,0-20,0, гафний 0,08-0,1, алюминий остальное. В вакуумной дуговой печи с нерасходуемым вольфрамовым электродом осуществляют плавку шихты, при этом на первом этапе на дно медного водоохлаждаемого кристаллизатора помещают титан, а на него вольфрам, обладающий большой плотностью, растворяют и сплавляют титан и вольфрам в пропорции, которая соответствует содержанию этих элементов в лигатуре, с образованием единого слитка при величине тока дуги между шихтой и электродом 750÷1100А и времени плавки 3÷10 минут, а для усреднения химического состава слитка его извлекают из кристаллизатора, переворачивают и подвергают повторному переплаву при температуре расплава на 30÷50°С выше температуры ликвидус сплава титана и вольфрама, затем к переплавленному слитку добавляют необходимое количество алюминия и гафния, которые размещают под слитком сплава титана и вольфрама, обладающего большой плотностью, и осуществляют плавку при температуре расплава 1750÷1900°С. Изобретение обеспечивает улучшение прочностных и жаростойких характеристик за счет равномерного распределения вольфрама и других легирующих элементов по сечению и длине слитка. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовано при производстве распыляемых металлических мишеней для нанесения тонкопленочной металлизации различного назначения в микроэлектронике и других высоких технологиях. Заявлены способ производства литой мишени для магнетронного распыления из сплава на основе молибдена и полученная этим способом мишень. Способ включает получение слитка сплава на основе молибдена. Предварительно получают поликристаллический слиток молибдена высокой чистоты путем глубокого вакуумного рафинирования электронно-лучевым капельным переплавом заготовки, изготовленной из молибдена высокой чистоты, затем проводят дуговой вакуумный переплав поликристаллического слитка молибдена высокой чистоты с полосами из монокристаллического кремния высокой чистоты, причем количество полос выбирают из условия получения поликристаллического слитка сплава с составом молибден - 0,005-1,0 мас.% кремния, который подвергают механической обработке. Повышается качество полупроводниковых приборов и интегральных схем за счет повышения химической стойкости пленок, а также стабильности величины переходного сопротивления контактов при термообработке. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства распыляемых мишеней. Заявлены способ производства составной мишени для получения пленок магнетронным распылением и мишень, полученная этим способом. Способ включает изготовление диска из слитка поликристаллического титана, полученного многократным вакуумным переплавом титана, сверление отверстий в шахматном порядке в распыляемой зоне титанового диска по двум концентрическим окружностям и крепление в них цилиндрических вставок. Резкой слитков монокристаллического вольфрама и монокристаллического рения, полученных многократным вакуумным переплавом вольфрама и рения, изготавливают цилиндрические вставки. Крепление вставок осуществляют прессовой посадкой в просверленные отверстия при соотношении площадей, занимаемых вставками вольфрама и рения на поверхности мишени в титановом диске, обеспечивающем получение пленок состава, мас.%: титан 2,5-37,0, рений 0,04-9,78, вольфрам - остальное. Технический результат - повышение надежности и технологичности барьерных слоев за счет уменьшения механических напряжений и улучшения однородности металлизации. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства распыляемых мишеней. Заявлены способ производства составной мишени для получения пленок магнетронным распылением и мишень, полученная этим способом. Способ включает изготовление диска из слитка поликристаллического титана, полученного многократным вакуумным переплавом титана, сверление отверстий в шахматном порядке в распыляемой зоне титанового диска по двум концентрическим окружностям и крепление в них цилиндрических вставок. Резкой слитков монокристаллического вольфрама и монокристаллического кремния, полученных многократным вакуумным переплавом вольфрама и кремния, изготавливают цилиндрические вставки. Крепление вставок осуществляют прессовой посадкой в просверленные отверстия при соотношении площадей, занимаемых вставками вольфрама и кремния на поверхности мишени в титановом диске, обеспечивающем получение пленок состава, мас.