Переработка сырья, кроме руды, например скрапа, с целью получения цветных металлов или их соединений: .переработка летучей пыли – C22B 7/02

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для переработки цинксвинецоловосодержащих материалов, например, промпродуктов медной промышленности - цинксодержащих пылей медного производства. Шихта для вельцевания цинксвинецоловосодержащих материалов содержит кальцийсодержащий материал, твердый углеродистый восстановитель. При этом она дополнительно содержит цинкжелезосодержащий сульфидный продукт,а кальцийсодержащий материал в виде известняка, при следующем соотношении компонентов, мас.%:цинксвинецоловосодержащий материал 47-54;цинкжелезосодержащий сульфидный продукт 5-8;твердый углеродистый восстановитель 21-23;известняк остальное.Техническим результатом является повышение извлечения цинка, свинца и олова. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу извлечения галлия из летучей золы. Способ включает измельчение летучей золы, удаление Fe путем магнитной сеперации, затем растворение ее в соляной кислоте с получением продукта солянокислого выщелачивания. Далее проводят адсорбирование галлия, содержащегося в продукте солянокислого выщелачивания, с помощью макропористой катионной смолы с последующим элюированием с получением элюента, содержащего галлий, добавление раствора гидроксида натрия в элюент для протекания реакции и получение раствора метаалюмината натрия, содержащего галлий. Затем осуществляют введение СО₂ в раствор метаалюмината натрия, содержащий галлий, для карбонизации с последующим отделением галлия от алюминия и получение двойной соли алюминия-галлия при отношении массы галлия к глинозему, составляющем более чем 1:340. Далее добавляют двойную соль алюминия-галлия в гидроксид натрия с получением щелочного раствора, содержащего галлий и алюминий, и проводят электролиз щелочного раствора, содержащего галлий и алюминий, с получением металлического галлия. Техническим результатом является упрощение технологического процесса и повышение степени извлечения галлия. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 10 пр.

Изобретение относится к способу извлечения галлия из летучей золы. Способ включает измельчение летучей золы и удаление Fе с помощью магнитной сепарации. Затем ведут растворение ее соляной кислотой с получением продукта солянокислого выщелачивания, адсорбирование галлия с помощью макропористой катионной смолы и последующее элюирование с получением элюента, содержащего галлий. Затем добавляют маскирующий агент для маскировки иона трехвалентного железа с получением элюента, содержащего галлий. После маскировки проводят адсорбирование галлия в элюенте с помощью макропористой катионной смолы с последующим элюированием и получением вторичного элюента, добавление раствора гидроксида натрия во вторичный элюент для протекания реакции, фильтрование и удаление осадка после завершения реакции. Затем ведут концентрирование фильтрата и проводят электролиз с получением металлического галлия. Техническим результатом является упрощение технологического процесса и повышение степени извлечения галлия. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 9 пр.

Изобретение относится к способам подготовки сырья к металлургическому переделу, и может быть использовано при утилизации пыли электросталеплавильных печей, уловленной в фильтрах. Пыль электросталеплавильных печей окусковывают совместно с измельченным углеродистым восстановителем и связующим материалом в виде окатышей или брикетов. Осуществляют их сушку, нагрев и обжиг во вращающейся печи совместно с кусковым твердым восстановителем при температуре выгружаемых материалов 700-1000°C, охлаждение газов и улавливание из них пыли, содержащей цинковые и свинцовые возгоны. При этом пыль электросталеплавильных печей перед окускованием предварительно смешивают с известьсодержащим материалом и измельченным углеродистым восстановителем в количестве, превышающем стехиометрически необходимое содержание углерода для восстановлении оксидов железа, цинка и свинца в 1,5-2,0 раза. Смесь увлажняют до содержания воды 8-11%, выдерживают в течение 1-3 часов, а полученные окатыши или брикеты загружают в печь совместно с кусковым твердым углеродистым восстановителем крупностью 0-20 мм в количестве 200-500 кг на одну тонну пыли электросталеплавильных печей. Изобретение позволит повысить степень извлечения цинка из отходов металлургических производств и получить продукт со степенью металлизации железа не менее 75%, пригодный для загрузки в сталеплавильные печи взамен части металлолома. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам переработки отходов металлургического производства. Пыль металлургического производства окусковывают совместно с углеродистым восстановителем, осуществляют сушку полученных окускованных материалов, их нагрев и обжиг, восстановление и возгон цинка в газовую фазу. Отходящие газы охлаждают, осуществляют окисление и конденсирование оксида цинка в виде тонкодисперсной пыли и улавливание пыли, содержащей оксид цинка. При окусковании пыли в шихту добавляют материал основного состава с содержанием MgO не менее 70%, дополнительно, совместно с окускованным материалом, в печь загружают углеродистый восстановитель. Восстановительный обжиг проводят при температуре 1200-1400°C. Выгруженный из печи обесцинкованный материал подвергают магнитной сепарации. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к обработке отходов, таких как пыль сталеплавильной печи, содержащая летучие металлы, а также других материалов из вторичной окалины, шлама и пыли, образующейся в процессе гальванизации, аккумуляторов, в качестве сырья, содержащего железо и летучие металлы. Отходы загружают в индукционную канальную печь на периодической, непрерывной или полунепрерывной основе вместе с загрузкой железосодержащего материала с получением железосодержащего горячего металла или передельного чугуна при одновременном извлечении железа из загружаемых материалов и извлечении компонентов летучих металлов, содержащихся в загружаемых материалах. Изобретение направлено на осуществление способа переработки отходов и эксплуатации индукционной канальной печи в энергосберегающем режиме, который позволяет улучшить отделение летучих металлов и контроль вязкости шлака. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу непрерывной переработки железоцинкосодержащих пылей и шламов. Способ включает предварительную термическую обработку смеси исходного материала и восстановителя до содержания влаги не более 0,05%. При этом предварительную термическую обработку осуществляют в слабовосстановительной среде с температурой 550-850°С, в которой содержание газов диоксида углерода (CO₂) и монооксида углерода (СО) соответствует условию СO₂:(СО+СO₂)=0,5-0,9. Затем подают обработанную смесь в неподвижную трубчатую печь сплошным по сечению печи потоком и проводят восстановительный обжиг смеси без доступа воздуха при регулируемой температуре путем бесконтактного нагрева смеси продуктами горения топлива и с раздельным получением цинкового продукта и металлизованного железосодержащего продукта. Причем бесконтактный нагрев ведут от разгрузочной зоны печи в направлении, противоположном направлению движения потока смеси. При этом по ходу движения потока смеси температуру нагрева регулируют путем монотонного увеличения ее от 500-800°С до 1100-1150°С. Техническим результатом является снижение расхода восстановителя и топлива на получение цинкового и металлизованного железосодержащего продукта при одновременном обеспечении экологической безопасности путем утилизации отходов производства. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу переработки карналлитовой пыли из циклонов печи кипящего слоя. Способ включает последовательную загрузку расплавленного отработанного электролита и расплавленного хлорида магния при массовом соотношении, равном 1:(1,1-1,4), в емкость. Затем загружают карналлитовую пыль на поверхность полученной расплавленной смеси при массовом соотношении загружаемой карналлитовой пыли и расплавленной смеси отработанного электролита и хлорида магния, равном 1:(0,8-1,2), при температуре 700-720°С и перемешивают. Причем перемешивание карналлитовой пыли в расплавленной смеси отработанного электролита и хлорида магния проводят сжатым воздухом. Затем проводят отстаивание с получением сырья для электролитического получения магния и хлора. Технический результат заключается в снижении затрат на электроэнергию и в рациональном использовании отходов производства. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу извлечения германия из германийсодержащего материала. Способ включает приготовление шихты смешиванием германийсодержащего материала, сульфидизатора и восстановителя, увлажнение полученной смеси, окускование и плавление в электропечи при поддержании слоя шихты на поверхности расплава толщиной 0,1÷0,3 м. При этом приготовление шихты ведут с использованием в качестве германийсодержащего материала смеси летучей золы и уносов от сжигания германийсодержащего углеродистого сырья. Шихту перед увлажнением подвергают измельчению до крупности не более 0,4 мм. Окускование ведут брикетированием до влажности 12÷18%, и окускованную шихту перед плавкой выдерживают в течение 7÷8 час. Окускованную шихту перед плавкой подвергают сушке при температуре 70÷120°С и рассеву с выделением фракции минус 5 мм с возвратом ее на измельчение. Техническим результатом является повышение извлечения германия при увеличении производительности электропечи и снижение расхода электроэнергии. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к металлургии благородных металлов (БМ), в частности к способу переработки концентрата пыли аффинажного производства, содержащей халькогениды, свинец, металлы платиновой группы, золото и серебро. Способ включает выщелачивание исходного продукта в растворе каустической соды, отделение нерастворившегося остатка от щелочного раствора, плавку нерастворившегося остатка с добавками. После плавки проводят отстаивание и охлаждение расплава до затвердевания, разделение затвердевшего продукта по границам раздела фаз на шлак и донный тяжелый сплав. Затем осуществляют измельчение донного тяжелого сплава в порошок и его переработку в качестве концентрата аффинажного производства с использованием выщелачивания в растворе соляной кислоты с подачей газообразного хлора. При плавке нерастворившегося остатка используют добавки, не содержащие селена, теллура или их соединений. Полученный при плавке донный тяжелый сплав после измельчения обрабатывают раствором азотной кислоты и отделяют азотнокислый раствор, содержащий свинец и серебро, от нерастворившегося остатка, который перерабатывают в качестве концентрата аффинажного производства. Техническим результатом является дополнительный вывод свинца из исходного продукта. 1 табл.

Изобретение относится к способам переработки отходов, в частности к способу извлечения меди из сульфатсодержащей пыли медного производства. Способ включает водное выщелачивание пыли с переводом меди и примесных элементов в раствор выщелачивания, отделение раствора от нерастворимого остатка, жидкостную экстракцию меди оксимным экстрагентом с получением медьсодержащего экстракта и рафината, содержащего примесные элементы. После экстракции ведут реэкстракцию меди, очистку полученного реэкстракта от экстрагента и электроэкстракцию меди с получением товарной меди и оборотного электролита. При этом водное выщелачивание пыли ведут при температуре 60-100°С и Т:Ж=1:2-4. Раствор выщелачивания охлаждают с кристаллизацией основной части меди в виде купороса и образованием маточного раствора, содержащего остаточную часть меди. Купорос отделяют от маточного раствора, растворяют в сернокислом растворе и подают на электроэкстракцию, а жидкостную экстракцию осуществляют из маточного раствора. Технический результат изобретения заключается в получении качественной катодной меди марки МООК с выходом в товарную продукцию до 98% меди при высоком (90,5-93,5%) выходе по току, а также в снижении объема материальных потоков и глубоком отделении меди от примесных элементов. 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу переработки пыли медного производства. Способ включает выщелачивание пыли при повышенной температуре с переводом меди и железа в раствор, отделение раствора от нерастворимого остатка, разделение меди и железа. Затем ведут упаривание раствора, содержащего основное количество меди, кристаллизацию медного купороса, отделение кристаллов медного купороса от маточного раствора и извлечение из маточного раствора остаточного количества меди. При этом упаривание раствора ведут до обеспечения его плотности 1,30-1,36 г/см³. Разделение меди и железа осуществляют в процессе кристаллизации медного купороса. Полученные кристаллы медного купороса растворяют в сернокислом растворе до обеспечения концентрации серной кислоты 100-250 г/л. Образовавшийся раствор медного купороса подвергают основной электроэкстракции с получением катодной меди и отсечного электролита. Извлечение остаточного количества меди из маточного раствора осуществляют дополнительной электроэкстракцией. Технический результат заключается в получении качественной катодной меди марок МООК, МОК, MlK, а также медной губки при выходе по току на основной электроэкстракции до 93,3% и на дополнительной - до 74,6%. Степень извлечения меди из пыли в раствор при выщелачивании определяется содержанием меди в пыли в окисленной форме и достигает 99,4%. Суммарное извлечение меди в катодный металл составляет 89,4-95,2%. 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке отходов обжига флюсующих составляющих для подачи в металлургическую шихту путем производства железосодержащих шлакообразующих брикетов, используемых как заменитель извести при производстве чугуна и стали. Мелкую фракцию отходов обжига известняка в виде аспирационной извести улавливают из отходящих от агрегата обжига газов, соединяют с водой и перемешивают до полного гашения извести, а затем вводят железосодержащие отходы металлургических производств, перемешивают, производят формирование брикетов и их отверждение. Изобретение позволит обеспечить утилизацию аспирационной извести непосредственно в месте ее образования, позволяет уменьшить производственные затраты при получении чугуна или стали путем замены части компонентов брикетами, производимыми на основе отходов, и обеспечивает снижение затрат на утилизацию отходов. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при переработке железоцинксодержащих материалов вельцеванием. На стадию вельцевания подают окатыши, изготовленные из смеси железоцинксодержащего материала, оборотных пылей и твердого углеродистого восстановителя. Причем окатыши содержат 40-60% железа при мольном соотношении железа к углероду 0,7-1,0 к 1,0 и имеют крупность 15-40 мм. При этом 90-95% твердого углеродистого восстановителя составляет фракция минус 0,2 мм. Изобретение позволит получать металлизованные окатыши, удовлетворяющие требованиям металлургического производства, и товарные цинковые возгоны. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при удалении хлора и фтора из пылевидных цинксодержащих материалов свинцово-цинкового производства, например, из вельцвозгонов или шлаковозгонов. Способ включает прокалку материалов с получением возгонов, содержащих хлор и фтор, и их выщелачивание. При этом выщелачивание проводят в растворе серной кислоты с отделением твердого от раствора. Затем поэтапно очищают раствор от хлора путем осаждения его одновалентной медью и от фтора путем осаждения его известью с получением фторсодержащего известкового кека. Высушивают кек до влажности 20-30% и подвергают вельцеванию с извлечением цинка в вельц-окись и с переводом фтора и кальция в отвальный клинкер. Техническим результатом является возможность утилизировать и удалить из цинкового производства фтор с отвальным или медьсодержащим клинкером. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при удалении хлора и фтора из пылевидных материалов свинцово-цинкового производства, например из вельцвозгонов или шлаковозгонов. Способ удаления хлора и фтора из пылевидных цинксодержащих материалов свинцово-цинкового производства включает прокалку материалов с получением вторичных хлор- и фторсодержащих возгонов и последующую их двухстадийную водно-содовую отмывку при температуре 70-90°С. При этом отмывку хлора и фтора осуществляют водным раствором, содержащим карбонат и сульфат натрия при концентрации их в исходном растворе на каждой стадии, соответственно 67-72 и 8-13 г/л. Техническим результатом является повышение удаления хлора и фтора за счет перевода свинца и других металлов в нерастворимые соединения. 1 табл.

Изобретение относится к способу извлечения рения, серы, рассеянных и редких элементов, благородных и цветных металлов из сильно обводненных природных вулканических газов. Способ включает сбор вулканического газа, охлаждение газа до температуры 130-150°С за счет испарения воды, подаваемой в распыленном виде в газоход и, как следствие, перевод соединений рения и других металлов в твердое состояние. При охлаждении вулканического газа происходит выделение жидкой элементарной серы, которую используют для улавливания рения и других металлов в скоростном турбулентном пылеуловителе и в циклоне. Перед охлаждением в горячий вулканический газ дополнительно подают элементарную серу в количестве, необходимом для коагуляции пыли с каплями жидкости в скоростном турбулентном пылеуловителе. Техническим результатом является полное комплексное извлечение ценных металлов в коллективный концентрат. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при переработке свинецсодержащих отходов производства, содержащих также соединения олова, сурьмы, меди, железа, цинка, висмута, мышьяка, серебра, кальция, натрия, калия, магния в виде оксидов, хлоридов, сульфитов, сульфатов. Переработке подвергают сырье крупностью не более 0,07 мм, которое смешивают с карбонатом калия в весовом соотношении 1:(0,3-0,35) с последующим добавлением воды до соотношения Т:Ж=1:(2,5-3,0) при температуре не более 30°С, полученный раствор пульпы фильтруют для отделения карбоната свинца от раствора хлорида и сульфата калия, после чего раствор хлорида и сульфата калия направляют на упаривание воды с последующей кристаллизацией и выводят полученную смесь солей хлористого и серно-кислого калия в качестве товарного продукта, а выделенный карбонат свинца подвергают прессованию с получением брикетов с механической прочностью не менее 60% и последующей плавке при температуре не более 1000°С с получением лигатуры на основе свинца и товарного марочного свинца, обеспечивается решение проблемы создания высокорентабельной экологической технологии комплексной переработки свинецсодержащих отходов производства, позволяющей достигнуть высоких показателей извлечения ценных компонентов с получением товарного марочного свинца и лигатуры на основе свинца.