%: кремний 0,1-1,3, титан 11-33, вольфрам - остальное. Технический результат - повышение термостойкости металлизации и воспроизводимости технологического процесса ее формирования. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии тугоплавких металлов и сплавов и может быть использовано при выращивании однородных монокристаллов сплава вольфрам - тантал методом бестигельной зонной плавки с электронно-лучевым нагревом (ЭБЗП). Исходные компоненты - порошки вольфрама и тантала смешивают и изготовливают штабики путем гидростатического прессования смеси при давлении 140÷160 МПа в течение 3÷5 минут. Далее проводят термическую обработку штабиков в вакууме с остаточным давлением Р 8·10-3 Па при температуре до 800°С. Затем продолжают обработку штабиков в восстановительной среде при избыточном давлении не менее 0,2 ати и температуре 800÷1000°С в течение не менее двух часов. После чего осуществляют процесс спекания штабиков в вакууме с остаточным давлением Р 8·10-3 Па при температуре Т 1500°С в течение не менее 2 часов с последующим охлаждением. Нагрев и охлаждение в условиях вакуума и восстановительной среды осуществляют со скоростью 300÷400°С/час. Монокристаллический слиток выращивают посредством бестигельной плавки с электронно-лученвым нагревом и заканчивают четной плавкой с затравлением на конец слитка нечетной плавки. Обеспечивается получение монокристаллов сплава вольфрам - тантал с повышенной степенью однородности распределения тантала по длине слитка. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых изделий из композиционного псевдосплава на основе вольфрама. Может использоваться для изготовления коррозионностойких материалов, способных эффективно рассеивать механическую энергию при динамических нагрузках и при соударении с преградой увеличивать плотность. В шихту, содержащую 94-98 мас.% вольфрама, остальное никель и железо в соотношении 7:3, вводят порообразователь NaBr дисперсностью менее 0,071 мм. Вольфрамовый порошок имеет средний размер частиц по Фишеру 3,9 мкм. Шихту прессуют при давлении не более 150 МПа и спекают при температуре 1300-1320°С в течение 0,5-1,0 часа в среде водорода. Полученный высокопористый коррозионностойкий псевдосплава на основе вольфрама имеет пористость 50-60%, высокую прочность на сжатие, равномерную мелкодисперсную структуру при отсутствуии трещинообразования в спеченных крупногабаритных заготовках. 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым изделиям из тяжелых сплавов на основе вольфрама. Исходную смесь, содержащую не менее 95 мас.% вольфрама, остальное - никель и железо с массовым отношением между ними 7:3, измельчают до получения однородной порошковой смеси с размерами частиц порядка 100 нм путем высокоэнергетического помола с обеспечением механической активации частиц. Соотношение массы мелющих шаров и массы исходной порошковой смеси составляет 10:1. Заготовки порошковых изделий формуют прессованием в гидростате при давлении порядка 50 МПа и подвергают электроимпульсному плазменному спеканию в твердой фазе с нагревом в вакууме со скоростью 100-300°С/мин. Полученное изделие имеет предел макроупругости не менее 2000 МПа, предел текучести не менее 2500 МПа, при плотности ~18,0 г/см³, и нанодисперсную структуру с размерами частиц не более 500 нм. Концентрация атомов вольфрама в твердом растворе «никель-железо»зерен -фазы на основе никеля, механически легированной вольфрамом, составляет до 20,4 мас.%. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению металлического молибдена и ферромолибдена из молибденитового концентрата. В первом способе используют предварительно смешанную шихту, содержащую компоненты при следующем соотношении, мас.%: молибденитовый концентрат 69, восстановитель 31, а термическую обработку осуществляют в графитовом стакане при температуре горения 1400-1600°С в течение 10-15 мин. Во втором способе используют предварительно смешанную шихту, содержащую компоненты при следующем соотношении, мас.%: молибденитовый концентрат 53-55, восстановитель 15-17, железосодержащие соединения 25-27, шлакообразующие 3-5, а термическую обработку осуществляют в графитовом стакане при температуре горения 2000-2200°С в течение 30-40 мин. Изобретение позволяет создать экономичный и экологически чистый термический процесс получения молибдена и его сплавов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых изделий из композиционного псевдосплава на основе вольфрама. Может использоваться для изготовления материалов, способных эффективно рассеивать механическую энергию при динамических нагрузках. На основе вольфрамового порошка со средним размером частиц по Фишеру 0,8-3,9 мкм готовят шихту состава W92,3-Ni1,3-Cu6,4% по массе. В шихту добавляют порообразователь - двууглекислый аммоний дисперсностью менее 0,071 мм и прессуют при давлении не более 150 МПа. Затем порообразователь удаляют и спекают при температуре 1080-1300°С в течение 1-2 часов. Полученный материал обладает пористостью 55-56%, высокой прочностью на сжатие, а также отсутствует трещинообразование в спеченных крупногабаритных заготовках. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам металлотермического получения ферровольфрама. Способ включает стадийные загрузку и проплавление шихты, содержащей вольфрамовый концентрат, железную окалину, железную обсечку, известь, ферросилиций 75%, алюминий, и разделение металла и шлака. На первой стадии загружают шихту со скоростью 220-260 кг/м ²·мин, содержащую 4-10% вольфрамового концентрата от его массы на плавку, железной окалины 5-20% от ее массы на плавку и алюминий в количестве 0,8-0,98 от стехиометрически необходимого на восстановление вольфрама и железа в шихте на первой стадии. На второй стадии загружают шихту со скоростью 50-70 кг/м ²·мин, содержащую вольфрамовый концентрат 90-96% от его массы на плавку, железную окалину 80-95% от ее массы на плавку, железную обсечку, известь в количестве 0,25% от массы алюминия на плавку, ферросилиций в количестве, обеспечивающем содержание кремния в шихте в количестве 0,2-0,5, и алюминий в количестве 0,5-0,8 от стехиометрически необходимого на восстановление вольфрама и железа в шихте на второй стадии. Общее количество кремния и алюминия в шихте на первой и второй стадиях плавки 0,95-1,0 от стехиометрически необходимого на восстановление вольфрама и железа. После расплавления шихты на расплав загружают железную окалину в количестве 1,0-1,3 от ее расхода на две предыдущие стадии на плавку и прогревают 0,2-0,3 времени длительности плавки. Изобретение позволяет снизить удельный расход восстановителя и повысить качество получаемого сплава. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов на основе интерметаллида молибдена. Может использоваться для деталей, предназначенных для длительной эксплуатации при высоких температурах в условиях значительных механических и термических нагрузок, таких как жаростойкие детали ГТД, в частности рабочие и сопловые лопатки, элементы жаровых труб. Путем размола в два этапа получают порошок кремния, при этом на первом этапе металлический кремний размалывают до частиц размером около 100 мкм, а затем до размера менее 40 мкм. Готовят смесь из порошков молибдена, бора и кремния и подвергают ее механическому легированию при 40-50°С в защитной рабочей жидкости. Горячее компактирование порошковой смеси осуществляют методом экструзии при температуре 1100-1200°С с коэффициентом вытяжки не менее 1:6. Способ позволяет получить композиционный материал на основе интерметаллида молибдена с высоким уровнем прочностных свойств, заданным химическим составом и высоким уровнем выхода годного, при сокращении времени его получения.