Изобретение относится к переработке мелкодисперсных железоцинксодержащих отходов металлургического производства и побочной продукции коксохимического производства и может быть использовано в черной и цветной металлургии. Мелкодисперсные железоцинксодержащие отходы сгущают, обезвоживают до содержания в них влаги не более 10%, смешивают с восстановителем. Обезвоженные железоцинксодержащие отходы смешивают с каменноугольной смолой в количестве 10-20% от массы отходов и окомковывают. Осуществляют восстановительную термическую обработку окомкованных отходов в присутствии твердого углеродсодержащего восстановителя в количестве 20-40% от массы перерабатываемых отходов и образующихся продуктов пиролиза каменноугольной смолы с подачей во вращающуюся печь противоточного воздушного дутья, отгонку цинка и улавливание возгонов с получением оксидов цинка. Причем до воспламенения твердого восстановителя и продуктов пиролиза каменноугольной смолы в рабочем объеме печи сжигают газообразное топливо. Изобретение позволит повысить интенсивность протекания процессов возгонки цинка и восстановления железа, повысить степень удаления серы, повысить степень металлизации готового продукта. 7 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для переработки железоцинксодержащих материалов, являющихся отходами производств, например пылей и шламов газоочисток мартеновских и доменных печей, а также конвертеров. Способ включает восстановительный обжиг в присутствии восстановителя во вращающейся трубчатой печи без доступа воздуха при регулируемом температурном режиме с получением металлизированного железосодержащего продукта и цинкового продукта. Смесь исходного материала и восстановителя предварительно обрабатывают при температуре не менее 400°С до содержания влаги не более 0,05%, после чего подают в упомянутую печь. Восстановительный обжиг в печи осуществляют за счет бесконтактного нагрева установленным в печи теплообменником путем подачи в него продуктов сгорания топлива. Получают цинковый конденсат, который улавливают и охлаждают с получением цинкового продукта в виде металлического цинка. Техническим результатом при использовании предлагаемого изобретения является получение цинкового продукта в виде металлического цинка и снижение расхода восстановителя. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, преимущественно цветных металлов. Способ включает смешивание металлсодержащих дисперсных материалов с торфяной массой с последующим прессованием. Торфяную массу перед смешиванием с металлсодержащими дисперсными материалами сушат или увлажняют до влажности 5-20% и измельчают до крупности 2-5 мм, обрабатывают водным раствором серного ангидрида при массовом расходе серного ангидрида к торфу 30-60% в течение 5-30 минут с постоянным перемешиванием. Изобретение позволит снизить потери металла на 5-10%, увеличить прочность брикетов. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам обработки пылевидных веществ, содержащих щелочные и тяжелые металлы. В способе обработки пылевидных веществ или их смесей, содержащих соединения щелочных и тяжелых металлов, например, пылевидных веществ из сталеплавильных цехов, доменного производства, рудной мелочи, пылевидные вещества подают на или в ванну жидкого металла и жидких оксидных шлаков или под поверхность шлака путем вдувания в струе газа-носителя. Соединения тяжелых металлов, например, оксиды Zn и/или Pb, перешедшие в газовую фазу, выделяют из нее, а соединения щелочных металлов переводят в шлаки. Основность обрабатываемых жидких шлаков устанавливают на уровне 1-1,4. Технический результат - создание способа экономичной обработки пылевидных веществ или их смесей и обеспечение возможности обработки шлаков с дальнейшим применением их в производстве цемента. 8 з.п. ф-лы, 4 табл.