Изобретение относится к композиции металлических сплавов, а именно к износо-, эрозионно- и химически стойкому материалу на основе вольфрама, легированному углеродом, причем углерод в пересчете на полный вес материала составляет от 0.01 вес.% до 0.97 вес.%. Материал содержит матрицу вольфрама с диспергированными наночастицами карбида вольфрама, имеющими размер не более 50 нм, преимущественно не более 10 нм. Материал получают химическим осаждением из газовой фазы на подложку. Подложку размещают в реакторе химического осаждения из газовой фазы. Нагрев подложки проводят в смеси газов, содержащей гексафторид вольфрама, водород, газ, содержащий углерод, и необязательно инертный газ, причем газ, содержащий углерод, заранее термически активируют за счет нагревания до температуры 500-850°С. Затем осуществляют выдержку подложки до образования на ней слоя, состоящего из вольфрама, легированного углеродом и фтором. Получается материал, обладающий высокой твердостью и ударной вязкостью. 11 н. и 26 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к композиционным материалам для металлокерамических спаев. Композиционный материал, содержит мас., %: вольфрам 69-71; бор 0,05-0,15; марганец 0,1-0,3; никель 0,2-0,3; литий 0,03-0,14; кремний 0,2-0,3; медь - остальное. Исходные порошки смешивают, прокатывают в полосы, полосы спекают и прокатывают, после чего их собирают в пакет с чередованием направления полос вдоль прокатки и поперек направления прокатки, сжимают до сплошного соприкосновения соединяемых поверхностей полос во время нагрева и нагревают до температуры 1200-1300°С. Способ позволяет получать композиционный материал без расслоения, с достаточной пластичностью, изотропными физико-механическими свойствами в плоскости полосы и с КЛТР, близким к КЛТР керамики. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в качестве материалов для изготовления обшивки летательных аппаратов. Для повышения пластичности сплава он имеет следующий состав, мас.%: цирконий 0,03-0,05; углерод 0,01-0,02; титан 0,01-0,02; индий 0,08-0,1; селен 0,003-0,005; теллур 0,001-0,003; молибден - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления оснастки и инструмента металлообрабатывающей промышленности, деталей оборудования нефтяной и стекольной промышленности. Для повышения прочности сплава он имеет следующий состав, мас.%: углерод 0,1-0,14; никель 0,3-0,5; рений 0,6-0,8; палладий 0,6-1,0; молибден - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в качестве материалов вставок критических сечений сопел, деталей ракет, обшивки летательных аппаратов. Сплав на основе молибдена содержит, мас.%: цирконий 0,07-0,09; углерод 0,01-0,02; титан 0,45-0,55; рений 0,8-1,0; германий 0,001-0,002; молибден - остальное. Повышается пластичность сплава. 1 табл.

Сплав используется для изготовления деталей технологического оборудования производства пластмасс. Сплав содержит, мас.%: молибден 45,0-55,0, марганец 5,0-10,0, хром 15,0-20,0, бор 0,5-1,0, кремний 0,1-0,2, цирконий 0,1-0,2, титан 0,5-1,0, азот 0,1-0,2, никель - остальное. Повышается твердость сплава. 1 табл.

Лигатура используется в производстве сплавов на основе титана. Лигатура состава, мас.%: молибден 30,0-40,0, ванадий 5,0-10,0, хром 5,0-10,0, вольфрам 5,0-10,0, ниобий 5,0-10,0, цирконий 10,0-15,0, алюминий - остальное. Повышается прочность сплавов на основе титана. 2 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении термоэмиттеров поверхностно-ионизационных детекторов обнаружения и количественного определения содержания органических соединений: аминов, гидразинов и их производных. Монокристаллический сплав на основе молибдена содержит иридий в количестве 0,05-0,15 мас.% и рутений в количестве 1,0-10,0 мас.%. Приведенный состав обеспечивает повышение ионизационной способности термоэмиттера при увеличении его ресурса работы. 1 ил.

Сплав используется в энергетическом машиностроении. Сущность изобретения: сплав следующего состава, мас.%: бор 0,01-0,03, титан 0,3-0,5, никель 3-4, кобальт 3-4, железо 0,1-0,3, молибден - остальное. Улучшается свариваемость сплава. 1 табл.

Сплав используется для изготовления вставок критических сечений сопел, деталей ракет и реакторов, оснастки и инструмента в металлообрабатывающей промышленности, деталей оборудования нефтяной и стекольной промышленности, деталей радиотехники и электронной техники. Сплав состава, мас.%: цирконий 0,8-1,2, углерод 0,08-0,12, никель 0,8-1,2, алюминий 0,1-0,2, гафний 0,4-0,8, азот 0,02-0,04, титан 0,1-0,2, молибден - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к композиционным материалам для металлокерамических спаев. Шихта для композиционного материала содержит, мас.%: молибден 65-70; кобальт 0,2-0,4; бор 0,1-0,3; никель 0,2-0,4; тетраборат натрия 0,2-0,4; медь - остальное. Полученный материал обладает высокими пластическими свойствами. 1 табл.

Сплав предназначен для изготовления штампового инструмента для полимеров. Сплав состава, мас.%: молибден 40,0-50,0; кремний 0,3-0,5; железо 5,0-10,0; марганец 5,0-10,0; медь 1,0-2,0; хром 5,0-10,0; ниобий 1,0-2,0; алюминий 0,1-0,2; магний 0,01-0,02; титан 0,1-0,2; цирконий 0,1-0,2; бор 0,3-0,5; углерод 1,8-2,2; никель - остальное. Увеличивается срок службы и повышается качество инструмента из сплава. 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться при изготовлении деталей электровакуумного производства (ЭВП) из листов молибденового сплава, в частности марки ЦМ2А, штамповкой. Способ включает контроль их механических свойств при изготовлении, вырубку образцов, вакуумный отжиг для снятия напряжений от вырубки, при этом отжиг выполняют при температуре 650°С, а контроль механических свойств листов ЦМ2А выполняют выборочной проверкой твердости образцов до и после вакуумного отжига и подтверждают сохранение механических свойств, установленных техническими условиями на листы ЦМ2А, расчетами по установленным зависимостям: _в=-174+3,745·HV, =37,456-0,0848·HV, где _в - временное сопротивление, н/мм ², - относительное удлинение, %, HV - твердость по Виккерсу (HV10). Технический результат: сохранение механических свойств поставляемого металлургами металла - листов ЦМ2А до момента штамповки-вытяжки, возможность стабилизации и оптимизации технологии у металлургов и потребителей листов, повышение выхода годных при штамповке, экономия дефицитного металла, повышение надежности изделий ЭВП. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к молибденовым сплавам Mo-Si-B с повышенной стойкостью к окислению, легированных железом, никелем, кобальтом, медью или их смесью. Предложены варианты сплавов. Молибденовый сплав, содержащий кремний и бор, при этом он состоит из молибдена с объемно-центрированной кубической решеткой и интерметаллидных фаз, причем сплав содержит одну из композиций элементов, выбранную в следующих соотношениях, определенных по точкам на участках фазовых диаграмм: сплав металлов - 1,0 мас.% Si - 0,5 мас.% В, сплав металлов - 1,0 мас.% Si - 4,0 мас.% В, сплав металлов - 4,5 мас.% Si - 0,5 мас.% В и сплав металлов - 4,5 мас.% Si - 4,0 мас.% В, где упомянутый сплав металлов в основном состоит из молибдена в качестве основного компонента и дополнительно содержит по крайней мере один элемент из группы Fe, Ni, Со, Cu в следующем количестве, мас.%: Fe от 0,01 до 2,0, Ni от 0,01 до 2,0, Со от 0,01 до 2,0, Си от 0,01 до 2,0. В другом варианте сплав определяют по участкам следующих фазовых диаграмм: Мо - 1,0 мас.% Si - 0,5 мас.% В, Мо - 1,0 мас.% Si - 4,0 мас.% В, Мо - 4,5 мас.% Si - 0,5 мас.% В и Мо - 4,5 мас.% Si - 4,0 мас.% В и дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы: Fe, Ni, Со, Cu с содержанием от 0,01 до 2,0 мас.% или их смеси. Технический результат - получение молибденовых сплавов с высокой стойкостью к окислению при высоких температурах, выше 1200°С. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии. Может быть применено для изготовления деталей устройств, защищающих от радиоактивного излучения, или электрических контактов из псевдосплава вольфрам-медь. Предложен способ изготовления изделий на основе псевдосплава вольфрам-медь. Смешивают порошок вольфрама со связкой, содержащей в мас.%: канифоль 0,5-1,5; формиат или цитрат аммония 0,05-0,15. Смесь прессуют, полученную пористую заготовку приводят в контакт с медью. Осуществляют термообработку с постепенным подъемом температуры сначала в вакууме до удаления связки и расплавления меди, а затем в аргоне до 1360-1410°С. Техническим результатом является повышение смачиваемости, равномерности пропитки и отсутствие взрывоопасностм за счет исключения использования водорода. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.